循环水管道焊接作业指导书.doc

施工作业指导书

施工项目： 循环水管道焊接

编制单位： 项目部焊接公司

工程资料长期保存

技术文件审批页
文件名称
循环水管道焊接施工作业指导书
编制单位

编制人员

编制日期

审核
审核部门/单位
审核人员
审核意见
审核日期
专业公司

项目工程管理部

项目质量保证部

项目安全管理部

批准

项目总工程师： 年 月 日

中国能建东电一公司项目部 焊接公司

目录
一、编制依据 1
二、工程概况、施工范围及工程量 1
三、施工准备和施工条件 1
四、综合进度和配合要求 2
五、施工主要机具及材料 2
六、主要施工方法和步骤 3
七、施工质量标准和工艺要求 4
八、应注意的质量问题 5
九、成品保护要求 5
十、施工中的主要危险点与安全技术措施 6
十一、环境保护及文明施工措施和要求 7
十二、应形成的质量记录和验收级别 7
危 险 点 控 制 通 用 卡 8
危 险 点 控 制 专 业 卡 9
职业卫生危险因素及防范措施 10
十三、附表 12
交底培训记录 13
施工方案执行过程检查表 16
施工方案执行过程不符合整改验证记录 17
施工方案验证记录 18

循环水管道焊接作业指导书 目录
中国能建东电一公司项目部 焊接公司

一、编制依据
1 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2014。
2 《中国能源建设集团有限公司安全生产暂行办法》。（5号）
3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
4 《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.7-2010（焊接）。
5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002。
6 《管道焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2001
7 河北省电力勘测设计研究院《循环水管道布置安装图》
8 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011年版。
9 《绿色施工导则》建质[2007]223号。
10《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
11《建筑工程绿色施工评价标准》GBT50640-2010。
12《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。
二 、工程概况、施工范围及工程量
1 工程概况
厂区循环水管道在循环水泵房内由4根DN1600的钢管引出（分别两台机组各2根），后汇至2根DN2400的母管上，由2根母管连接至主厂房的#1、#2机组的凝汽器，回水管道分别连接到S0204卷册。另外在DN2400的钢管上也设有7座排空检查井。循环水管道的钢管将为成品。
2 工程量
焊口总数约240道左右，材质Q235B等，规格主要为φ2440×14、φ1820×12、φ1630×12。
三 、施工准备和施工条件
1 焊接人员
1.1焊接施工应由具有相应资格的合格焊工进行施焊，严禁无证操作，越级越类、超有效期施工。
1.2 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
2 焊接材料
2.1 焊口对接的焊接材料的选用应与焊接工程一览表规定相一致，且符合焊接技术规程。
2.2 焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对空气湿度小于60%的库房内。
2.3 焊条在使用前应按要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，烘焙温度及时间按其技术说明书要求进行。
2.4 焊条领用后应装入专用的焊条保温桶内且施焊时应通电，焊条应随用随取，避免受潮，且存于防潮桶内的焊条在现场存放的时间不得超过4小时。
2.5应对根据母材的化学成分和对焊接接头的化学性能的要求，合理选用焊丝。
3 焊前准备
焊接前应准备足够的机械设备及人员，且机械设备应良好，电流、电压表显示正常，能灵活调节焊接电流。
四、 综合进度和配合要求
1 综合进度：
管道组合及安装开始至结束。
2 配合要求：
2.1进入施工现场以后，应立即开展工作，作好所有的准备工作。
2.2焊接施工过程包括装配、施焊和检验等三个工序，上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
2.3 在点固完焊口之后，应在当天施焊完毕。
五 、施工主要机具及材料
1 施工机具配备：
序 号
机具名称
规格型号
单 位
数 量
1
直流逆变焊机
ZX7-400STG
台
8
2
二氧化碳气体保护焊机

台
8
3
埋弧焊机

台
1
2 工具材料的准备
序号
材料名称
规格
备注
1
焊条J507
φ2.5/3.2/4.0

2
焊条J422
φ2.5/3.2/4.0

3
焊丝THY-51B
Φ1.2

六、 主要施工方法和步骤
1 坡口的制备应以机器加工的方法进行。如使用火焰切割方法切制坡口 ，则应将割口表面氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
2 焊接施工前，应仔细检查对口质量，母材材质，坡口是否符合图纸要求，经检查合格后方可进行点焊或施焊。
3 焊件在组装前应将坡口表面及附近（每侧各15mm）母材内、外壁的油、漆、锈、垢等清理干净直至露出金属光泽，并确认清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
4 管子对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％且不大于4mm。
5 焊口的对口间隙应对称均匀，以防止焊缝收缩引起的变形。
6 对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7 焊丝在使用前应清除污垢和油污，直至露出金属光泽。
8 焊条领用要用焊条桶，必须使用干燥后的焊条。
9 焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
10 焊接场所应采取防风、防雨棚（防风、防雨棚为框架组合架用防火篷布遮挡）。二保焊风速要求为2m/s、手工电弧焊风速要求为8m/s以确保焊接质量。
11 管子焊接时，应对所有漏风的地方进行封堵，保证管内没有穿堂风。
12 焊接施工过程包括：装配、施焊、检验等三个工序，上道工序符合要求后方可进行下道工序。
13 焊口焊完后应进行清理，并进行自检。
14 焊接工艺流程图如下：

15 采用二保焊或手工电弧焊接打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
16 为减少焊接变形和接头缺陷，循环水管子的对接焊口宜采取二人对称焊。
七、 施工质量标准和工艺要求
1 质量标准
1.1 焊缝外观质量应符合下列要求：
1.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表。
位置
型式
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
贴角焊
平焊
其它
平焊
其它
增宽
每侧
增宽
焊角
焊角
尺寸差
对接
0-2
≤3
≤2
≤2
＜4
＜2

角接

δ＋(2-3)
＜2
1.1.2焊缝表露缺陷应符合如下要求：不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、根部未焊透等缺陷；咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤10%焊缝全长，且不大于40mm。
1.1.3焊接角变形偏差值≤1/100mm。
1.2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）和《管道焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2001）进行。
1.3焊接工程项目的质量等级验评按《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.7-2010（焊接）进行。
2 工艺要求
2.1 焊接时允许的最低温度如下：A-Ⅰ类为-10℃。
2.2 严禁在被焊工件表面引弧、试或验电流。
2.3管子焊接时，管内不得有穿膛风。
2.4点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
2.5.焊口的对接采用二保焊和手工电弧焊打底、滚轮架组合焊时内层用埋弧焊，用二保焊和手工电弧焊盖面的焊接方法。
2.6所有焊接接头应按照《火力发电厂焊接技术规程》的相关要求进行无损检验。
2.7对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验,焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式进行返修，同一焊接接头返修次数不得超过三次，否则，割掉重焊，返修的焊接接头并应遵守下列规定：
2.7.1 彻底清除缺陷。
2.7.2补焊时应按照正式焊接工艺要求进行。
2.7.3不得对焊接接头进行加热校正。
2.7.4焊接时，层间温度不能超过300℃，且焊接线能量控制在25KJ/cm为宜。
八 、应注意的质量问题
1 焊接时要注意根部，避免出现未熔合和未焊透。
2 在焊接时，由于间隙过小，视线不好，要特别注意错口和折口，在点固焊时，至少要点上四点，且每点长度不少于50mm。
3 本期工程循环水管道采用二保焊和手工电弧焊焊接工艺。
4 如有特殊情况（如：停电、气候影响等）中断焊接，应对已经施工的焊口进行相应有效的防护，避免出现焊口污染、裂纹等质量问题。
4.1焊口对口完成却由于某种原因不能施焊的，应用塑料胶带粘牢，防止焊口锈蚀。
九、 成品保护要求
（1）严禁在以施焊完毕的焊口和其它设备上焊接临时物件和引弧。
（2）严禁在其它已安装完的设备上接二次线。
（3）严禁在有易燃物的地方焊接，防止烧毁其他设备。
（4）严禁在保温完的管道或其他设备上拉线或者踩踏。
十 、施工中的主要危险点与安全技术措施
1 施工中的危险点
1.1 施工人员触电；
1.2 组合门字框架不牢靠，管子滑落伤人；
1.3 高空作业及交叉作业；
1.4 焊接时引起火灾；
1.5 挖补焊口时受机械伤害；
2 安全技术措施和要求
2.1 焊接人员进入现场必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，检查焊机是否有牢固可靠接地措施，雨天或潮湿环境作业必须检查防护用品是否齐全，并设专人进行监护，方可施工。如果发生人员触电事故，应立即切断电源方可进行救护。
2.2 在门字框架组合焊口，在焊接施工时必须检查门字框架是否垫牢，管子在门字架上是否用铁固定住，手拉葫芦是否吃上劲，如果发现有不安全因素，可在管子两侧焊上斜支撑以防管子滑落，另外严禁电焊二次线搭在手拉葫芦或钢丝绳上。
2.3 在高处作业焊接施工中，首先应检查周围环境是否安全，要检查跳板及架子搭设是否经过验收合格，有无合格标识牌，焊接周围是否设安全围栏及安全网，检查是否有攀登绳及防坠器，交叉作业是否有严密可靠的隔离层，焊接工具必须放在工具袋内，使用工具时应有防脱手、防坠落措施。施工过程中如要拆除安全设施，应做到谁拆除谁恢复的原则。
2.4 焊接时严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，高处焊接作业要采取隔离措施，特别是交叉作业，应在在跳板上放置石棉布防止火花飞落引起火灾，焊接场所要放置足够的灭火器材，焊接完成后检查现场确认无起火危险后，切断电源方可离开。
2.5 挖补焊口时必须戴挖补帽，使用电动工器具必须有检验合格证，并有检查验证表，清理焊缝时，要带好防护镜，注意飞溅伤人。
2.6 焊接工作场所应有足够的照明设施，焊接人员要做到安全用电。
2.7 射线检验时，应及时通知施工人员，并设置相关标识，防止射线伤害。
2.8 在6级以上的大风、雨天、大雪和雾天等条件下禁止登高焊接作业。
2.9 施工现场随时随地搞好环境卫生，保证环境干净。
2.10 大风扬沙等恶劣气候条件下禁止露天施工。
2.11 焊接场所应采取通风措施，降低焊接烟尘中的氧化物及有害气体。
2.12 进入施工现场，应杜绝习惯性违章，遵章守纪。
2.13基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定；作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得在边坡下休息；施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨后要及时检查边坡情况，发现危险征兆时工程部处理后方可作业。基坑作业时，做好防坍塌措施，由专人监护，基坑周围做好安全围栏，设好安全警示灯，挂好安全警示牌。
十一 、环境保护及文明施工措施和要求
1 环境保护措施和要求
1.1防止固体废弃物污染措施：
1.1.1焊条头装在专用的小桶内，不可随意乱丢。工作完成后按有关规定将焊条头交回保管员处。
1.1.2焊接工作完成后，应将焊接场地清理干净，并彻底消除火灾隐患，确认无误后方可离开。
2 防止噪声污染措施
施工现场使用的电焊机采取集中管理，统一布置在电焊机集装箱内，并采取通风措施，安装排气风扇，以减少其对环境的噪音污染。噪音白天控制在70分贝，夜间在55分贝。
3 防止弧光辐射措施
焊工从事焊接工作时，必须使用镶有特制护目镜片的面罩（或头盔）。为防止弧光灼伤皮肤，焊工必须穿好工作服，戴好手套，系鞋带。施工中用防护棚防光辐射。
4 文明施工措施和要求
4.1施工场所电焊机及电焊线要布置整齐，禁止乱拉乱扯；
4.2进入施工现场禁止吸烟，随地大小便；
4.3施工场所做到工完场地清，禁止乱扔焊条头、焊丝头，焊条头、焊丝头必须放到指定场所；
十二 、应形成的质量记录和验收级别
焊接接头的外观进行100%自检，专业公司按比例进行复查，项目经理部按比例进行专检，并及时作好记录。

危 险 点 控 制 通 用 卡
专业：焊接 施工项目：循环水管道焊接施工方案
危 险 点
防 范 措 施
备 注
1、进入现场不正确配戴安全帽
1.进入现场要精力集中，慎重走行。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他用。

2、高处作业不扎安全带
1.两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。

3、酒后进入施工现场
1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。

4、未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度，禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。

5、无安全技术措施或未交底施工
1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改,若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。

6、安全技术措施有重要错误

1.编制人要有高度责任感、有严谨审慎的科学态度。
2.审批人要严细认真，把好审批关。
3.未经审批严禁实施。

7、安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
1.按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2.采取的措施因地治宜、合理可靠。

8、机械设备未按计划检修，带病作业
1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
2严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。

9、违章指挥
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

10、违纪违章作业违反安全交底要求
1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2.严格按技术交底施工，不得擅自窜改。

11、工作不负责任玩忽职守
1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。
2.严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。

12、违反职业岗位规定派不符合要求的人上岗
1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
2.参加特种作业人员一律持证上岗。
3.严禁无证作业，无证驾驶。

13、不正确使用劳动防护用品
1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2.施工中正确使用。
3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。

14、擅自拆除挪用安全装置和设施
1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3.施工结束后按原样恢复。

15、危险作业项目不办安全施工作业票工作业票
1.工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。

16、气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1.焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4.乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5.氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6.气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7.乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5米以上。

危 险 点 控 制 专 业 卡
专业：焊接 施工项目：循环水管道焊接
危 险 点
防 范 措 施
备 注
1、焊接时烫伤、触电
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.破损的电焊把线应及时包扎。
4.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。

2、挖补焊口时易受机械伤害
1.用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。
2.身体必须侧对砂轮机。
3.打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。
4.保护接地线应连接正确，牢固。

3、焊接时引起火灾
1.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施。
2.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
3.焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。

4、金属容器内进行焊接
1.在金属容器内作业，须有可靠的接地。
2.容器内应有通风装置。
3.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。
4.金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。

5、不正确使用、保管钨极
1.打磨钨板时应使用专用的砂轮机。
2.钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。
3.报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。

6、不正确使用电焊机
1.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2.电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
3.露天装设的电焊机应设置在干躁的场所，并设遮蔽棚。
4.刀闸型开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。

7、黑暗处施工
1.应有行灯等可靠的照明，行灯电压不高于12V
2.黑暗处作业时，应设监护人

8、高处焊接作业
1.所有焊接工具须使用工具袋。
2.作业时更换下来的焊条头不得乱扔
3.施工结束后，将药皮清理干净。

9、焊接电缆布放
1.电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源
2.穿过道路时采取防捻压等措施
3.旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查
4.电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作

10、施焊、返修
1.穿戴必须的安全防护用具如手套、绝缘鞋等
2.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头伤人或引起火灾
3.使用电阻圈时，采取可靠的隔热措施
4.焊钳的工作电流不得大于额定值，确保焊钳与导线接触良好
5.焊接结束后，在焊缝附近挂警示牌

11、异常状况下施工
1.雨、雪及六级以上大风不允许室外作业
2.工作台、跳板、走道、脚手架应及时清除积水、霜雪并采取防滑、防触电、漏电措施
3.高温环境下作业时，适当调整作息时间，并采取防暑降温措施；寒冷天气采取可靠的防寒措施；潮湿环境下作业采取防触电、漏电措施
4.身体状况异常时不得进行施工
5.凡患有严重的呼吸系统器官性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病等的人员不宜参加焊接工作
6.保证焊接设备无故障运行，并保持焊机的实际负载持续率在额定范围内
7.焊接作业前必须进行施工技术安全交底，并且严格按施工程序要求施工，所有施工人员必须具有有效资质证明

职业卫生危险因素及防范措施
施工项目：循环水管道焊接
序 号
作业
活动
危险因素
可导致的事故
控制措施
1
焊机二次接线
1.快速接头与焊机插座间接触不良，发热起火；
2.电缆间接头接触不良发热起火；
3.电缆间接头绝缘不好、漏电；
4.焊机接地线容量不够，发热、发红；
5.焊机串联接地。
触电及烫伤事故
1．焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘；接头牢固可靠
2．确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联接地
2
焊接电缆布放
1.电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源，穿过道路时未采取防护措施；
2.电缆老化、开裂、容量不足，电缆线盘挂工作；
3.电缆被轧、扎、压、磨 漏电。
触电、
高空坠落
1.电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源
2.穿过道路时采取防捻压等措施
3.旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查
4.电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作
3
焊接
作业
1.攀爬梯子；
2.工作环境；
3.行走、转移工作地点、交叉施工、高空递物、高空落物等；
4.飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人和引起火灾；
5.安全防护用品不全。
高空坠落、物体打击
1.攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上
2.高处作业时首先确保工作台牢固可靠（包括：围绳、围栏等是否齐全）；安全带等安全防护用品应齐全
3.行走、转移工作地点时，走规定的登高行走路线。（包括调节电流、取焊接材料）
4.应尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施
5.传递物品（焊条、焊丝、工器具和跳板上的材料）时应使用工具袋，不得抛掷；焊条（头）存放在保温筒内，不得乱扔
6.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人和引起火灾
4
焊机
工作
焊接过程中，焊机中、高频污染，焊机跳闸后强行送电。
触电
烧伤
1.对焊机采取屏蔽措施；
2.焊机跳闸后，不得强行送电，须查清跳闸原因。
5
焊口返修及层间、焊后清理
角向、电磨、扁铲对人身的伤害，熔渣和飞溅崩伤、烫伤，带压焊接。
物体
打击
1.焊口修复、层间及焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩，正确使用工器具
2.检查角向片的磨损情况，及时更换
3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补
6
氩气瓶、氩气流量计非正常使用
1.氩气瓶运输、装卸过程中,将阀门碰坏,气瓶靠近明火或热源；
2.氩气流量计装卸有误,飞出伤人。
物体
打击
1.氩气瓶按规定定期检查试验，保证氩气瓶正常使用
2.氩气瓶不得靠近明火和热源
3.氩气瓶装卸时，不得碰坏瓶阀，放置时瓶阀朝上
4.氩气流量计装卸时，首先应关闭瓶阀，并且装卸时流量计不得对人，在安装流量计时，确认流量计与瓶阀接触严密紧固
7
容器内、隐蔽处、坑井处焊接作业
光线不足、烟尘、潮湿触电、缺乏监护。
人身触电
窒息
1.金属容器内及坑井内作业时采取防止触电措施，不得同时进行电焊、气焊或气割工作，并设通风装置，焊工所穿的鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫
2.金属容器内工作时，入口处设专人监护，并设焊机二次回路的切断开关
3.坑井内工作前，必须检查其内有无可燃、有毒气体，如有异常，应认真排除，确认可靠后方可进入工作
4.进入水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门
5.隐蔽处作业时应设监护人，工作结束清点人数
6.光线不好时，采取可靠的照明措施（如：行灯等），照明电压不大于12V。
8
易燃、易爆容器或管道及附近区域焊接作业
火灾、爆炸
物理性爆炸、火灾
事故
1.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行作业
2.在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施
3.在充氢设备运行区作业时，制定可靠的安全措施，工作前，测量空气中的含氢量不大于规定值
4.作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开
5.凝汽器钛管板焊接前，下方采取可靠隔离措施，并准备充足的灭火设备
6.焊线应可靠绝缘,接地线应接被焊物件上，接点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路
9
施焊、
返修
1.飞溅、红热焊条（丝）头、电阻圈、高温金属、焊钳发热造成烫伤
2.焊条头、飞溅、电阻圈引起火灾
物体
打击
烧伤
1.穿戴必须的安全防护用具如手套、绝缘鞋等
2.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头伤人或引起火灾
3.使用电阻圈时，采取可靠的隔热措施
4.焊钳的工作电流不得大于额定值,确保焊钳与导线接触良好
5.焊接结束后，在焊缝附近挂警示牌
10
设
备
运
输
、
布
置
、
放
线
1.设备运输过程中,出现砸伤、压伤、挤伤等人身伤害事故。
2.电缆布置靠近热源、起重设备、钢丝绳，电缆接头不牢固，电缆老化,绝缘性差,电缆接头不绝缘。
3.电缆线号不清晰,电缆的容量与负荷不相符,电缆被挤压、捻压破坏；电缆线盘挂工作。
起
重
伤
害
、
触
电
事
故
1.设备运输过程中必须可靠固定，搬运过程中应多人配合
2.电缆布置合理，并应远离热源、起重设备、钢丝绳等，电缆接头牢固可靠、绝缘，旧电缆使用前应仔细检查无老化开裂现象，保证绝缘
3.电缆在两端和中间适当位置标明线号,并仔细检查确保一致
4.电缆的容量应满足负荷要求，电缆线不应盘挂工作
5.电缆穿越道路时，应采取可靠措施，避免被重物或车辆捻压、挤压破坏绝缘
6.电缆在使用过程中加强巡视，发现漏电或将要漏电应及时停电处理
十三附表

交底培训记录
项目名称
循环水管道焊接
交 底 培 训 内 容
本次交底培训内容包括：
1《施工组织设计》中有关本项目的要求；
2 施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工中的原始数据记录的方法与要求；
3 本作业指导书中有关质量的具体要求；
4 本作业指导书中有关安全生产的具体要求；
5 本作业指导书中有关环境保护的具体要求；
6 本作业指导书中有关文明施工的具体要求。
7 本作业指导书必须遵循以下十不准原则：
① 没有有效的安全技术措施和安全组织措施，有措施但没有经过相应级别的会议审核或没有经过审批签字，不准作业；
② 没有对施工作业人员进行措施培训和交底，不准作业；
③ 施工作业人员对作业程序和危险点防范措施不掌握，不准作业；
④ 按规定施工作业需要的各类人员不到位，不准作业；
⑤ 施工作业人员未取得相应上岗资格证，不准作业；
⑥ 施工作业人员身体状况和精神状态不适宜现场作业，不准作业；
⑦ 危险点安全预控措施没有落实到位，不准作业；
⑧ 没有召开施工作业现场班前会，不准作业；
⑨ 使用工器具、机械设备不符合措施要求、未经检验或不在检验有效期内，不准作业；
⑩ 施工现场环境不符合规程和措施要求（包括天气、场地等），不准作业
⑾ 强制性条文及计划
⑿ 绿色施工措施

交底培训人：

年 月 日

交底培训结果
下列人员接受交底培训后符合要求，准许参加施工：

验证人签字： 年 月 日
下列人员重新接受交底培训后符合要求，准许参加施工：

验证人签字： 年 月 日
交底培训结果验证要求：

施工小组安全联保卡
作业内容
循环水管道焊接
班组
焊接综合班
作业地点
整个施工现场
编号

联保时间
年 月 日 时至 年 月 日 时
联保目的
为强化职工在作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”，保证施工小组成员及他人的健康与生命安全，特施行“施工小组安全联保制度”。施工小组成员要务必认真执行《电力建设安全工作规程》和安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，确保施工安全”。
交底内容
1.作业方法、流程及操作要领；
2.本项作业的危险源点及应对措施；
3.根据人员、机械的配备、作业环境条件提出保证安全的措施；
4.针对可能发生的事故，提出的应急措施；
5.安全联保责任；
6.补充安全措施交底内容。

安全交底人签字： 年 月 日
联保人员签字
本项施工安全措施等安全交底已清楚！
联保人员签字：

年 月 日
安全措施
落实责任人

安全措施
监督检查人

备注
1.本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡。
2.需要办理施工作业票（工作票）项目，此卡作为附件。
3.签字处由本人签字，不得代签。
施工方案执行过程检查表
工程名称

分项工程名称
循环水管道焊接
施工负责人

技术负责人

图纸编号

指导书编号

项目概况：
焊接 专业检查内容
检查项目

检查时间
通用检查项
专业检查项
检查人
形象进度
施工组织总设计的执行
施工组织专业设计的执行
安全设施配备情况
安全措施实施
施工质量控制
施工进度控制
施工工艺要求
现场文明施工
环境保护措施执行
成品保护措施执行
其他施工资源配备
焊接强制性条文执行
绿色施工措施执行
创优工程实施

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

注：
1.在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画√，如检查结果不符合要求则在栏内画×，并填写执行过程不符合整改验证记录。
2.专业检查项内容请各专业根据不同项目专业特点制定，如焊接专业可增加焊口合格率、焊口表面工艺等；锅炉专业可增加安装误差、表面工艺等。

施工方案执行过程不符合整改验证记录
工程名称

分项工程名称
循环水管道焊接
施工负责人

技术负责人

图纸编号

施工方案编号

不符合事实：

检查人： 日期：
原因分析：

检查人： 日期：
整改措施：

负责人： 日期：
跟踪验证记录：

验证人： 日期：
施工负责人

年 月 日
技术负责人
年 月 日
施工方案验证记录
项目名称

循环水管道焊接
实施效果

存在问题

解决措施

验证人员签字：

年 月 日

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压