服装业品质管理体系标准样本.doc
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1、一、品质管理观念和标准1、相关品质管理观念品质管理是一个体系,经过这一体系有效运作,从而对“过程”加以控制,使供货方质量、品种、价格、交货期和服务能满足用户需求。中国服装业品质管理模式常见问题:(1) 很多工厂声称有所谓100最终成品检验,但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作,这就是所谓检验工作。(2) 无面辅料产前检验制度,常常在最终检验才发觉有这么那样问题。(3) 无品质管理规章制度,不培训检验员,造成检验员在不懂品质标准和检验方法情况下工作,甚至有些工厂检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作闲散人员。(4) 不配置生产线检验员,不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格
2、。往往在最终检验是才发觉车缝上、尺寸上和整烫上严重缺点。(5) 检验区域照明不良,极难达成检验实际效果。(6) 检验员工资水平是最低,极难发挥检验员主动性。用户不会相信这么供货商能生产出合格产品。这些缺乏品质管理体系工厂认为品质管理就是检验,而实际情况是假如在成品检验时,发觉了无法更正病疵,管理曾也只能不了了之。对于这些品责问题所产生后果,有些工厂仍然没有去追究本身管理上缺点,而是归咎于用户要求过高。2.相关服务观念品质是产品质量和服务水平整体表现。对于服装生产,从样品制作成品装运,其中有一系列程序需要供货方良好配合,意识各项工作能顺利进行。3.相关价格观念同一个商品,价格高低是一个市场行为,
3、是提升市场竞争力手段。价格降低原因是供货商加强了内部管理,降低了管理成本、原材料采购成本、提升了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。对于不一样价格、复杂、简单,品质标准是一样。价格高低原因是生产原料成本和工时成本差异。对于用户来说,她所能介绍只是合格产品。实际上,产品质量水平越低,产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生次品多,单位产品成本对应提升。另外产生退货、索赔可能越大。当然并不否认产品质量和产品成本有一定关系。为了取得好质量水平,需要投入一定管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定水平后,能够降低次品率,从而降低单位产品成本。二、服装业品质管理标准
4、化体系1产前品质管理(1) 面辅料供给商评定;(2) 产前面辅料品质管理;(3) 样板、排料等品质管理; 2产中品质管理(1) 生产中各个工序品质管理,包含裁剪、车缝、整烫、包装和绣花等附加工序。(2) 抽查和复核,经过抽查来发觉问题,经过复核来考察抽查问题是否得到纠正。3最终品质管理(1) 每批货物从包装开始到出运品质管理,确保每批货物达成既定品质要求。(2) 认真填写每批货物综合质量汇报。三、基础用户品质管理体系1选择并评定供货方评定关键内容是供货方遵遵法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终止果。2确定样品及面料(1) 确定样品这一阶段出色工作能够表现供给商专业水准和了解能力,表现了供给
5、商服务水准和办事效率。假如用户对样品有不合理或不适宜要求,工厂要努力和其沟通。对样品细节处理,也应考虑到大货生产可能性和合理性。(2) 确定颜色样(3) 确定大货面料并测试大货面料需要用户确定并经过用户认可专业测试机构进行测试。供货方应确保大货面料花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中,大货和样品总会有差异,这需要供货方有正确判定力。比如:颜色样颜色和大货样会有差异,要正确判定这些差异用户能否接收。大货面料测试结果必需满足用户要求是必需条件。(4) 确定产前样为确保大货生产顺利进行,供货方在制作产前样时应该尽可能包含每个尺码并将全部颜色包含在内。供货方要认真制作尺寸样,经过尺
6、寸样制作去发觉尺寸上、工艺制作上可能出现问题,并将这些问题在生产前给予处理。3产前会和定时检验(1) 产前会在完成产前样后,用户会和供货方开产前会,重新检验每一个细节,提出产前样修改意见,分析可能会出现病疵,明确检验标准及包装方法等。(2) 中期检验大货生产开始后,用户将有品质管理部门到现场进行中期检验。用户中期检验次数会有不一样。在正常情况下通常是有两次。第一次通常是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。用户会充足评定成衣整体品质情况。假如中期检验合格工厂能够继续生产。假如中期检验不合格,在未有更正方法及对策前,用户会要求供货方停止生产。供货方
7、应该正确对待并全力配适用户中期检验。对确实存在品质不良,不是掩盖,而是暴露。主动主动根据用户意见更正全部病疵,对确保大货物质顺利经过用户末期检验有着关键意义。(3) 末期检验针对用户末期检验,工厂采取以下方法是明智a、工厂应该明白用户检验标准;b、在用户检验前,工厂根据用户标准自检;c、自检后,能更正疵点立即更正。无法更正疵点主动向用户说明争取用户了解。四、品质管理收益品质管理能够将损失和风险降到最小,这就是收益。1、增加用户对你信心,增加贸易机会;2、经过加工程序和加工方法规范,使设备、人力、物力发挥最大效用,大大提升劳动生产率。3、提升正品率,杜绝因品责问题产生返修、退货和索赔。4、立即在
8、生产过程中发觉品质异动,预防出现大面积品质不良。因为降低了生产上错误使产量提升。5、降低应面辅料不合格造成损失。6、任何认识变动不会影响生产运转,降低品质水平。7、因为生产正常,确保了交货期。8、统一标准,降低了内部矛盾。二、AQL抽样检验方法AQL是依据被检对象特征而进行检验一个方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于多种对象,如原材料、成品、半成品等。1、AQL地关键内容(1) 品质水平对于不一样质量水平或要求,AQL有26种要求地数值,从0.6515。依据服装加工地特征,常见地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不一样地数值表现了不一样质
9、量水平。通常数值越小代表品质要求越高(2) 抽样水平在AQL中,有三种一般抽样水平LEVEL、LEVEL、LEVEL,四种特殊抽样水平S1、S2、S3、S4。在三种一般抽样水平中LEVEL是常规水平,也是常常采取地水平。从LEVEL到LEVEL抽样地数量逐步增加。假如以LEVEL作为中间值,LEVEL抽样数为LEVEL40,它适适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小情况。LEVEL抽样数是LEVEL160,因为检验样本数量大,从而使接收不合格产品可能性降到最低,对用户来说是一个比较安全抽样水平。四种特殊抽样水平特点是抽样数量少,因为在一些情况下,比如检验成本高、检验所花费时间长、货物品质
10、比较稳定(单一产品反复加工),经过少许抽样检验就足以反应总体品质水平。从S1到S4抽样检验数逐步增加,应该采取哪种水平,和很多原因相关,比如:a、产品制造方法和质量特征; b、测试成本、测试时间分析;c、供给商以往质量情况;d、用户要求分析;e、供给商信用分析。在制订检验方案时要综合考虑以上原因。在服装辅料检验中有时采取以上特殊抽样水平,比如拉链、纽扣等检验。(3) 检验水平在AQL中制订了三种检验标准,即:正常(NORMAL)、严格(TIGHTENED)、宽松(REDUCED)。而且伴随可能发生品质波动,指定了三种检验水平转换:a、正常(NORMAL)检验是最常见检验水平,当刚开始检验新供给
11、商生产货物时,应采取正常检验;b、从一旦采取了正常(NORMAL)、严格(TIGHTENED)、宽松(REDUCED)中任何一个,那么在以后对同同系列或同类型产品检验中全部应采取这一标准,除非供给商产品品质发生了波动;c、从正常(NORMAL)转换严格(TIGHTENED):当采取正常(NORMAL)检验时,假如连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采取严格(TIGHTENED);d、从严格(TIGHTENED)转换到正常(NORMAL):当采取严格(TIGHTENED)检验时,假如连续五次全部合格,这是能够转换采取正常(NORMAL);e、从正常(NORMAL)转换到宽松(REDUCED)
12、:当采取正常(NORMAL)检验时,连续十次检验均合格。而且生产处于稳定状态,这时能够转换使用宽松(REDUCED)检验;f、 从宽松(REDUCED)转换到从正常(NORMAL):当采取宽松(REDUCED)检验时,只要一次检验不合格或生产处于波动状态,应立即转换为正常(NORMAL)检验;g、终止检验:当连续十次全部不得不采取严格(TIGHTENED)检验时,这说明供给商品质情况恶劣,这时需要采取方法提升产品质量。(4) 一次抽样检验和二次抽样检验a、一次抽样检验:根据事先决定检验标准所要求数量,从大货中随机抽样并检验,假如疵点数小于或等于标准所要求接收数,则该批货物可接收。假如疵点数大于
13、标准所要求接收数,则该批货物不予接收。 中国最大资料库下载b、二次抽样检验:根据事先决定检验标准所要求数量,从大货中随机抽样检验,假如疵点数小于或等于标准所要求接收数,则该批货物可接收。假如疵点数介于接收数和不接收数之间,则需要进行第二次检验。假如两次检验累计疵点数超出标准所要求疵点数,则该批货物不接收,反之则接收。二次检验目标是经过检验较少数量从而节省时间,然而当必需进行第二次检验时,抽样检验总数要超出一次抽样检验数量,所以二次抽样检验适合于质量比较稳定、轻易被接收产品。1、AQL抽样检验方法和步骤(1)决定检验方案 检验方案通常由用户决定,也有用户和供给商协商决定。(2)抽样样本字码表在A
14、QL中有一个“抽样样本字码表”,在检验方案决定后,能够依据该字码表来找到相关数值。(1) 抽样方案在AQL中给出了一系列抽样方案表格,这些表格给出了在不一样品质水平下抽样检验样本数,给出了允收数(Ac)和拒收数(Re)。(2) 产品检验从所要检验产品中,根据以上所述样本数,随机抽取样品,注意随机抽取能够确保检验结果真实可靠。在检验中应确保100地检验所抽取地样品,既使在你检验若干件后,发觉疵点数已经超出拒收数,仍然应该继续检验剩下样品,因为检验目标除了要知道“接收”或“拒收”结果外,还需要了解货物到底处于何种质量水平,而且能够经过积累历史数据来判定供给商是否合格和决定以后对供给商检验方案。作为
15、供给商本身来说,也能够清楚怎样去改善产品品质。(3) 统计疵点数统计全部疵点并计数。(4) 判定合格是否对照抽样方案表格中Ac和Re就可决定是“接收”还是“拒收”。2、AQL抽样检验实例(1)一次抽样检验例子 某批服装批量为5000件,所要求末期检验方案为LEVEL、AQL4.0、一次正常抽样检验。a、依据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出5000件所处范围(320110000),再在LEVEL栏中找到字母“L”。b、查表“标准检验用单次抽样计划(总表)”,找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”,并在AQL4.0列中查得“Ac14,Re15”。 c、从大货中随机抽取200件检
16、验,假如不合格品数量14件,则可判定该批服装可接收,假如不合格品数大于14件,则可判定该批服装不可接收。(2)二次抽样检验例子某批服装批量为500件,用户所要求检验方案为LEVEL、AQL4.0、二次正常抽样检验。a、a、依据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出500件所处范围(281500),再在LEVEL栏中找到字母“H”。b、查表“标准检验用双次抽样计划(总表)”,找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”,“Ac2,Re5”。c、从大货中随机抽取32件检验,假如不合格品数量2件,则可判定该批服装可接收,假如不合格品数5件,则可判定该批服装不可接收。假如不合格品数量介于2
17、5之间,那么就需要进行第二次抽样检验。d、回到“标准检验用双次抽样计划(总表)”中,查到第二次抽样样本数为32件,累计样本数为64件,(Ac6,Re7),注意这里Ac、Re也是累计疵点数。e、仍然从批量产品中抽取32件检验,假如第一次和第二次总疵点数6件,则可判定该批服装可接收,反之,则可判定该批服装不可接收。1、AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用。AQL检验尺直观设计使得使用起来很方便。全部相关数据被有序分组,方便取样方案能够一目了然。从AQL0.65AQL15,从一般抽样水平到特殊抽样水平,从严格检验到宽松检验,从一次抽样检验到二次抽样检验,检验尺涵盖了AQL检验全部内容。2、AQL
18、表格在实践中,能够将常常使用AQL列成表格,放入相关文件夹中,别于工作时使用。3、检验中疵点判定及计数对带有严重疵点成衣技术时按1件计,对带有轻微疵点成衣计数时可按0.5件计数。相关疵点判定因用户而异,因人而异,因款式而异。也有些用户,不区分严重疵点或轻微疵点,而是认为只要疵点是可视就进行计数,但在实践中也是将较为显著疵点计数。三、面料品质管理相关面料品质管理常见部分错误做法:a、不检验面料数量,结果在裁剪结束时面料数量短缺,而且因为事先不知数量短缺,致使搭配数量不符订单要求。b、检验面料和铺料同时进行,这就存在两个问题,一是铺料工指责是铺料,不能指望她们来检验面料。二是既使铺料时发觉了重大问
19、题,也势必会影响生产进度。c、认为有100验片而不检验面料,假如换片率高怎样处理色差问题,假如出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂。所以不是在半成品还是在成品阶段发觉品质不良,全部会使服装厂陷于被动局面,所以必需要正确计划面料品质管理。1、计划面料品质管理(1)计划中A类要素a、立即检验面料进厂应立即进行检验,“立即”很关键,较早发觉问题可和早采取补救方法。b、抽样检验数量检验数量通常为面料总量10,但假如面料价值较高或用户有要求,则可进行100检验。检验多少是接收方权利。c、测试大多数用户会要求由指定测试机构测试并确定测试汇报。既使用户不要求,收货方也应该对面料测试。测试最好由
20、收货方从大货中随机抽取。假如测试已经合格,服装厂能够有选择测试部分和服装加工亲密相关项目,如测定较多数量面料缩水率、烫缩率等,以取得正确工艺数据。d、检验数量(2)划中B类要素a、面料检验员配置经验丰富面料检验员,并要求检验员做好检验统计和检验汇报。b、检验光线检验应在标准光线下进行,通常为750lx,最好有验布机。c、客供面料即使面料是客供,仍然需要按此品质管理计划进行管理和检验,并把检验结果通知用户。d、不合格面料不合格面料不开裁是面料品质管理基础标准。2、面料品质管理关键项目(1) 面料组织结构a、面料组织对收货方检验员来说,并不需要很正确去分析纱线交织规律,只需要检验花纹外观和大小是否
21、符合确定样。任何组织或花纹错误应该判定为重大疵点。b、纱线支数纱线支数通常极难依靠目测来判定,故不要求检验员去检验,但假如发觉面料厚度、紧密度或重量不符确定样时,可送样品至专业测试机构要求测试纱线纱支。c、面料密度假如发觉面料厚度、紧密度或重量不符确定样时,应该检验此项目。常见有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时,取样位置最少离面料头尾1m以上。d、面料重量通常许可差异为-2、+5,但面料假如出口到有重量配额限制国家则不适合该允差。(2)面料幅宽面料最外面两根经纱之间距离为实际幅宽,两侧边撑针眼之间距离为有效幅宽。因为幅宽直接影响排料,所以测量幅宽是关键检验项目。在
22、检验面料幅宽时,每批布应测量三次,布头、中间和布尾,所谓布头、布尾也应该距离布匹端头1m。假如在检验时发觉匹和匹之间幅宽有较大差异,就要逐匹测量每匹布幅宽并分档,避免在裁剪时产生“窄幅布”。 (3)面料匹长通常匹长标准是不低于27.4m(30码)。面料厂为了满足最小匹长,对部分疵点不开剪,仅在布边挂一色线作为疵点标识,即所谓“假开剪”。“假开剪”只是一个标识,并不等于有了这个标识疵点就能够接收。为了预防面料厂滥用假开剪,服装厂能够向面料厂提出一个假开剪标准,通常要求是:27.4m(30码)以内不许可“假开剪”,27.454.8m(30码60码)不超出一个“假开剪”,54.8m(60码)以上不超
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