云南土建工程质量通病防治手册模板.doc

云南镇雄
2X600MW发电机组

质量通病防治手册

土建手册

目 录

第一章 土方工程

第二章 砖砌体工程

第三章 地下防水工程

第四章 模板工程

第五章 钢筋工程

第六章 混凝土工程

第七章 屋面工程

第八章 抹灰工程

第九章 吊顶工程

第十章 饰面工程

第十一章 涂料工程

第十二章 刷浆工程

第十三章 地面工程

第十四章 门窗工程

第十五章 通风白铁施工

第十六章 卫生洁具

第十七章 二次灌浆工程

第十八章 平台、楼梯和栏杆工程

第十九章 烟囱工程

第二十章 其它（补充）
建 筑 物 ：
电厂中建筑物关键包含汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、多种工业用房等。关键为工业建筑物，其中对结构控制要求强于建筑装饰等方面。本章针对上述特点针对施工过程中常见质量通病进行分析。

第一章 土方工程

一、挖土时放坡未按方法或设计要求进行
1．现象
机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达成设计要求。
2．原因分析
(1) 施工时未对施工人员进行认真交底，开挖时施工人员未认真查看设计或方法要求。
(2) 施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。
(3) 现场开挖测量时未做显著标识。
(4) 施工人员及各级管理人员未从思想上重视。
3．防治方法
(1) 开挖前负责施工人员要对开挖方法进行仔细地查阅，搞清开挖方法中要求，在施工前对具体施工人员进行认真交底。
(2) 测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及方法要求进行，并在现场做出显著标识。
(3) 开挖过程中各级管理人员也应熟悉方法，看到不符合方法或设计开挖现象应立即阻止，并能提出正确要求，使现场按要求进行开挖。
4．治理方法
若现场出现未按设计要求或方法进行开挖现象，要求施工人员对未达成要求部分再行开挖，并使其达成要求，或采取一定方法对边坡进行加固。
二、场地积水
1．现象
在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水
2．原因分析
(1) 场地平整时，尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土土质不符合要求，如采取了不宜做填土淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8％土，和硫酸盐含量大于5％土等，全部会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。
(2) 排水方法不妥，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低建筑场地周围无截水沟。
(3) 在场地平整过程中测量人员思想不重视，测量时误差较大，或出现测量错误，使场地标高不一，致使场地积水。
3．防治方法
(1) 进行回填施工前，认真选土，选择合格土料进行回填。
(2) 场地内填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，避免松填。
(3) 按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低建筑物周围做截水沟。
(4) 做好测量复核，避免出现标高误差。
4．治理方法
若场地内出现了积水现象经过设置排水沟及正确排水坡度，对场地内较低部位采取回填压实抵达标高方法，或对标高较低建筑周围设置挡水沟以预防场地内积水。
三、挖坑(槽)时塌方
1．现象
在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
2．原因分析
(1) 基坑(槽)开挖较深，经过不一样土壤时，没有依据土壤特征分别放成不一样坡度，致使部分土层边坡不稳定，造成塌方。
(2) 地下水位较高地域开挖基坑(槽)时，降、排水方法不适当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。
(3) 坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，全部可能造成边坡失稳而塌方或滑坡。
(4) 土质松软，开挖次序、方法不妥而造成塌方。
3．防治方法
(1) 基坑开挖前应仔细研究地质资料，并依据不一样土壤特征设计不一样坡度。
(2) 在地下水位以下施工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利进行挖方。降水工作应连续到基础(包含地下水位下回填土)完成。
(3) 雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应常常检验边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。
(4) 弃土应立即运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料和移动施工机械时，应和基坑边缘保持1m以上距离，以确保坑边直立壁或边坡移动。
4．治理方法
可将坡脚塌方清除，作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)方法。
四、填土出现橡皮土
1．现象
填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
2．原因分析
在含水量很大腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采取这种土作土料回填，当对其进行扎实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，所以使土形成软塑状态橡皮土。
3．防治方法
扎实填土时，合适控制填土含水量，避免在含水量过大原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。
4．治理方法
可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。
五、回填土密实度达不到要求
1．现象
回填土经碾压或扎实后，达不到设计要求密实度。
2．原因分析
(1) 填方土料不符合要求。采取了碎块草皮、有机质含量大于8％土、淤泥质土或杂填土作填料。
(2) 土含水率过大或过小，所以达不到最优含水率密实度要求。
(3) 填土厚度过大或压实遍数不够。
(4) 碾压或扎实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
3．防治方法
选择符合要求土料回填。按所选择压实机性能，经过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达成要求密实度。
4．治理方法
如土料不符合要求，可采取换土或掺人石灰、碎石等方法压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、扎实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等方法。
六、基坑(槽)泡水
1．现象
地基被水淹泡，造成地基承载力降低。
2．原因分析
(1) 开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤或排水沟及挡水堤设置不能满足要求，地面水流人基坑(槽)。
(2) 基槽(坑)开挖完成后，未来得及浇灌垫层遇大雨使基坑(槽)泡水。
(3) 在地下水位以下挖土，未采取降水方法，将水位降至基底开挖面以下。
(4) 施工中未连续降水。
3．防治方法
开挖基坑(槽)一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够深度并通畅，挡水堤要有足够高度；在地下水位以下挖土，应在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流聚集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5～1.0m；在基坑(槽)开挖完成未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进行覆盖保护，若碰到雨水量较大地域应在施工方法中考虑挡水方案，比如在排水沟内侧基础边上设置砂袋、砌砖等方法进行挡水，挡水同时预防基坑侧壁泥浆流人基坑内，以保持基坑质量。
4．治理方法
已被水浸泡扰动土，可依据情况采取排水、晒后扎实，或抛填碎石、小块石扎实，换土(三七灰土)扎实，或挖去淤泥加深基础等方法。
七、房心回填土沉陷
1．现象
室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。
2．原因分析
(1) 回填土料含有大量有机杂质和大块，不能满足回填要求。
(2) 填土未按要求厚度分层回填扎实，或底部松填，仅表面扎实，密实度不够。
(3) 房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发觉，使用时超重造成局部塌陷。
3．防治和治理方法
合适选择回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按要求分层回填扎实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理洁净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

第二章 砖砌体工程

一、砖砌体裂缝
1．现象
砌筑好砖砌体不一样程度出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等多种形式裂缝。
2．原因分析
(1) 地基不均匀变形，使得墙身受到较大剪力。
(2) 沉降缝处理不妥，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。
(3) 温度改变影响使砖砌体出现斜缝。
(4) 施工中管理不好，砌筑质量出现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。
3．防治和治理方法
(1) 施工前处理好地基，对于地基处理方法必需时请有经验人员或设计单位地质工代确定。
(2) 施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不一样及分期建设建筑物，全部应依据不一样条件设有合适沉降缝。
(3) 在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采取保温层，合理地设置温度缝。
(4) 施工时各级人员加强现场管理，严格按砌筑工程操作规范进行操作，砌筑工作开始前进行必需交底，选择含有砌筑水平人员进行砌筑活动。
二、砖砌体承载能力不够
1．现象
当全部或部分荷载加至施工完砖砌体后，将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体坍毁。
2．原因分析
(1) 砖砌体施工质量差，砂浆合易性不好，砂浆强度不够。
(2) 砖质量不合格，施工时不注意润砖。
(3) 砌筑操作不妥，砖砌体灰缝不饱满。
(4) 组砌不合理。
3．防治和治理方法
(1) 施工前应试验砖标号，检验其外形尺寸，并进行挑砖，不合格砖不得用于工程。
(2) 严格砂浆配合比，拌合砂浆原材料必需确保合格，砂浆拌合完成按要求进行取样和试验。
(3) 对于组砌方法在砌筑前应有计划，在砌筑施工前对相关人员进行交底，不含有施工水平人员不得从事砌筑工作。
(4) 质量检验人员随时抽查砂浆饱满度，达不到要求时返工重做。
三、砖砌体组砌混乱
1．现象
混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。
2．原因分析
(1) 进行砌筑施工操作人员不含有进行砌砖水平，不宜进行此项工作。
(2) 混水墙砌筑时对组砌形式无计划，或有规范但未对实际进行施工操作人员进行必需技术交底，操作人员砌混水墙忽略组砌形式，致使出现多层砖直缝和“二层皮”现象。
(3) 砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。
(4) 在同一单位工程，采取多个砖厂砖，致使砖规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。
3．防治和治理方法
(1) 砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，避免出现通缝现象。
(2) 内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。
(3) 砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采取包心砌法。
(4) 砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提升砌体强度。
(5)同一单位工程中，尽可能使用同一砖厂砖。
四、墙体留置阴槎，接槎不严
1．现象
砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重减弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。
2．原因分析
(1) 操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。
(2) 施工组织不妥，造成留搓过多；因为重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位砂浆不饱满。
(3) 后砌12cm厚隔墙留置阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，因为咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。
(4) 退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。
3．防治和治理方法
砌墙时，对施工留槎应作统一计划；外墙大角尽可能做到同时砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同时砌筑，以加强墙角整体性；纵横墙交接处有条件时，尽可能安排同时砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm直槎，并按要求设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，降低留槎洞口对墙体截面减弱。
五、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀
1．现象
配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有根据设计要求放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。
2．原因分析
(1) 施工时施工人员疏忽，管理人员未从思想上重视。
(2) 配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。
(3) 平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。
3．防治和治理方法
(1) 对于砌体中配筋因属于隐蔽项目，所以要加强检验并对施工人员进行交底，讲清楚配筋关键性。
(2) 在需配筋砌体砌筑时，应合适增加灰缝厚度。
(3) 为了确保砖缝中钢筋保护层质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层纵横竖缝砂浆饱满。
六、干砖上墙，砌体黏结不良
1．现象
砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖和砂浆出现黏结不牢现象，降低砌体强度。
2．原因分析
(1) 班组浇湿砖制度不健全。
(2) 水源不足。
(3) 脚手架上余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。
(4) 制度不严。
3．防治和治理方法
建立专员在砖笼上浇水制度；避开供水高峰，尽可能利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”制度。
七、灰缝厚薄不匀
1．现象
砌筑灰缝厚薄不一。
2．原因分析
(1) 灰缝无控制，拉线不直，皮数杆和实际砖行不一致。
(2) 未坚持皮皮挂线砌筑。
3．防治和治理方法
按进场砖实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆和第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。
八、砂浆不饱满
1．现象
砖层水平灰缝饱满度低于80％；竖缝内无砂浆、有瞎缝。
2．原因分析
(1) 采取M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。
(2) 采取大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。
3．防治和治理方法
砌砖尽可能采取和易性好，掺加塑化剂混合(微沫)砂浆砌筑，以提升灰缝砂浆饱满度；改善砌筑方法，避免采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。

第三章 地下防水工程

一、混凝土施工缝渗漏水
1．现象
施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓显著，沿缝隙处渗漏水。
2．原因分析
(1) 施工缝留位置不妥。
(2) 在支模和绑钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有立即清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。
(3) 在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢靠黏结。
(4) 混凝土浇灌施工中，施工方法不妥，骨料集中于施工缝处。
3．防治和治理方法
(1) 留设施工缝时，严格按规范要求进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。
(2) 施工缝留设时一定要注意打毛表面，当在留设施工缝上继续施工时，一定要注意施工缝清理，凿除表面松动石子、浮粒及杂物，并用水冲洗洁净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层和混凝土灰砂比相同水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然后依据施工缝处理方法进行处理。
(3) 施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽可能采取不一样形式企口缝。
(4) 混凝土浇筑时一定要按要求进行，超出2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处混凝土振捣，确保捣固密实。
二、预埋件部位渗漏水
1．现象
沿预埋件周围渗漏水，或预埋件周围出现渗漏水。
2．原因分析
(1) 预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。
(2) 没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能和混凝土黏结严密。
(3) 暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。
(4) 在施工或使用中，预埋件受振松动，和混凝土间产生缝隙。
3．防治和治理方法
(1) 施工中，预埋件必需固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土浇筑质量，加强对预埋件保护，避免碰撞。
(2) 设计时合理部署预埋件，以方便施工，利于确保预埋件周围混凝土浇筑质量。
(3) 加强预埋件表面除锈处理。
(4) 在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽可能不用或少用暗线，以降低结构渗漏水通道，如必需采取暗线时，必需确保接头严密。穿线管必需采取无缝管，确保管内不进水。
三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1．现象
防水层和基层脱离，甚至鼓起，表面出现缝隙大小不等交叉裂缝。处于地下水位以下裂缝处，往往有不一样流量渗漏。
2．原因分析
(1) 基层清理不洁净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层和基层黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，伴随和基层脱离产生收缩应力，造成了裂缝产生和开展。
(2) 在干燥基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时和基层黏结不良而产生空鼓。
(3) 水泥选择不妥，安定性不好，或不一样品种水泥混合使用，收缩系数不一样，往往造成大面积网状裂缝。
(4) 没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。
(5) 对凹凸差异较大基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。
(6) 浇水养护不好或不立即，使防水层产生干缩裂缝。
(7) 因为结构刚度不足而产生裂缝。
3．防治和治理方法
(1) 充足认识空鼓裂缝是造成渗漏水关键原因。
(2) 基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗洁净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。
(3) 尽可能选择325号以上一般硅酸盐水泥，不一样标号水泥不得混用，散装水泥必需经检验质量合格后方可使用。
(4) 严格按配合比要求配制多种灰浆，认真实施操作规程，素浆层必需反复用力刮抹，以提升黏结力。
(5) 加强对防水层养护工作，出入口等有风干现象部位，应加强浇水养护，保持常常湿润。
(6) 加强施工过程中质量检验工作。
四、门窗部位漏水
1．现象
地下工程木门窗预埋木砖处漏水；铁门或混凝土门角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。
2．原因分析
(1) 门窗口部位防水层连续，或未经任何处理。
(2) 门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门振动造成门轴等预埋件松动。
3．防治方法
(1) 木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层门窗口，预防剔凿等破坏。
(2) 角钢门框、门轴等应尽可能采取后浇或后砌法固定。
4．治理方法
将已出现渗漏水门框门轴等拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后，重新安装。
五、水泥砂浆防水层施工缝漏水
1．现象
接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。
2．原因分析
防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不连续，有没有按要求留槎。
3．防治和治理方法
(1) 防水层施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依据层次次序分层进行，不管是墙面或地面留槎，均需离阴角200mm以上。
(2) 不符合要求槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接。
六、卷材防水层空鼓
1．现象
铺贴后卷材表面经敲击或手感检验，出现空鼓声。
2．原因分析
(1) 基层潮湿，沥青胶结材料和基层黏结不良。
(2) 因为人员走动或其它工序影响，找平层表面被泥水沾污，和基层黏结不良。
(3) 立墙卷材铺贴、操作比较困难，轻易造成铺贴不实不严。
3．防治和治理方法
(1) 不管采取外贴法还是内贴法施工，全部应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，垫层上应抹1：2．5水泥砂浆找平层，以发明好基层表面，同时预防因为毛细水上升造成基层潮湿。
(2) 保持找平层表面干燥洁净。
(3) 铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以确保卷材和基层表面黏结。
(4) 不管采取内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，确保铺实贴严。
(5) 铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬季施工应采取保温方法，以确保胶结材料适宜温度。雨期施工应有防雨方法，或错开雨天施工。
七、卷材转角部位后期渗漏
1．现象
地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。
2．原因分析
(1) 在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。
(2) 所选择卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。
(3) 转角处未根据要求增设卷材附加层。
3．防治方法
(1) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。
(2) 转角部位应尽可能选择强度高、延伸率大、韧性好无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
(3) 沥青胶结材料温度应严格按相关要求控制。涂刷厚度应努力争取均匀一致，各层卷材均要铺贴牢靠，并增设卷材附加层，附加层根据转角处形状黏结紧密。
4．治理方法
当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。
八、埋人式止水带变形缝渗漏水
1．现象
沿变形缝隙渗漏水，通常多发生在变形缝下部及止水带转角处。
2．原因分析
(1) 止水带未采取固定方法或固定方法不妥，埋设位置不正确或被浇筑混凝土挤偏。
(2) 止水带两翼混凝土包裹不严，尤其是底板部位止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。
(3) 施工人员对止水带作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。
(4) 混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围木屑、灰垢等杂物未清除洁净。
3．防治和治理方法
(1) 止水带埋设前须经充足检验，发觉有破损等必需修补完好。
(2) 止水带应按相关要求方法固定，确保其埋设位置正确。严禁在止水带中心圆环处穿孔。变形缝木丝板必需对准中心圆环处。
(3) 在对施工人员进行技术交底时，一定要讲清止水带关键作用并对其施工及保护讲清楚。
(4) 滞水带处混凝土浇灌时应尤其注意振捣，预防滞水带部位骨料集中。

第四章 模板工程

一、条形基础模板缺点
1．现象
条形基础沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷人混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
2．原因分析
(1) 模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
(2) 钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住，仅用铁丝对拉，不能承受浇灌混凝土时侧压力。
(3) 模板未支撑牢靠，在自重作用下模板下垂。
(4) 模板子整度偏差过大，残渣未清除洁净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
(5) 木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。
3．防治和治理方法
(1) 模板应有足够强度和刚度，支模时，垂直度要找正确。
(2) 模板上口固定依据模板种类不一样进行加固，并在条形基础上口处通长拉线，确保上口平直。
(3) 上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。
(4) 发觉混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。
(5) 模板组装前，应将模板上残渣剔除洁净，模板拼缝应符合规范要求，侧模应支撑牢靠。
(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
二、梁模板缺点
1．现象
梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发觉梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。
2．原因分析
(1) 模板支设未校直撑牢。
(2) 模板没有支撑在坚硬地面上。
(3) 梁底模未起拱。
(4) 侧模拆除过迟。
(5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙现象。
3．防治和治理方法
(1) 梁底支撑间距应能确保在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。
(2) 支撑底部如为泥土地面，应先认真扎实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
(3) 梁底模应起拱。
(4) 支梁木模时应遵守边模包底模标准，木模板梁侧模下口必需有夹条木，钉紧在支柱上，以确保混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
三、圈梁及结构柱模板缺点
1．现象
局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。结构柱模板支设及固定不好，致使混凝土浇灌完成结构柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。
2．原因分析
(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2) 模板组装时，未和墙面支撑平直。
3．防治和治理方法
(1) 采取在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应大于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑和上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
(2) 采取钢管卡具组装模板时，如发觉钢管卡具滑扣应立即掉换。
(3) 圈梁上口必需有临时探听头，保持梁上口宽度。
四、柱模板缺点
1．现象
炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。
2．原因分析
(1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
(2) 板缝不严密。
(3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4) 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。
(5) 模板两侧松紧不一。
(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。
3．防治和治理方法
(1) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。
(2) 柱子支模板前必需先校正钢筋位置。
(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，确保底部位置正确。
(4) 加设柱箍应依据柱子高度加设牢靠，预防炸模。
(5) 较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，方便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢靠。
五、楼梯模板缺点
1．现象
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
2．原因分析
(1) 楼梯底模采取钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
(2) 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
3．防治和治理方法
(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必需对称使用，侧帮和楼梯立帮用U形卡连接。
(2) 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

第五章 钢筋工程

一、表面锈蚀
1．现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2．原因分析
保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取方法，或存放时间过长，仓库环境潮湿。
3．防治和治理方法
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用料场应选择地势高、地面干燥露天场地；依据天气情况，必需时加盖雨布；场地四面要有排水方法。
二、箍筋不规范
1．现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
2．原因分析
箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．防治方法
注意操作，使成型尺寸正确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法
对于超出质量标准箍筋，I级钢筋能够重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其它钢筋，不得重新弯曲。
三、钢筋现场施工中工艺质量问题
1．现象
钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。
2．原因分析
(1) 混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。
(2) 钢筋施工时同截，面接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范要求数值。
(3) 因为操作人员疏忽，施工前未计划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋接头同向。
3．防治和治理方法
(1) 在钢筋绑扎前应依据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。
(2) 钢筋施工前应查阅图纸并依据钢筋进场情况，规范接头位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。
(3) 操作人员进行箍筋施工时，应有良好施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必需是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。
四、钢筋闪光对焊质量问题
1．现象
在钢筋焊接过程中，不一样焊接方法因为操作等原因造成工艺等方面质量问题，造成施工不能达成质量要求。
2．原因分析
(1) 焊接工艺方法应用不妥，焊接参数选择不妥，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。
(2) 钢筋焊接操作时，因为钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确和焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超出要求，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。
3．防治和治理方法
(1) 对断面较大钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采取了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应常常保持洁净，确保导电良好。
(2) 在钢筋端头弯曲时，焊前应给予矫直或切除；常常保持电极正常外形，变形较大时应立即修理或更新，安装时应努力争取位置正确。
(3) 夹具如因磨损晃动较大，应立即维修，接头焊接完成，稍冷却后再小心地移动钢筋。
五、钢筋电渣压力焊质量问题
1．现象
在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超出2mm及接头弯折角度大于4°，和咬边和焊包不均匀现象。
2．原因分析
(1) 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长久使用磨损，造成上下不一样心。
(2) 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
(3) 焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
(4) 上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。
(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四面分布不均。
3．防治和治理方法
(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采取气割切除或矫正，端部歪扭钢筋不得焊接。
(2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。
(3) 钢筋下送加压时，顶压力应合适，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
(4) 合适选择焊接电流大小及焊接通电时间长短，可依据相关焊接规范进行选择，然后按要求严格实施。
(5) 焊接时，应合适加大熔化量，确保钢筋端部均匀熔化。
六、预埋件钢筋埋弧压力焊
1．现象
在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。
2．原因分析
(1) 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，所以冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中止现象全部会引发未熔合发生。
(2) 焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超出预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象全部会引发咬边。
(3) 压人深度过小，顶压过程中止电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂反复使用时，未能将杂物清理洁净引发夹渣。
(4) 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。
3．防治和治理方法
(1) 依据钢筋直径大小，选择适宜焊接电流及对应焊接时间。
(2) 选择适宜引弧提升高度，采取适宜下送速度，确保焊接过程顺利进行。
(3) 选择适宜压人留量，确保顶压过程中有足够压人深度；焊剂反复利用时应认真清除夹杂物。
(4) 焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板焊接处需清除锈污。
(5) 焊剂粒径要适中，尤其是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂覆盖厚度，最少应能确保焊接过程顺利进行而不泄露火光。

第六章 混凝土工程

一、蜂窝
1．现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝空隙。
2．原因分析
(1) 混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
(3) 下料不妥或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
3．防治和治理方法
认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，计量正确混凝土拌合均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝微弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
二、麻面
1．现象
混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2．原因分析
(1) 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分