服装业品质管理体系标准样本.doc

一、品质管理观念和标准
1、  相关品质管理观念
品质管理是一个体系，经过这一体系有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方质量、品种、价格、交货期和服务能满足用户需求。
中国服装业品质管理模式常见问题：
（1）       很多工厂声称有所谓100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓检验工作。
（2）       无面辅料产前检验制度，常常在最终检验才发觉有这么那样问题。
（3）       无品质管理规章制度，不培训检验员，造成检验员在不懂品质标准和检验方法情况下工作，甚至有些工厂检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作闲散人员。
（4）       不配置生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最终检验是才发觉车缝上、尺寸上和整烫上严重缺点。
（5）       检验区域照明不良，极难达成检验实际效果。
（6）       检验员工资水平是最低，极难发挥检验员主动性。
用户不会相信这么供货商能生产出合格产品。
这些缺乏品质管理体系工厂认为品质管理就是检验，而实际情况是假如在成品检验时，发觉了无法更正病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品责问题所产生后果，有些工厂仍然没有去追究本身管理上缺点，而是归咎于用户要求过高。
2.相关服务观念
品质是产品质量和服务水平整体表现。
对于服装生产，从样品制作成品装运，其中有一系列程序需要供货方良好配合，意识各项工作能顺利进行。
3.相关价格观念
同一个商品，价格高低是一个市场行为，是提升市场竞争力手段。价格降低原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提升了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。
对于不一样价格、复杂、简单，品质标准是一样。价格高低原因是生产原料成本和工时成本差异。对于用户来说，她所能介绍只是合格产品。
实际上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生次品多，单位产品成本对应提升。另外产生退货、索赔可能越大。
当然并不否认产品质量和产品成本有一定关系。为了取得好质量水平，需要投入一定管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定水平后，能够降低次品率，从而降低单位产品成本。
二、服装业品质管理标准化体系
1产前品质管理
（1）       面辅料供给商评定；
（2）       产前面辅料品质管理；
（3）       样板、排料等品质管理；
2产中品质管理
（1）       生产中各个工序品质管理，包含裁剪、车缝、整烫、包装和绣花等附加工序。
（2）       抽查和复核，经过抽查来发觉问题，经过复核来考察抽查问题是否得到纠正。
3最终品质管理
（1）       每批货物从包装开始到出运品质管理，确保每批货物达成既定品质要求。
（2）       认真填写每批货物综合质量汇报。
三、基础用户品质管理体系
1选择并评定供货方
评定关键内容是供货方遵遵法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终止果。
2确定样品及面料
（1）       确定样品  这一阶段出色工作能够表现供给商专业水准和了解能力，表现了供给商服务水准和办事效率。假如用户对样品有不合理或不适宜要求，工厂要努力和其沟通。对样品细节处理，也应考虑到大货生产可能性和合理性。
（2）       确定颜色样  
（3）       确定大货面料并测试  大货面料需要用户确定并经过用户认可专业测试机构进行测试。供货方应确保大货面料花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中，大货和样品总会有差异，这需要供货方有正确判定力。比如：颜色样颜色和大货样会有差异，要正确判定这些差异用户能否接收。大货面料测试结果必需满足用户要求是必需条件。
（4）       确定产前样  为确保大货生产顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包含每个尺码并将全部颜色包含在内。供货方要认真制作尺寸样，经过尺寸样制作去发觉尺寸上、工艺制作上可能出现问题，并将这些问题在生产前给予处理。
3产前会和定时检验
（1）       产前会  在完成产前样后，用户会和供货方开产前会，重新检验每一个细节，提出产前样修改意见，分析可能会出现病疵，明确检验标准及包装方法等。
（2）       中期检验  大货生产开始后，用户将有品质管理部门到现场进行中期检验。用户中期检验次数会有不一样。在正常情况下通常是有两次。第一次通常是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。用户会充足评定成衣整体品质情况。假如中期检验合格工厂能够继续生产。假如中期检验不合格，在未有更正方法及对策前，用户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配适用户中期检验。对确实存在品质不良，不是掩盖，而是暴露。主动主动根据用户意见更正全部病疵，对确保大货物质顺利经过用户末期检验有着关键意义。
（3）       末期检验  针对用户末期检验，工厂采取以下方法是明智
a、  工厂应该明白用户检验标准；
b、  在用户检验前，工厂根据用户标准自检；
c、  自检后，能更正疵点立即更正。无法更正疵点主动向用户说明争取用户了解。
四、品质管理收益
品质管理能够将损失和风险降到最小，这就是收益。
1、  增加用户对你信心，增加贸易机会；
2、  经过加工程序和加工方法规范，使设备、人力、物力发挥最大效用，大大提升劳动生产率。
3、  提升正品率，杜绝因品责问题产生返修、退货和索赔。
4、  立即在生产过程中发觉品质异动，预防出现大面积品质不良。因为降低了生产上错误使产量提升。
5、  降低应面辅料不合格造成损失。
6、  任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。
7、  因为生产正常，确保了交货期。
8、  统一标准，降低了内部矛盾。
二、AQL抽样检验方法
AQL是依据被检对象特征而进行检验一个方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于多种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、  AQL地关键内容
（1）       品质水平  对于不一样质量水平或要求，AQL有26种要求地数值，从0.65～15。依据服装加工地特征，常见地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不一样地数值表现了不一样质量水平。通常数值越小代表品质要求越高
（2）       抽样水平  在AQL中，有三种一般抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种一般抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是常常采取地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐步增加。假如以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ抽样数为LEVELⅡ40％，它适适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小情况。LEVELⅢ抽样数是LEVELⅡ160％，因为检验样本数量大，从而使接收不合格产品可能性降到最低，对用户来说是一个比较安全抽样水平。
四种特殊抽样水平特点是抽样数量少，因为在一些情况下，比如检验成本高、检验所花费时间长、货物品质比较稳定（单一产品反复加工），经过少许抽样检验就足以反应总体品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采取哪种水平，和很多原因相关，比如：
a、  产品制造方法和质量特征；
b、  测试成本、测试时间分析；
c、  供给商以往质量情况；
d、  用户要求分析；
e、  供给商信用分析。
在制订检验方案时要综合考虑以上原因。在服装辅料检验中有时采取以上特殊抽样水平，比如拉链、纽扣等检验。
（3）       检验水平  在AQL中制订了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。而且伴随可能发生品质波动，指定了三种检验水平转换：
a、  正常（NORMAL）检验是最常见检验水平，当刚开始检验新供给商生产货物时，应采取正常检验；
b、  从一旦采取了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中任何一个，那么在以后对同同系列或同类型产品检验中全部应采取这一标准，除非供给商产品品质发生了波动；
c、  从正常（NORMAL）转换严格（TIGHTENED）：当采取正常（NORMAL）检验时，假如连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采取严格（TIGHTENED）；
d、  从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采取严格（TIGHTENED）检验时，假如连续五次全部合格，这是能够转换采取正常（NORMAL）；
e、  从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采取正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。而且生产处于稳定状态，这时能够转换使用宽松（REDUCED）检验；
f、   从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采取宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；
g、  终止检验：当连续十次全部不得不采取严格（TIGHTENED）检验时，这说明供给商品质情况恶劣，这时需要采取方法提升产品质量。
（4）       一次抽样检验和二次抽样检验
a、  一次抽样检验：根据事先决定检验标准所要求数量，从大货中随机抽样并检验，假如疵点数小于或等于标准所要求接收数，则该批货物可接收。假如疵点数大于标准所要求接收数，则该批货物不予接收。
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b、  二次抽样检验：根据事先决定检验标准所要求数量，从大货中随机抽样检验，假如疵点数小于或等于标准所要求接收数，则该批货物可接收。假如疵点数介于接收数和不接收数之间，则需要进行第二次检验。假如两次检验累计疵点数超出标准所要求疵点数，则该批货物不接收，反之则接收。
二次检验目标是经过检验较少数量从而节省时间，然而当必需进行第二次检验时，抽样检验总数要超出一次抽样检验数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定、轻易被接收产品。
1、  AQL抽样检验方法和步骤
（1）决定检验方案   检验方案通常由用户决定，也有用户和供给商协商决定。
（2）抽样样本字码表  在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，能够依据该字码表来找到相关数值。
（1）       抽样方案  在AQL中给出了一系列抽样方案表格，这些表格给出了在不一样品质水平下抽样检验样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
（2）       产品检验  从所要检验产品中，根据以上所述样本数，随机抽取样品，注意随机抽取能够确保检验结果真实可靠。在检验中应确保100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发觉疵点数已经超出拒收数，仍然应该继续检验剩下样品，因为检验目标除了要知道“接收”或“拒收”结果外，还需要了解货物到底处于何种质量水平，而且能够经过积累历史数据来判定供给商是否合格和决定以后对供给商检验方案。作为供给商本身来说，也能够清楚怎样去改善产品品质。
（3）       统计疵点数  统计全部疵点并计数。
（4）       判定合格是否  对照抽样方案表格中Ac和Re就可决定是“接收”还是“拒收”。
2、  AQL抽样检验实例
（1）  一次抽样检验例子 某批服装批量为5000件，所要求末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。
a、  依据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处范围（3201～10000），再在LEVELⅡ栏中找到字母“L”。
b、  查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。
c、  从大货中随机抽取200件检验，假如不合格品数量≤14件，则可判定该批服装可接收，假如不合格品数大于14件，则可判定该批服装不可接收。
（2）  二次抽样检验例子  某批服装批量为500件，用户所要求检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。
a、  a、依据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处范围（281～500），再在LEVELⅡ栏中找到字母“H”。
b、  查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。
c、  从大货中随机抽取32件检验，假如不合格品数量≤2件，则可判定该批服装可接收，假如不合格品数≥5件，则可判定该批服装不可接收。假如不合格品数量介于2～5之间，那么就需要进行第二次抽样检验。
d、  回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac＝6，Re＝7），注意这里Ac、Re也是累计疵点数。
e、  仍然从批量产品中抽取32件检验，假如第一次和第二次总疵点数≤6件，则可判定该批服装可接收，反之，则可判定该批服装不可接收。
1、  AQL检验尺  在国外AQL检验尺被广泛使用。AQL检验尺直观设计使得使用起来很方便。全部相关数据被有序分组，方便取样方案能够一目了然。从AQL0.65～AQL15，从一般抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽松检验，从一次抽样检验到二次抽样检验，检验尺涵盖了AQL检验全部内容。
2、  AQL表格  在实践中，能够将常常使用AQL列成表格，放入相关文件夹中，别于工作时使用。
3、  检验中疵点判定及计数  对带有严重疵点成衣技术时按1件计，对带有轻微疵点成衣计数时可按0.5件计数。相关疵点判定因用户而异，因人而异，因款式而异。也有些用户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是可视就进行计数，但在实践中也是将较为显著疵点计数。
三、面料品质管理
相关面料品质管理常见部分错误做法：
a、  不检验面料数量，结果在裁剪结束时面料数量短缺，而且因为事先不知数量短缺，致使搭配数量不符订单要求。
b、  检验面料和铺料同时进行，这就存在两个问题，一是铺料工指责是铺料，不能指望她们来检验面料。二是既使铺料时发觉了重大问题，也势必会影响生产进度。
c、  认为有100％验片而不检验面料，假如换片率高怎样处理色差问题，假如出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂。
所以不是在半成品还是在成品阶段发觉品质不良，全部会使服装厂陷于被动局面，所以必需要正确计划面料品质管理。
1、  计划面料品质管理
（1）计划中A类要素
a、  立即检验  面料进厂应立即进行检验，“立即”很关键，较早发觉问题可和早采取补救方法。
b、  抽样检验数量  检验数量通常为面料总量10％，但假如面料价值较高或用户有要求，则可进行100％检验。检验多少是接收方权利。
c、  测试  大多数用户会要求由指定测试机构测试并确定测试汇报。既使用户不要求，收货方也应该对面料测试。测试最好由收货方从大货中随机抽取。假如测试已经合格，服装厂能够有选择测试部分和服装加工亲密相关项目，如测定较多数量面料缩水率、烫缩率等，以取得正确工艺数据。
d、  检验数量
（2）划中B类要素
a、  面料检验员  配置经验丰富面料检验员，并要求检验员做好检验统计和检验汇报。
b、  检验光线  检验应在标准光线下进行，通常为750lx，最好有验布机。
c、  客供面料  即使面料是客供，仍然需要按此品质管理计划进行管理和检验，并把检验结果通知用户。
d、  不合格面料  不合格面料不开裁是面料品质管理基础标准。
2、  面料品质管理关键项目
（1）       面料组织结构
a、  面料组织  对收货方检验员来说，并不需要很正确去分析纱线交织规律，只需要检验花纹外观和大小是否符合确定样。任何组织或花纹错误应该判定为重大疵点。
b、  纱线支数  纱线支数通常极难依靠目测来判定，故不要求检验员去检验，但假如发觉面料厚度、紧密度或重量不符确定样时，可送样品至专业测试机构要求测试纱线纱支。
c、  面料密度  假如发觉面料厚度、紧密度或重量不符确定样时，应该检验此项目。常见有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时，取样位置最少离面料头尾1m以上。
d、  面料重量  通常许可差异为-2％、+5％，但面料假如出口到有重量配额限制国家则不适合该允差。
（2）面料幅宽  面料最外面两根经纱之间距离为实际幅宽，两侧边撑针眼之间距离为有效幅宽。因为幅宽直接影响排料，所以测量幅宽是关键检验项目。在检验面料幅宽时，每批布应测量三次，布头、中间和布尾，所谓布头、布尾也应该距离布匹端头1m。假如在检验时发觉匹和匹之间幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布”。
（3）面料匹长  通常匹长标准是不低于27.4m（30码）。面料厂为了满足最小匹长，对部分疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标识，即所谓“假开剪”。“假开剪”只是一个标识，并不等于有了这个标识疵点就能够接收。为了预防面料厂滥用假开剪，服装厂能够向面料厂提出一个假开剪标准，通常要求是：27.4m（30码）以内不许可“假开剪”，27.4～54.8m（30码～60码）不超出一个“假开剪”，54.8m(60码)以上不超出三个假开剪，布头、布尾4.6m（5码）以内不许可“假开剪”。
（4） 面料花型和颜色
a、  花型  面料花型和确定样查对必需正确无误。
b、  颜色  通常和确定样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）可接收。假如用户对颜色要求较高，既使在四级以上，也要将大货面料送用户确定。在检验大货面料时，要尤其注意同一匹布前后色差及左右色差，和匹和匹之间色差（俗称缸差）。同一匹布前后色差和左右色差是不可接收。而缸差假如在四级以上通常能够接收，假如勉强达成四级（目测有差异时），生产中必需分色。进行颜色检验方法为：①在待剪面料上剪下全幅宽5英寸长布条，并标识左右边，用该布条在布匹中间、尾部各查对一次，确保面料无前后色差。②在待检面料布头、中间和布尾，将左右边合拢，检验有没有左右色差。③在其它待检面料上全部剪下这么布条，一样检验前后、左右色差情况。④最终把这些布条集中起来，检验匹和匹之间缸差情况。  
假如缸差勉强达成四级，而且目测有色差，则需要对全部面料分色。首先依据这些布条缸差情况，制作缸差卡，做好标识如A色、B色等记号。将缸差卡及各个色光数量作为生产技术文件提供给相关部门。
C、染色牢度  染色牢度是面料关键品质指标，合格是否结论必需经过试验室测试。假如测试只是作为内部参考之用，能够采取部分简单方法①水洗色牢度，根据洗标要求洗涤，洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级，通常商业要求为变褪色牢度高于四级，沾色牢度在3～4级以上。②摩擦色牢度，摩擦色牢度分为干、湿两种。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100％湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。试验方法是取8cm*25cm试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将被测试样铺平在摩擦牢度试验仪试样台上，压牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦头上。漂白平布经纬方向和被测试样经纬方向相交成45度角。然后把摩擦头放在试验布上往返摩擦十次，每次往返约1s，然后按“染色牢度沾色样卡”评定等级。测定湿摩擦牢度时，摩擦头上白布应含水100％，评级待干燥后进行。假如没有摩擦牢度试验仪，能够用手工方法进行，但其结果仅作为内部参考。通常商业要求为：干摩擦牢度四级以上，湿摩擦牢度三级以上。
d、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡，褪色样卡由九对灰色片组成，每对代表不一样程度色差，旁边有级数来表示色差程度，共分为5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九级。五级最好，表示原样和试样完全没有色差，一级最差。沾色样卡也是由九对灰色片组成，分别标示不一样程度沾色，五级最好，一级最差。
（1） 斜和纬弧  通常要求纬斜和纬弧必需小于2％～3％，从服装加工角度来说，假如纬斜和纬弧大于2％，铺料时就要手工整纬，而大于3％纬斜和纬弧应该将面料退回面料厂重新整纬定型。
I8或等于5％～6％。应该注意是，该指标测试条件不是简单水浸，而是模拟了实际洗涤情况。对于水洗服装来说，面料缩水率是影响服装尺寸关键原因，也是确定服装样板尺寸关键依据，所以需要在服装生产前对面料缩水率进行测试，测试具体步骤以下：
b、  全部试样用线缝成一串，按订单所要求方法洗涤。
c、  测定每一块面料水洗后尺寸。
d、  同时观察面料水洗颜色改变，水洗后颜色必需满足用户要求。
e、  假如测得缩水率相等或很相近，可按所测得缩水率制作或合适修改样板。经过缩水率测试，能够预先估量成衣水洗过程中最大尺寸改变，，使服装尺寸稳定并能满足规格要求。
f、  假如测得缩水率过大，可将面料退回面料厂重新整理。
g、  假如测得缩水率各不相同，就需要用以上方法测试每一卷缩水率，并分档归类，重新制作适合多种缩水率样板，当然也能够把那些缩水率大面料退回面料厂重新整理。
（1）       烫缩  面料（尤其是合成纤维纯纺及其混纺织物）在受热以后会产生收缩，为了确保服装在整烫以后尺寸和外观要求，有必需掌握其烫缩率。烫缩率测试应该按该产品最终整体条件来进行，不管测试哪一个烫缩率，全部要注意以下几点：
a、  采样  采样时全部要距布匹头部或尾部2m以上，取50cm长面料，并统计好长度和宽度数据。
b、  熨烫  按大货工艺实施。
c、  测试  待凉透后测，测量试样长度和宽度，然后计算该面料收缩率。
（2）       熨烫折缝性  折缝性时熨烫性能中一项比较关键测试，用以评价面料在压烫或缝制后整体效果，其测试方法以下：
a、  从距布端1m以上、距布边10cm以上布尾采取试样。
b、  将试样折叠，放在吸气烫台上，采取蒸汽熨斗（蒸汽压力196.4～392.8kPa）施以合适压力，压烫和汽蒸时间10s左右，以合适速度往复三次，温度通常控制以下：
棉、麻          180℃
            羊毛、粘胶       160℃
               涤纶、维纶       140℃
               真丝、腈纶、锦纶 120℃
               丙纶、氯纶       100℃
c、  待试样静置24h后进行测评。测评通常使用视觉评价，即观察熨烫后折缝整体效果。
（3）       熨烫色牢度  面料熨烫以后有可能会产生变色、沾色等现象。熨烫试验能够在加热装置中进行，也能够使用熨斗。熨斗温度用表面温度计或感温纸测定，试样大小通常为40mm*100mm。熨烫条件根据洗标要求进行，观察熨烫后有没有发生变色、沾色和烫黄等现象。
（4）       可缝性  可缝性和面料及缝线特点相关。经过可缝性测试，能够事先了解缝合强度和缝合效果。缝缩率是指在面料缝合后，在缝线周围产生缝皱程度。从面料上距布端1m布边10cm部位裁取经纬纱向各不少于6块试样，试样应平整，无疵点，尺寸为500mm*50mm，长度方向和接缝方向平行，在长度方向两端分别坐上记号，分别距端70mm、30mm。将两块相同方向试样重合，使试样在一定缝制条件下，不用手送料，在试样中间缝一直线，然后计算缝缩率，用六块试样平均值表示经纬向缝缩率。
1、  面料疵点检验  在国际贸易中“四分制”被广泛应用，它是纺织、成衣全部能接收标准，实用性和可操作性强检验方法。
（1）       四分制内容
a、  四分制扣分标准  四分制是将目测到疵点进行测量，并按要求进行扣分。
疵点尺寸                                         扣分标准
小于3英寸                                             1分
大于等于3英寸，小于6英寸                    2分
大于等于6英寸，小于9英寸                    3分
大于等于9英寸                                       4分
应用四分制进行检验时，需注意以下四点：
①     疵点扣分以看得见为标准，轻微不易觉察疵点不予扣分。
②     一码内疵点扣分不超出4分，超出必需开剪。
③     对挂有假开剪，一样按以上标准扣分。
④     任何形式破洞、严重影响外观疵点一律扣4分。
（2）       100平方码疵点评分  有些企业用100码扣分作为评定该批面料是否能够接收标准。不过100码扣分是一个绝对值，对于不一样幅宽、不一样匹长面料缺乏比较意义。为了能直观说明该批面料品质情况，能够用100平方码疵点扣分给予表示。
首先将被检布匹疵点扣分给予统计，然后按下列工时计算一匹布每100平方码疵点评分：
机织物  K＝[疵点扣分累计*36*100]/[被检布匹长度(码)*幅宽（英寸）]
针织物  K＝[疵点扣分累计*100]/[被检布匹重量（g）/面料克重（g/平方码）]
（3）       K值确实定  100平方码疵点评分直观反应了该匹布疵点情况，比如计算结果为20分/100平方码，这就表示每平方码有0.2各疵点，应该说这是能够接收。但问题是怎样确定合理可接收K值。考虑到疵点常常和该品种生产难度相关，生产难度越大品种疵点产生可能性越大，盲目标追求高品质并不现实。如牛津纺、青年布K值可稍高于一般织物。
K值也和用户要求相关，假如用户对面料品质要求高，K值就应稍低；
K值和面料价值相关，高价值面料其K值理应稍低；
K值应该是供需双方对品质共识。
在通常情况下对于常规面料，K值可取小于25，对生产难度较大品种，K值可取25～30。
（4）       K值意义  K值在代表着品质，在服装生产中，还有着知道生产意义。
①     当K值小于10，说明该面料品质良好，在服装加工中能够放心使用；
②     当K值大于10小于20，说明该面料品质情况很好，在裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可；
③     K值大于20小于25，说明面料品质能够接收，在裁剪铺料时，要注意发觉疵点，对疵点作必需记号或剔除；
④     当K值大于25小于35时，依据品种及用户要求，该面料可能可接收，但在服装加工时要尤其注意疵点对成衣品质影响。比如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外，可能还需要100％检验裁片。
⑤     当K值大于35，该面料不予接收。
2、  检验面料方法和步骤
（1）       面料基础品质要求  合格面料应满足以下要求。检验时应该对每一个细节给予注意。假如有必需，能够将部分常常性项目作一个统计，以预防遗漏。
a、  面料匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求；
b、  面料实际匹长不应小于码单1％；
c、  假开剪数量不能超出订单要求，布头布尾4.6m（5码）以内不能有假开剪；
d、  面料幅宽应该符合订单要求；
e、  面料不能有前后色差、左右色差及色花；
f、  面料颜色和确定样比较，其颜色差异必需在四级以上；
g、  匹和匹颜色差异必需在四级以上；
h、  面料纬斜或纬弧必需小于2％～3％；
i、  100平方码疵点评分符合要求；
j、  染色牢度、缩水率及其它测试要求符合标准；
k、  面料组织规格符合订单要求。
l、  面料外观和手感符适用户要求或确定样。
（2）       面料检验步骤和方法
a、  确定检验数量  最少需要检验该批面料10％，或按用户要求确定检验数量。
b、  选择检验包号或卷号  通常面料厂全部有细码单，以说明每一匹面料数量。检验者能够依据需要挑出需要检验布匹。假如一批面料含有多个颜色，那么每种颜色全部要检验到。最好根据每种颜色所占该批面料百分比来确定每个颜色检验数量。另外必需注意，抽样是随机。
c、  检验基础项目  检验面料外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。假如基础项目不合格，就没有必需在检验疵点，可立即把其归入不合格布卷。
d、  检验数量  查对实际数量和供给商细码单、包内码单和布卷标识码数是否相符，数量允差不超出1％，超出视为不合格。
e、  检验疵点  不管是手工还是在验布机上检验，拉布速度应该适宜，通常以足够看清为标准。不适宜速度会影响验布正确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工、会影响外观可见疵点扣分。在检验同时做好统计，并计算每匹布100平方码评分。
f、  发觉了疵点，应在布边加标志色线，方便铺料时随时发觉
g、  统计不合格布卷数  
h、  确定该批布是否合格  依据AQL标正确定该批面料是否合格，通常采取AQL4.0严格检验。
四、辅料品质管理计划

1、  辅料品质管理标准

（1）  辅料进厂必需检验；

（2）  用户提供辅料必需检验；

（3）  不合格辅料不得使用；

2、  辅料品质管理内容

（1）  辅料进厂后检验  辅料进厂后立即检验规格型号和外观质量，并和资料或确定样品查对。

①     辅料品名、规格、型号、数量正确无误；

②     辅料颜色正确无误；

③     辅料外观质量合格；

（2）  依据用户要求检验

①     里料：和面料测试类似，如色牢度、缩水率等；

②     粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等；

③     填充料：测试重量、厚度，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等；

④     纽扣类：一般纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣可能需要测试抗腐蚀性、镍含量等；

⑤     拉链：测试拉手强度、折拉强度等；

⑥     线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线可能需要测试强度；

（3）  辅料数量检验  清点辅料数量，并和生产所需要数量查对。假如辅料种类包含颜色和尺码。则需要根据颜色尺码分类清点，以满足生产需求。

（4）  辅料产前试验  进行必需辅料产前试验，如粘合称产前压烫试验，扣件拉力试验等。

（5）  制作辅料样品卡  将全部辅料样品制成确定样卡。

（6）  确定辅料品质  确定质量检验汇报和材料料测试汇报数据在可接收范围，坚持不合格辅料不使用标准。既使辅料是客供，仍需按以上计划进行品质管理。

二、衬料

1、  粘合衬品质要求

（1）  剥离强力  剥离强力是指粘合衬和被粘合面料剥离时所需要力，单位为N/（5cm*10cm）。剥离强力是考评粘合衬牢度关键指标。影响剥离强力原因很多。在服装加工中关键是正确选择粘合衬类型，使其和面料有良好配伍；正确选择压烫条件、压烫设备和压烫方法。

（2）  尺寸稳定性  尺寸稳定性是指衬布在使用过程中尺寸改变性能，通常收缩较多，过多收缩会影响服装外观，如起皱、起泡等。粘合衬收缩通常表现为以下多个：

a、  干热尺寸收缩：指粘合衬在压烫过程中收缩。

b、  水洗尺寸收缩：即缩水率，是在水洗过程中产生收缩。因为大多数面料全部经过方所整理，通常缩水率全部要求小于3％。为了使面料有良好配伍，对衬布有对应防缩要求，衬布缩水率也必需符合面料实际缩水率。

c、  粘合洗涤后收缩：衬布和面料粘合后在经水洗收缩。

对（1）和（2）收缩，是指粘合衬本身尺寸改变率，需要在粘合前进行测试和控制，而（3）是指粘合衬和面料粘合后尺寸改变率。

（3）  耐洗性  粘合衬耐洗性包含耐化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合织物洗涤后剥离强力下降率来表示。较直观方法是以洗涤后有没有脱胶，起泡现象来判别，通常要求洗涤五次以后不起泡。采取“评定粘合衬布耐洗外观样照”对照洗涤后外观，定量评定粘合衬布耐洗性能，通常要求不低于于四级。一级  严重起泡、二级  局部起泡、三级  标明不平整起皱、四级  轻微起皱不起泡、五级  表面平整无皱无泡。耐洗试验洗涤方法按最终使用要求或洗标说明确定。

（4）  其它要求  对一些用途，可能会有手感要求，可能会有白度和颜色要求。对一些产品输入国，会要求测试游离甲醛含量等

2、  产前必需进行试验

（1）  压烫试验  影响粘合牢度关键原因是温度、压力、时间，而这三者又和衬布热溶胶类型相关。所以衬布供给商在提供衬布同时，应该附有参考压烫条件，此条件是产前试验关键依据。尽管衬布供给商提供了参考压烫条件，但因为压烫设备及面料不一样，压烫效果也不一样。为了确定压烫设备选择和参考压烫条件正确，在大货生产前依据衬布供给商提供压烫条件进行压烫试验很有必需。为了确保压烫结果可靠，粘合后裁片不能立即捆绑，应该平放冷却，冷却时间不少于2h。在压烫试验后，对压烫结果进行测试，测试项目有：剥离强力测试、压烫尺寸改变率测试、面料外观改变和手感评定。

（2）  粘合衬中间整烫试验  中间整烫试验能够预防粘合衬在整烫过程中可能产生某种不良，并再次确定所选衬布是否适宜。测试项目有：整体尺寸改变率、外观分级。

（3）  粘合衬耐洗试验  依据服装类型和洗涤要求，对粘合衬类型分别进行水洗和干洗试验耐洗试验条件尽可能和实际使用一致，假如试样较小，则在水洗或干洗时加些其它衣物增加摩擦，使其和实际应用更相同。耐洗试验后还需测试以下项目：洗涤后剥离强力、洗涤后外观分级、干洗或水洗后尺寸改变率。

3、  粘合衬选择  在选择粘合衬时，压烫粘合牢度和多种处理后粘合牢度时首先考虑原因，但耐用性和手感也是相当关键。为了得到最好效果，在服装设计过程和制作确定样时候就应该考虑。在选择粘合衬时，应优先考虑原因是：

（1）  热溶胶类型选择  衬布粘合性能和热溶胶类型有很大关系。

a、  聚酰胺热溶胶（PA）：耐干洗，耐40℃水洗，粘合性很好，适合西服或外衣用衬；

b、  聚酯热溶胶（PEC）：耐干洗，耐60℃水洗，对聚酯纤维有很好粘合性，适合涤纶纯纺织物用衬；

c、  乙烯醋酸乙烯脂热溶胶（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在较低温度下有良好粘合效果；

d、  聚乙烯热溶胶（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）两种。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低温下能压烫粘合，通常仅作临时性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐95℃水洗，压烫条件要求较高，适合男衬衫和成衣水洗、干洗用衬；

e、  聚氯乙烯热溶胶（PVC）：耐水洗也耐干洗，但轻易出现渗胶，常见于厚重面料和针织面料。

（2）  面料类型  为了取得适宜粘合牢度和优良外观，衬布选择必需考虑到面料类型和配伍效果。

a、  面料组织结构  对真丝绸类薄型面料，为预防产生渗胶和色差，应选择细小颗粒粘合剂。对有色面料最好采取有色胶粒衬布，以避免反光或闪光产生色差；对弹性面料，应选择和面料相同弹性粘合剂；对光滑面料，应选择胶粒细小而粘协力强粘合剂，因为胶粒过大可能会产生渗胶；对厚重面料，应选择胶粒较大粘合剂，使胶粒渗透面料而达成很好粘合牢度；对双绉、泡泡纱等凹凸纹面料，为使其表面效果被粘合压力所破坏，应选择低压力粘合衬布；对丝绒、平绒、灯芯绒等起绒织物，为预防绒毛被压力所破坏，也应选择低压力粘合衬布。对于不一样材料，所需粘合牢度也不一样，如羊毛纯纺或混纺织物粘合牢度要求大于其它材料面料。

b、  面料热学性能  对真丝类面料，因为不耐高温，应选择低热熔点粘合衬布。对合成纤维面料，为预防其产生热收缩，粘合衬压烫温度必需小于面料定型温度。

c、  面料尺寸稳定性