拨叉说明指导书完整版.doc
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1、学号06130200成绩课程设计阐明书系 别 机电工程系专 业 机械设计制造及其自动化课程名称 制造技术基本课程设计学 号 06130200姓 名 指引教师 张0光任务名称 拨叉夹具设计设计时间 2-6月 年 6 月 25 日 1.零件分析31.1零件作用31.2拨叉技术规定31.3零件工艺性分析41.4拟定拨叉生产类型42.毛坯52.1.拟定毛坯成型办法52.2.铸件构造工艺性分析52.3.加工余量拟定52.4.毛坯图绘制62.4.1.毛坯图表达62.4.2.毛坯图绘制办法63.拟定拨叉工艺路线73.1.粗基准选取73.2.精基准选取73.3.加工阶段划分73.4.工序集中与分散73.5.各
2、表面加工方案选取73.6.制定机械加工工艺路线84.夹具设计84.1.夹具设计任务84.2.夹具构造方案84.2.1.定位方案84.2.2.夹紧机构95.心得10 零件分析 零件作用CA6140车床拨叉零件用在车床变速机构中,如图1-1 。重要起换档,使主轴回转运动按照工作者规定工作,获得所需速度和扭矩作用。拨叉通过叉轴孔25mm安装在变速叉轴上,与操纵机构相连,拨叉脚55mm半孔则是夹在双联变速齿轮槽中,当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联滑移齿轮在花键轴上滑动以变化档位,从而变化车床主轴转速。拨叉在换挡时要承受弯曲应力
3、和冲击载荷作用,因而零件应具备足够强度、刚度和韧性,以适应拨叉工作条件。拨叉重要表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔25H7和操纵槽,在设计工艺规程时应重点予以保证。图1-1 拨叉技术规定该拨叉技术规定列于表1-1中加工表面基本尺寸/mm公差及精度表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm拨叉脚内表面55IT133.2拨叉脚两端面12IT113.2垂直度0.1变速叉轴孔25IT71.6操纵槽内侧面16IT113.2垂直度0.08操纵槽底面8IT136.3操纵槽下端面23IT123.240外圆斜面17IT136.3表1-1 零件工艺性分析分析拨叉零件图可知,拨叉头部一段面和拨叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表
4、面,这样既减少了加工面积,又提高了换挡时叉脚端面接触刚度;25mm孔和55mm孔端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔加工精度;此外,该零件除重要工作表面外,别的表面加工精度均较低,通过铣削、钻削一次加工就可以达到加工规定;重要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常生产条件下,采用较经济办法保质保量地加工出来。由此可见,该零件工艺性较好。 拟定拨叉生产类型依设计题目知:Q=6500台/年,m=1件/台, ,工件工作过程中不会受到冲击载荷,毛坯选用铸件,结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。N=Qm(1+a%)(1+b%)=65001(1+3%)(1+0.5
5、%)=6728.475件/年依照拨叉质量由表1-2可知,该拨叉属于轻型零件,再由标1-3可知该拨叉生产类型为大批生产。表1-2 表1-3 毛坯 拟定毛坯成型办法该零件材料为HT200,考虑到拨叉在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大,各处壁厚相差较小,从构造形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年产量为6500件/年,采用锻造生产比较适当,故可采用锻导致形。 铸件构造工艺性分析该零件材料为HT200,考虑到拨叉在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大,各处壁厚相差较小,从构造形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年产量为3000件/年,采用锻造生产比较适当,故可采用锻导致形。 加工余量拟定按手工砂型
6、锻造,灰铸铁,查得加工余量级别为IT8-IT12,取锻造尺寸公差为10级,加工余量级别为F,得RMA数值为1.5mm。由公式R=F+2RMA+CT/2(外圆面进行机械加工时用)R=F-2RMA-CT/2(内腔面进行机械加工时用)得:毛坯基本尺寸:25孔R=F-2RMA-CT/2=25-1.5*2-2.4/2=20.8mm55左右端面厚度R=F+2RMA+CT/2=12+2*1.5+2.2/2=16.1mm圆柱切削面R=F+RMA+CT/2=17+1.5+2.4/2=19.7mm槽端面R=F+RMA+CT/2=23+1.5+2.4/2=25.7mm55孔R=F-2RMA-CT/2=55-1.5*
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