导热油管道作业指导说明书.docx

表A.4 方案报审表
工程名称 ：中广核德令哈50MW光热发电项目 编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005
致： 北京华夏石化工程监理中广核光热发电项目部 项目监理机构
现报上导热油管道防腐施工方案，请审查。
附件：导热油管道防腐施工方案

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：
建设单位审批意见：

建设单位（章）：
项目代表：
日 期：
填报说明：
本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。

实施计划名称
导热油管道喷砂防腐方案
编号
SHPCNE-SOF-A4-JR-005
总
包
单
位
意
见
工程部意见：

审查人： 部门经理： 年 月 日
安环部意见：

审查人： 部门经理： 年 月 日
质量管理部意见：

审查人： 部门经理： 年 月 日
项目总工程师意见：

项目总工： 年 月 日
监
理
公
司
专业监理工程师意见：

专业监理工程师： 年 月 日
总监理工程师意见：

总监理工程师： 年 月 日
OE
公
司
专业工程师意见：

专业工程师： 年 月 日
施
工
管
理
部
专业工程师意见：

专业工程师： 年 月 日
部门经理意见：

部门经理： 年 月 日
安
全
质
保
部
安全工程师意见：

安全工程师： 年 月 日
质量工程师意见：

质量工程师： 年 月 日
部门经理意见：

部门经理： 年 月 日
A

版 次
日 期
审 核
改版原因
批 准
中广核德令哈50MW光热发电项目
编号
S
H
P
C
N
E
S
O
F
A
4
J
R
0
0
1

导热油管道喷砂防腐施工方案
编写/日期：

单位：中国电建集团核电工程企业 热机工程企业

目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
3.1 人员准备
3.2 施工机械及工器具
3.3 技术准备
3.4 施工环境准备
四、施工作业方案
4.1导热油管道喷砂及酸洗
4.2整体检验
五、施工注意事项
5.1安全确保方法
5.2施工质量确保方法
5.3 职业健康确保方法
5.4 环境保护方法
六、危害原因识别和控制

一、工程概况
1、工程范围：
中广核德令哈50MW光热发电项目在青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期计划容量为50MW，采取抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路经过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门估计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
2、关键施工工程量：
名称
材质
数量
单位
备注
2in及以下管道酸洗钝化
A106Gr.B
0.721
t

3in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
6060
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
4in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
30
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
6in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
864
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
8in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
816
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
10in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
1430
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
12in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
1683
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
14in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
1784
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
16in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
2922
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
18in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
1070
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
20in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
2414
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
24in管道喷砂除锈(内壁）
A106Gr.B
1179
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
3in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
6742
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
4in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
33
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
6in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
935
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
8in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
880
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
10in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
1530
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
12in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
1794
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
14in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
1884
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
16in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
3066
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
18in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
1117
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
20in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
2519
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
24in管道喷砂除锈(外壁）
A106Gr.B
1227
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
管道支架喷砂除锈

90.281
t
喷砂除锈等级为Sa2.5级
管道一遍底漆

21750
m2
环氧富锌
管道一遍中间漆

21750
m2
环氧富锌
管道一遍面漆

21750
m2
环氧富锌
管道支架一遍底漆

90.281
t
环氧富锌
管道支架一遍中间漆

90.281
t
环氧富锌
管道支架一遍面漆

90.281
t
环氧富锌

二、编制依据
1. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SHT 3022-
2. 《石油化工工程建设交工技术文件要求》（SH3503-）
3. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志要求》（SH3043-）
4. 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电》 DL5009.1-
5. 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-
6. 《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》
7. 《电力建设安全健康和环境管理工作要求》
8. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
9. 导热油管道喷砂防腐图纸
三、施工准备
3.1 人员准备

工程责任人：朱茂峰
项目总工：程兴利
专业责任人：杨奉著
技术责任人：于水雨
机务专工：单国军
现场责任人：焦通

防腐质检员：陈继文

序号
作业人职员种
数量
职责
1.
工程责任人
1人
全方面负责工程人员调配和生产、施工进度管理工作，安全工作第一责任人
2.
班组长
1人
全方面负责质量、安全工作，做好质量自查和工序交接工作。
严格控制按图施工，材料不合格不施工，没有办理技术和安全交底不安排施工。
全方面协调安排施工人力物力。
3.
技术员
1人

全方面负责技术工作，参与相关图纸会审，处理设计变更，编制技术、安全方法，组织技术交底工作。
配合生产责任人进行施工验收工作。
立即发觉和处理施工中技术、质量隐患，严格根据工作程序要求指导施工。
做好过程控制，施工统计要真实全方面。
阻止一切违章，性质严重者令其停工，并立即向上一级领导汇报。
4.
喷砂防腐工
15人
负责具体施工过程完成，严格根据施工工艺、质量要求和安全环境进行施工，提出工艺革新方案，提升工艺标准。
5.
起重工
1人
负责全部起重吊装作业
6.
安全员
1人
全方面负责安全工作。对于现场存在施工隐患和不安全原因，督促采取防范方法。有权责令停止施工，并要求制订出安全有效施工方案。
3.2 施工机械及工器具
3.2.1 关键工器具：
序号
名称
规格/型号
压力等级
数量
1.
螺杆空压机
50A
0.8MPa
1
2.
储气罐
600L
0.84MPa
1
3.
砂罐
1m³
0.84MPa
1
4.
压力表
1MPa
1MPa
1
5.
压力阀
A28Y-1K
0.8-1.3MPa
1
注：以上设备仪器均计量检验合格，精度满足要求，而且在使用期内。

3.2.2 工具

序号
名称
规格/型号
单位
数量
1.
滚刷
20cm
把
500
2.
毛刷
4寸
把
500
3.
雨布
8*6m
块
2
4.
破布
/
kg
50
5.
铁锨
/
把
5
6.
汽车吊
25t
台
1
7.
尼龙吊带
/
对
2
8.
卡环
1-10t
个
20
9.
角向磨光机
φ100
台
4

3.3技术准备
3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在问题已经有明确书面回复；
3.3.2喷砂防腐工作程序编制完成，并报审生效；
3.3.3设备、管道及附件到货后，必需经检验、清点查对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；
3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在使用期内使用；
施工前进行具体技术、安全交底；
3.4 施工环境准备
3.4.1喷砂场地硬化地面要求平整，四面应有不低于2m围墙封闭；
3.4.2作业场地清理洁净，无杂物；
3.4.3作业区域安全设施完善，包含孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；
3.4.4确保作业区域有良好照明和通风设施；
四、施工作业方案
4.1导热油管道酸洗及喷砂
DN50及以上导热油管道进行喷砂，DN50以下导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度通常控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内，确保酸洗及钝化质量；酸洗管道内壁呈银白色金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必需返工酸洗。
4.1.1材料准备：安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求已经复检并复检合格。
依据设计院图纸给定材料清单所开列管道规格、数量领用管道；
4.1.1.1领用时应仔细检验管道壁厚及管道锈蚀情况；
4.1.1.2在酸洗管一端焊接一个吊鼻；
4.1.1.3将管道内杂物清理洁净；
4.1.2 酸液配制
4.1.2.1依据磷酸浓度计算出用水量，配制后酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸下发后进行修改）；
4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；
4.1.2.3将配制好酸洗液倒入酸洗槽内。
4.1.3、作业次序
4.1.3.1酸洗槽制作安装；
4.1.3.2管道清点领用；
4.1.3.3酸洗液配制；
4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4 酸洗液排放
4.1.4.1 准备好盛废液容器或排放槽；
4.1.4.2 打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液容器内；
4.1.4.3 将酸洗废液稀释后排入业主许可排放地点；
4.1.4.4 酸洗槽拆除
4.1.5、依据图纸要求，管道喷砂等级达成Sa2.5级(后续依据图纸情况情况修改)
4.1.5.1除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。
4.1.5.2焊渣及飞溅物由制作队伍打磨完全消失。
4.1.5.3焊缝平整度打磨光滑过渡。
4.1.5.4喷料使用粒径为1.5-3mm 干燥石英砂，回收使用时应仔细过筛达成前述要求。
4.1.5.5喷砂压力在6-8kg/m2。
4.1.5.6对已喷砂面进行风力吹扫。
4.1.5.7对已清扫喷砂面实施质量检验，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。
4.1.5.8若在管道集中区域实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业。
4.1.6底漆涂刷
4.1.6.1取预配好底漆适量，按百分比加入要求量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超出30min。
4.1.6.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好底漆涂刷到已处理待衬基体表面上。
4.1.6.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道中间漆，且第二道中间漆配制其色差应显著不一样于第一道底漆，两道漆涂刷方向应相互垂直。
4.1.7面漆涂刷
4.1.7.1取预制好面漆适量，按百分比加入要求量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。
4.1.7.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好底漆涂刷到已处理待衬基体表面上。
4.1.7.3待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差应显著不一样于第一道面漆且应确保整个衬里面漆颜色均匀，两道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 整体检验，喷砂防腐完成，进行符合性检验。
五、施工注意事项
5.1安全确保方法
除严格实施《安规》要求外，还应尤其注意以下多个方面：
5.1.1进入施工现场按要求配带好劳动保护用具和安全带等安全用具；
5.1.2全部施工人员必需树立“安全第一”思想，认真落实实施安全技术规程，预防事故发生；
5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程内容、注意事项和准备工作；
5.1.4对全部吊装用具进行吊装前全方面检验，合格后方能投用；
5.1.5全部设备吊装工作必需由经验丰富起重工负责进行，统一指挥，信号清楚正确；
5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面周围以免碰伤；
5.1.7未受过正规安全教育及授权人不得上岗或直接参与施工；
5.1.8行车及其它机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作和操作证不相符机械；不得将机械设备交给无本机操作证人员；对机械操作人员要建立档案，设专员管理；
5.1.9班组长、安全员应进行天天安全交底，每七天安全教育，每个月安全检验，制订安全方法；
5.1.10空压机和喷涂设备要有专员监护，并设安全设备围栏或拉上警戒绳。
5.1.11油漆混合和搅拌要严格根据生产厂家要求和说明进行，超出保质期材料不得使用，不得打开调配。
5.1.12使用喷枪和有气喷涂时不得使喷嘴对人，以免造成误伤。
5.1.13施工人员要佩戴必需个人安全防护用具、用具（口罩和眼镜）。
5.1.14油漆存放要放置在阴凉干燥处，要求存放区域（室内）通风良好，进行油漆调配时，应避免在高温区，施工现场应有切实可行防火灾方法。
5.1.15因油漆属于易燃易爆物品，所以油漆应存放专用库房内，并挂“严禁烟火”标示牌，配置一定数量灭火器材。
5.1.16油漆在调配、稀释过程中应远离明火，并在调配、稀释过程中仔细查看两组分是否相容，如不相容，严禁调配、稀释，以防发生化学反应，进而引发油漆着火。
5.2施工质量确保方法
5.2.1 施工前进行综合分析，合理安排工序，对各质量关键关键点进行控制。
5.2.2 施工过程中对于多种管道统一标示，做好各项数据统计。
5.2.3 施工前进行严格技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺步骤、作业关键点、技术关键点等。
5.2.4 管道喷砂完成后做好管口封口方法，预防异物进入设备及管道内部。
5.2.5涂刷前应将管道表面灰尘、油垢、铁锈等清除洁净，漏出金属光泽后再进行涂装。
5.2.6油漆涂装时应无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及显著刷痕等现象。
5.2.7油漆施工应在干燥条件下进行。
5.2.8雨雾天气下严禁进行油漆涂装。
5.2.9油漆在涂刷后未干燥前要挂上标志牌，避免被其它施工人员或环境原因污染。如发觉有污染部位要重新施工。
5.2.10施工期间要依据现场要求合理安排施工任务，油漆施工时，使用彩条布把地面和其它不油漆设备保护好，预防被滴落油漆污染。
5.2.11不一样型号或牌子油漆不能混合，油漆保管和使用要根据厂家说明实施。
5.2.12油漆施工照明要满足施工要求，尤其是晚上加班，照明光线不低于500lux。
5.2.13调配好油漆必需在其使用寿命时间内使用。
5.2.14施工过程中若施工人员感到头痛、恶心应立即停止油漆作业。
5.2.15质量通病预防
关键检验验收标准表
序号
质量控制点
验收标准
1
管道清洁度
1、 除锈后，管内要求无锈迹、无杂物、干燥；
2、管口封堵良好。
2
底漆涂刷
1、表面泛锈清理洁净后，按设计要求材料和度数进行底漆涂刷；
2、底漆涂刷要求色调均匀一致；
3、不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及显著刷痕等缺点。
3

面漆涂刷
1、进行面漆涂刷时严格根据设计要求施工；
2、必需注意层间必需干燥时间，层间间隔不得小于二十四小时；
3、面漆涂刷要求色调均匀一致、不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及显著刷痕等缺点。
5.3 职业健康确保方法
5.3.1 炎热、潮湿环境施工时，要做好防暑方法，施工区域周围设置休息站，休息站内要配置水、防暑药品等。并定时向施工人员发放祛湿药品。
5.3.2 施工中要佩戴防毒口罩、护目镜及防护面罩等。若施工人员感到头痛恶心，应立即停止油漆作业。
5.4 环境保护方法
5.4.1 做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。
5.4.2组织施工人员学习环境法规和环境保护知识，增强施工人员环境保护意识。
5.4.3加强现场噪声控制，使噪声控制在最低。
5.4.4封口拆除后废料必需进行回收，不得随意丢弃。
5.4.5垫管道用木方用完后收放好，不能反复利用应进行统一回收。
5.4.6施工中产生废料应分类别单独存放，化工物品：如废油漆筒和废毛刷单独存放，并符合相关要求。
5.4.7应尽可能降低夜间施工。
5.4.8坚持文明施工，保持施工场地清洁卫生。
5.4.9施工现场严禁吸烟。
5.4.10当日施工所剩下油漆不得存放到现场任何区域，要带回存放油漆库房。
5.4.11施工人员在现场严禁吸烟，不得随地大小便。
5.4.12施工时做好必需隔离设施。在施工下方要采取铺设隔离带方法，预防二次污染。保护和珍惜自己和她人劳动结果。
5.4.13现场加班必需在工地用餐时，饭后剩菜要注意放置在指定垃圾存放处，不得随意丢弃。

六、危害原因识别和控制
作业
活动
危害原因
可能造成事故
控制方法
管道运输、就位
指挥失误
机械危害
履带吊设专员指挥，信号要明确；
运输、吊装过程中，做好监护，吊物下严禁站人。
吊车回转半径内严禁站人。
严禁超载使用吊车及手拉葫芦。
夜间
施工
光线不足
各类事故
在光线不足及夜间施工应有足够照明，关键通道上应装设路灯。
喷砂
除锈
中途砂管堵塞、爆管
爆管伤人
喷砂作业时，设备内外互有信号联络，进行沟通，喷砂每个5-6米用铁丝固定
小型电动工器具使用
触电
人身伤害
使用前须经电工检验合格。
收工或中途停电，须切断工具电源。
磨光机、切割机使用时须观察环境，不得朝向她人，使用者本人须正确佩戴劳保用具。
起重工器具使用
起重索具安全系数不够、未加防护
起重伤害
严格实施安规相关部分
恶劣天气
起重伤害
手拉葫芦质量不合格
起重伤害
起重索具质量不合格
起重伤害
起重机使用
吊件重量不清
起重伤害
严格实施安规相关部分
指挥信号不明
起重伤害
监护失误
起重伤害
操作人员误操作
起重伤害
无限位或限位失灵
起重伤害
吊装作业
吊点选择不妥
起重伤害
严格实施安规相关部分
吊物捆绑不牢
起重伤害
指挥失误
起重伤害
误操作
起重、机械伤害