煤矿重大危险源检测评估监控专项措施和应急专项预案.doc

贵州浙商矿业集团

修文县六广镇丁家寨煤矿

重大危险源、检测、评定、监控方法和
应 急 预 案

二0一六年

修文县六广镇丁家寨煤矿
重大危险源、检测、评定、监控方法和应急预案

为深入落实落实党中央、国务院和各级政府领导同志相关安全生产关键指示指示精神及安全生产工作会议布署，依据《省安全监管局贵州煤矿安监局省能源局相关印发〈贵州省煤矿重大灾难防治工作实施方案〉通知（黔安监煤矿[]1号）、《市安监局市工信委相关印发〈贵阳市煤矿重大灾难防治工作实施方案〉通知》（筑安监发[]9号）文件要求,从源头遏制重大灾难事故，扎实安全生产工作基础，提升煤矿安全管理水平，为保障丁家寨煤矿安全生产活动正常开展，深入提升矿井安全生产水平，切实保障职员生命安全和国家财产不受损失，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制订《丁家寨煤矿重大危险源检测、评定、监控方法和应急预案》，以提升我矿安全管理人员及全矿职员对重大危险源辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取对应检测、监控方法和应急预案，以控制和降低重大危险源泄漏，从而控制和降低、消除事故危害。

第一章 矿井基础概况
一、井田概况
1、地理概况
丁家寨煤矿在修文县城北西平距约21km，矿区范围东起鱼庆，西抵丁家寨，南起水头上；北达钟山。地理坐标:东经106°28′48″～106°30′37″，北纬27°00′21″～27°00′46″。矿区面积1.4838km2，开采深度为+1150m至+800m，生产规模15万吨/年。
矿区有修文小箐～德政～大石乡村公路通达，交通方便。丁家寨煤矿经济类型为有限责任企业分企业（自然人投资或控股），隶属于修文县工业局管辖。
丁家寨煤矿在贵州高原中部，以结构剥蚀中山地貌为主，总体地势南部高北部低，斜坡坡度5～70°（缓坡坡度通常为5～15°，陡坡坡度为40～70°），最高处海拔标高为1355.5m（矿区东部山顶），最低海拔标高1110.0m（矿区北西面万家河水面），最大相对高差245.5m，通常高差100～200m。
2、地层和地质结构
1）地层
区域上出露地层由老至新有二叠系中统茅口组（P2m）、上统龙潭组（P3l）、长兴大隆组（P3c+d）和三叠系下统夜郎组、永宁镇组及第四系（Q）。可采煤层产于二叠系上统龙潭组中。分述以下：
⑴ 茅口组（P2m）：浅灰、灰色中至厚层含生物碎屑灰岩。厚度大于100m。
⑵ 龙潭组（P3l）
出露于矿区外侧南西角，为区内含煤地层，可分为三个岩性段，其特征以下：
龙潭组第一段（P3l1）：以海相沉积为主，由黄灰、灰色页岩、炭质页岩、粉砂岩及含燧石泥晶灰岩组成，该岩性段厚度约33m。和下伏茅口组地层呈假整合接触。
龙潭组第二段（P3l2）以陆相沉积为主，以深灰、灰色薄至中厚层粉砂岩和粘土岩夹细至中粒岩屑砂岩、炭质页岩。该岩性段厚度约26m。
龙潭组第三段（P3l3）：以海相沉积为主，为区内关键含煤地层，为灰黄色粉砂质粘土岩夹粉砂岩，夹煤层2层（M1、M2），M1煤层单层厚1.30—1.70m，M2煤层厚0.18－0.30m，该岩性段厚度为37m。
⑶ 长兴大隆组（P3c+d）
为灰色厚层燧石灰岩夹少许泥灰岩和深灰色硅质岩夹蒙脱石化玻屑凝灰岩组成，厚度约37m。和下伏地层呈整合接触。
⑷ 夜郎组（T1y）
矿区内仅出露第一段和第二段，其特征以下:
夜郎组第一段（T1y1）:岩性为黄绿、灰绿色页岩及钙质页岩为主夹少许泥灰岩，厚度约16m。和下伏地层呈整合接触。
夜郎组第二段（T1y2）:岩性以浅灰、灰色薄至中厚层微晶灰岩为主，时夹白云质灰岩、泥灰岩、页岩。未见顶，厚度大于280m。
⑸ 第四系（Q）
矿区内零星散布于河谷及低洼地带，由土黄、灰黄色粘土、砂土、碎石、砾石及砂砾石组成，厚0－10m。
矿区在德政向斜南翼，为单斜岩层，岩层倾向北北西，倾角15－22°。
区内断裂结构不发育，区外北面发育一条近东西向正断层，倾向北，倾角约50度，走向长向东、向西延伸。
区外南面发育一条性质不明断层，走向北东、向南西方向延伸至区外。
总而言之，该矿地质结构较为简单。
3、煤层
矿区范围内含煤层2层，均赋存于上二叠统龙潭组地层中，自上而下编号依次为M1、M2。M1煤层为全区可采煤层；M2煤层为不可采煤层。该含煤段厚80～130m，通常平均厚度100m，煤层总厚1.68～2.0m，含煤系数约为2.0%。
2、可采煤层
M1煤层：出露于矿区外南西外侧，矿区内有采煤巷道、ZK01、ZK02、ZK11等工程控制，矿界内控制煤层走向长2100－2600m，倾向宽500m－1300m，厚1.50－1.70m，平均厚1.60m；工程控制煤层最低标高761.8m，最高标高1210m，煤层呈层状产出，其产状和围岩一致，倾向北北西，倾角15－22°；煤层以块煤为主，煤层中无矸石，和围岩界线清楚，属结构简单煤层。
4、煤层开采技术条件
（1）地温
本矿井及邻近矿井无地温异常现象，无需采取方法。
（2）煤尘爆炸性和煤自燃性
依据煤炭科学研究总院重庆分院11月10日提供《修文县六广镇丁家寨煤矿煤尘爆炸性判定汇报》结论：矿井开采M1煤层煤尘无爆炸性。
依据煤炭科学研究总院重庆分院11月10日提供《修文县六广镇丁家寨煤矿煤层自燃倾向等级判定汇报》结论：矿井开采M1煤层属不易自燃煤层（Ⅲ级）。
（3）煤和瓦斯危险性
1)矿井瓦斯
近三年（、、）矿井瓦斯年度等级判定汇报为低瓦斯矿井，并经省能源局分别以（黔能源发[]832号）、（黔能源发[201]495号）、（黔能源发[]15号）文批复为低瓦斯矿井。瓦斯等级判定情况见表

丁家寨煤矿、、瓦斯等级判定情况表

年

份
内

容
绝对瓦斯涌出量m3/min
相对瓦斯涌出量m3/t
绝对二氧化碳涌出量m3/min
相对二氧化碳涌出量m3/t

1.45
/
0.29
/

1.52
/
0.41
/

2.00
6.99
0.93
3.25
2)煤和瓦斯突出危险性
依据中国矿业大学矿山开采和安全教育部关键试验室2月26日提交《丁家寨煤矿煤和瓦斯突出危险性判定汇报》和8月18日贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字[]777号）相关《相关对永兴等13处煤矿煤和瓦斯突出危险性判定结果进行立案汇报》批复，丁家寨煤矿在判定开采标高+911m以上范围内M1煤层无突出危险。依据中国矿业大学矿山开采和安全教育部关键试验室5月20日提交《相关贵州省修文县丁家寨煤矿M1煤层煤和瓦斯突出危险性判定汇报复查汇报》，丁家寨煤矿在判定范围內（采矿证范围拐点号1～9圈定范围内，标高+911m以上）M1煤层无突出危险性。
（4）冲击地压
矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压。
（5）水文地质
矿区属于长江水系支流乌江流域。为结构剥蚀中山地貌，总体地势南部高北部低，陡坡坡度通常为40－70°，缓坡坡度为5－15°，地形有利于地表水自然排泄，区内岩层倾向北北西，倾角15－28°，地下水总体由南南东向北北西迳流，再由北北西向北西排泄，地下水补给源来自大气降水。
二、矿井开采概况
1、井田境界
丁家寨煤矿在修文县城北西平距约21km，矿区范围东起鱼庆，西抵丁家寨，南起水头上；北达钟山。地理坐标:东经106°28′48″～106°30′37″，北纬27°00′21″～27°00′46″。矿区面积1.4838km2，开采深度为+1150m至+800m，生产规模15万吨/年。
矿区有修文小箐～德政～大石乡村公路通达，交通方便。丁家寨煤矿经济类型为有限责任企业分企业（自然人投资或控股），隶属于修文县工业局管辖。
该矿属黔北煤田东南部六广镇矿区中一个矿井，由原丁家寨煤矿扩能扩界而成，丁家寨煤矿北部和何家湾煤矿相邻（已关闭），南和黔丰煤矿为邻，东部和金山煤矿相邻（已整合）；矿井西部已开采，在和丁家寨煤矿连接处留有矿井边界保护煤柱（20m）；黔丰煤矿西北部部分已开采，在矿井边界留有边界保护煤柱（20m）。
黔丰煤矿处于丁家寨煤矿上部，对丁家寨煤矿上部边界采掘活动有一定影响（矿井涌水），但在留设边界保护煤柱后，影响相对减小。井田范围为一不规则多边形，其矿界范围由9个拐点圈定，矿区走向长约2.13km，倾斜宽约0.45km。

矿区范围拐点坐标（80）
拐点编号
X
Y
拐点编号
X
Y
1
2989141.729
35646831.71
6
2989611.724
35649821.729
2
2988941.725
35647611.714
7
2989941.73
35648196.72
3
2989381.728
35647746.717
8
2989941.731
35647461.717
4
2989381.725
35648651.722
9
2989611.73
35647451.715
5
2989151.721
35649821.727

面积1.4838 km2，采矿标高1150～800m
2、储量
截止12月底矿井总资源量为340.98万吨,保有资源量为220.13万吨,其中探明经济基础储量（122b）36.54万t,推断内蕴经济资源量（332）183.59万t。
3、矿井开采情况
（1）开拓方法
丁家寨煤矿开拓方法为斜井开拓。
（2）井口及工业广场位置选择：依据矿区地形特点及煤层赋存条件，本矿井采取反斜井开拓方法，石门见煤。井口及工业场地部署在井田北面矿界边缘地势较为平坦坡地上，工业场地内部署有主斜井、副斜井及回风斜井三条井筒，主斜井井口坐标为:X=2989765.683，Y=35648768.961，z=1164.954,α=1490，倾角230,付斜井井口坐标为:X=2989764.1，Y=35648804.870，z=1165.485,α=1490，倾角240,回风斜井井口坐标为:X=2989772.013，Y=35648834.885，z=1168.08,α=1490，倾角190,副斜井以掘进方位角336°、倾角22°，三条井筒均在+1040m标高和回风斜井贯通形成矿井通风系统。在付斜井井底+1040m标高部署水泵房和主、副水仓。主斜井关键用于运输煤炭和进风，回风斜井关键用于矿井回风用。副斜井关键用于进风、行人、设备、材料、矸石运输。工业场地集中在主副口。
三、工业广场部署及地面关键建筑
主工业广场关键设施有：机修房、办公室、职员宿舍、压风机房、变电所、仓库、监控室、污水处理站及澡堂等。
四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备概况
（一）通风系统
本矿井采取抽出式通风。
通风系统为中央并列式，副斜井进风、主斜井辅助进风，回风斜井回风。
通风线路1：主斜井→运输石门→溜煤行人上山→1103运输顺槽→采面→1103回风顺槽→回风绕道→回风下山→回风斜井→引风道→地面。
通风线路1：副斜井→轨道石门→轨道上山→1103运输顺槽→采面→1103回风顺槽→回风绕道→回风下山→回风斜井→引风道→地面。
同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转情况进行监控。
（二）瓦斯抽放系统
丁家寨煤矿为低瓦斯矿井，地面未建立瓦斯抽放系统，但在井下建有一台移动式瓦斯抽放系统，关键用于采煤工作面上偶角瓦斯治理。
（三）矿井安全监测系统
丁家寨煤矿使用是KJ90N型煤矿综合安全监测监控系统，系统含有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数采集、显示和报警功效；含有对馈电状态、风机开停、风门开关、多种机电设备开停等生产参数采集、显示、报警、控制功效。
依据我矿现在实际情况，共安设7台分站，其中在风井设置一处分站，在井底水泵房处设置1台，瓦斯抽放泵站设置1台，永久避难硐室处设置1台，1103采面运输巷处设置1台分站，待掘1104运输顺槽和回风顺槽各设1台，配置传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、风门开关传感器。以上设备安装数量和功效均符合规程要求，并和修文县安监局、工信局监控中心联网。
（四）矿井供电系统
矿井两回10KV电源，一回路10kv电源引自红焰35kV变电所，另一回路10kv电源引自广田35kV变电气所。地面变电所安装两台S11-500/10-10/0.4kv变压器供电面用电;安装两台KS11-400/10-10/0.69kv变压器向井下动力设备及照明供电;安装两台KS11-50/10-10/0.69kv变压器向井下掘进工作面局部通风机专用供电;地面安装有400GF（660v）柴油发电机一台，400GF（380v）柴油发电机一台，矿井生产及生活用电能够得到确保。
（五）矿井排水系统
矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，在副井底车场周围，井下中央泵房设置MD46-50×4型矿用排水泵3台，该泵流量46m3/h，扬程200m，转速 2974r/min，电机功率为45KW，按设计要求，3台水泵为1台工作，1台备用，1台检修，敷设Ф159×4.5mm和Ф108×4mm排水管路各一趟。
（六）矿井压风系统
矿井地面安装4台空气压缩机，型号分别为LGF-10/8两台和JN110-20/8两台,经过4寸压风管路通向井上下各用风地点。工作方法为一台工作，三台备用。为了确保空压机安全，配置了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。
（七）矿井运输提升系统
1、煤炭运输
矿井主斜井和采区煤炭运输采取皮带输送机运输方法。工作面原煤经1103运输顺槽、工作面运输上山、运输联络巷、采区溜煤下山、运输石门和主斜井中铺设强力防滑皮带输送机输送到地面，转运到地面储煤场。
2、辅助运输
矿井辅助运输方法选择轨道运输，副斜井采取一套地面绞车提升；人员出入井为乘人架空装置（猴车）。
井下采取刮板运输机和调度绞车提升等辅助运输系统，完全满足主副井提升任务。
（八）生产工艺
矿井采取长壁后退式采煤方法，全部冒落法管理顶板。炮采工作面为单体液压支柱配铰接顶梁齐梁齐柱支护顶板。
原煤运输采取刮板输送机、皮带输送机运输。开拓掘进，采取打眼爆破落煤（岩），11#矿用工字梯形钢支护、锚杆配锚网锚喷等支护顶板。准备巷道掘进采取炮掘、打眼爆破落煤（岩），11#矿用工字钢支架支护顶板。人工装车，人力推车配合小绞车运输或刮板输送机跟随掘进工作面运输。
（九）矿井通讯系统
生产调度交换系统选择数字程控调度交换机一套。调度电话用户关键包含各关键生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，风机房，压风机房，监控室，和井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、永久避难硐室、关键设备硐室等和矿井生产相关场所。井下电话用户均采取矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信通畅和安全。
（十）矿山救护
丁家寨煤矿和浙商矿业集团有限责任企业矿山救护大队签署了救护协议。

第二章 重大危险源辩识及危险性等级评定
第一节 危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源物质特征、危害方法，将丁家寨煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾难、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所情况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级：Ⅰ：安全；Ⅱ：临界；Ⅲ：危险；Ⅳ：灾难性。

第二节 辨识、评定
一、瓦斯
1、瓦斯性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中一个伴生产物，无色、无味，比空气轻，常常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落空洞中，回采工作面上偶角，其在空气中扩散性很强，和空气混合达成一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引发窒息。
2、矿井瓦斯赋存情况、危害
丁家寨煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引发人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评定

单元
辨识
危险性等级
瓦斯综合治理
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不妥，校对维护不立即瓦斯数值显示不正确，影响正确判定
Ⅲ
瓦斯检验
瓦斯检验管理人员和操作人员，可能造成空班漏检、假检，造成瓦斯检验达不到要求。检验仪器、维护、校对不符合要求，致检验数据不正确
Ⅲ
通风系统
系 统
系统、设施部署不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭周围，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未立即封闭无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
Ⅲ
通风机
主扇、局扇忽然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
Ⅲ
地质、矿压
地质结构造成瓦斯忽然改变，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符要求，人员误入瓦斯超限区域
Ⅲ
火源管理
电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险原因引发瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力，致职员对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯要求
Ⅱ

二、煤尘
丁家寨煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。
单 元
辨 识
危险性等级
通 风
风速过大，引发煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果
Ⅰ
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良
Ⅱ
机 械
机械设备切割、运输煤体时引发煤尘飞扬
Ⅱ
施工作业
打眼未按要求采取湿式作业；爆破不按要求使用黄泥、水泡泥；出货时不按要求洒水降尘；粉尘清洗不立即；
Ⅱ
劳动保护
职员不按要求戴防尘口罩
Ⅱ

三、火灾
丁家寨煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不妥等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。
丁家寨煤矿地面重大火灾危险源关键为油库、坑木场、。
单元
辨 识
危险性等级
地面火灾
炸药库、油脂库、坑木场火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生雷击，油脂管理不善致使油料泄漏
Ⅲ
外因火灾
多种明火引发井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物
Ⅳ
油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露
Ⅲ
机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露
Ⅲ
爆破作业、炮泥充填不符要求
Ⅲ
内因火灾
煤自燃发怒，估计、预报不正确，未立即发觉发怒征兆
Ⅱ
开拓巷道部署、开采、回采方法方法不妥
Ⅱ
火区管理不善致火势蔓延扩展
Ⅲ
防灭火设施
消防材料不足，防灭火系统隐患
Ⅱ
安全培训
对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强
Ⅱ

四、水患
丁家寨煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不妥误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识以下：
单 元
辨 识
危险性等级
水文、气象、地形、小窑调查
地形复杂，周围小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实
Ⅱ
防洪工程
渠道修筑、清淤不立即，沟河裂隙堵塞不根本，废井、塌陷填堵不严密
Ⅲ
老空区积水
封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏
Ⅲ
施工作业
探放水方法落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓
Ⅳ
排水系统
泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断
Ⅲ
供电
系统忽然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水
Ⅳ
安全培训
培训不力，致职员对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高
Ⅱ

五、电气
丁家寨煤矿电气危险源，系统忽然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引发瓦斯爆炸，或造成人身触电，辨识情况以下：
单 元
辨 识
危险性等级
电气设备
过负荷运转致使设备发烧烧毁或引发火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化
Ⅲ
供电系统
系统忽然停电、双回路供电保障不力
Ⅲ
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效
Ⅲ
施工作业
违章带电检修，搬迁电气设备
Ⅳ
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按要求停送电
Ⅳ
安全培训
培训不力，致职员对电气安全认识不足，防范电气管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯
Ⅱ

六、机械
丁家寨煤矿机械危险源关键有机械设备运转部件对人体绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体挤、压、砸伤害，设备飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。

七、吊装
丁家寨煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠落、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性等级为Ⅱ—Ⅲ级。

八、提升
丁家寨煤矿提升为斜巷提升，危险源有斜巷提升过程中跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。

九、运输危险源辨识
单元
辨识
危险性等级
提升
跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。
Ⅲ—Ⅳ
地 面
汽车运输危险
Ⅲ
胶带输送机运输
滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾
Ⅲ—Ⅳ
刮板输送机运 输
运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机
Ⅳ
耙斗机运输
钢丝绳弹起
Ⅳ
人力运输
推车掉道，碰撞，人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ

十、冒顶
丁家寨煤矿冒顶危险源关键有自然地质原因，工程质量原因，采掘工程影响，顶板安全管理制度实施不严而造成顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。
单 元
辨 识
危险性等级
自然地质原因
断层、地质结构带、应力集中区没按方法要求采取针对性，可操作加强支护方法控制顶板
Ⅳ
工程质量
支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板
Ⅲ
采 煤
柱排距超宽，落煤后不立即进行临时支护，空顶距超宽，首次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够
Ⅳ
掘 进
工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超出要求，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未立即采取方法加固整改
Ⅲ
巷道部署
设计不合理，巷道部署在地质危险区域
Ⅱ—Ⅲ

十一、压力容器
单 元
辨 识
危险性等级
空气压缩机
超温、断水、断油、压风管路脱节
Ⅳ
氧、乙炔瓶、瓦斯罐
爆炸，气体泄漏
Ⅲ

十二、地质灾难
单元
辨识
危险性等级
地表裂隙
雨季期间地表水加大向井下渗透
Ⅱ
矿区内山体滑坡
受采动影响，雨水作用造成山体滑坡
Ⅳ
裂隙、塌陷
采动影响，充填不立即
Ⅲ

十三、易燃易爆
单 元
辨 识
危险性等级
油脂、油料
井下运输使用过程中遗漏、污染未立即清除，回收出井
Ⅱ
坑木场、瓦斯罐
管理不善存留在火灾危险
Ⅱ
可燃气体
工业用乙炔气体泄漏
Ⅲ
油脂库
火源管理不善，贮存、运装取用不妥致泄露
Ⅲ
煤
浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全
Ⅱ

十五、爆炸物品
单 元
辨 识
危险性等级
地面炸药库
人员携带烟火、手机入库
Ⅱ—Ⅲ
井下爆破器材发放点
领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失
Ⅱ—Ⅲ
爆破材料运、装
装卸点人员密度较大，采取斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁
Ⅲ
使用
爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度实施不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全
Ⅲ
其它
接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏
Ⅱ

第三章 各类重大危险源检测、监控方法

一、瓦斯危险源检测、监控方法
1、严格根据“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实施施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—90N型安全监测监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，
严禁无计划停风，杜绝《煤矿安全规程》所不许可串联通风，避免任何形式盲巷；立即处理采面回风隅角冒落处理瓦斯积聚，预防刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按要求进行停电撤人，严格实施瓦斯排放方法。
3、预防点火源出现。严禁在井口房、关键通风机房周围20米内使用明火、吸烟；严禁使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点火物品入井；电气方面：矿井采取矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；严禁裸露爆破；严禁放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类方法预防撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接地，预防杂散电流或雷电传入井下；严禁穿化纤衣服入井，以预防静电火花。
4、关键通风机出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中设置隔爆水幕。进回风井之间和关键进、回风道之间联络巷砌筑永久挡风墙；需使用联络巷设正反向风门，预防 风流短路；采空区立即封闭。
5、全部入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。
6、矿每十二个月编制《矿井灾难预防和处理计划》，并按要求进行救灾演练。
7、有反应矿井目前实际情况下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道部署图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测部署图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风等），井下通讯系统图，地面和井下配电系统图，井下电气设备部署图，井下避灾路线图。
二、煤尘危险源检测、监控方法
1.采取综合防尘技术方法，对粉尘进行检测、监控、治理。关键利用水、风特征，首先将粉尘润湿捕捉，其次借助风流将粉尘排除井口外。
2.为降低和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方法凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，各巷道应安设风流净化水幕装置，定时对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，预防粉尘堆积。
3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水经过钻孔和裂隙均匀注入湿润。
4.合理通风，采煤工作面通常控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取方法进行降尘。
6.派专员对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取方法处理。
9.预防井下产生各类火源和高温灼热体。
三、火灾危险源检测、监控方法
1、合理开拓井巷，井巷尽可能部署在岩层中，选择合理采煤方法，采取长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理开采次序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区和此相反。
2、加强明火管理，井上、井口20米内预防明火出现，不得从事电焊工作，如必需施焊，要报方法经矿长同意后实施。保持井下电气设备完好，预防出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破要求和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮和用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵御线不合要求，放炮而出现炮火，立即扑灭瓦斯、煤尘爆炸引发火灾，预防机械摩擦，和其它可燃物挖出、清除、运出井外。
3、配置充足水源，设置井上下消防材料库，施工现场配置灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合要求。
4、充足利用火灾检测器，达成先期检验预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控感温、感烟、一氧化碳检测装置等。
5、制订井上防灭火方法，和《矿井灾难预防和处理计划》。
6、井下任何人发觉井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并快速汇报矿调度室。
7、强化安全技术培训，增强职员对火灾征兆辨识和应变能力。
四、水患危险源检测、监控方法
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实施“估计预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水标准；完善排水系统，封堵老巷采空区等方法，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。
2、保障供电，不出现断电事故，确保排水设备正常运行。
3、严格实施防治水患规章管理制度，发觉水害预兆，必需高度重视，做到立即汇报，立即研究，立即处理，以免贻误战机，酿成灾难扩大。
4、加强安全技术培训，增强职员对水害预兆，尤其是透水预兆辨识和应变处理能力，防患于未然。
五、电气危险源检测，监控方法
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电
气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作绝缘防护，严格电气设备检验、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。
2、保障供电连续性、可靠性。供电电源采取双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能确保通风、排水、瓦斯抽放等关键设备及生产正常进行。
3、根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》相关要求要求，保障供电线路，电气设备、系统各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。
4、加强电缆及移动电气设备管理。对井下使用电缆选型，敷设，吊挂必需符合《煤矿安全规程》相关要求，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成电气失爆现象。常常移动和频繁起落电气设备，要有足够过能力和轻易配置保护装置，预防其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超出127V，远距离控制线路额定电压不超出36V，并有良好绝缘。
5、电气操作工必需经专门培训，考评合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必需佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必需优异行瓦斯检测，且严禁带电检修。
6、预防静电火花产生，严禁穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下使用。
7、加强电气安全知识培训，以提升职员对电气危险源辨识，增强对电气危害防范能力。
六、机械危险源检测，监控方法
1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽可能避免出现机件飞边，
毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，预防脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2、正确使用佩戴手套，预防手受划割或绞缠伤害。
3、不能装设防护罩栏设施运动部件、人员必需和其保持一定安全距离。
4、检修机械设备时，必需切断电源，预防其意外起动，对有自动或受外力原因可能发生转动运动部件，要先采取方法进行固定，预防其意外运动夹伤人体。
5、机械设备安装使用场所、空间断电符合要求，满足安全操作及人员行走安全距离要求。
6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必需符合要求，其高度间距、摆放次序应满足防倾倒、便行走、宜取用。
7、严格落实实施机械设备操作规程和安全生产责任制。
七、吊装危险源检测、监控方法
1、房屋施工加装安全网栏，溜煤下山作业报专门方法，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检验，严禁人员进入吊物坠落危险区。
2、起重吊装要预防起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充足考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等原因，并应找准吊物重心，预防偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要预防吊物摆动造成吊装设备翻倒。
3、在输电线周围作业，要保持一定距离，预防触电。
4、参与吊装人员和运动零部件安全距离应符合要求，预防绞、碾、戳伤害。
5、吊装物必需捆绑牢靠。
6、施发信号必需采取旗语，笛哨，不得私自喊话或其它方法替换。
7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必需将吊装设备恢复到原始零运行状态。
8、操作起重吊装人员必需经培训考评合格，持特种作业操作资格证。
八、提升危险源检测、监控方法
1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接安全检测、检验，实施“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工方法。
2、提升信号清楚、灵敏，发号正确。
3、预防提升牵引车数超出要求，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。
4、提运长、大重物件时，报专门方法，指导施工作业。
5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格实施规章制度。从技术管理，定时检验，检修维护等步骤方面，保障提升设备及其安全装置设施完好，发挥其效用。
6、开展技术培训，提升技术素质。使职员熟练掌握本工种相关设备结构、原理、特征及安全要求，并经考评合格持证上岗。
九、运输危险源检测、监控方法
1、汽车运输严禁人货混装，并严格实施汽车运输安全要求；
2、皮带输送机、刮板输送机严禁人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。
3、人力推车保持车距。
4、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，确保轨道质量。
5、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必需经过专门培训，考评合格，持证上岗，工作中认真落实对应工种安全生产责任制和操作要求。
十、冒顶危险源检测、监控方法
1、开展地质调查分析，合理部署井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，立即支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，立即返修维护变形巷道。
2、严禁空顶作业。
3、科学爆破，对炮眼部署密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工正确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。
4、对失效支护立即纠正。
5、对受开采、掘进影响引发岩层运动和支承压力改变，造成应力集中区，暴露面积大区域及顶板破碎带要采取方法，加强支护。
6、采取顶板离层观察仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要立即采取方法进行处理。
7、严格实施顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检验工作，
发觉隐患，立即采取方法整改纠正。
十一、压办容器危险检测、监控方法
1、保障设备完好，完善和正确安装使用多种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检验压力管路，锁固管路接头，预防汽（气）体跑冒滴漏。
2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必需分开存放，气瓶不得受日光暴晒和靠近高温火源。各类气瓶标识清楚。
3、严禁私自充装气瓶。
4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必需完好。
5、各类压力