电气配管作业指导说明书.doc
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1、电气配管作业指引书1 目为了加强电气配管过程控制,保证电气配管过程施工质量,指引作业施工,特制定本作业指引书2 合用范畴本作业指引书合用于工业与民用电气配管安装工程施工。3 编制根据GB50303 建筑电气安装工程质量检查评估原则GB50397-冶金电气设备工程安装验收规范YB923992 冶金电气设备安装工程质量检查评估原则4 过程控制内容4.1人员资格 参加本过程施工电工和焊工应具备相应特种作业安全操作证。4.2 重要设备机具本作业过程需用机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。4.3 作业条件4.3.1暗管敷设a)施工前应理解土建布局及建筑构造状
2、况,各层水平线和墙体厚度线弹好,配合土建施工。b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后,上层钢筋未绑扎前,依照施工图尺寸位置配合土建施工。c)随砖墙(砌筑)配合施工立管.d)砖墙砌筑后 ,抺灰前在墙上开槽配管.e)随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完,按墙体线配管4.3.2明管敷设。a)配合土建构造安装好预埋件。b)吊顶上灯位及电气具拟定后,在安装顶板前配管。c)土建内装修油漆,涂料完毕后进行明配管d)采用胀管安装时,必要在土建抺灰完毕后进行e)使用黑铁管时,应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆,埋设于混凝土内管子,外壁可不作防腐解决,直埋土壤内黑铁管,内、外壁所有涂沥青漆。4.4
3、 材料4.4.1材料进场 应有合格证/材料证明书4.4.2钢管无压扁、裂口,内壁光滑4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀;镀锌钢管镀锌层覆盖完整,表面无锈斑;绝缘管及配件不碎裂,如设计规定用阻燃管应有间距不不不大于1米持续阻燃标记和制造厂标。4.5 工艺、操作要领4.5.1 暗管敷设基本规定a) 暗配电线管应以近来距离,减少弯曲敷设;埋入墙体或混凝土内管子,离表面净距不应不大于15毫米。b) 钢管暗敷时,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。c) 进入落地式配电箱电线管路,排列应整洁,管口应高出基本面5080毫米。d) 埋入地下电线管路不适当穿过设备基本,在必要穿过建筑物基本时,应加保护管。e) 进入开关
4、,梯度及配电箱电线管,在没有详细拟定标高前,宜高出地坪100毫米。f) 暗配管时不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小水泥块将其隔开。g) 电线管弯曲半径(暗埋)不应不大于管子外径10倍,管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不得浮现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整,露出长度为3-5mm,管口要用护套并锁紧箱壳。4.5.2预制加工依照设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法,PVC管可采用冷弯(弹簧煨弯)或热煨。其热煨办法是:将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热,注意不能将管烤伤、变色,在管内插入一根直径适当橡胶棒,用手握住需弯曲处两端
5、弯曲,当成型后将弯曲部位插入水中定型。a) 冷煨法。普通应采用液压煨管器,即将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。作业办法有如下二种(1)管子管径为50mm及其如下时,并一次成形且为90可采用下列图1所示办法作业: 注:现场安装测量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨弯尺寸 管子直径管子煨弯中心位置1.75为计算系数:B=(A+A)-2D1.75计算:B=(A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm)-220mm1.75=mm-70mm=1930mm(配管下料切割尺寸)E=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=965mm(管子煨弯中心位置)(2)管子管径为50mm及其如下时
6、,并两次成形且均为90可采用下列图2所示办法作业: 注:现场安装测量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨弯尺寸 管子直径管子煨弯中心位置1.75为计算系数:第一种煨弯中心位置 E1点与管口距离=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=1000mm-35mm=965mm第二个煨弯中心位置 E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1.75D-C)=965mm+(965mm-35mm)=1895mmB=(A+A+A)-4D1.75计算:B=(A+A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm+1000mm)-420mm1.75=3000mm-140mm=2860mm(配管下料切割尺寸) (3)
7、管子管径为50mm及其如下群管冷煨作业时,可采用下列图示办法作业:注:左侧第一根管,现场安装测量尺寸 第一根管下料切割尺寸第二根管下料切割尺寸 管子直径 管子煨弯中心位置第三根管下料切割尺寸管子间距1.75为计算系数B=(A+A)-21.75D=(1000mm+1000mm)-21.7520mm=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根C=B-2(D+G)=1930mm-2(20mm+20mm)=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根F=C-2(D+G)=1850mm-2(20mm+20mm)=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根管子煨弯中心位置:第一根E=1/2B=0.51930mm=965
8、mm第二根E=1/2C=0.51850mm=925mm第三根E=1/2F=0.51770mm=885mm此外,还可按图一第二道计算办法对每根进行计算.(4)管径为20mm及其如下时,可采用手板煨管器,先将管子棒入煨管器,逐渐煨出所需弯度。PVC管煨弯时,弹簧直接捧入管内,双手用力,煨出所需弯度。b) 热煨法。此法普通用于管径为80mm及其以上管子。一方面炒干砂子。堵住管子一端,将砂子灌入管内,用手锤敲打,直到砂子灌实,再将一端管口堵住,放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却,规定管路弯曲不应有折皱,凸凹和裂缝现象、弯扁限度不应不不大于管外径10%;暗配管时,弯曲半径不应不大于管外径
9、6倍,埋设于地下或混凝土内时,不应不大于外径10 倍。c) 钢管明配和暗配时,如遇到伸缩缝时,其作业方式如下图4和图5所示:2.钢管明配时,变形缝安装方式1.钢管暗配时,变形缝安装方式 d)管子切断。惯用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管,将需要切断管子长度量精确,切口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁削除净。e) 管子套丝。采用套丝机、管子绞板、并应依照管子外径选取相应板手,规定丝扣不乱但是长,丝扣干净清晰无渣屑。4.5.3 管路连接a) 钢管采用螺纹连接时,管端螺纹长度应不不大于管接头长度1/2,连接后其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面应光滑,无缺损。b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时,套
10、管长度不适当不大于管子外径3倍,管与管对口处应位于套管中心,熔焊连接时,焊缝应牢固严密。c) 套接紧定式钢管连接,两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形,管材插入套管接触应紧密。d) 金属管禁止对口熔杆连接,镀锌和壁厚不大于等于2mm钢管不得套管熔杆连接。4.5.4 管与盒、箱连接。规定一管一孔,管孔吻合。钢制箱盒禁止用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒,应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母丝扣为2-3扣,并配上管帽,两根以上管子入箱、入盒要长短一致,间距均匀,排列整洁,管路垂直连接及入箱盒详细如图6所示。4.5.5 钢管接地a) 镀锌钢管和壁厚2mm及如下薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。b) 镀锌钢管管与
11、管之间采用螺纹连接时,连接处两端应当用专用接地卡固定。c) 以专用接地卡跨接管与管及管与箱(盒)间接地跨接线为黄绿相间色铜芯软导线,截面不不大于4mm2。d) 当非镀锌钢管采用螺纹连接时,两端可以杆焊接跨接线,杆接长度不得不大于该跨接线直径6倍,杆缝应均匀牢固,杆接处要清除杆渣,刷防腐漆(混凝土内除外),跨接线规格应符合表1。表1 跨接接地线选取表公称直径mm跨接接地线mm电线管厚壁钢管圆钢扁钢3225638328514050106476658010及以上2544.5.6 明管敷设基本规定 a) 依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料,钻孔应用手电钻或台
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