煤矿职工安全手册范本模板.doc

娄底市娄星区茶元煤矿

职
工
安
全
手
册

娄星区茶元煤矿编制
8月

目 录
第一章 煤矿职员安全生产权利和义务 3
一、煤矿职员安全生产权利 3
二 、煤矿职员安全生产义务 3
第二章 入井须知 4
一、入井前准备 4
二、上、下井乘车时应注意事项 5
第三章 煤矿重大安全生产隐患情形 6
及应急保护方法、方法 6
第一节 瓦斯事故隐患及应及处理方法 6
第二节 煤和瓦斯突出事故隐患及应急处理方法 15
第三节 水灾事故隐患及应急处理方法 21
第四节 火灾事故隐患及应急处理方法 26
第五节　　顶板事故患及应急处理方法 31
第六节 煤尘危害及处理方法 36
第七节　　电气事故形式及防范方法 40
第八节 运输事故形式及防范方法 43
第九节 矿工自救和互救 44
第四章 煤矿重大安全生产隐患和行为及其举报 49
一、煤矿重大安全生产隐患和行为 49
二、举报受理部门及举报电话、通信地址 50

娄星区茶元煤矿职员安全手册

第一章 煤矿职员安全生产权利和义务
《安全生产法》等法律法规, 给予了煤矿职员安全生产权利;煤矿职员在依法享受安全生产权利同时,也必需依法推行安全生产义务。
一、煤矿职员安全生产权利
1、知情权和提议权
煤矿职员有权了解其作业场所和工作岗位存在危险原因、防范方法、事故应急方法；有权对安全生产工作提出意见和提议，煤矿企业要重视和尊重职意见和提议，并立即作出回复。
2、批评、检举和控告权及正当拒绝权
煤矿职员有权对煤矿企业安全安全生产工作中存在问题提出批评。有权对煤矿企业及相关人员违反安全生产法律、法规行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检举能够署名，也能够不署名；能够用书面形式，也能够用口头形式。不过职员在行使这一权利时，应注意检举控告情况必需真实，要实事求是。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、遇险停、撤权
煤矿职员发觉直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业，撤离作业场所，并采取紧急避险方法。煤矿企业不得因职员紧急情况下停止作业或采取紧急撤离方法而降低其工资、福利等候遇或解除和其签订劳动协议。
4、参与安全生产教育培训权利
煤矿职员享受煤矿企业依法提供岗前安全教育培训权利，煤矿企业未能按要求对职员提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。
5、工伤保险和索赔权
煤矿企业必需依法参与工伤保险，为职员缴纳工伤保险费。煤矿职员因为生产安全事故受到损害，除依法享受工伤保险外，有权向企业依法提出民事索赔要求。工伤保险和民事索赔不能相互替换。
二 、煤矿职员安全生产义务
1、 遵遵法律、法规和规章制度义务
煤矿职员在作业过程中，要遵守相关法律、法规、规程、规范。要遵守企业各项规章制度，服从管理，不得违章作业。
2、珍惜生产设备、设施和正确使用安全防护用具义务
煤矿职员在作业过程中，须珍惜相关设备、设施，须按要求佩带和正确使用安全防护用具。
3、 受安全生产培训教育义务
煤矿职员应依法接收安全生产教育和培训，掌握所从事岗位工作所需要安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。煤矿特种作业人员和相关法律法规要求须持证上岗作业人员，必需经培训考评合格后，依法取得对应资格证书和合格证书，方可上岗作业。
4、 安全生产隐患、事故汇报和参与抢险救灾义务
煤矿职员发觉事故隐患或其它不安全原因，应立即向现场管理人员或本单位责任人汇报；发生生产安全事故后，也要立即向本单位责任人汇报，并有组织地参与抢险救灾。

第二章 入井须知
一、入井前准备
⑴、煤矿是高危行业，在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满，神志清醒，保持体能和精力充沛。
⑵、入井前绝对不能喝酒，以免神志不清造成事故。
⑶、严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机、及带打火机电子表等。下井前一定要检验衣袋，将引火物品放到安全地点，以免引发火灾和瓦斯爆炸。
⑷、必需穿好工作服、胶鞋，系好腰带、灯带，带好矿灯和自救器，工作服要穿戴整齐，扎好袖口。工作地点淋水情况较严重还应带雨衣。绝对不能穿化纤衣服。
⑸、入井前要按时参与班前会，认真听取工作安排和安全注意事项，搞懂记清，方便采取妥善方法安全地完成任务。
⑹、入井前，必需准备好当班工具、材料和零配件。对随身携带有尖刃工具一定要包好、绑牢或装入特制保护套内，预防碰伤自己和她人。
⑺、每一入井人员必需要戴安全帽和矿灯，并随身携带自救器。
⑻、自觉遵守《入井检身制度》听从指挥，排队入井，接收检身。
二、上、下井乘车时应注意事项
⑴、上、下井时，要遵守井口井底制度，在指定地点等候，待人车停稳后，排队依次序上下人车。
⑵、乘人车时，要服从把钩人员指挥，自觉接收井口检验人员检验和劝说。
⑶、人员进入人车后，不准打闹； 手握紧扶手； 手、脚和头和随身携带工具物品不准露在人车外。发出开车信号后，或人车还未停稳及未发出停车信号前，不得争抢上下。
⑷、任何人员不准和携带火药、雷管放炮员或火工人员同人车上下，也不准乘坐无安全盖人车和装有设备材料人车。
⑸、上下车时不要拥挤，按要求人数乘坐，不准超员，要听从管理人员指挥，车未停稳不准上下，更不准在人车行进中扒车、跳车等；跟车人座位她人不许坐，不准违章蹬在两车连接处。

第三章 煤矿重大安全生产隐患情形
及应急保护方法、方法

第一节 瓦斯事故隐患及应及处理方法
一、瓦斯发生爆炸条件
瓦斯爆炸必需同时含有三个条件：
⑴ 瓦斯浓度在爆炸范围内，通常认为是5%～16%。
⑵ 有高于最低点燃能量热源及其存在时间大于瓦斯引火感应期。
⑶ 瓦斯和空气混合气体中氧气浓度大于12%。
二、瓦斯事故常发生地点
瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点全部有发生可能性，但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面；采煤工作面轻易发生瓦斯事故地点是工作面上隅角；掘进工作面假如局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局部通风机供风能力不够时也轻易发生瓦斯事故。
三、预防瓦斯爆炸关键方法
因为《煤矿安全规程》要求井下空气中氧浓度不低于20%，所以预防瓦斯爆炸有效方法，关键从预防瓦斯积聚和消除火源着手。
1、 预防瓦斯积聚方法
⑴ 加强通风。矿井要建立完善合理通风系统，必需做到风流稳定，有足够风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中止通风，严禁循环通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提升风速。
⑵ 立即处理局部积存瓦斯。生产中轻易积存瓦斯地点有：采煤工作面上隅角，独头掘进工作面巷道隅角，顶板冒落空洞内，低风速巷道顶板周围，停风盲巷中。通常采取风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒导风法、增加风量、调整通风方法等到方法来排出局部积聚瓦斯。
⑶ 加强瓦斯检验和监测。因为瓦斯关键成份是甲烷，而甲烷是一个无色、无味、无臭气体，依靠人感官不能判别瓦斯是否超限。所以，必需按《煤矿安全规程》要求用甲烷检测仪表加强瓦斯检验和监测。
⑷ 瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大矿采取预防瓦斯积聚治本方法，抽放瓦斯严格遵守《煤矿安全规程》中相关要求。
2、预防引爆瓦斯方法
⑴ 预防明火。严禁在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必需带入井下易燃品要经矿总工程师同意；井下严禁使用电炉和灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事电焊作业，假如必需在井下关键硐室、关键进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次全部必需制订安全方法，并遵守《煤矿安全规程》相关要求，回风巷不准进行施焊作业；严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等；井下使用棉纱、布头、润滑油等，必需放在有盖铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室和采空区内；预防煤炭氧化自燃，加强火区检验和管理，定时采样分析，预防复燃。
⑵ 预防出现爆破火焰，严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药选择，应按《煤矿安全规程》要求实施，不合格或变质炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程要求；炮眼黄泥装填要满、要实，预防爆破打筒，坚持使用水泡泥；严禁使用明接头或裸露爆破母线；爆破母线和发爆器联接要牢靠，预防产生电火花；爆破员尽可能在进风流中开启发爆器；严禁放明炮、糊炮；严格实施“一炮三检”制度。
⑶ 预防出现电火花。井下电器设备选择时应符合《煤矿安全规程》要求，对电器设备防爆性能定时、常常检验，不符合要求要立即更换和修理，不然，不准使用；井口和井下电气设备必需有防雷和防短路保护装置，采取有效方法防治井下杂散电流；全部电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”；严禁带电作业；发放矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。
⑷ 预防出现其它引火源。矿井中使用如塑料、橡胶、树脂等高等分子材料制品，其表面电阻应低于要求值，在发烧部件上安设过热保护装置；在磨擦部件金属表面溶敷活性低金属；使用难引燃性能合金工具。
四、采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求
巷道（地点）名称
超限瓦
斯浓度
%
瓦斯超限（或达成）处理要求
矿井总回风巷或一翼回风巷风流
超出0.75
必需查明原因进行处理
采区回风巷风流
超出1.0
必需停止工作,撤出人员,采取方法,进行处理
采掘工作面风流
达成1.0
必需停止电钻打眼
达成1.5
必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理
采掘工作面回风巷风流
超出1.0
必需停止工作,撤出人员,采取方法,进行处理
爆破点20米内风流
达成1.0
严禁爆破
采掘工作面电动机周围20米内
风流
达成1.5
停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,必需降到1%以下开启
采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5立方米空间
达成2.0
周围20米范围内必需停止工作,撤出人员切断电源,进行处理
临时停工停风掘进工作面(在栅栏处检验
超出3.0
不能立即处理时,必需二十四小时内封闭完成
专用排瓦斯巷
超出2.5
切断工作面电源,工作面停止工作,进行处理
进入被串联工作面风流中
超出0.5
必需停止工作,切断电源,进行处理
五、矿井瓦斯检验通常要求
⑴ 建立严格按巡回检验图表检验瓦斯制度。
⑵ 矿长、矿技术责任人，爆破工、采掘区队长，工程技术人员、班长、电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
⑶ 全部采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点，有些人员作业地点全部应纳入检验范围。
⑷ 采掘工作面瓦斯浓度检验次数以下：
①低瓦斯矿井中每班最少检验2次；
②高瓦斯矿井中每班最少检验3次；
③有煤（岩）和瓦斯突出危险采掘工作面，有瓦斯喷出危险采掘工作面和瓦斯涌出量较大、改变异常采掘工作面，必需有专员常常检验，并安设甲烷断电仪。
⑸ 采掘工作面二氧化碳浓度应每班最少检验2次；有煤（岩）和二氧化碳突出危险采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、改变异常采掘工作面，必需有专员常常检验二氧化碳浓度；本班未进行工作采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班最少检验1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳硐室和巷道瓦斯或二氧化碳应每班最少检验1次。
⑹ 瓦斯检验人员必需实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检验班报。每次检验结果必需记入瓦斯检验班报手册和检验地点统计牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》相关条文要求时，瓦斯检验工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
⑺ 在有自然发怒危险矿井必需定时检验一氧化碳浓度、气体温度等改变情况。
⑻ 井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度天天最少检验1次，挡风墙外瓦斯浓度每七天最少检验1次。
⑼ 通风值班人员必需审阅瓦斯班报，掌握瓦斯改变情况，发觉问题立即处理，并向矿调度室汇报。
通风瓦斯日报必需送矿长、矿技术责任人审阅，对重大通风、瓦斯问题，应制订方法，进行处理。
六、《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统相关要求
1、高瓦斯矿井、煤（岩）和瓦斯突出矿井、必需装备矿井安全监控系统
没有装备矿井安全监控系统矿井煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出掘进工作面，必需装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统无瓦斯涌出岩巷掘进工作面，必需装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统矿井采煤工作面，必需装备甲烷断电仪。
2、煤矿安全监控设备之间必需使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁和调度电话电缆或动力电缆等共用
安全监控设备必需含有故障闭锁功效；系统必需含有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置全部功效；系统必需含有防雷电保护。
3、矿井安全监控系统中心站必需实时监控采掘工作面瓦斯浓度改变及被控设备通、断电状态
4、必需设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪充电、收发及维护
5、采掘工作面甲烷传感器设置要求
⑴ 低瓦斯矿井采煤工作面，必需在工作面（回风巷中距工作面煤壁线10米内）设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井采煤工作面，必需在工作面及其回风巷（回风巷中距出风口10～15米处）设置甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必需在进风巷（距工作面煤壁线10米内进风中）设置甲烷传感器。
⑵ 采煤工作面采取串联通风时，被串工作面进风巷（距被串工作面煤壁线3～5米处）必需设置甲烷传感器。
⑶ 低瓦斯矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面，必需在工作面（距工作面煤壁5米内）及其回风流中（掘进巷道中距出风口10～15米处）设置甲烷传感器。
⑷ 掘进工作面采取串联通风时，必需在被串掘进工作面局部通风机前（距局部通风机3～5米处）增设甲烷传感器。
6、 矿井其它地点甲烷传感器设置要求
⑴ 在回风流中机电设备硐室进风侧必需设置甲烷传感器。
⑵ 高瓦斯矿井进风关键运输巷道内使用架线电机车时，装煤点和瓦斯涌出巷道下风流中（3～5米处）全部必需设置甲烷传感器。
⑶ 瓦斯抽放泵站必需设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。
⑷ 专用排瓦斯巷内必需安设甲烷传感器。
7、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围要求
不一样地点设置甲烷传感器，其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必需符合下表要求：
甲烷传感器设置地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
＜1.0%CH4
工作面及其回风巷内全部非
本质安全型电气设备
煤（岩）和瓦斯突出矿井采煤工
作面
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
＜1.0%CH4
工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备
高瓦斯和煤（岩）和瓦斯突出矿井
采煤工作面回风巷
≥1.0%CH4
≥1.0%CH4
＜1.0%CH4
工作面及其回风巷内全部非
本质安全型电气设备
《煤矿安全规程》第一百三十六条所要求装有矿井安全监控系统
采煤工作面回风巷
≥1.5%CH4
≥1.5%CH4
＜1.5%CH4
工作面及其回风巷内全部非
本质安全型电气设备
专用排瓦斯巷
≥2.5%CH4
≥2.5%CH4
＜2.5%CH4
工作面内全部非本质安全型
设备
煤（岩）和瓦斯突出矿井采煤工作
面进风巷
≥0.5%CH4
≥0.5%CH4
＜0.5%CH4
进风巷内全部非本质安全
型设备
采取串联通风被串采煤工作面
进风巷
≥0.5%CH4
≥0.5%CH4
＜0.5%CH4
被串采煤工作面及其进风巷
内全部非本质安全型设备
采煤机
≥1.0%CH4
≥1.0%CH4
＜1.0%CH4
采煤机电源
低瓦斯、高瓦斯、煤（岩）和瓦斯突出矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦
斯涌出岩巷掘进工作面
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
＜1.0%CH4
掘进巷道内全部非本质安全
型设备

续表
甲烷传感器设置地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
高瓦斯、煤（岩）和瓦斯突出矿井
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面回风流中
≥1.0%CH4
≥1.0%CH4
＜1.0%CH4
掘进巷道内全部非本质
安全型设备
采取串联通风被串掘进工作
面局部通风机前
≥0.5%CH4
≥0.5%CH4
＜0.5%CH4
被串掘进巷道内全部非本质安全型设备
掘进机
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
＜1.0%CH4
掘进机电源
回风流中机电设备硐室进
风侧
≥0.5%CH4
≥0.5%CH4
＜0.5%CH4
机电设备硐室内全部非本质安全型设备
高瓦斯矿井进风关键运输巷道内使用架线电机车时装煤点和瓦斯涌出巷道下
风流处
≥0.5%CH4

在煤（岩）和瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风关键运输巷道内使用矿用防爆
特殊型蓄电池电机车
≥0.5%CH4
≥0.5%CH4
＜0.5%CH4
机车电源
在煤（岩）和瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中关键回风巷内使用矿用防爆特殊型蓄
电池电机车
≥0.5%CH4
≥0.7%CH4
＜0.7%CH4
机车电源
兼做回风井装有带式输送
机井筒
≥0.5%CH4
≥0.7%CH4
＜0.7%CH4
井筒内全部非本质安
全型设备
瓦斯抽放泵站室内
≥0.5%CH4

利用瓦斯时瓦斯抽放瓦斯设备瓦斯抽放泵站输出管
路中
≤30％CH4

不利用瓦斯、采取干式抽放瓦斯设备瓦斯抽放泵站输出
管路中
≤25％CH4

井下临时抽放瓦斯泵站下风
侧栅栏外
≥1.0%CH4
≥1.0%CH4
＜1.0%CH4
抽放瓦斯泵

七、通风设备、设施作用及相关安全要求
㈠ 矿井关键通风设备及相关要求
矿井必需采取机械通风，通风设备关键指矿用通风机。矿用通风机按其用途分为三种：关键通风机、辅助通风机、局部通风机。
1、 安装和使用关键通风机相关要求
⑴ 关键通风机必需安装在地面；装有通风机井口必需封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超出5%，有提升设备时不得超出15%。
⑵ 必需确保关键通风机连续运转。
⑶ 必需安装2套相同能力关键通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必需能在10分钟内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有2套不一样能力关键通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
⑷ 严禁采取局部通风机或风机群作关键通风机使用。
⑸ 装相关键通风机出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检验维修1次。
⑹ 最少每个月检验1次关键通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必需经矿技术责任人同意。
⑺ 新安装关键通风机投入使用前，必需进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年最少进行1次性能测定。
⑻ 生产矿井关键通风机必需装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中风流方向；当风流方向改变后。关键通风机供给风量不应小于正常供风量40%。
每三个月应最少检验1次反风设施；每十二个月应进行1次反风演练；矿井通风系统有较大改变时，应进行1次反风演练。
⑼ 严禁关键通风机房兼作她用。关键通风机运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转统计簿内；发觉异常，立即汇报。
⑽ 关键通风机停止运转时，受停风影响地点，必需立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长快速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
2、 安装和使用局部通风机和风筒要求
⑴ 局部通风机必需由指定人员负责管理，确保正常运转。
⑵ 压入式局部通风机和开启装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得不于10米；全风压供给该处风量必需大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必需符合《煤矿安全规程》相关要求。
⑶ 必需采取抗静电、阻燃风筒。
⑷ 低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采取装有选择性漏电保护装置供电线路供电，或和采煤工作面分开供电。
⑸ 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面局部通风机应采取三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采取装有选择性漏电保护装置供电线路供电，但天天应有专员检验1次，确保局部通风机可靠运转。
⑹ 严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。
使用局部通风机供风地点必需实施风电闭锁，确保停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机供风，2台局部通风机全部必需同时实现风电闭锁。
⑺ 使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必需检验瓦斯。只有在局部通风机及其开关周围10米以内风流中瓦斯浓度全部不得超出0.5%时，方可人工开启局部通风机。
㈡ 矿井关键通风设施
在矿井正常生产中，为确保风流按设计路线流动。在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置一系列构筑物，这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见通风设施有风门、风桥、挡风墙等。
⑴ 风门。能够使人员和车辆经过又能阻断风流通风设施。在建有风门巷道中，最少要有两道风门，间距要大于运输设备长度，方便一道风门开启时，另一道风门是关闭。风门分为一般风门和自动风门两类，一般风门是利用人力开启。利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动原理来开启和关闭风门。
⑵ 风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合设施，叫做风桥。常见风桥有绕道式风桥、混凝土风桥和铁筒风桥3种类型。
⑶ 挡风墙（密闭）。设施在需要隔断风流，同时又不需要通车行人巷道中构筑物，叫挡风墙或叫密闭，用它来封闭采空区、火区和废弃旧巷区。挡风墙结构按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类；按挡风墙用途可划分为：挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。
八、瓦斯爆炸后应急方法及注意事项
1、减轻瓦斯爆炸时遭受伤害方法
据亲身经历过瓦斯爆炸人员回想，瓦斯爆炸前感觉到周围空气有颤动现象发生，有时还发出嘶嘶空气流动声，通常被认为是瓦斯爆炸前预兆。
井下人员一旦发觉这种情况时，要沉着、冷静，采取方法进行自救，具体方法是：背着空气颤动方向，俯卧倒地。面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，预防把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽可能降低肉体暴露面积，以降低烧伤。爆炸后，要快速按要求佩戴好自救器，搞清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，能够到棚子较完整地点躲避等候救护。
2、掘进工作面瓦斯爆炸后矿工应急方法
如发生小型爆炸，掘进巷道支架基础未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带自救器，佩戴好后快速撤出受灾巷道抵达新鲜风流中，对于周围伤员，要帮助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走伤员，在靠近新鲜风流30～50米范围内要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室汇报。
如发生大型爆炸。掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，立即撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好棚子下面，或利用一切可能条件建立临时避灾硐室，相互抚慰、稳定情绪，等候救助，并有规律发出呼救信号。对于受伤严重矿工要为其佩戴自救器，使其静卧待救。而且要利用压风管道、风筒等改善避难地点生存条件。
3、 采煤工作面瓦斯爆炸后矿工应急方法
假如进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生有害气体，较易被排除。这种情况下，采煤工作面进风侧人员通常不会受到严重伤害，应迎风撤出灾区。回风侧人员要快速佩戴自救器，经最近路线进入进风侧。
假如爆炸造成严重塌落冒顶，通风系统被破坏。爆源进、回风侧全部会聚积大量一氧化炭和其它有害气体，该范围全部些人员全部有发生一氧化炭中毒可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧人员要逆风撤出，在回风侧人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。假如冒顶严重撤不出来，首选要把自救器佩戴好，并帮助重伤员在较安全地点待救；周围有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设置临时避难场所，并把矿灯、衣物等显著标识物，挂在避难场所外面显著地方，然后进入室内静卧待救。
九、事故案例
[案例]1995年5月9日中班，洪山殿矿业企业蛇形山矿1145工作面下部放炮后，因为工作面坡度较大，下安全出口被堵，造成瓦斯积聚，在瓦斯检验员长时间离开现场，没有进行瓦斯检验情况下，工作面再次放炮引发瓦斯爆炸，造成7人死亡重大伤亡事故。
第二节 煤和瓦斯突出事故隐患及应急处理方法
煤矿在生产作业过程中，大量煤和瓦斯忽然抛向采掘空间，且伴伴随强烈动力和声响现象。称为煤和瓦斯突出。井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时动力。能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾难扩大；甚至能引发火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重灾难之一。
一、煤和瓦斯突出通常规律
⑴ 煤和瓦斯突出多数发生在采掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。
⑵ 伴随开采深度增加，突出强度增大，突出次数增多，突出层数增加，突出危险性增大。
⑶ 突出次数和强度伴随瓦斯升高而升高。
⑷ 煤结构改变大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤湿度小轻易发生突出。
⑸ 有结构残余应力地方，煤体强度变形能量大，轻易突出。如：断层带、破碎带、火成岩浸入带、煤层厚度改变带、褶曲地点和煤层倾角改变地点全部是轻易发生突出地方。
⑹ 有外力激发轻易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等全部轻易诱发突出。
⑺ 突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。
⑻ 突出危险性伴随硬而厚围岩存在而增高。
二、煤和瓦斯突出预兆
绝大多数煤和瓦斯突出，在突出前全部伴有预兆，没有预兆突出是极少数。
⑴ 有声预兆：因为各矿区、各采掘工作面地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等不一样，所以预兆声音大小、间隔时间、煤体深处发出响声种类也不一样。有象炒豆似劈劈叭叭声，有象鞭炮声、有象机枪连射声、有似跑车样闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声和气体穿过含水裂缝时吱吱声。
⑵ 无声预兆：煤层结构结构方面表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤层增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉喳，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤层增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
上述突出预兆并非每次突出时全部同时出现。而仅仅是出现一个或多个。
三、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突要求
⑴ 矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）和瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层确实定，由煤矿企业提出汇报。经国家煤矿安全监察局授权单位判定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构立案。
⑵ 开采突出煤层时，必需采取突出危险性估计、防治突出方法，防治突出方法效果检验、安全防护方法等综合防治突出方法。
⑶ 开采突出煤层时，每个采掘工作面专职瓦斯检验工，必需随时检验瓦斯，掌握突出预兆，当发觉有突出预兆时，瓦斯检验工有权停止工作面作业，并帮助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，汇报矿调度室。
⑷ 有突出危险采掘工作面爆破落煤前，全部不装药炮眼、孔全部应用不燃性材料充填，充填深度应大于爆破孔深度1.5倍。
⑸ 井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必需采取震动爆破、远距离爆破、避灾硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护方法。
四、预防煤和瓦斯突出关键方法
㈠ 区域防突方法
开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突关键方法。
1、 开采保护层
在突出矿井中，在煤层群中首先开采，并能使相邻突出煤层消除突出危险煤层叫保护层，开采保护层是防治煤和瓦斯突出最有效，最经济方法之一。
2、 预抽突出煤层瓦斯
开采保护层时，已经有瓦斯抽放系统矿井，应同时抽放被保护层瓦斯。单一煤层和无保护层可采突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必需采取抽放瓦斯方法。
3、 突出煤层注水
煤体注水不仅能够预防煤和瓦斯突出，也能够降低开采过程中粉层产生和飞扬。当水中加入部分阻化剂时，还能够预防煤炭自燃
㈡ 局部防突方法
1、石门揭煤防治突出方法
石门和其它岩石井巷揭穿突出危险煤层时防突方法中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。
⑴ 水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯自喷现象时，可采取水力冲孔方法进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出总煤量（吨）数量上大于煤层厚度（米）20倍。但采取水力冲孔因为在咸沙坝等矿实施防突方法时均发生过突出伤亡事故，故现在不准使用水力冲孔，而只采取超前排放钻孔。
⑵ 水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时突出危险性。要注意是冲刷出煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。
⑶ 超前排放钻孔。超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5～8米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地部署2～3圈钻孔，控制范围达成石门周围外3～5米，形成足够卸压和排放瓦斯范围，在设计要求范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下，这一方法适适用于不一样厚度和倾角突出煤层，有很好防突效果。
⑷ 金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤一个超前支架。在距煤层2～3米时，在工作面上部和两侧周围打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距通常小于0.2米，双排孔间距通常小于0.3米，然后钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上钢管或钢轨，将其尾部固定架牢。形成一个整体防护架。
金属骨架方法防突作用：一是钻孔卸压；二是钻孔排放瓦斯；三是保护煤体。关键作用是保护煤体，增大突出阻力。
2、煤巷掘进工作面防治突出方法
在有突出危险煤层中掘进巷道，能够采取预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压糟和前探支架等防治突出方法。
⑴ 超前钻孔（包含大直径钻孔）。适适用于煤层透气性很好、钻孔有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超前掘进工作面距离不得小于5米，排放钻孔控制范围，应包含巷道断面和巷道断面轮廓线外四面大于2米范围。超前钻孔直径通常为75～120毫米，地质条件改变猛烈地带也可采取42毫米直径钻孔。
⑵ 深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度炮眼，经过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移。达成卸压和排放瓦斯作用。该方法适适用于煤质较硬、突出强度较小煤层。深孔松动爆破孔径为42毫米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米范围。
⑶ 深孔控制卸压爆破。和通常深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两个特点：一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米；二是在爆破孔周围打了不装药控制孔，以增大卸压和排放瓦斯效果。
⑷ 卸压糟。沿巷两帮预先切割出一定宽度缝糟，保持一定超前距，使前方一段距离内煤体和煤层母体部分脱离。在卸压糟保护范围内掘进，能够避免突出或冲击地压发生。
⑸ 前探支架。前探支架通常是向工作面方向打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.2～0.3米。
3、采煤工作面防治突出方法
对于有突出危险采煤工作面，防治突出应以区域性方法为主，当未采取区域防突方法时或在区域防突方法失效区段，可采取排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出方法。
三、安全防护方法
包含石门揭穿煤层时震动放炮、采掘工作面远距离放炮、挡栏，反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护方法。
1、 震动放炮
震动性放炮实质是一个诱导突出安全方法，在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕煤层中，可采取震动放炮揭穿煤层，震动放炮必需有独立回风系统。其进风侧应设置两道坚固反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。假如震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩下部分时，仍必需采取预防突出方法。
2、 远距离放炮
在有突出危险采掘工作面采取放炮作业时，必需采取远距离放炮，远距离放炮操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面距离依据现场实际情况而定，但不得小于300米，远距离放炮时，放炮工操纵放炮地点，应配置压风自救系统或隔离式自救器。回风系统采掘工作面和有些人作业地点全部必需停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检验。
3、 挡栏设施
挡拦设施是限制突出强度一个有效方法。挡栏可用金属、矸石或木垛等组成。挡栏距工作面距离，可依据估计突出强度确定。
4、 设置反向风门
突出危险区设置反向风门、应遵守下列要求：
⑴ 反向风门必需设在石门掘进工作面进风侧，以预防突出时瓦斯进入进风系统。
⑵ 反向风门必需牢靠，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周围岩石深度可依据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少于0.8米。门框和门扇可采取坚实木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间距离不得小于4米。
⑶ 放炮时反向风门必需关闭，对经过门垛风筒，必需设有隔断装置。放炮后，矿山救护队相关人员进入检验时，必需把风门打开顶牢。
⑷ 反向风门距工作面距离和反向风门组数，应依据掘进工作面通风系统和石门揭穿突出煤层时估计突出强度确定。
5、 自救器
进入有突出危险采掘工作面工作人员，必需佩戴隔离式自救器，天天下井前和升井后必需对自救器进行称重和气密性检验，以保持性能良好。
6、 井下避难所和压风自救系统
突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，依据具体情况，可设置其中一个或混合设置，并要符合下列要求。
⑴ 井下避难所：
① 避难所应在采掘工作面周围或放炮地点，避难所数量及其距采掘工作面距离，应依据具体条件确定。
② 避难所必需设向外开启严密隔离门，室内净高不得低于2米，长度和宽度应依据同时避难最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5平方米，避难所内支护必需保护良好，并设有和矿（井）调度室直通电话。
③ 避难所内必需设有供给空气设施，每人供风量不得少于0.3立方米/分钟。假如用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制呼吸嘴。
④ 避难所内应依据避难最多人数，配置足够数量隔离式自救器。
⑵ 压风自救系统：
① 压风机自救系统安设在井下压缩空气管路上。
② 压风机自救系统应设置在距采掘工作面25～40米巷道内、放炮地点、撤离人员和警戒人员所在位置和回风巷有些人作业处。长距离掘进巷道中，应每隔50米设置一组压风自救系统。
③ 每组压风系统通常可供5至8人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1立方米/分钟。
五、 发觉突出预兆后现场人员避灾方法
⑴ 矿工在采煤工作面发觉有突出预兆时，要以最快速度通知人员快速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。假如距离新鲜风流太远时，应首先到避难场所或利用压风自救系统进行自救。
⑵ 掘进工作面发觉煤和瓦斯突出预兆时，必需向外快速撤至反向风门之外，以后把反向风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩戴自救器不能安全达成新鲜风流时，应