论住宅工程质量通病专项治理技术方案样本.doc
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1、住宅工程质量通病专题治理技术方案工程质量通病治理是施工企业一项基础质量管理目标,也是我们广大施工管理人员一项关键管理内容,期望大家在日常施工管理中,参考和实施以下相关方法,把我们施工工程尽最大努力建造成无质量通病工程,提升我们企业整体质量管理水平,为广大业主建造放心房。下面是工程常见质量通病及治理方法,请结合自己工程实际情况进行修改,并报监理、建设单位同意后实施。一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式: 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。(一)治理关键方法:1.1住宅建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周围楼板配筋宜合
2、适加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则平面。在未设梁板边缘部位设置暗梁,提升该部位配筋率,提升混凝土抗裂性能。1.2应加大现浇板刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于120mm。对于过长单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋配置。1.3现浇板配筋设计宜采取热轧带肋钢筋细且密配筋方案。1.3.1屋面及建筑物两端现浇板及跨度大于4.2m板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋数量、规格不应少于710,长度应大于
3、板跨1/3,且不得小于1.2m。1.3.3 混合结构在板外角部位配抗裂钢筋,钢筋宜置于1/2板厚部位,以板外角为中心,放射状部署,钢筋全部锚固于结构柱或圈梁中,钢筋直径810,长度应超出板跨1/3,远端间距小于120mm;1.3.4 框架外墙阳角区部分板块支座负弯矩钢筋,应全跨贯通;1.3.5在现浇板板宽急剧改变处、大开洞减弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板上表面部署纵横两个方向温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应小于截面积0.15%,且大于6200。1.3.6管线应尽可能部署在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必需部署在上下钢筋
4、网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉不应超出二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采取线盒,同时在多根线管集散处宜采取放射形分布,尽可能避免紧密平行排列,以确保线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实。布PVC管时,在PVC管上部敷设宽度为+200mm450(mm)50(mm)钢筋网,(也能够采取当两根以上管并行时,沿管方向应增加4150宽500mm钢筋网片)做到在应力集中部位有双层布筋。1.4现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂方法。1.5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土和两侧混凝土浇筑间隔时间不宜小于2
5、个月。1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应依据工程不一样部位和环境提出对混凝土性能明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量30%。1.7对高强、高性能和有特殊要求混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.8模板支撑系统必需经过计算,除满足强度要求外,还必需有足够刚度和稳定性。1.9后浇带处应采取独立模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达成拆模强度之前,后浇带两侧梁板下支撑不得拆除。1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈方法。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。1.11在混凝土
6、浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。1.13现浇板浇筑时,应振捣充足,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应立即覆盖和浇水养护,降低干缩。1.14现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效方法,减轻冲击。1.15主体验收前,应对现浇楼板进行检验,发觉裂缝立即处理,并形成统计。(二)具体治理方法:1.1塑性收缩及沉降收缩裂缝治理方法:(1)假如砼仍保持塑性,可采取立即压抹一遍或重新振捣措施来消除,再加强
7、覆盖养护。(2)如砼已硬化,可向缝内装入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.2干燥收缩裂缝治理方法:(1)如砼已硬化,可向缝内装入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.3温度裂缝治理方法:(1)温度裂缝对钢筋锈蚀,对砼抗碳化、抗冻融(有抗冻要求结构)、抗疲惫(对变动荷载构件)等方面有影响,故应采取方法治理。(2)对表面裂缝,能够采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,和抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。(3)对有整体性防水、防渗要求结构,缝宽大于0.1mm深进或贯穿性裂缝,应依据裂缝可灌程度,采取灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝
8、修补,或灌浆和表面封闭同时采取。(4)宽度小于0.1mm裂缝,因为后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质,碳化作用能使裂缝自行愈合,可不处理或只进行表面处理即可。二、填充墙裂缝砌块通病表现形式: 不一样基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周围易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。(一)治理关键方法:2.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心、蒸压加气混凝土砌块类墙体材料最少养护28d后方可用于砌筑。2.2严格控制砌块含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠防潮、防雨淋方法。 2.3填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超出1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌
9、缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4填充墙砌筑靠近梁板底时,应留一定空间,最少间隔7d后,再将其补砌挤紧。宜采取梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔600mm挤紧)方法。2.5 后砌非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结筋和承重墙或柱拉结,每边伸入墙内1000mm;8度时,长度大于5m后砌隔墙,墙顶应和楼板或梁拉结;2.6 填充墙砂浆强度不应低于M5,墙顶和框梁结合紧密;2.7 填充墙沿框架柱全高每隔500mm设26拉结筋,长度大于墙长1/5,且大于1000mm,8度时沿全墙贯通;2.8 填充墙长大于5m时,墙顶和梁有拉结,墙长超出层高
10、2倍时,设钢筋砼结构柱;墙高超出4m时,墙体半高宜设置和柱连接且沿墙全长贯通钢筋砼水平系梁。梁高60mm,C20砼,主筋28,4250mm;2.9 墙长大于5m时,墙和梁或板顶部连结,可采取预留60(mm)60(mm)5(mm),间距600mm预埋件,后焊6钢筋长度240mm,砌墙时预留120(mm) 墙后240(mm)(或砌块高度)洞用C20灌实。(二)防治方法(1)新型砌筑类外墙(如加气混凝土砌块、石膏砌块等)东西山墙宜设置间距小于3m结构柱。(2)砌体结构承重墙上配电箱盘、开关、插座、接线盒、分水器等器具、设备预留洞口、线槽,其留设数量、尺寸、位置、形式应按设计要求确定。严禁多设洞口、线
11、槽,随意扩大洞口、线槽尺寸。通常不许可留设通透性洞口,严禁在外墙和分户墙上留设通透性洞口,严禁在承重墙体上预留、开凿水平及斜向线槽。洞口后面抹灰时,应采取满挂钢板网等加强方法。(3)在承重墙体集中埋设导线护管、埋设太阳能管道套管等较大管道时,应经设计单位同意,并出具设计文件,在主体结构施工时采取加强方法,装饰抹灰时此处墙体应采取满挂钢丝网等加强方法。敷设于烧结多孔砖砌体、混凝土多孔砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体线管应在砌体施工时预埋,不得后开沟槽。(4)蒸压加气混凝土砌块等填充墙和混凝土柱、剪力墙交接处应采取20mm20mm木条预先留缝,在抹灰前浇水湿润,用1:3水泥砂浆嵌实。(5)蒸压加气混
12、凝土砌块应采取掺加粘结剂砂浆或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采取蒸压加气混凝土砌块时,抹灰前应喷涂界面砂浆,并应采取专用抹面砂浆,面层宜采取新型抹面材料刮涂。(6)在两种不一样基体交接处,宜优先采取耐碱网格布复合聚合物水泥砂浆加强带进行处理,也可采取钢板网等其它加强方法。加强带和各基体搭接宽度不应小于200mm。耐碱网格布材料、施工要求和外墙外保温所用耐碱网格布要求相同。钢板网网眼尺寸宜为1515mm,网片厚度1mm;钢板网应敷设于抹灰层中间。三、墙面抹灰裂缝通病表现形式:抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理关键方法:3.1应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量5%),确保砂浆有良好和易性和保水性。
13、采取预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂和水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。3.3抹灰前墙面应浇水,浇水量应依据墙体材料和气温不一样分别控制,并同时检验基体抗裂方法实施情况。3.4不一样基体材料交接处必需采取钉钢丝网、加铺耐碱玻纤网格布等抗裂方法。钢丝网、玻纤网和不一样基体搭接宽度每边大于100。钢丝网片网孔尺寸不应大于20mm20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采取热镀锌电焊钢丝网,并宜采取先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距小于300mm。玻纤网加铺时要在抹灰面层施工前进行,先
14、将玻纤网压入基层中,然后再抹罩面层。3.5在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙大于100mm。抹灰时要用玻纤网进行加强。3.6填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑墙体连接处,补砌应和原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙大于100mm。抹灰时要用玻纤网进行加强。3.7消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁,应在其线管穿越位置预留孔槽,不得事后剔凿,其后面抹灰层应满挂钢丝
15、网片。3.8抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必需时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。3.9墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超出35时,应采取加设钢丝网等抗裂方法。3.10墙体抹灰完成后应立即喷水进行养护。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式: 饰面层易出现开裂,外墙易产生渗漏治理关键方法:4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查同意。设计变更不得降低节能效果,并应取得监理或建设单位确定,建设、施工单位不得更改外墙外保温系统结构和组成材料。4.2外墙外保温设计应明确基
16、层抹灰要求,并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计,出具节点详图。4.3外墙外保温系统组成材料应和其系统型式检验汇报一致。 4.4保温材料应有省级住房和城镇建设行政主管部门出具产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天,60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,XPS板陈化期不得低于28天。4.5涂饰饰面应采取和保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6外墙外保温施工前应作出专题施工方案,由总承包单位报建设(监理)单位审查同意后实施。4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路标准,样板验收合格后方可全方面施工。4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求:4.8.1抹灰前
17、应先堵好架眼及孔洞,封堵应由专员负责施工,施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专题检验验收,并形成隐蔽工程验收统计。4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时,应清理洁净,浇水湿润,然后采取干硬性细石混凝土封堵严密。4.8.3穿墙螺栓孔宜采取聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求:4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应达成100%;点框法粘结面积不应小于50%。4.9.2涂料饰面时,当采取EPS板做保温层,建筑物高度在20m以上时,宜采取以粘结为主,锚栓固定为辅粘锚结合方法,锚栓每平方米不宜少于3个;当采取XPS
18、板做保温层,应从首层开始采取粘锚结合方法,锚栓每平方米不宜少于4个,锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘水平、垂直方向加密,其间距小于300mm,锚栓距基层墙体边缘应大于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3以xps板为保温层时,应对xps板表面进行粗造化处理,并应在两面喷刷专用界面砂浆,界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。4.9.4保温板之间应拼接紧密,并和相邻板齐平,胶粘剂压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采取阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板面高差不得大于1.5mm。4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求外墙部位应做
19、滴水线。4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接,应采取整板切割成型,拼缝离开角部最少200mm。4.9.7耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四面各加贴一块长300mm、宽200mm45斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接长度不应小于200mm。或可采取附加网处理。4.9.8在外墙保温系统起始和终端部位墙下端、檐口处及门窗洞口周围等部位应做好耐碱玻纤网反包处理。4.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求:4.10.1喷涂法施工时,外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡方法对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。4.10.2喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10,空气相对湿
20、度宜小于80%,风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工,当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖方法。4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采取抹面胶浆时,抹面层厚度控制:一般型3-5mm;加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。依据现有技术水平,我们不提议采取这种施工方案。4.11外墙保温层需设置分格缝,应由设计明确位置及处理方法。4.12需穿透外墙保温层固定管道及设备支架等,其和保温层结合间隙应采取可靠方法做防水密封处理。4.13外墙施工完后,建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验,淋水连续时间不得少于2小时,并做好检验统计。五、外窗渗漏通病表现形式: 外窗框周围易出现渗水;组合窗拼接处易出现渗水。(
21、一)治理关键方法:5.1外窗制作前必需对洞口尺寸逐一校核,确保门窗框和墙体间有适合间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。5.2窗下框应采取固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度大于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处小于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。5.3 在非砼部位,依据门窗固定件尺寸要求,设置C20砼预制块,规格120mm120mm墙厚。5.4窗框和结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡前应清理洁净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。5.5外窗框四面密封胶应采取中性硅酮密封
22、胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要确保基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。5.6外窗台上应做出向外流水斜坡,坡度大于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。5.7组合外窗拼樘料应采取套插或搭接连接,并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接,外缝采取硅酮密封胶密封。5.8外窗排水孔位置、数量、规格应依据窗型设置,满足排水要求。5.9外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水见证检验,并形成统计。(二)具体防治方法(1)门窗设计 设计文件应明确外门窗选择类型、规格、尺寸、性能、开启方向(推拉窗,平开窗,内开或外开)、颜色、玻璃品种(一般平板玻璃,安全玻璃(是钢化还
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