新版基坑支护专项方案.doc
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1、目 录第一章、工程概况一、编制根据二、工程简述三、工程地质条件第二章、挖土施工准备一、基坑开挖总体安排二、施工准备三、施工机械及劳动力配备四、项目管理机构五、施工进度筹划按排第三章、各方沟通、协调工作一、与甲方单位间协调工作二、与外界及周边居民协调工作三、与设计单位协调工作四、与监理单位协调工作第四章、基坑挖土作业开挖方案一、基坑方案开挖原则二、基坑土方开挖第五章、工程桩、支护桩、塔吊格构柱和支撑保护办法一、冠梁及支撑保护办法二、工程桩、支撑桩、塔吊格构柱保护办法第六章、排水办法一、坑外排水二、坑内排水三、后浇带外排水第七章、支撑施工技术办法第八章、基坑监测方案一、监测目、内容及规定二、监测时
2、间及频率三、监测报告提交和报警程序第九章、安全文明施工办法 第十章、质量保证办法 第十一章、周边环保办法 一、周边环境因素 二、保护办法第十二章、应急预案附图一总平面图附图二基坑平面图附图三支撑节点大样及位置图附图四支撑及监测点平面布置图附图五围护构造平面布置图基坑支护及土方开挖施工方案第一章 工程概况一、 编制根据1、 工程设计图纸:锦鸿富园商住楼工程地下室施工图和地下室支护设计图。2、 施工中有关规范、规程。1) 建筑工程施工质量验收统一原则GB503002) 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-3) 混凝土构造工程施工质量验收规范GB502044) 国家行业原则建筑基坑支护技
3、术规范JGJ102995) 浙江省原则建筑基坑支护技术规程DB33/T10086) 民用建筑可靠性原则GB5029219997) 建筑基坑工程监测技术规程BG504978) 建筑机械使用安全技术规程JGJ339) 基坑机械挖土施工作业指引书QB010210) 温州市建设局(温建269号文献)3、 本工程批准施工组织设计和其她类似工程实践经验。二、 概况简述工程总建筑面积约2880.68M3,地下一层、地上2830层;框架剪力墙构造,机械钻孔灌注桩基本。工程由杭州中宇建筑设计有限公司设计,浙江富园房地产开发公司开发,温州天工监理建设有限公司监理,瑞安市建筑工程有限公司承包施工。1、 基坑概况 本
4、工程基坑为一层地下室,地下室底板标高为-4.5m,挖土深度最深约5.9m。依照岩土工程勘察报告,基坑内开挖深度影响范畴内土层自上而下依次为杂填土厚度1.10.4m,粘土厚度1.61.1m,粘土如下均为 淤泥,水文地质状况:场区表层地下水属粘性土中空隙潜水型。2、基坑支护状况 1)采用一排钻孔灌注桩作为挡土构造,某些钻孔桩间嵌打旋喷桩作为止水帷幕,某些基坑侧壁防渗水帷幕为单排水泥搅拌桩。为控制基坑变形,保证基坑稳定,坑内设立一道钢筋混凝土内支撑,局部被动土加固。 2)支护桩采用600800钻孔灌注桩,桩身砼强度级别C25,桩底沉渣不不不大于150mm。支护桩和立柱桩超灌高度暂定为0.5m、1.5
5、m,新打立柱支承桩采用700钻孔灌注桩,桩身砼强度等C25,桩底沉渣不厚度不不不大于50;如立柱桩运用工程桩,则按工程桩规定。 3)坑内钢筋砼支撑系统坚向立柱共14根,其中下部支承桩运用800工程桩9根。4、挖土深度本工程设计土0.00相称于绝对黄海标高4.90,现自然地坪平均标高取-1.00。地下室底板标高为-4.50米,则地下室底板挖土深度为4.600m。详见总平面图(附图一)、基坑平面图(附图二)、支撑节点大样及位置图(附图三)二、支护构造选型本工程地下室基本支护工程由温州市勘察测绘研究院设计,围护构造采用单排700900、7001000、8001100简易钻孔桩,长度分别是15.7、1
6、6.7、10.11、19M。砼采用C25水下砼。压顶梁、支撑砼级别为C30。临水面打入水泥搅拌桩为增长止水效果,基坑内被动土采用水泥搅拌桩加固。对基坑大承台坑中坑采用槽钢支护,地下一层与二层底板交接处采用土钉墙支护。(详见地下室基坑支护设计图纸)本次地下室基坑支护施工方案,不涉及换撑,坑中坑支护和基坑土方开挖施工方案,该方案在土方开挖时另做专项施工方案,支护监测方案由专业单位另做。三、工程地质构造依照岩土工程勘察报告,基坑开挖深度影响范畴内土层自上而下依次为:(2)粘土:灰黄色,含少量铁锰质氧化斑点,腐植物碎屑及小孔洞。(3)-1淤泥:青灰色,流塑,含微量腐植物碎屑及零星贝壳残片,层顶埋深0.
7、80-1.40m,层厚14.20-15.40m。(3)-2淤泥:层顶埋深14.20-15.40m,层厚14.00-15.40m。各层物理力学指标见下表:土 层含水量重 度粘聚力内摩擦角(2)粘土32.4%18.99KN/M322.9Kpa9.4度(3)-1淤泥64.5%16.38 KN/M311.7Kpa6.3度(3)-2淤泥63.5%16.20 KN/M311.0Kpa7.0度第三章 施工总体布置一、施工顺序本地下室基坑支护工程拟分为五个阶段实行,简易支护桩施工支撑立柱桩施工水泥搅拌桩施工支撑压顶梁和内撑梁施工坑中坑和地下室一层与二层交接处支护施工拆撑施工。土方开挖工程另编制专项施工方案。针
8、对地下室基坑支护施工特点和施工阶段顺序规定合理安排施工进度。二、施工技术及现场准备1.组织关于人员熟悉图纸,理解图纸设计意图,做好充分技术准备工作。2、编制材料定货工作并依照施工进度编制材料进场筹划、提前做好半成品加工、定货工作,完备关于技术资料。3.选取和接通施工用水,用电线路。4.在基坑中心道路前垫出高30CM地面,以备水泥仓库搭设,并对原地坪道路清理,作为石子砂堆场。在对工地办公室场外平整,作为钢筋堆场。5、选取施工经验丰富、队伍素质高班组,有效地互相配合协调。三、测量定位依照图示坐标尺寸进行定位和桩数,并设轴线控制点,在每段支护桩,进行平均分派桩数,做到桩与桩间距均匀。由于本工程桩基工
9、程已完毕,内支撑桩放样要避开工程桩。第四章 进度筹划拟筹划进场搅拌机两台,简易钻孔桩钻机四台,水泥搅拌桩架二台。待该面完毕到1/2工程量后,进入水泥搅拌桩施工,简易钻孔桩约442根,筹划每天完毕12根。工期筹划40天,水泥搅拌桩与简易钻孔桩交叉进行,在简易钻孔桩完毕后10天内结束,支护压顶梁在简易钻孔桩和水泥搅拌桩完毕一种面后进入施工,筹划一种月完毕,(详细见施工进度筹划表)。第五章 支护分项工程施工方案及工艺要点依照工程状况及我司施工水平,环绕“安全、优质、低耗、高效”施工管理原则,我公司对本工程中重要项目制定如下详细施工办法:一、简易钻孔桩施工1.施工内容及作业量:本工程重要工作量中钻孔灌
10、注桩,采用钻孔桩机施工,桩身砼级别为C25,砼浇注时规定塌落度18-22cm,初凝时间控制在3小时左右。支护桩有5种桩长:1-1剖桩径700900、有效桩长16.7m,桩主筋为1422,加强筋14,螺旋箍筋8200;1-1剖桩径7001000、有效桩长15.7m,桩主筋为1422,加强筋14,螺旋箍筋8200;2-2剖桩径700900、有效桩长11.0m,桩主筋为820,加强筋14,螺旋箍筋8200;2-2剖桩径7001000、有效桩长10.0m,桩主筋为820,加强筋14,螺旋箍筋8200;3-3剖桩径8001100、有效桩长19.0m,桩主筋为820,加强筋14,螺旋箍筋8200。2.施工
11、方案简易桩施工按支护设计图规定,并采用如下施工办法:钻机定位:场地平整、虚土填实后,在支护位置,沿压顶梁位置,挖土机开挖深约0.7m沟槽,将原回填矿渣和障碍物清理完毕,在沟槽中定位后,桩机就位稳定,转盘中心钻架吊滑轮与桩位中心在同一垂直线上。机台用水平尺检查水平度,积极钻杆用铅垂线检查垂直度。以保证成孔垂直度。桩位要钉桩标出,以免在钻孔施工中漏桩或偏桩。钻孔桩施工中应采用跳格打。钢筋笼制作:进场钢筋种类、牌号、规格、尺寸应符合设计规定,必要有出厂合格证及质量检查报告,并进行拉伸、焊接等强度送验合格后方可使用。钢筋主笼制作前应除锈调直,制作钢筋笼加强圈胎模必要检查验收,直径误差5mm。钢筋笼制作
12、要严格按照设计图纸规定和阐明执行。桩主筋沿圆周均匀分布,接头互相错开,同一截面接头不不不大于50%。采用搭接焊接长时,单面焊焊缝长度不不大于主筋10d,焊缝应饱满,护壁环在加工时要按规定焊好,钢筋笼堆放要有足够支垫。钻孔施工:钻进过程中认真做好班报表记录,精确丈量钻杆、钻头长度,不得浮现斜孔,塌孔,否则因查明因素,采用办法后再进行钻孔。钻进至设计标高后填写终孔验收单报监理验收。钻孔桩成孔结束时,要注意护壁,防止塌孔、缩径,施工员到场检查孔位、孔深,并告知监理人员验收。钻孔桩废土集中堆放后及时外运。钢筋笼吊放:本工程采用二节钢筋笼。需分段制作相接时,相邻主筋在长度方向上要错开,错开距离为主筋35
13、d 。钢筋笼运送吊放时,吊点应对称,避免钢筋笼变形,每节钢筋笼上下两端处至少装一组保护层垫块,每组3块,厚度50mm。起吊安放要避免碰撞,采用慢起慢落,如下笼遇到困难不得强行下笼,应查明因素。安放后要检查笼顶标高,保证能伸入圈梁长度不不大于800。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单,报监理部门验收。下置导管:钢筋笼就位后,尽快安放导管,采用丝扣连接导管,下导管前应计算导管节长,配备总长,规定导管距孔底0.5m 。导管内外必要清洗干净,加密封圈,且连接严密,密封良好,不透水、不透气。安放导管时要对准桩位中心。如遇导管碰擦钢筋笼,不可以强行用卷扬机拉拔。导管安放完毕,孔底沉渣达到规定期,
14、即填写验收单报监理检查确认.灌注水下砼:清孔完毕后,应尽快灌注水下砼。砼采用现拌,严格按砼设计配合比计量。为保证水下砼质量,规定首灌砼量能将导管埋入砼中1m 以上。水下砼灌注作业应持续紧凑,边灌边拔一气呵成,半途不得中断。要保证导管在砼中埋深2-6米,要有专人测试,禁止将导管拔出砼面,提高到混有泥浆砼夹层内导致断桩。为保证桩顶砼质量,最后一节导管拔管时一定要缓缓慢拔,且砼灌注高度要有一定超灌量,本工程桩头较高超灌量1.0m。砼灌注至理论桩顶时手工捣测,应以感到碎石为准。严格执行工序报验制度:钻孔灌注桩施工中,应做到每道工艺完毕后及时填写验收单,报监理单位确认后方可进行下一道工序。砼试块按每桩一
15、组制作。二、水泥搅拌桩1、搅拌桩施工工艺流程测量放线制备水泥浆就位对中 搅拌头下沉 下沉或提高搅拌提高或下沉搅拌各2次清洗机具移至下一种桩位结束施工2、水泥搅拌桩施工办法就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不不不大于2cm,搅拌轴垂直度偏差不不不大于0.5%L(L:搅拌桩桩长)。预搅下沉:待深层搅拌机冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置电流监测表控制,工作电流不不不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉同步,后台按设计图纸规定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐
16、水泥,止水幕水泥掺量为15%,水灰比为0.45,并掺加0.05%三乙醇胺及0.2%木质素。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷浆、搅拌、提高:深层搅拌机下沉到设计深度后,启动灰浆泵,待浆液到达喷浆口,再严格按设计图纸规定提高或下沉边喷浆边搅拌。重复搅拌:深层搅拌机喷浆提高至设计顶面标高时,喷浆时提高(或下沉)搅拌各2次,喷浆时提高(或下沉)速度为0.8-1.0m/min。水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa,泵送流量应恒定。清洗机具、管路:向集料斗中注入适量清水,启动灰浆泵,清洗所有管路中残存水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头软土清洗干净。移位:重复上述环节进行下
17、一根桩施工。搅拌桩严格按照现行规范施工,按设计图规定。如发生断浆或停电时,该桩在停电断浆位再下沉500mm,重新施工喷浆。3、水泥搅拌桩施工质量控制和防止办法对将要进行深层搅拌桩施工场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下障碍物。如现场地表过软,应采用防止施工机械失稳办法。泵送浆液必要持续,如因故停浆,要及时告知前台操作工,以防止断桩。施工时应使用定位卡以保证桩位精确度和桩机水平、垂直精度。桩机预搅下沉时,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但要考虑冲水成桩对桩身强度影响。桩机喷浆次数和速度应符合规划规定,有专人记录桩机每次下沉和提高时间,深度记录误差不不不大于50mm ,时间记录误
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