污水一体化提升泵站钢板桩深基坑支护专项方案.doc
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1、淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站 深基坑施工方案江苏北方路桥工程淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站深基坑施工方案第一章 工程概况一、工程概述宾馆北大沟等四个排水口截污工程:采取D企口钢筋砼管(离心)20M、D1200承插式钢筋砼管(离心)14M、D1000承插式钢筋砼管(离心)2M、D600承插式钢筋砼管(离心)32M、D300承插式钢筋砼管(离心)14M、De355给水实用实壁管50M、De280给水实用实壁管36M、De225给水实用实壁管180M、检验井3座、截流井1座、一体化泵站3座、挡墙36M。第二章 支护、支撑系统结构设计一、支护、支撑结构选型 钻探资料表明,工程场地土层
2、分布较为杂乱。依据土层岩性、成因、时代、分布、埋藏条件,结合物理力学指标,将场地20.0m深度范围内土层分为4个工程地质层,自上而下分层描述以下:1-1层:杂填土(Q4ml),层底标高10.3013.60m。1-2层:素填土(Q4ml)。关键为灰黄色或暗黄色粉土或粉质粘土,夹建筑垃圾。层厚1.102.80m,层底标高8.8811.90m。2层:粉土(Q4al),夹粉质粘土薄层。暗黄色、灰黄色,湿,中密状,摇震反应快速,无光泽,干强度及韧性低。层厚4.106.30m,层底标高2.886.20m。3层:粉土(Q4al)。暗黄色、灰黄色,湿,中密密实状,摇震反应快速,无光泽,干强度及韧性低。层厚2.
3、1011.60m,层底标高-6.32m。4层:粗砂(Q3al)。黄色、灰黄色,湿,中密密实状。关键成份为长石和石英,级配较差。最大孔深20.0m未钻穿该层。(一)基坑支护形式1、南昌路排口基坑支护方法当地段基坑深度为6.5米,采取以下方法:先放坡开挖6m*6m*1.5基坑,采取9米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护,形成4.5m*4.5m基坑支护,钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接,HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距基坑底1000,第二道支撑距第一道支撑2500。 2、圩北路排口基坑支护方法当地段基坑深度为5米,采取以下方法:采取9米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基
4、坑支护,形成4.5m*4.5m基坑支护,钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接,HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距桩顶1000,第二道支撑距第一道支撑。 3、宾馆北大沟排口基坑支护方法当地段基坑深度为9米,采取以下方法:先放坡开挖6.5m*6.5m*1.5m基坑,采取12米长型拉森钢板桩加三道内支撑进行基坑支护,形成4.5m*4.5m基坑支护,钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接,HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距基坑底1000,第二道支撑距第一道支撑,第三道支撑距第二道支撑。 二、本工程投入拉森钢板桩参数本工程投入拉森钢板桩采取型拉森钢板桩,宽400
5、mm,高9、12米,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW400*400围檩进行连接。采取HW400*400进行内支撑,内支撑水平间距为4.0m,管道安装需调整对撑间距并立即回顶。三、基坑监测要求1、监测内容(1)基坑周围沉降及位移监测监测点和控制点均采取钢筋水泥制作,设置稳固。采取或全站仪观察水平位移,采取精密水准仪观察垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观察2次或天天观察2次,时间为早晨开工前,下午收工后。(2)土体侧向变形监测沿基坑两长边各布设一个测斜孔,测斜孔采取专用PVC管,管内正交两组导向槽。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线,测斜孔和钻孔壁间空隙密实
6、填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观察一次。本基坑支护结构最大水平位移许可值,基坑按安全等级二级考虑,最大水平位移许可值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定初始值,且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到设计标高,从基坑开挖至槽后到基坑回填至设计标高,这段时间观察间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降25mm30mm35mm邻近建筑物沉降15mm20mm25mm拉森钢板桩位移和沉降45mm50mm55mm第三章 总体施工机械安排本基坑工程拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采取振动打桩机/锤或吊车带振动锤,共1台,挖掘机2台(1台超长臂挖掘机)。第四章
7、基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采取型拉森钢板桩,钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接。采取直径HW400*400型钢进行内支撑,管道安装须调整对撑间距并立即回顶。吊装好罐体后且回填密实度达成设计要求后方可拆除罐体上方钢支撑,以此为准。1、钢板桩施工通常要求(1)板桩设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出边缘外留有施工作业面。(2)基坑护壁板桩平面部署形状应尽可能平直整齐,避免不规则转角,方便标准板桩利用和支撑设置,各周围尺寸尽可能符合板桩模数。(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,严禁任意拆除支撑,严
8、禁在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工次序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正内部构筑物施工回填拔桩。3、板桩检验、吊装、堆放(1)板桩检验对板桩,通常有材质检验和外观检验,方便对不合要求板桩进行矫正,以降低打桩过程中困难。外观检验:包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。(2)板桩吊运装卸板桩宜采取两点吊。吊运时,每次起吊板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎,而单根吊运常见专用吊具。(3)板桩堆放:板桩堆放地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上,并便于运往
9、打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便; 板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明; 板桩应分层堆放,每层堆放数量通常不超出5 根,各层间要垫枕木,垫木间距。通常为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放总高度不宜超出2 米。4、导架安装在板桩施工中,为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直,控制桩打入精度,预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力,通常全部需要设置一定刚度、坚固导架,亦称“施工围檩”。导架采取单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成。安装导架时应注意以下几点:(1)采取全站仪和水平仪控制和调整导梁位置。(2)导梁高度要适宜,要有
10、利于控制板桩施工高度和提升施工工效。(3)导梁不能伴随板桩打设而产生下沉和变形。(4)导梁位置应尽可能垂直,并不能和板桩碰撞。5、板桩施打(1)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物情况,认真放出正确支护桩中线。(2)打桩前,对板桩逐根检验,剔除连接锁口锈蚀、变形严重一般板桩,不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前,在板桩锁口内涂油脂,以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。(5)板桩施打采取屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将102
11、0 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按次序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往复次序、中分次序、中和次序和复合次序。施打次序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。所以,施打次序是板桩施工工艺关键之一。其选择标准是:当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时,应采取正向次序施打;反之,用逆向次序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直情况时,可采取往复次序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合次序施打。板桩打设公差标准以下表所表示。项目许可
12、公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%(6)密扣且确保开挖后入土大于2 米,确保板桩顺利合拢;尤其是工作井四个角要使用转角板桩,若没有这类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助方法密封。(7)打入桩后,立即进行桩体闭水性检验,对漏水处进行焊接修补,天天派专员进行检验桩体。6、板桩拔除基坑回填后,要拔除板桩,方便反复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、次序和拔桩时间及土孔处理。不然,因为拔桩振动影响,和拔桩带土过多会引发地面沉降和位移,会给已施工地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。(1)拔桩方法本工程拔桩采取振动锤拔桩:利用振动锤产生强迫振动,扰动土质,破坏
13、板桩周围土粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项 拔桩起点和次序:对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5 根以上。可依据沉桩时情况确定拔桩起点,必需时也可用跳拔方法。拔桩次序最好和打桩时相反。 振打和振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附,然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再和振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤开启而逐步加荷,起吊力通常略小于减振器弹簧压缩极限。 供振动锤使用电源为振动锤本身额定功率1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大板桩,采取间歇振动方法,每次振动15min,振动锤连续不超出1.5h。二、槽钢
14、支护施工工艺及施工程序1、槽钢支护依据本工程场地地质情况特点进行施工,本工程拉森钢板桩关键作用是为了预防基坑塌方。2、为确保基槽安全,两侧拉森钢板桩上设置一道连续工字钢围檩以加强钢度及整体性;增加受力面积,预防塌方。3、H型钢及围护施工H型钢打设前先在距基槽边缘外侧1m位置测放施工位置,确保基槽施工空间。(1)材料选择。采取H型钢。(2)型钢检验因为本工程型钢用于基槽临时支护和止水,故不需进行材质检验而只对其做外观检验,方便对不符合形状要求型钢进行矫正,以降低打桩过程中困难。外观检验包含表面缺点、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检验中要注意:、对打入型钢有影响焊接件应给予
15、割除;、有割孔、断面缺损应给予补强;、若型钢有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,方便决定在计算中是否需要折减。标准上要对全部型钢进行外观检验,对不符合要求型钢需进行矫正。5、型钢吊运及堆放装卸型钢采取两点吊。吊运时,每次起吊型钢根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专员指挥。型钢堆放次序、位置、方向和平面部署应考虑到以后施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放,堆放高度不宜超出2m。6、施工工艺步骤基线确定 定桩位 打桩 围檩、支撑、角撑 筒体安装 回填 固定7、操作方法(1)、基线确定:施工员在基槽边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要工作面,确定
16、型钢施工位置。(2)、定桩位。按次序标明槽钢具体桩位,洒灰线标明。(3)、打桩采取单独打入法,即吊升第一支型钢,正确对准桩位,振动打入土中,使桩端透过砂层进入粘土层。吊第二支,振动打入土中,如此反复操作,直至基槽二侧桩打设完成。(4)、围檩、支撑为加强钢板墙整体刚度,沿钢板墙全长设置围檩,围檩用H型钢组成,经过H型钢固定。在二道钢板墙上另用H型钢做支撑。 (5)、回填基槽围护完成后,立即安装罐体,预防塌方,等一体化泵站及管道安装完成后,不进行槽钢拔取就立即进行回填处理,回填通常见挤密法或填入法,所用材料为素土。回填土回填至支撑处方可拆除上道支撑。第五章 基坑开挖及排水一、基坑开挖因为基坑开挖土
17、方量不大,作业段用一台挖掘机开挖和人工配合清底方法,挖土要遵照“纵向分段、竖向分层先支后挖”标准进行。(一)拉森钢板桩支护开挖(1)基坑开挖配置一台挖掘机,采取分层对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个关键点,遵照“竖向分层、纵向分段、先支后挖”施工标准。(2)在基坑开挖过程中先掏-1000 mm处钢围檩、架设钢支撑,以尽早对围护结构进行支撑。基底以上30cm采取人工突击开挖,严格控制最终一次开挖,严禁超挖。(3)分段开挖两端设截流沟和排水沟,渗水及雨水立即泵抽排走。雨季备足排水设备,做好预警工作,确保基坑安全。(4)开挖过程中,按既定监测方案对基坑及周围环境进行监测
18、,以反馈信息指导施工。三、基坑排水方法(一)基坑排水方法沿基坑两边设350350截水明沟,预防地表水流向基坑。沿坑底两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取300300mm, 坡度为0.5%,集水坑直径为0.8m,深度随挖土加深合适设置,基坑内地下水流入集水坑内后用水泵抽出坑外。 第六章 安全文明施工方法一、安全施工方法成立以项目经理为组长施工现场安全文明领导小组,项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程施工生产安全负有直接领导责任。牢靠树立“安全为了生产、生产必需安全”、“安全第一,预防为主”思想。1、在工地合适位置设置足够安全标志,在基坑顶部周围要设置围护栏,人员上下要有专
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