砖混结构工程质量通病及预防方案样本.doc
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1、在建筑工程施工中,因工序多、周期长,多为手工操作,会出现很多质量通病。依据在工程现场多年施工经验,谈一下砖混结构工程质量通病及预防方法: 1砌砖工程 1.1水平灰缝不饱满,竖缝脱空、瞎缝 水平灰缝不饱满砖和砂浆粘结力低,使得砌体强度低,整体性差,抗震能力减弱。 预防方法:(1)砖提前浇水,含水率重为10%15%;(2)砌砖时采取“三一”砌筑法;(3)合理控制工作面,避免两人同时砌筑短墙,造成两人同时砌交界处瞎缝,丁字墙交接处不留直槎;(4)对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂,增加砂浆和易性,且竖缝采取挤浆法。 1.2 组砌方法错误 组砌方法混乱,碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝,使墙
2、体整体性降低。 预防方法:(1)砌筑时采取一顺一丁,承重墙底部、顶部采取丁砖砌筑;(2)断砖、碎砖应分散使用在受力较少砌体中,宽度小于1m墙应用整砖砌筑;(3)留槎。砖块搭接长度应大于60mm。 1.3留槎错误 拉结筋少放、漏放、伸出长度不足,任意留直槎成阴槎,结构柱马牙槎不标准,使墙体接槎显著,接槎筋少放漏放,使墙体整体性抗震性降低。 预防方法: (1)结构柱马牙槎留置先退后进,采取4皮退4皮进,每8皮放拉结钢筋,砌筑前事先按使用部位,分别加工钢筋堆放在操作层周围;(2)严格控制留槎数量转角及纵横墙交叉处不留直槎,非承墙严禁留阴槎;(3)施工前进行技术交底,抗震设防地域拉结筋埋入墙内不少于1
3、 000mm,平砖及240墙不少于2根,每8皮墙放置。 2 钢筋工程 2.1 箍筋绑扎错误 箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达成1350,平直长度不足10d,绑扎搭接处箍筋未加密,板上下结构柱箍筋加密数量不足。 预防方法: (1)钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350,箍筋制作时,划出各段尺寸,确保平直长度;(2)箍筋和受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根架立筋上相互错开;(3)绑扎受拉钢筋时,其箍筋间距小于5d且小于100mm;(4)楼房上下结构柱箍筋加密数量不足,未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。 2.2 圈梁、结构柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足 圈梁、结构柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足,
4、两根钢筋不能形成整体,共同受力性能差 预防方法: (1)对结构柱、圈梁明确要求。按抗震设置在地震力作用下其按承受拉力,应按受拉构件考虑,因结构柱、圈梁钢筋主筋较少,接头可设置在同一截面,所以,应按接头面积100%;(2)钢筋搭接时,依靠箍筋铁丝绑扎来将搭接钢筋两端扎牢,中部再绑扎;(3)现浇板铁丝绑扎,相邻间应成八字形,以防钢筋位置偏移、变形,全部铁丝应向构件内部,不外露或靠近模板,造成砼表面返锈。 2.3 厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断 厕所、厨房现浇板楼面立管多,预留管道洞口四面钢筋切断后不加固,使现浇板承载能力降低。 预防方法: (1)当洞口直径小于300mm时,可将板受力钢筋绕洞
5、而过,避免切割;(2)当洞口直径大于300mm时,应按设计增设加强筋或增配小梁。 3砼工程 3.1 现浇楼梯施工缝错误 现浇板式楼梯施工缝位置形成错误,使楼梯段在施工缝处产生微弱步骤。 预防方法:(1)按规范要求,施工缝宜留在受剪力较小且便于施工部位,通常留在梯段1/3处,负变矩钢筋部;(2)楼梯段施工缝应垂直于梯段,缝处设封头板,板内留钢筋槽,确保施工缝垂直;(3)浇新砼前应对施工缝清理,并用水湿润铺一层同砼内成份相同水泥砂浆,使新旧砼紧密结合。 3.2 现浇楼板裂缝 板上部靠墙处产生裂缝,影响结构。 预防方法:钢筋间距符合设计要求,确保上下部之筋正确位置,上部负弯矩钢筋下设撑筋,每平方米不
6、少于3个,浇筑砼时设操作平台,不踩踏钢筋,预防钢筋移位下降,减小有效高度。 板下裂缝不规则,裂缝较窄,影响结构耐久性。 预防方法:施工前制订施工缝位置,施工时不任意留置,对板内强电配管部署在板中部离开主筋区域,降低砼表面收缩降低裂缝,砼筋合适留有一定间隙,确保砼含有一定强度,楼层施工上砖不超出计算施工荷载。 4卫生间、屋面渗漏 预防方法:(1)卫生间浇筑现浇板时,严格实施规范要求。卫生间周围设置不低于120mm高素砼挡沿,施工时,一次整浇不留施工缝;(2)穿过地面管道预先埋好套管,套管高出地面80mm;(3)预留洞口封闭。管道安装后应认真处理管周围缝隙,清理蔬松砼并清理洁净,用干硬性砼中掺加膨
7、胀剂认真捣实并立即养护、进行蓄水试验二十四小时,不漏水后可做垫层,然后再作卫生间防水层并进行蓄水试验;(4)屋面找平。在女儿墙处做园弧,内排水管周围50cm增加排水坡度,防水卷材在女儿墙处做附加层,防水层上翻到砌体预留凹槽内钉牢,用砂浆封堵,上翻高度不得低于250mm;(5)天沟积水及落水口渗漏通病。应采取严格按屋顶平面图施工,在女儿墙四面弹标高线供找坡,落水标高应比天沟标高低2030mm,用沥青胶封严,增设附加层,最终进行淋水试验,确保不渗漏。常见质量通病默认分类 -02-03 10:25:17 阅读35 评论0 字号:大中小订阅 施工项目中有些质量间题,如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”
8、等,因为常常发生,如同“多发病”、“常见病”一样,而成为质量通病。 一、最常见质量通病 (1)基础不均匀下沉,墙身开裂; (2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋; (3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌; (4)砂浆、混凝土配合比控制不严,任意加水,强度得不到确保;(5)屋面、厨房渗水、漏水; (6)墙面抹灰起壳,裂缝、起麻点、不平整; (7)地面及楼面起砂、起壳、开裂; (8)门窗变形,缝隙过大,密封不严; (9)水暖电工安装粗糙,不符合使用要求; (10)结构吊装就位偏差过大; (11)预制构件裂缝,预埋件移位,预应力张拉不足; (12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求
9、; (13)金属栏杆、管道、配件锈蚀; (14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱,压平起光; (15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直,空鼓,脱落; (16)喷浆不均匀,脱色、掉粉等。 质量通病,面大量广,危害极大;消除质量通病,是提升施工项目质量关键步骤。产生质量通病原因虽多,包含面亦广,但究其关键原因,是参与项目施工组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不讲“认真”二字。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀要求,办不到事。只要真正在思想上重视质量,牢靠树立“质量第二”观念,认真遵守施工程序和操作规程;认真落实实施技术责任制;认真坚持质量标准、严格检验,实施层层把关;认真总结产生质量通病经验教训,采取有
10、效预防方法;要消除质量通病,是完全能够办到。二、质量通病原因分析及防治方法 对质量通病防治,一样要在调查基础上分析其原因,方能达成“对症下药,药到病除”目标。以下就多个常见质量通病,举例说明其原因及防治方法。(一)混凝土裂缝 混凝土结构及构件产生裂缝是一个常见质量通病,裂缝原因也极其错综复杂表中所列就有七大类,到底是由哪一类中何种原因所引发裂缝,则应针对质量问题特征作具体分析。现略举二例说明之: 例4-1混凝土干缩裂缝 1.裂缝特征 混凝土干缩裂缝特征含有表面性,缝宽较细,多在0.050.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短方向分布;整体性结构,多发生
11、在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大致积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。 2.原因分析 干缩裂缝产生原因是: 干缩裂缝产生原因是: (1)混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度改变很小,收缩也不,所以表面收缩变形受到内部混凝土约束,出现拉应力,引发混凝土表面开裂;或构件水分蒸发,产生体积收缩受到地基或垫层约束,而出现干缩裂缝。 (2)混凝土构件长久露天堆放,表面湿度常常发生猛烈改变。 (3)采取含泥量多粉砂配制混凝土。 (4)混凝土受过分振捣,表面形成水泥含量较多砂浆层。 (5)后张法预应力构件露天生
12、产后长久不张拉等。 3.预防方法 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提升混凝土抗拉强度,降低收缩量。 (2)加强混凝土早期养护,并合适延长养护时间;长久堆放预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定时合适洒水,保持湿润。 (3)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。 (4)混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。 4.处理方法 这类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故通常可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件,也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 例4-2
13、混凝土构件制作、脱模、运输过程中裂缝 1.裂缝特征 构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中,因为多种原所以产生纵向、横向斜向、竖向、水平、表面、深进或贯穿多种裂缝无一定规律性;其裂缝深度、部位和走向全部随产生原所以异;裂缝大小、长短、深浅不一。 2.原因分析 (1)木模板未浇水湿透,或隔离剂失效,模板和混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时,常沿通长将柱、梁角拉裂。 ( 2)构件翻转脱模时,因受振动过大,或地面砂子摊铺不平,使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到猛烈振动。也会引发沿钢筋纵向或横向裂缝。 (3)后张预应力构件或多孔板成孔时,如抽芯过早,混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚,芯管和混凝土粘结
14、,也易被拉裂。(4)构件起吊时,因为模板隔离剂失效;混凝土和模板粘住,起模时构件受力不均或受扭,而出现纵向、横向或斜向裂缝。 (5)构件运输、堆放时,支承垫木不在一垂直线上,或悬挑过长,运输时构件受到猛烈颠簸、冲击;吊装时吊点选择不妥,吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差构件侧向未采取临时加固方法,全部可能使构件发生裂缝。 3.防治方法 (1)木模应浇水湿透。 (2)翻转脱模应在平整、坚实铺砂地面上进行,翻转、脱模应平稳,预防猛烈冲击和振动。(3)预留构件孔洞钢管要平直,预埋前应除锈刷油,混凝土浇筑后,要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜,抽管时应平稳缓慢
15、。 (4)预制构件胎模应选择有效隔离剂,起模时先用千斤顶均匀松动,再平稳起吊。 (5)混凝土构件堆放,应按其受力特点设置塾块;重合堆放时,塾块应在一条垂直线上。同时,板、柱构件应作好标志,避免反放。 (6)运输中构件之间应设垫木并相互绑牢,预防晃动、碰撞。 (7)屋架、柱等大型构件吊装,应按要求设置吊点;对于屋架等侧向刚度差构件,吊装时应横向加固,并设牵引索,预防吊装过程中晃动、碰撞。 4.防治方法 纵向裂缝对承载力影响远比横向裂缝小,通常可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时,应先沿缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处松散混凝土应剔除,然后用水泥砂浆或细石混凝
16、土修补。 因为运输、堆放、吊装等原因引发表面较细横向裂缝,可先将裂缝处清洗洁净,待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时,可依据受力情况,采取灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面构件,不得使用。 (二)屋面渗漏 屋面渗水、漏水是较为普遍质量通病,不管卷材或混凝土刚性防水屋面,全部有类似情况。 卷材屋面渗漏关键原因是:结构变形,基层处理不洁净;找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀;局部结构(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理,施工处理不妥;卷材铺贴不实,接头、压边不严密;绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原
17、因,致使沥青胶老化、流淌,卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。 混凝土刚性屋面渗漏原因有:结构变形,板面清扫不净、灌缝不实,分格缝设置不合理,油膏嵌缝不严密;防水层较薄,混凝土配合比设计不妥,施工振捣不密实,收光、压光不好,早期干燥脱水,后期养护不良,山墙、女儿墙等局部结构不合理、施工处理不妥,和温度应力作用等,致使屋面开裂渗水、漏水。 防治屋面渗漏,应从材料、屋面设计结构、施工技术方法等方面,针对其不一样原因,采取有效对策,进行综合治理。 (三)地面起砂、起壳 地面起砂、起壳质量通病常见原因是:配合比不妥,水灰比过大;砂粒径过细,含泥量过大;水泥标号低,或使用过期、受
18、潮结块水泥;没有按要求遍数成活,在初凝前又没有适时压光;基层表面未清理洁净或浇水不足,或残留有积水;未按要求留设施工缝;炉渣垫层质量不好,水泥浆结合层粘结力差;地面施工中受冻,或未达成足够强度就在地面上走动;洒水养护时间过早或过迟,或养护天数不够等 (四)抹灰空鼓、裂缝 抹灰空鼓、裂缝和起麻点原因是:基层未清理洁净,抹灰前未浇水湿润;底灰未干到一定程度就抹面层;一次抹灰层过厚,干缩率较大;窗框两边塞灰不严,固定不牢;配制砂浆和原材料质量不好,石灰膏未充足熟化等。 (五)卫生间积水、漏水、管道堵塞 卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见质量通病。 积水原因是,地漏安装高度偏差较大,地面施工无法填补;
19、地面在地漏四面形成倒坡;地面平整度及坡向地漏坡度不符合要求。 漏水原因是:排水管甩口高度不够,大便器出口插入排水管深度不够;蹲坑出口和排水管连接处没有填抹严实;厕所地面防水处理不好,使上层渗漏水顺管道四面和墙缝流到下层房间。 排水管道堵塞原因是:管道甩口封堵不立即或封堵不严,造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求,甚至局部倒坡,管道接口零件使用不妥,如用T型三通,而不是用Y型三通,造成管道局部阻力过大,管网未进行闭水试验就交付使用等。钢筋混凝土构件保护层默认分类 -02-03 10:15:57 阅读35 评论1 字号:大中小订阅
20、钢筋混凝土构件保护层 一、钢筋混凝土构件工作原理 钢筋混凝土构件由钢筋和混凝土组成。从原材料力学性能而言,钢筋有较强抗拉、抗压强度,但混凝土只有较高抗压强度,抗拉强度却很低。然而二者弹性模量比较靠近,还有很好化学胶协力、机械咬协力和销栓力,这么既发挥了各自受力性能,又能很好地协调工作,共同负担结构构件所承受外部荷载。、在结构计算时,钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力;又因为混凝土抗拉强度很低,为简化计算,通常混凝土只考虑承受压应力,而拉应力则全部由钢筋来负担。 二、钢筋混凝土构件保护层厚度确实定 对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲,受拉钢筋离受压区越远,其单位面积钢筋所能承受外部弯矩也越大
21、,这么钢筋发挥力学效能也就越高。所以通常来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽可能靠近受拉一侧混凝土构件边缘。假如钢筋混凝土构件钢筋位置放置错误或钢筋保护层过大,轻则降低了钢筋混凝土构件承载能力,重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件边缘时: 1、钢筋混凝土构件中钢筋关键成份铁在常温下很轻易被氧化,尤其在高温或潮湿环境中。 2、钢筋混凝土构件保护层过小轻易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。 3、伴随时间推移,钢筋混凝土构件表面混凝土将逐步碳化,在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用,从而造成钢筋锈蚀,有效截面减小,力学效能降低,钢
22、筋和混凝土之间失去粘结力。这么构件整体性会受到破坏,甚至还会造成整个钢筋混凝土构件破坏。 三、楼板及墙柱保护层控制方法 1、楼板保护层控制方法 钢筋在楼面混凝土板中关键起抗拉受力作用,用来抵御荷载所产生弯矩,预防混凝土板面收缩和温差裂缝发生,而这一个作用均需钢筋在上下设置合理保护层前提下才能发挥。在实际施工中,楼板底筋保护层比较轻易正确控制。但当楼板底筋保护层间距放大到1米以上时,局部楼板底筋保护层厚度就无法得到保障,所以纵横向保护层间距控制在1米左右为宜。 楼板面层钢筋保护层一直是施工中一大难题。其中各工种交叉作业,施工人员行走频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网钢筋支撑设置间距过大,
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