电气配管作业指导说明书.doc

电气配管作业指引书
1 目
为了加强电气配管过程控制，保证电气配管过程施工质量，指引作业施工，特制定本作业指引书
2 合用范畴
本作业指引书合用于工业与民用电气配管安装工程施工。
3 编制根据
GB50303－ 《建筑电气安装工程质量检查评估原则》
GB50397-《冶金电气设备工程安装验收规范》
YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检查评估原则》
4 过程控制内容
4.1 人员资格
参加本过程施工电工和焊工应具备相应特种作业安全操作证。
4.2 重要设备机具
本作业过程需用机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。
4.3 作业条件
4.3.1 暗管敷设
a)施工前应理解土建布局及建筑构造状况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。
b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，依照施工图尺寸位置配合土建施工。
c)随砖墙（砌筑）配合施工立管.
d)砖墙砌筑后 ，抺灰前在墙上开槽配管.
e)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管
4.3.2 明管敷设。
a)配合土建构造安装好预埋件。
b)吊顶上灯位及电气具拟定后，在安装顶板前配管。
c)土建内装修油漆，涂料完毕后进行明配管
d)采用胀管安装时，必要在土建抺灰完毕后进行
e)使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内管子，外壁可不作防腐解决，直埋土壤内黑铁管，内、外壁所有涂沥青漆。
4.4 材料
4.4.1材料进场 应有合格证/材料证明书
4.4.2钢管无压扁、裂口，内壁光滑
4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计规定用阻燃管应有间距不不不大于1米持续阻燃标记和制造厂标。
4.5 工艺、操作要领
4.5.1 暗管敷设基本规定
a) 暗配电线管应以近来距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内管子，离表面净距不应不大于15毫米。
b) 钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
c) 进入落地式配电箱电线管路，排列应整洁，管口应高出基本面50~80毫米。
d) 埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在必要穿过建筑物基本时，应加保护管。
e) 进入开关，梯度及配电箱电线管，在没有详细拟定标高前，宜高出地坪100毫米。
f) 暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
g) 电线管弯曲半径（暗埋）不应不大于管子外径10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得浮现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。
4.5.2 预制加工
依照设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨办法是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适当橡胶棒，用手握住需弯曲处两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。
a) 冷煨法。
普通应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业办法有如下二种
(1)管子管径为50mm及其如下时,并一次成形且为90°可采用下列图1所示办法作业：
注：<A>现场安装测量尺寸
<B>配管下料切割尺寸
<C>管子煨弯尺寸
<D>管子直径
<E>管子煨弯中心位置
1.75为计算系数:
B=(A+A)-2×D×1.75
计算：
①B=(A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000mm)-2×20mm×1.75
=mm-70mm
=1930mm(配管下料切割尺寸)
②E=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm
=965mm(管子煨弯中心位置)

(2)管子管径为50mm及其如下时,并两次成形且均为90°可采用下列图2所示办法作业：
注：<A>现场安装测量尺寸
<B>配管下料切割尺寸
<C>管子煨弯尺寸
<D>管子直径
<E>管子煨弯中心位置
1.75为计算系数:
②第一种煨弯中心位置 E1点与管口距离=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm=1000mm-35mm=965mm
③第二个煨弯中心位置 E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1.75D-C)
=965mm+(965mm-35mm)=1895mm
B=(A+A+A)-4×D×1.75
计算：
①B=(A+A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000mm+1000mm)-4×20mm×1.75
=3000mm-140mm
=2860mm(配管下料切割尺寸)

(3)管子管径为50mm及其如下群管冷煨作业时，可采用下列图示办法作业：
注：<A>左侧第一根管,现场安装测量尺寸
<B>第一根管下料切割尺寸
<C>第二根管下料切割尺寸
<D>管子直径
<E>管子煨弯中心位置
<F>第三根管下料切割尺寸
<G>管子间距
1.75为计算系数
①B=(A+A)-2×1.75×D=(1000mm+1000mm)-2×1.75×20mm
=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根
②C=B-2(D+G)=1930mm-2×(20mm+20mm)
=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根
③F=C-2(D+G)=1850mm-2×(20mm+20mm)
=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根
管子煨弯中心位置:
第一根E=1/2B=0.5×1930mm=965mm
第二根E=1/2C=0.5×1850mm=925mm
第三根E=1/2F=0.5×1770mm=885mm
此外,还可按图一第二道计算办法对每根进行计算.
（4）管径为20mm及其如下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐渐煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。
b) 热煨法。
此法普通用于管径为80mm及其以上管子。一方面炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，规定管路弯曲不应有折皱，凸凹和裂缝现象、弯扁限度不应不不大于管外径10%；暗配管时，弯曲半径不应不大于管外径6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应不大于外径10 倍。
c) 钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所示：

2.钢管明配时,变形缝安装方式
1.钢管暗配时,变形缝安装方式
d)管子切断。
惯用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断管子长度量精确，切口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁削除净。
e) 管子套丝。
采用套丝机、管子绞板、并应依照管子外径选取相应板手，规定丝扣不乱但是长，丝扣干净清晰无渣屑。
4.5.3 管路连接
a) 钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应不不大于管接头长度1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不适当不大于管子外径3倍，管与管对口处应位于套管中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。
c) 套接紧定式钢管连接，两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。
d) 金属管禁止对口熔杆连接，镀锌和壁厚不大于等于2mm钢管不得套管熔杆连接。
4.5.4 管与盒、箱连接。规定一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒禁止用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整洁，管路垂直连接及入箱盒详细如图6所示。
4.5.5 钢管接地
a) 镀锌钢管和壁厚2mm及如下薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。
b) 镀锌钢管管与管之间采用螺纹连接时，连接处两端应当用专用接地卡固定。
c) 以专用接地卡跨接管与管及管与箱（盒）间接地跨接线为黄绿相间色铜芯软导线，截面不不大于4mm2。
d) 当非镀锌钢管采用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线，杆接长度不得不大于该跨接线直径6倍，杆缝应均匀牢固，杆接处要清除杆渣，刷防腐漆（混凝土内除外），跨接线规格应符合表1。
表1 跨接接地线选取表
公称直径mm
跨接接地线mm
电线管
厚壁钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6

38
≤32
φ8

51
40~50
φ10

64~76
≤65~80
φ10及以上
25×4
4.5.6 明管敷设基本规定
a) 依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，禁止用气焊或电焊吹孔。
b) 在具备爆炸和火灾危险环境场合配管，管子间连接，管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力复合酯。
c) 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
d) 防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐解决。
4.5.7 管弯、支架、吊架预制加工。明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍，如只有一种弯时，可不不大于管外径4 倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。
4.5.8 测定盒、箱、盘、柜及固定点位置
a) 依照设计及现场实际，一方面测出盒、箱、盘、柜与出线口等精确位置。
b) 依照测定位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量验收规范规定固定间距尺寸规定计算拟定支架、吊架详细位置。
c) 明配管要合理设立固定点，间距应均匀，排列要整洁，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边沿距离150~500mm范畴内设立管卡，中间直线段管卡最大距离应符合表2规定。
表2 明配钢管管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径mm
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离m
支架或沿墙明敷
壁厚>2毫米钢管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2毫米钢管
1.0
1.5
2.0
-
-
4.5.9 金属、非金属柔性管敷设
a) 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间连接，采用专用接头；复合型可饶金属管或其她柔性导管连接处密封良好，防液覆盖完整无损。
b) 弯曲半径不应不大于软管外径6倍。
c) 刚性导管径柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管长度在电力工程中不不不大于0.8mm，在照明工程中不不不大于1.2m。
d) 在顶棚内由接线盒引向器具，柔性导管应连接到位，不使电线有裸露某些。
e) 金属软管不退绞、松散、中间无接头。
f) 金属软管必要与PE或PEN线有可靠电气连接，但不能做PE或PEN线接续导体。
g) 金属软管不得熔杆跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连接线为黄绿相间铜芯软导线，截面积不不大于4mm2。
h) 金属软管禁止沿地面敷设。
4.5.10 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及规定基本与明配管相似，见明配管关于某些。特别不得运用土建龙骨及风管吊杆作为支撑。
4.5.11 PVC硬质阻燃塑料管煨弯：或采用热煨弯和冷煨弯两种办法
a) 热煨弯可用电炉、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，及时将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抺擦使弯曲部位冷却定型。注意不能将管子烤伤，变色、破裂。
b) 冷煨弯时，将相应弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要弯曲半径。
4.5.12 硬质阻燃塑料管固定办法同钢管敷设相似时可参见钢管敷设。PVC管敷设时，管路较长超过下列状况时，应加接线盒或拉线盒，无弯时，30m；有一种弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。如无法加装接线盒或拉线盒，应将管径加大一号，支架、吊架及敷设在墙上管卡固定点与盒、箱边沿距离为150~500mm，管卡间最大距离应符合表3规定。
表3 硬塑料管管卡间最大距离mm
敷设方式
管内径mm
≤G20
G25~G40
≥G50
容许偏差mm
垂直
1000
1500

30
水平
800
1200
1500
30
4.5.13 PVC管在引出地面、穿墙过梁时，必要采用保护管，防止破坏。
4.5.14防爆场合电气配管应符合设计规定规定,对设计没有明确应符合下列规定
a) 钢管配线应使用镀锌钢管，钢管连接不得采用套管焊接，必要采用带螺纹管接头连接；
b) 钢管与钢管、钢管与管附件、钢管与电气设备引入装置连接，螺纹啮合应紧密，有效啮合扣数应不少于6扣（指粗牙圆柱管螺纹），外露丝扣不应过长，在1区、11区范畴内，应有防松螺帽牢固地拧紧；
c) 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油，不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、麻丝或涂其他油漆；
d) 禁止使用倒扣（又称回丝）作管路连接；当管路连接使用活接头时，应采用防爆活接头，且应注意内部接合面应接合密贴；
e) 电缆引入（出）管口，应装设隔离密封器件；管路通过与其他场合相邻隔墙时，应在隔墙一侧装设横向式隔离密封盒；管道通过楼板或地坪引入相邻场合时，应在楼板或地坪上方装设纵向式隔离密封盒；管道孔洞应堵塞严密，对于易结、易积冷凝水管路，应在垂直段下方装设排水隔离密封盒，并在安装时将排水口置于下方；
f) 应用丝堵将接线盒、端子箱上多余孔、洞堵塞严密。当孔、洞内侧垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈外侧应有厚度不不大于2㎜钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；
g) 在爆炸危险I区、II区范畴内，钢管配线除应符合以上规定外，还应符合下列规定：①接线盒、端子箱、管路零件、可挠性金属软管、隔离密封器件等管路零件均必要是隔爆型、增安型；②管径在50㎜及以上管路，在距引入接线箱450㎜以内及每隔15m处，应设填料式隔离密封盒，隔离密封盒内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。③盒内必要填充水凝性密封填料；
h) 在爆炸危险II区范畴内，钢管配线除应符合上述规定外，还应符合下列规定：①接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或其他管路零件，在爆炸危险2区范畴内，可选用增安型；②管路中设立隔离密封盒应无锈蚀、灰尘、油渍。③盒内必要填充水凝性密封填料。
i) 钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管：①电机进线口；②钢管与电气设备直接连接有困难处；③管路通过建筑物伸缩缝、沉降缝处。

4.5.15 薄壁电线管施工规定
a)禁止熔焊连接
b)明配管时油漆防腐完整，不得污染设备和建筑物
c)现浇混泥土墙、板内管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上
d)沿墙敷设管路，每隔1米铁丝绑扎在铁钉上
e)明装或吊顶内支架、吊架按设计规定制作，无设计规定期用（25*25*3）mm等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度不不大于120mmm
f)线路明配时，弯曲半径不适当不大于管外径6倍，暗配时弯曲半径不适当不大于管外径10倍，煨弯时必要用专用弯管器，不得浮现弯曲半径不够或煨扁现象
g) 薄壁电线管进箱盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管规定相似

4.6 质量规定
4.6.1 金属导管接地或接零（GB50303-第14.1.1条，YB9237-92第3.1.11条）。
4.6.2 金属导管连接（GB50303-第14.1.2条）。
4.6.3 导管弯曲半径（GB50303-第14.2.3条，YB9237-92第3.10.7条）。
4.6.4 金属导管防腐（GB50303-第14.2.4条，YB9237-92第3.10.3条（1款））。
4.6.5 柜、台、箱、盘内导管管口高度（GB50303-第14.2.5条）。
4.6.6 暗配管埋设深度、明配管固定（GB50303-第14.2.6条，YB9237-92第3.10.7条）。
4.6.7 防爆导管连接、接地、固定和防腐（GB50303-第14.2.8条）。
4.6.8 绝缘导管连接和保护（GB50303-第14.2.9条）。
4.6.9 柔性导管长度、连接和接地（GB50303-第14.2.9条，YB9237-92第8.2.12条）。
4.6.10 导管在建筑物变形缝解决（GB50303-第14.2.11条，YB9237-92第3.10.4条（1款））。
4.7 环境影响控制
配管套丝铁渣要及时清理并回收到专用垃圾箱，套丝机油要有明显标记，套丝机房内禁止吸烟或动火禁示标示，作业时要清理周边或下方易燃易爆物，在地下室或室内电焊施工作业时做好通风排烟办法,油漆施工时不得污染其他设施,作业完毕后及时清理施工现场废料. 施工废料集中堆放并标注.
4.8 安全与作业人员防护
4.8.1 参加本过程施工人员必要遵守气割、电焊《十不烧》规定。
4.8.2 电焊工作业时，应按上海宝钢冶金建设公司公司原则（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第1节1.4条电焊工安全技术操作规程施工。
4.8.3 现场施工用电，应按上海宝冶建设有限公司《员工安全操作常识》暂时用电及电线敷设安全常识操作。
4.8.4 管子套丝时，应按上海宝钢冶金建设公司公司原则（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第2节2.16条和2.17条操作。
5 记录
（见附表）
6在填写工程质量评估表时，应按照工程项目合同商定填写，采用国标：填写记录是GB50208-质量验收登记表，采用冶标：填写记录是YB9239-92工程质量检查评估表。