电梯安装焊接作业标准指导书.doc
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QA(三)01- 电 (扶)梯 作 业 指 导 书 编制: 贾建军 审核: 赵志东 同意: 胡海军 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任企业 12月15日 电梯安装焊接作业指导书 编制: 审核: 同意: 受控状态: 版次:第二版 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任企业 12月15日 电梯安装焊接作业指导书 1目标 为了规范焊接作业行为,取得优质焊缝,同时使焊接后质量得到有效检验和控制。 2范围 适适用于电梯安装焊接作业。 3职责 工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条烘干和焊接作业实施。 质量控制部负责按设计要求及本工艺要求进行检验。 4焊接工艺评定 全部第一次焊接材料,必需要有对应焊接工艺评定。 5焊工培训取证 全部参与焊接工作焊工必需取得对应焊接资格证。 6焊接材料选择 焊接时,按焊接方法和母材不一样焊接材料。附录1仅提供常见焊接材料。 6.1焊材储存及焊条烘干规范 6.1.1焊材储存要求见《焊接控制程序》。 6.1.2焊条烘干规范 焊条烘干规范以厂家技术说明书为准;假如厂家未提供,按下表规范实施。 名称 牌号 烘干温度 恒温时间 存放温度 备注 碳钢焊条 J422 120~150℃ 1小时 80~100℃ 碳钢焊条 J507 350~450℃ 2小时 100~150℃ 不锈钢焊条 E316L 200~250℃ 2小时 100~120℃ 7焊接工艺方法见附录2 7.1.1焊接环境条件通常要求: A)环境温度不低于0℃; B)风速小于8m/s; C)相对湿度小于90%; D)无雨、无雪天气; 7.1.2焊接前准备 A)下料加工采取机械方法加工,也能够采取氧气-乙炔切割,但必需除净其表面氧化皮,不然将影响焊接质量。 B)不锈钢加工采取机械方法; C)壁厚相同材料组对时,应使内壁平齐,其错边不应超出壁厚10%且小于1mm; D)不一样壁厚材料组对时,当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡,过渡区长度小于4倍厚度差; E)焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面,在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害物质; F)假如采取手工电弧焊焊接不锈钢,两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件; G)根部点固焊-即点焊,应和正式焊接工艺要求相同,点焊长度为10~15mm,高为2~4mm,且不超出壁厚2/3; H)点焊焊肉不得有裂纹及其它缺点,点焊两端应磨成缓坡形; 7.1.3工艺要求 A)不得在焊件表面引弧,焊件表面不得有电弧擦伤等缺点; B)不锈钢焊接时,如轿厢、厅门焊接时,应在确保焊透及熔合良好情况下采取短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺,层间温度不应过高,通常控制在60℃以下,每层焊道接头应错开。 7.1.4表面质量要求 见附录3,焊接焊缝表面质量标准 7.1.5内部质量要求 A)按设计和协议要求规范要求等级进行检验; B)同一焊缝返修次数不得超出二次; C)每名焊工同材质、同规格焊接检验、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口; 7.1.6焊接工艺要求 A)焊工必需严格根据评定合格焊接工艺进行焊接; B)焊工无证不得上岗操作; C)不适宜坡口和间隙不焊; D)不明材质、不明工艺要求不焊; E)焊件口未清理之前不焊; F)不得随便在产品上打火起弧; G)焊后立即清理焊渣,清除熔合性飞溅,修磨不合格表面,处理表面缺点。 8焊接安全 8.1从事焊接车间或小组,在上级领导下,应制订切实可行安全方法,最大程度地降低因为焊接和气割所引发多种事故。 8.2从事焊接和气割工作车间或小组,必需做到思想重视、方法落实,并应组织相关人员定时对安全工作进行检验。 8.3在焊接和切割工作场所,必需有防火设备,如消防栓、砂箱、灭火器和盛满水水桶等。 8.4严禁在储有易燃、易爆物品房间和场地进行焊接,在可燃物品周围进行焊接作业时,必需有一定安全距离,通常应在5米以外。 8.5在易燃、易爆车间或场所和在易燃、易爆物品周围进行焊接或切割,必需取得企业安全控制部门同意和配合,必需时必需取得市消防部门许可。进行露天焊接或气割时,必需采取塔设挡风设施等方法,以防火星飞溅引发火灾。在风力过大时(通常认为是5级以上)不宜露天焊接。 8.6采取行灯照明时,在通常情况下,应采取36伏电压行灯。 8.7焊接或气割工作场地,应尽可能改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。 8.8焊工应穿干燥工作服及绝缘胶鞋,预防混合气体碰到明火而操作。 8.9高空作业时应遵守高空作业相关安全要求。 8.10当焊接或切割工作结束后,要仔细检验焊接场地周围,确定没有起火危险后,才可离开现场。 附录1 序号 母材牌号 焊丝牌号 焊条牌号 备 注 1 20#/A3/Q235+ 20#/A3/Q235 H08Mo2SiA ø 1.6/ ø 2.0 E4303/E4315 在高温高压或有塑性要求时,选择碱性焊条 2 E304+ E304 ER308 ø2.0 E308 ø2.0 3 E304L+ E304L ER308L ø 2.0 E308L ø2.0 4 E316+E316 ER316 ø2.0 E316 ø2.0 5 E316L+E316L ER316L ø2.0 E316Lø2.0 6 E304/316+ 一般碳钢 ER309 ø2.0 E309 ø2.0 一般异种钢焊条焊丝 7 E304L/E316L +一般碳钢 ER309L ø2.0 E309L ø2.0 超低碳异种钢焊条焊丝 附录2 管径 焊接方法 底层电流 填充封面电流 管径≤ø57 采取全氩弧焊接 60~90A 80~100A ø57<管径≤108 厚度小于或等于5mm,采取全氩弧焊接 60~90A 80~100A 厚度大于5mm,采取氩-电联焊 60~90A 80~150A ø108<管径≤500 厚度小于或等于3mm,采取全氩弧焊接 60~90A 60~90A 厚度大于3mm,采取氩-电联焊 60~90A 80~150A 管径>ø500 采取全电弧,后面清根后封面 80~120A 80~120A 附录3 管道对接焊缝表面质量标准 焊 缝 宽 度 标准 壁厚(S) GB50236-97 SHJ501-85 最窄 最宽 最窄 最宽 3 5.3 10.6 8 10 4 6.6 12.1 8.5 10.7 5 7.8 13.7 9.5 12.1 6 9.1 15.2 10.7 13.5 7 10.4 16.7 11.8 14.9 8 11.6 18.1 13 16 9 12.9 19.8 14.7 17.2 10 11.3 19.7 15.8 18.5 11 12.3 21 17 19.7 12 13.4 22.3 18.1 21 13 14.4 23.6 19.3 22.2 14 15.4 24.8 20.4 23.6 附录4 标 准 要 求 单位:mm 标准 项目 GB50236-97 SHJ501-85 焊缝等级 标准要求 标准要求 焊缝加强 高 Ⅰ、Ⅱ焊缝 ≤1+0.1b1 且小于3 ≤1+0.1b1 且小于3 Ⅲ、Ⅳ焊缝 ≤1+0.2b1 且小于5 ≤1+0.2b1 且小于5 接头错位 Ⅰ、Ⅱ焊缝 <0.15S 且小于3 <0.1S 且小于2 Ⅲ、Ⅳ焊缝 <0.25S 且小于3 <0.2S 且小于3 表面缺点 Ⅰ、Ⅱ焊缝 不许可 不许可 Ⅲ、Ⅳ焊缝 深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长<100 深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长<100 咬边 深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长<100 间隙C S≥3~9,C=1+1;S>9~26,C=2±0.5 不许可缺点 表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅 b1为焊缝宽度 S为母材厚度- 配套讲稿:
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- 电梯 安装 焊接 作业 标准 指导书
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