煤矿公司巷道维修安全技术措施样本.doc

巷道维修安全技术方法

山
西
柳
林
碾
焉
煤
矿
有
限
责
任
公
司

12月19日

审批栏
名 称
巷道维修安全技术方法

审批时间
12月 日
职 务
签 名
个 人 意 见
矿 长

技术矿长

生产矿长

安全矿长

机电矿长

会
审
意
见

山西柳林碾焉煤矿有限责任企业
巷 道 维 修 安 全 技 术 措 施
12月17—18日我矿对井上下生产系统各步骤进行了全方面排查，井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象，为了加强对巷道维护工作安全管理，特制订本方法。
一、维护范围：联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、
217顺槽、218顺槽、I#绞车房
二、维护内容：
1、独立小网包处理。
2、网包群处理。（顶板离层厚度在10㎝以下）
3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上巷段。
4、无显著离层、整体沉降顶板维护。
三、维护时间：
四、参与维护人数：
五、领导组：
组 长：任吉生
副组长：张应忠、赵祥国、刘奴贵
成 员：各科、队长及各科队管理人员
六、对参与维护人员要求：
身体健康男性，年纪在40岁以下，熟悉井下业务，经岗前培训，考试合格者。
七、操作工艺要求：
1、对通常网包处理
（1）、面积较小（直径50cm以下），厚度10公分以下独立、周围围岩相对完整网包，在处理时可不架设临时支护，用长把钢筋钳直接剪断网丝，用长把工具将活矸掏净，然后再用12#铁丝将网片拉紧并打坚固，操作时人员要站在外侧（上侧）以防落矸伤人。 如锚杆托盘处无显著离层掉碴，用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。如锚杆托盘处有显著离层厚度在10cm以下，可加衬硬质木托板，同一锚杆上木托板数量不能超出2块，托板规格：15-20cmX5cmX50cm,然后再用托帽、螺丝进行紧固。
（2）、锚杆锚固力经检验必需达成要求，如锚杆处离层厚度较大巷道围岩原有应力状态被破坏，则必需在原锚杆间距中间周围顶板完整处进行补打锚杆。
2、对离层顶板处理
（1）面积较大（直径50cm以上），厚度10公分以上，独立网包或网包群。如因风化现象引发，顶板无大面积整体离层，无显著压力征兆，按“先支护，后维护”标准，在操作侧(上侧）架设不少于5架临时支架再维护，维护一架永久支护一架，步距小于1m，常规处理顶板。
（2）、整体沉降顶板维护
除遵照上述要求外，需处理顶板，尽可能不放炮，用风动工具进行破岩后，再补打打锚杆。确需放炮处理时，严格根据放炮安全管理要求进行操作。
（3） 、I#绞车房顶板维护
依据现场实际情况，确定先采取12#工字钢支架进行维护，要求支架排距30cm，相临支架相互连锁，柱窝要见实底，棚梁要亲口严密，盘帮勾顶要严实，木契紧固。
3、维护后巷道质量要求
（1）、满足通风要求：巷道支护完好，通风断面符合要求，通风系统通畅，确保通风安全。
（2）、满足提升运输要求：提升运输路线通畅，巷道断面及支护达成要求要求。
（3）、满足排水，铺设排水管路巷道，断面必需符合设计要求，支护必需完好。
（4）、满足行人安全要求。
（5）、发明良好工作环境。
八、 安全管理方法
1. 全部参与维护人员，必需分工种进行安全技术培训，经考试合格方可上岗。
2. 矿级领导每日值班，轮番下井跟班作业，对违章人员严厉查处，对安全工作决不能有丝毫麻痹大意。
3. 设专员负责通风机、提升设备和信号通讯系统管理工作，绞车和钢丝绳、防坠罐运行前要全方面检修，多种保护必需齐全有效，严禁带病运行，确保通风可靠、通讯通畅、信号灵敏、提升安全。
4.提升信号系统必需齐全有效，并有备用信号装置。为确保提升信号正确无误，安全有效，井底信号必需经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向提升机司机发信号。另外，提升信号装置和提升机控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出开车信号后，提升机才能开启。提升信号系统声光兼备，提物、检修时信号标志清楚且提升机运行状态联锁，并在下一次提升前，保留提升种类光示信号，井底和井口之间，井口和提升机司机之间还装设有直通电话。
5.加强瓦斯检验工作，严格实施循环检验制度。确保瓦斯监控运行正常，专员定时校验仪器、仪表，确保监控数据正确，瓦斯监控日报表技术责任人、矿长审批。
6.安全员、瓦检员要严格实施交接班制度，带班矿领导和各组队长必需和工人同上同下。严格按正常生产时程序进行操作，提升警惕，严防事故。
7.全部入井人员必需从斜井上下，不准迟到早退，严格实施入井检身制度，检身人员二十四小时在斜井口值班室值班，严禁人员随意上下井。
8.维护期间副立井只许可物料提升，井口信号工要严守岗位，严禁任何人乘罐。
9.加强防尘工作管理，设置专员进行防尘工作，管道维护、修理，必需确保安全生产正常运行。
10.加强对维护地点管线和设备保护工作，严禁落矸损坏管路、电缆和设备。
11.严格实施敲帮问顶制度，工作面浮矸落煤要立即运输到指定存放地点。
12.严格实施火工品运输管理使用制度，谁领用，谁签字，票据完善，领导核准，数码清楚。
13、后勤管理人员，坚守岗位，随要随到，主动配合井下人员安全工作。
九、安全技术方法：
(一)、“一通三防”安全技术方法：
1、加强通风，立即清理巷道内浮煤、矸石，确保正常全风压通风，风量、风速满足要求。
2、建立健全瓦斯检验制度，瓦检员要尽职尽责严格按要求次数检验。建立和完善监测监控系统。
3、立即处理局部积聚瓦斯，井下任何地点瓦斯浓度超出2％，体积大于0.5m3时，停止一切维护工作，处理瓦斯后再转入正常巷道维护工作。
4、装、破、运煤岩时，各转载点要打开喷雾，洒水降尘，净化风流。作业人员要戴好防尘口罩，做好个体防护。
5、严禁携带烟草和点火物品入井，在井下严禁私自打开矿灯等。工作面不准存放多种易燃油类，严禁乱扔坑木、棉纱等易燃物品。
（二）、顶板管理安全技术方法：
1、松软岩层、地质破碎带预防冒顶片帮，严格根据顶板管理制度管理顶板。接班后和每项工序开始前班长必需敲帮问顶，排除危石，清除不安全隐患。不然不得开工。工作中每个人全部要常常观察周围帮顶改变，发觉问题立即处理。
2、安全员监视顶板改变，随时处理危石和活石。发觉隐患立即处理，隐患不排除不得施工。
ƒ 3、敲帮问顶标准次序是：先顶后帮、从后到前、先大后小，严防找前落后、找小掉大等事故发生。
4、严禁空顶作业，锚杆距工作面≯1.0米，严禁超出要求冒险作业。
5、若顶板压力较大时，应首先加强支护密度维护顶板。碰到需要拆除原支护时，只能拆一架，架一架。
6、巷道内保持整齐，达成“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零碎物料。
（三）、运输安全技术方法
1、 严禁任何人蹬钩、乘坐料车。
‚ 2、材料堆放和轨道之间距离大于700mm，人员经过时必需在人行道安全行走。
ƒ 3、巷道内保持整齐，达成“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零碎物料。
4、 严格实施“开车不行人，行人不开车”制度，且声光信号齐全可靠。
5、 必需严格“一坡三档”(在倾斜巷道中，必需设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配置管理到位。
6、把钩工上岗后，必需具体检验防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头和钢丝绳连接）和多种使用工具，必需做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；
‚ 7、把钩工每次挂钩完成，必需对车辆各部位，保险绳、连接装置等再具体检验一遍，看是否完好、正确，牢靠可靠，然后看车辆运行方向有没有障碍和隐患，确定安全后打开上部车场挡车器，进入安全地带，方准发给信号工开车指令。
8、提升、运输、转载系统声光装置和开启装置闭锁必需齐全可靠；提升信号设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车开启、运转红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。
（四）、锚杆施工安全方法：
1、依据巷道中腰线及巷道支护图要求画眼定位，并做出标识，按标识打眼安装锚杆。
2、安装锚杆前必需清理完眼内积水，岩粉和岩浆，以利锚固剂和孔壁有效粘结。
3、安装锚杆时，先用杆体将药卷缓慢推眼底，然后连接钻具进行匀速推、搅拌，在安装搅拌过程中，不得停钻，搅拌时间为20～35秒。
4、搅拌完成后，为预防杆体下坠立即在孔口将杆口楔住或待锚固剂到固化时间后，再拆除锚杆钻机。
5、取下钻具上好托板7～10分钟后，用力矩板手紧固到设计要求。
（五）、对特殊工种要求
1、对绞车司机要求：
（1）绞车司机必需经过培训，考试合格，做到持证上岗，严格实施本机操作规程。
（2）绞车司机开机前，必需检验绞车固定情况，绞车闸皮、闸把、钩头、钢丝绳是否符合要求要求，检验信号、开关、按钮是否灵敏可靠，如有问题必需处理，不然不准开机。
（3）斜坡运输严格检验一坡三挡安全设施是否齐全完善，动作是否灵敏可靠。
（4）运行期间，司机必需集中精力，时刻注意绞车运行情况，如发觉钢丝绳跳动异常、负荷过重，要立即停车，压紧制动闸查明原因进行处理。
（5）绞车司机必需按规程要求数量拉放车，严禁超挂车，严禁放飞车。
（6）维护巷道期间，主井严禁罐笼下人，只许可下料。上下人员全部走斜井，检身房严格实施检审制度。
2、对信号把钩工要求：
（1）信号把钩工必需经过培训，考试合格持证上岗。
（2）挂钩前必需认真检验声光信号是否灵敏可靠，检验阻车设施，挡车设施是否可靠。
（3）检验物料捆绑是否牢靠，钩头、别棍、保险绳连接是否完好。
（4）按要求数量挂车，不准超挂车。
（5）信号工和司机发送信号要正确，严禁用摆灯、吹哨等发送信号。
（6）负责好运输警戒工作，严格实施“行人不行车、行车不行人”要求。
（7）摘挂钩时，必需等车停稳，设好阻车设施，严禁在运行中摘挂钩。
3、对瓦斯员要求
（1）、瓦检员必需认真实施交接班制度，认真填写交接统计，将井下瓦斯情况有什么改变全部当面交接清楚。
（2）、瓦检人员必需熟悉本矿最少本采区通风系统，了解本职范围内通风设备、设施及所起作用。
（3）、井下每班最少检验两次，对本班暂没人工作工作面最少检验一次，对没人工作，但有些人行走巷道每班也要检验一次。
（4）、瓦检员入井后应随时注意脚下，头顶和来往车辆，经过十字口要停步观察，在确定无车辆经过时再经过，进入工作面前要注意是否有出车或放炮，进入工作面注意顶板和两邦在安全情况下进行瓦斯检验；同时要注意通风情况和通风设备，设施是否完好，发觉问题立即汇报、妥善处理。
（5）、瓦斯检验员将检验结果通知现场工作人员，并填写在瓦斯牌板上、统计在统计本上、班后将当班检验检验情况如实填写在瓦斯报表上，送矿领导审阅，不准空班漏检。
（6）、发觉瓦斯超限，要采取方法立即处理，不能处理时撤出本工作面工作人员，并在该巷道进口处设栅栏、挂警牌，并向领导汇报。
（7）、瓦斯判定器除使用人员外，任何人不准动用，在工作中发觉仪器有故障，不许在井下拆修、不许继续使用，应立即更换。
（8）、下井前对瓦斯判定器要进行以下检验：
①必需常常检验气球，有破裂立即更换。
②检验光谱是否正常。
③水分吸收管药品是否失效，药品粒度不得过大、过小，通常应和黄豆大小为宜，两头用脱脂棉堵好。
④用前必需用新鲜空气清洗调整至零位，清洗地点和检验地点温差不应过大。
⑤二氧化碳吸收管药品应保持良好，发觉失效要立即更换。
（9）、井下检验：
①携带瓦斯判定器要预防碰撞，使用时动作要轻、要正确，不准用力过猛。
②检验沼气时瓦斯吸入管必需和顶板靠近，如顶板冒项时必需用木杆把瓦斯吸入管挑至于顶板靠近处。
③为了检验正确，每个检验地点最少检验三次，如各次检验结果相同方可记入统计。
④检验二氧化碳时取下药品，吸气管必需靠近底板，和底板保持100距离，以免吸入粉尘检验结果为混合气体，再在原处检验瓦斯，混合气体减去瓦斯即为二氧化碳。
（10）、检验完后将镜头盖好，上井后清洗一次，用观察光谱是否还原，还标准检验正确，不然为不正确，正常使用仪器最少每季校对一次。
（11）、对失修、停工需要恢复巷道，瓦检员应由2人携带自救器，一前一后相距5米以上进行检验，交替前进，并将检验结果存在问题和处理意见立即报矿。
（12）、瓦斯积聚需要排放时必需制订安全技术方法进行，排放速度要以总回风瓦斯浓度不超0．75％为宜，排放时瓦斯需接风筒顺着新鲜风流进瓦斯区。
（13）、瓦斯检验员必需有高度责任心和严格工作作风，瓦斯员要对自己负责、要对同志负责、要对领导负责、对矿山负责重大责任感，工作认真负责。
（六）、灾难及其它预防方法：
1、预防火、瓦斯、煤尘爆炸安全技术方法：
（1）严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。
（2）皮带机头、变电站、各配置1个沙箱，铁锹2把，皮带用阻燃性皮带。
（3）加强设备检修维护，机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放棉纱、布头和易燃品应存放在盖严铁箱内，不得乱扔，全部下井人员不准穿化纤衣服。
（4）皮带机头、机尾浮煤必需清理洁净，皮带托辊定时检修，保持完好运转。
（5）全部入井人员必需佩戴自救器，并熟悉其性能和使用方法，严禁作业时将自救器卸下或转交她人。
（6）加强通风管理，严格实施《三专两闭锁》，严禁无计划停风，杜绝微风作业。
（7）工作面内风流中瓦斯浓度达成1％时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，恢复工作前必需确保瓦斯浓度在1％以下。
（8）严禁在停风区，瓦斯超限区内进行机电和其它作业。
（9）管理使用好工作面管路，如发生损坏立即修复。
（10）发觉井下发生火灾时，应快速汇报调度室，并采取一切可能方法进行灭火，控制火势，同时必需切断电源，当危及人身安全时，应立即戴上自救器，由带班长组织人员按避灾路线撤离。
（11）加强盲巷管理，任何人不得私自进入盲巷，无特殊情况不得留有盲巷。
2、预防冒顶、堵人安全技术方法：
（1）严格控制空顶距，要时刻注意顶板、煤壁改变，并严格实施“敲帮问顶”制度，发生问题立即处理。
（2）开工前，由带班长对工作面进行一次检验，确定无危险后，方可进入维护工作面，每个工作面人员必需常常检验工作地点顶板、煤壁、支护情况，发觉问题立即处理。
（3）发觉顶板下沉、裂缝、煤壁片帮严重，支架变形等顶板来压征兆时，工作人员要立即撤离该区域。
（4）工作面如发生冒顶堵人事故，应快速组织人员进行抢救。同时，立即汇报调度室，提前准备好地面抢救。
（5）抢救人员应先消除隐患，由有经验安检员监视险情改变，由外向里依次进行，避免顶板二次冒落。

.12.19