机加工作业标准指导书.doc

山拖农机装备
作业名称
一般车床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ST-WI-AO-01
制作日期
．03.07
一、 工作前
1. 操作者必需全方面了解和掌握本床结构原理，熟悉机床加工知识。
2. 检验操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检验或汇报维修人员。
4. 检验油标中液面指示高度是否适宜，尤其是导轨油路是否通畅，并在要求部位加足润滑油。
5. 确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6. 做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、 工作中
1. 严禁超性能使用。
2. 操作时，不准戴手套，为预防崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3. 机床边工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4. 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5. 装夹工件、刀具必需牢靠、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁刀具、顶尖等。
6. 三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。
7. 装卸卡盘或较重工件时，必需选择安全、可靠吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8. 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9. 机床尚在运转，严禁装卸、测量、触摸工件，严禁换档。
10. 在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11. 操纵反车时应先停车后反向。
12. 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必需常常检验其和工件接触面上润滑和磨损情况。
13. 机机床运转时，操作者不准私自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲惫、听音乐操作机床。
14. 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，立即处理。
三、 工作后
1. 必需将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
山拖农机装备
作业名称
砂轮机安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期
．03.07
一、工作前
1．检验砂轮防所装置是否完好。
2．检验砂轮使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。
3砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。
4. 操作者必需戴上防护眼镜，才能进行工作。
5. 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无问题时，再开动砂轮机。
二、工作中
1. 不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
2. 砂轮机因发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
3. 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。
4. 换新砂轮，应遵守磨工通常安全操作规程，必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。
5. 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检以后，才能使用。
6. 砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7. 托刀架和砂轮工作面距离，不能大于3毫米。
8. 在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9. 磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
10. 对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。
11. 砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
三、工作后
1. 砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
山拖农机装备
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。
二、工作中
    1．工件装夹前，应确定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
    2 ．工作台移动时要检验紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
    3 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。
    4. 安装铣刀前应检验刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢靠。
    5 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。
    6 ．切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。
    7 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
    8 ．发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报建设和保障部派机修工修理。工作完成应做好清理工作，并关闭电源。
三、工作完后
1．必需将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
山拖农机装备
作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、工作前
1. 操作者必需全方面了解和掌握本床结构原理，熟悉机床加工知识。
2. 检验操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3. 检验油箱油量是否符合标准，按润滑图表要求加油润滑，然后接通机床电源。
4. 使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确定润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，尤其是导轨油路是否通畅。
二、工作中
1. 严禁超性能使用机床。
2. 机床边工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3. 合理选择砂轮和磨削量。
4. 安装砂轮时必需严格检验是否有裂纹（能够用试敲几下方法来确定），并经静平衡。砂轮和法兰盘之间应垫1-2毫米纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5. 砂轮经过平衡后，装在主轴上后必需先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，严禁人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法和首次相同。
6. 砂轮磨钝后应立即修整，不得继续使用。
7. 修整砂轮应选择尖锐金刚石，修整时必需用冷却液。
8. 依据工件磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9. 装卸和测量工件时，必需将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必需将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必需合理牢靠，并反复试装几次，方可开始工作。
10. 依据工件材质，合理选择砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可忽然增大。
11. 砂轮靠近工件时，应用手动进给使砂轮和工件接触，不得发生碰撞现象。工件和砂轮未离开时不得中途停机。
12. 机床运转时，严禁用擦布擦顶针或装夹。
13. 严禁在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14. 机床运转时，操作者不准私自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲惫、听音乐操作机床。
15. 常常检验润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，立即处理。
三、工作后
1、必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
2、放置好加工工件，保管好工量具。
打扫洁净工作场地，擦拭洁净机床，进行日常维护保养工作。
山拖农机装备
作业名称
摇臂钻床安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

工作前
1、 操作者必需熟悉机床操作次序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必需经过培训、考试或考评合格后，持证上岗。
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检验各手柄是否放在要求位置上。按压总开启按钮，开启油泵电机。
2、      按压主轴箱和立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
3、     选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4、      进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
5、      关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
6、     清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
三、  安全注意事项
1、 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢靠，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、 在摇臂钻横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、 使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，严禁风吹或手拉。
山拖农机装备
作业名称
锯床安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、操作前准备
1．开工前，按要求穿戴好劳动保护用具。
2．开锯前，要检验锯条有没有裂纹是否正直、松紧是否合适。各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。
3．电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达成最高转速时方可工作。
4．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发觉锯条摆动或声音异常要立即停车检验。
二、操作过程
1．操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥，并要亲密配合。
2．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检验。
3．工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。
4．进料速度要视木料软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。
5．工作时，出现跑锯、碎木片塞入铖条和工件台缝内时，应立即停车进行检验处理。
6．在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。
7．锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。工件后端距锯条200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完成。
三、安全技术
1．锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。锯末要立即清除，清除时应使用工具。
2．有断纹锯片严禁使用。当锯条断裂而皮带轮还未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
3．锯条齿深不得超出锯条宽度四分之一。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条滑脱。
四、操作后环境清理
1．工作完成，应立即切断电源，工具放置要求位置。
2．清理好工作台及周围作业现场锯末。

山拖农机装备
作业名称
空压机安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

1、操作前准备
2、应保持电动机周围环境清洁和干燥，预防电动机受潮或吸入粉尘。
3、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检验油、水有没有缺乏。
4、检验各运转部位有没有工具和杂物，并清扫洁净。
5、曲轴箱中油质和油量应符合要求。
6、各连接部位应无松动现象。
7、检验柴油机和压缩机连接部分螺丝有没有松动。
8、冬季使用开启液起发动机时应作好防毒、防火方法，要远离明火。
9、发动机后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
10、检验柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。
11、检验电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。
12、检验油底壳是否缺乏，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
13、检验压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前位置。
14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。
15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
16、调整卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。
17、气泵每次开车开启前，检验油位，若低于油标下限，要加油。
18、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

山拖农机装备
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、 工作前
1. 操作者必需全方面了解和掌握本机床结构原理，熟悉机床加工知识。
2. 检验操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3. 空车低速运转3-5分钟，观察运转情况是否正常，按润滑图表要求做好润滑工作。如有异常应停机检验或汇报维修人员。
二、 工作中
1. 严禁超性能使用。
2. 严禁戴手套操作机床。
3. 机床边工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4. 装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢靠；卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。
5. 工件、工装要正确固定，严禁徒手扶持工件工作。采取机动进给，当孔靠近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。
6. 钻加工时，工件底面必需加垫，以避免钻伤工作台面。
7. 依据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必需常常提起钻头，清除切屑。
8. 钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随即用刷子或铁钩清除铁屑，严禁徒手清除，以防划伤。
9. 不准用刀刃磨钝钻头进行钻削。
10. 钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必需在主轴停止转动后再开启。
11. 在进行主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时，全部必需停机进行。
12. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，立即处理。
13. 机机床运转时，操作者不准私自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲惫、听音乐操作机床。
14. 严禁在工作台面上敲打、校直工件。
三、 工作后
1. 操作完成后，卸下钻头和夹具并放回原处。
2. 主轴恢复原位，切断电源。
3. 保管好工量具，放置好加工工件，清除钻床上铁屑。
进行机床日常维护保养工作。

山拖农机装备
作业名称
热处理井式炉安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

1、除炉内氧化皮，检验电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检验运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超出250千克。
3、作时精力集中，随时检验和校准仪表温度，预防产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超出650。C。
4、炉或炉子检修后，应先按要求进行分段干燥处理。

山拖农机装备
作业名称
数控车床安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一. 工作前，必需穿戴好要求劳保用具，而且严禁喝酒；工作中要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
二. 开动机床前，要具体阅读机床使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你安全，请开动机床前务必具体阅读机床使用说明书，而且注意以下事项：
1.交接班统计
操作者天天工作前先看交接班统计，再检验有没有异常现象后，观察机床自动润滑油箱油液及工作液是否充足，然后再手动操作加几次油，如工作液不足立即补充。
2.电源：
（1） 在接入电源时，应先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反次序操作。
（2） 假如电源方面出现故障时，应该立即切断主电源。
（3） 送电、按按钮前，要注意观察机床周围是否有些人在修理机床或电器设备，预防误伤她人。
（4） 工作结束后，应切断主电源。
3.紧急停止
假如碰到紧急情况，应该立即按停止按钮。
三. 数控冲床通常安全操作规程：
1) 操作者必需熟悉设备结构性能，熟悉多种开关、按钮和指示灯意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
   2) 工作前检验气压数值，达不到要求压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。
3) 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并依据具体情况，定时更换油水分离器过滤材料。
  4) 开机前检验油雾器油量多少，常常保持充足储油量。
   5)使用前检验各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才许可进行冲压工作。
  6)车间有专员编程，专员查对，程序输入前检验各控制开关旋钮是否放在正确位置。
   7)开机时机床周围2M内严禁非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提醒。
   8)在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
   9)工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
  10)每改变一次程序后，必需优异行空车运转，无故障才许可正式冲活。
  11)设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
  12)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
  13)严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
  14)认真填写设备运行或交接班统计等相关表格。
  15)设备使用完成，各部归位，放置原点。
四. 操作中尤其注意事项：
1. 机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标有闪电符号、装有强电装置部位，以防被电击伤。
2. 在维护电气装置时，必需首先切断电源。
3. 严禁修改机床性能参数。
4. 在打雷时，不要开机床。因为雷击时瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失而改变数据，造成无须要损失。
严禁打闹、闲谈、睡觉、唱歌和随意离开岗位，杜绝醉酒、疲惫、听音乐等操作机床。做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、保管好工量具，而且切断系统电源后才能离开。

山拖农机装备
作业名称
热处理安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、作业条件和要求:
A.静式电阻炉和电热相全部分别套用控制柜、异常报警系统、自动跳断系统。
B.搬移工作设计电动滑轮架辅助，起重式拉车运输，
C.水槽水温采取循环控制系统，确保水温处60度以上。
D.热处理要求符合“T5 标准”，加工后硬度HB≥80
二、作业步骤
1、首先按热处理操作规程整体性检验设备（井式电阻炉、电热相、各控制柜、悬式电动滑轮架、淬火水槽、进出水管控温系统、货筐）完好后进入预备操作。
2、开启井式电阻炉升温系统，先让炉温升至 500 ℃ 按下炉盖开启按扭揭开炉盖，随即开启滑轮架将产品吊起超出炉口30 cm 并移动对准炉口，坠入炉内，中心定位完成后自行复位滑轮架，拉回炉盖使之和口对准并电动盖紧，做好密封工作。
3、继续升温达热处理“T5 标准”（522℃），将升温调成保温 8h， 加工过程中随时监守处理状态，7h 过后预先对水槽水温检测调整为 80℃，作好下步操作准备；保温时间结束时温控系统中控制阀自动跳断发出报警声。
4. 揭开炉盖套上钓钩在 25s 内用滑轮架吊机将炉内产品平稳快速起出，旋移至水槽迎面，放进水中静置冷却处理 6min ，开启吊机吊出产品空冷或直接上拉车送到时效处理区，
5.将产品整齐稳固堆上电热相出入送料导轨，预先将电热相空烘（3-5）min防潮处理，此工序数量无严格要求但必确保电热相内通畅；正转开启导轨电机将产品平缓送进电热相内，关闭相门并扣紧。
6.电热相控制柜设置加工参数“T5 标准”（155℃ / 5h），开启升温进行处理，加工过程中随时监守时效处理状态，发生异常立即处理。
7.五小时以后报警系统发出完成报警声，机器复位，打开电热相相门转过 120°，确保产品送出有足够空间。
8.开启导轨控制电机匀速反转，将产品移出相内进行空冷 2h，按炉次堆放避免搅混抽样（硬度检），空冷 2h 后按每炉抽样三件放到放到指定筐内，要求检测结果———HB≥80。
★.产品在热处理过程中严格要求堆放整齐合理、区域明了、轻拿轻放、平缓搬移。

山拖农机装备
作业名称
可倾式压机安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、操作规程
    1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
    2.严格根据润滑图进行注油(脂)，并保持油量合适，油路通畅。
    3.检验设备紧固件尤其是可倾床身销定件有没有松动，安全防护装置是否良好模含有没有裂纹，固定是否牢靠。
    4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检验冲头行程和模具间隙，预防开车时‘啃模”或顶坏设备。
    5.检验开启机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
    6.在开启压力机电机前，必需将离合器脱开。开启电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
    7.安装模具时，必需将滑块放到下死点，使模具闭合高度小于压力机最小闭合高度。
    8.严格按滑块许可压力曲线确定压力进行加工，不许可超负荷工作。
    9.工作时常常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身销定螺母有没有松动现象；上、下棋位置是否变动。发觉问题立即停车处理。
    10.严禁同时冲裁两块以上板料。
    11.冲完一次后，手或脚必需离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必需时使用双动开关.
    12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要常常检验其可靠性。
    13.发觉异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检验。
    14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
    15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
 二、操作后
1、按说明书进行日保和定时保养
2、工作后必需检验、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达成整齐、清洁、润滑、安全。

山拖农机装备
作业名称
仪表车床安全操作规程
作业指导书
文件编号

制作日期

一、 工作前
1．操作者必需全方面了解和掌握本机床结构原理，熟悉机床加工知识。
2．检验操作手柄、开关是否在正确位置，操纵是否灵活。
3．做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
4．使用机床时，应先空车运转3-5分钟，确定导轨油路是否加注润滑油。
二、 工作中
1. 操作时，不准戴手套，为预防崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
2. 机床边工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床及工作台面上摆放产品、杂物等。
3. 工件装夹必需牢靠，弹簧夹头装夹必需符合生产工艺要求。
4. 刀具压装垫块应低于刀排高度并平整牢靠。
5. 车削过程中，铁屑绊上工件时，应停车，并用铁钩清除，不准徒手清除，以防划伤。车塑件时，应预防废丝将手缠住并卷入车头主轴。
6. 不准在机床尚在运转情况下，装卸或测量工件。
7. 严禁在工作台面及床身上用力敲打及校正工件。
8. 机床运转时，操作者不准私自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲惫、听音乐操作机床。
9. 常常检验润滑、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，立即处理。
三、 工作后
1. 工作完成后，应切断电源，保管好工量器具，放置好在加工工件。
清除废屑，保持车床及工作台面整齐，并在导轨拖板中加注好润滑油，进行日常机床保养工作。

极立（江苏）

行车安全操作规程一
作业指导书

制作日期

1.行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和经过考试不得单独操作。
2.开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。垂直起吊物品，检验吊环及起吊钢绳。
3.每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊（检验绳索有没有扣牢）。吊运物品通常离开地面50cm，目测起吊物件至要求位置。
4.必需听从挂钩起重人员(1人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号，全部应立即停车。
5.行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
6.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐层增减速度。换向时必需先转回“零”位。
7．当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车替换制动、限位替换停车，紧急开关替换一般开关。
8．应在要求安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
9．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
11．运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
12．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。
13．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
14．行车运行时，严禁有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
15．运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开。
16．夜间作业应有充足照明。
17．行车工必需认真做到“十不吊”：
(1)超出额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；　　
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；　　
(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；
山拖农机装备
作业名称
行车安全操作规程二
作业指导书
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制作日期

(5)歪拉斜挂不吊；　　
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；　　
(7)氧气瓶，乙炔发生器等含有爆炸性物不吊；　　
(8)带棱角快口未垫好不吊；　　
(9)埋在地下物件不吊；
　　(10)管理人员违章指挥不吊。
18．工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将空钩升离地面2米，将控制手柄放置“零”位，切断电源。
19．严禁事项：
    严禁超荷吊物。
    严禁带故障操作。
    严禁湿手或带湿手套操作行车控制盘，在操作前应将手上油或水擦拭洁净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。。
20．危险事项：
   行车行使中不准攀爬吊车主横梁。
   不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。
不准用链条和钢绳直接做吊具，预防吊件打滑。
21．注意事项：
    吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径1.5倍。
    不准急升急降，将重物悬在空中时间不得超出5分钟，不要在吊件摇摆时移动。
    行车移动时必需严密注意吊件高度，吊件移动必需平稳缓慢。
    操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检验处理。
    使用结束后吊钩必需停止在要求区域。
    行车在操作时必需时刻不忘操作安全，立即提醒她人注意安全。
    维修时行车必需处于空载、断开电源状态，并挂上“严禁合闸”警示牌。
维修后，必需确定楔块已安装牢靠可靠