装载机作业指导说明书.doc

一、目
为规范装载机操作，特制定本操作手册。
二、合用范畴
合用于公司所有施工项目装载机管理。
三、岗位职责
1、 负责装载机操作；
2、 负责装载机维护保养和修理；
3、 负责依照生产作业筹划完毕运送任务；
4、 负责本岗位存在危险源及管控办法。
四、 上岗准备
1、劳保用品配备
佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机
2、检核对讲机工作状态与否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；
3、携带上岗证、特种作业操作证、驾驶证。
五、管理内容
1、装载机操作注意事项
1.2要避免急行车、急转弯和不必要急刹车。
1.3起步和停车规定动作缓和。下坡前要注意检查制动系统，特别在坡度较大路面上运送时，，一定要有可靠拖平车制动系统方可行驶，以保证行驶安全。
1.4不容许迅速切入物料堆，以免铲斗与料堆碰撞，引起工作装置损坏（如拉杆弯曲变形）。
1.5作业时，装载机应保持四轮驱动，绝不容许前轮离地或后轮离地，以免单桥受力，负载过大而导致驱动桥主传动损坏。
1.6满斗得装载机应尽快后退，绝不容许继续往料堆方向迈进；
1.7在高处满斗后铲斗，如需下降动臂，应缓慢进行，不要再半途急停，以免引起斗里物料抖撒于外，动臂油缸下腔也会突然升压使密封件损坏，有时甚至引起装载机翻车事故。
1.8铲挖作业过程中，如遇物料阻力过大，不要任意加大油门作业，由于装载机挖掘力或铲削力并不是油门越大其力也越大。普通状况当轮胎即将打滑时，装载机发出力最大，此时不能再加大油门作业，否则柴油机容易损坏，且挥霍燃料。
1.9作业时柴油机水温和油温不应超过95℃，变矩器油温不应超过110℃，制动气压不得低于0.45Mpa。由于重载作业，水温、油温超过容许值时应停止作业，让机器缓慢冷却；否则应及时停止作业，查明因素。
2、装载机卸斗注意事项
2.1铲斗卸斗后，应先收斗后下降动臂，不要继续提高动臂，如果因工作需要继续提高动臂，则一定先要收斗后提高动臂。
2.2卸斗时应缓慢翻转铲斗，为使铲斗里物料卸净，容许铲斗恰本地某一高处（约在全高度2/3以上）碰击限位块，使残留在斗里物料震落。但不能过多过猛地碰击限位块，以免转斗油缸内液压冲击过猛，导致系统内密封件损坏。
3、安全注意事项
3.1起动发动机之前：检查机器附近及工作区域与否有人或危险状况；检查地形和土质，选取最佳工作办法；清除发动机、制动钳上积聚木屑、树叶、纸等易燃物，防止引起火灾；检查燃油、润滑油和液压系统有无泄漏，修好泄露处，清洁各处外表面；配备一件适当灭火器。
3.2不要把工具或备用件胡乱放置在驾驶室内，要保存于工具箱内，否则也许会导致误操作而浮现意外事故。绝不能把装有溶液玻璃容器放在机器上。
3.3注意机器与否装有所需照明系统，保证所有车灯工作正常。
3.4在陡峭山坡、堤坝或斜坡上行驶时应避免机器侧身在斜坡上、下工作，不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。
3.5当下坡时，应缓慢行驶，禁止发动机熄火及挂空挡溜坡。当发动机在斜坡上熄火时，应及时踩下制动踏板，放下铲斗，将变速操作杆置于空挡，并使用停车制动。
3.6如果在行驶时发动机熄火，应及时制动，停止机器。
3.7当在积雪路面上行驶时，一定要装防滑链。在积雪山坡上行驶时，要把铲斗降到地面再停车，不要突然制动。
3.8车辆尽量停放在平地，如果要停在斜坡上，要用木块垫住车轮，以防机器移动。
3.9装载机禁止载人。
2. 装载机维护保养和修理
在维护和修理机器前，应在起动开关或操纵杆上挂上警告标记。
2.1每天检查项目
2.1.1.检查有无油、水、气渗漏及机件过热现象；
2.1.2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；
2.1.3检查轮胎气压及损坏状况；
2.1.4检查仪表和灯光；
2.1.5各铰接点压注黄油。
2.2每50小时检查项目
2.2.1检查紧固先后传动轴螺栓；
2.2.2检查变速箱油位；
2.2.3检查调节刹车系统；
2.2.4检查油门操纵、变速操纵系统；
2.3每100小时检查项目  
2.3.1更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；
2.3.2更换发动机机油（之后每600小时更换）；
2.3.3检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；
2.3.4检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固状况；
2.3.5检查各紧固螺栓紧固状况。
2.4每200小时检查项目
2.4.1检查先后桥油位；
2.4.2清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；
2.4.3清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；
2.4.4测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；
2.4.5检查工作装置、先后车架焊缝与否开裂；
2.4.6检查发电机、电扇皮带松紧度。
2.5每600小时检查项目
2.5.1更换先后桥齿轮油（之后每1000小时更换）；
2.5.2清洗柴油箱吸油滤网；
2.5.3清除水箱、散热器表面污染物；
2.5.4更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；
2.5.5更换变速箱油和油滤清器；
2.5.6检查发动机气门间隙。
2.6每1200小时检查项目
2.6.1更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱；
2.6.2检查发动机运转状况；
2.6.3检查液压系统工作状况；
2.6.4检查转向系统性能；
2.6.5检查制动系统性能，更换刹车油。
2.7每2400小时检查项目
2.7.1按发动机阐明书对发动机进行检修；
2.7.2对变速箱、变矩器进行解体检查；
2.7.3对先后桥进行解体检查；
2.7.4检查整机各部位焊缝。

3.生产作业
序号
流程环节
作业内容
作业原则
1
启动前检查
1）检查设备外观；
2）检查铲斗某些；
3）检查灯光、线路。
1）设备外观无异常，灭火器必要安全有效
2）铲斗某些完好无缺损，各部件连接状况良好；
3）灯光齐全，各部线路连接良好；
4）仪表盘完好。
2
试运营
检查发动机、制动系统、仪表指针、油脂、油位
发动机运转正常，设备制动系统、仪表指针正常。
3
检查作业环境
1）观测作业现场周边环境；
2）清理作业场地。
1）作业半径内无其她设备和人员；
2）场地内无障碍物。
4
发出装车信号
鸣笛告知卡车司机开始装车。
鸣笛一短声。
5
装车
装载机向对位车辆装载物料。
1）不得装偏车、装大块，不得超装、少装；
2）两台设备联合伙业时，不得同步卸货；
3）不得刮碰其她车辆和设备，观测周边环境，遇有突发事件应停止作业；
4）装车完毕鸣笛警示，待车辆驶离后，清理场地。
6
发出装车完毕信号
装车完了，发出信号容许卡车开出。
鸣笛两短声。
7
端运货品
装载机端装货品行驶。
1）端运货品铲斗抬起高度应尽量放低铲斗（使铲斗离地面0.5米左右）；
2）铲斗装满物料下坡时应倒退行驶，上坡时应向前行驶；
3）不得重载举斗长距离运营；
4）慢速行驶。
8
卸货
自行卸载货品或人工卸载货品。
1）缓慢操纵卸下货品；
2）铲斗放落地面停稳后，人员搬卸货品。
9
整顿工作面
如果工作面撒料影响装车作业，需告知辅助设备进行平整工作场地。
工作面平整，不影响装车作业。
10
停机
装载机作业完毕后，停机待装。
1）选取平稳且安全停车地点停车；
2）发动机熄火前，必要先怠速运转5分钟，发动机温度减少后，方准熄灭发动机；
3）熄灭发动机前，将变速杆放在空档位置，拉起停车制动。
4.本岗位存在危险源以及管控办法
装载机司机重要危险源辨识卡
装载机司机共有重要危险源15条，其中重大危险源3条。
序号
危险源及后果
级别
原则及办法
1
工作面浮现未引爆炸药，未采用办法，导致作业人员伤害。
重大
挖掘机遇有未爆炸药或雷管应停止作业，待穿爆段解决后再进行作业。
2
在有塌陷危险采空区、火烧区域行走或逗留，导致作业人员伤害。
重大
禁止人员在采空区、火烧区域行走或逗留，并严格遵守安全标记、标志规定。
3
设备作业时，有人员上下设备，导致人员伤害。
重大
设备作业时，禁止人员上下设备。
4
夜班作业人员未佩戴灯具和夜光服，导致人员伤害。
中档
夜间作业人员必要佩带完好便携式照明灯具，并穿夜光服。
5
铲斗物料掉落，导致人员受伤。
中档
1、装车时铲斗不得通过驾驶室上方。
2、铲斗回转要均匀，不能装过满，上部不得有大块煤，并及时清理溅落煤块。 3、如发现上部装有大块煤，应就地抖落。
6
在到界工作帮超挖，导致边坡滑落，导致人员伤害。
中档
按规定采装，坡底线禁止超挖。
7
设备在坡底停留，导致人员伤害。
中档
设备不得在坡底停留。
8
未检查工作面有伞檐，导致人员伤害。
中档
掌子面不得突出超过1.5米伞檐；工作面有未解决伞檐或大块物料应停止作业并退到安全地带。
9
装载机碾压作业面散落煤块，煤块飞溅导致伤人伤害。
中档
装车时铲斗不易过满，并及时清理作业场地散落煤块。
10
装载机之间安全作业距离局限性,导致设备损坏,人员受伤.
中档
装载机与装载机之间距离不得不大于最大挖掘半径2.5倍。
11
采空区及巷道塌陷，导致设备损坏人员受伤
中档
1、加强对作业人员培训；2、带班段长指定作业区；3、装载机司机随时观测，发现异常及时撤到安全地带。
12
采坑移动线坡度大，导致设备损坏和人员受伤。
中档
采场移动线路坡度最大不超过10%。
13
装偏车，导致导致设备损坏和人员受伤。
中档
应将物料均匀装在车辆中部。
14
工作面伞檐滑落，砸伤人员，损坏设备。
中档
1、采完后掌子面不得突出1.5米以上伞檐。
2、浮现伞檐时，装载机在安全位置捅落伞檐，如装载机拥伞檐有危险时，使用液压反铲将伞檐拥落。
15
设备不完好，导致运送设备损坏和人员受伤。
中档
装载机作业时要符合设备完好原则。
本岗位重要不安全行为
1. 装偏车和装车太满。
2. 守铲时未与电铲、汽车司机联系。
3. 司机离开驾驶室时，未将勺斗落地。
4. 装车卸料时高吊铲斗。
5. 装车时铲斗通过设备驾驶室上方。
6. 装载机作业时，与所停车辆距离太近。
7. 设备在危险区域停留或在坡道上停留。
8.架设电缆桥或移动其她设备时未听从指挥。