渗透检测作业指导说明书.doc

1 工程概况
1.1工程介绍
华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址在河北省石家庄市井陉县上安镇。设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，±0.000m以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。
1.2关键工程量
序号
工程名称
单位
一期数量
二期数量
备注
1
碳钢板焊接
m
3362
2976

2
钛条焊接
m
6018
5752

3
其它小型钢结构焊接
t
125
109

1.3工程特点
高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。作业环境特殊。
1.4工程特点：渗透探伤包含高空作业、化学污染等多重危险原因，危险性较大，应关键防护高空坠落和人员中毒。依据以往施工经验，将渗透检测安全控制等级设为通常。
2 编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-
2.2《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-
2.3《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，）
2.7山东电力建设第一工程企业QES管理手册、体系程序、系统文件
2.8《检测企业管理体系文件》B版 8月
以上标准如有新版本公布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采取新标准。
3 开工应含有条件和施工前应做准备
3.1 渗透检测用材料和器材
3.1.1使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
3.1.2渗透检测剂必需含有良好检测性能，对工件无腐蚀，对人体基础无毒害作用。
3.1.3渗透检测剂使用类型应依据承压设备具体情况进行选择，对同一检测工件，不能混用不一样类型渗透检测剂。对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中硫元素含量不得超出1%，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，所选择渗透剂中氯、氟元素含量不得超出1%。
3.1.4渗透检测剂必需标明生产日期和使用期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.1.5新购进渗透剂和基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺点能力低于基准渗透剂时，应予报废。
3.1.6应配置有铝合金试块（A型对比试块）和镀铬试块（B型试块），铝合金试块关键用于检测渗透检测剂能否满足要求，和比较两种渗透检测剂性能优劣。镀铬试块关键用于检测渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
3.2 检测任务单接收和审核
3.2.1全部需做无损检测项目、部件均采取委托单制。委托部门依据相关验收标准和图纸要求填写无损探伤委托单，检测中心对委托单进行审核，确定无误后对委托单进行编号，编写工艺卡，对检测人员进行技术和安全交底，安排人员进行检测。
3.2.2受检部件应满足安全和检测技术要求。高空受检部件脚手架和安全围栏齐全，安全通道通畅。受检焊口表面经焊工自检和焊接质检合格。对于不满足检验条件，检测人员应立即联络委托部门给更正和完善。
3.3安全技术交底
对渗透探伤包含关键危险原因进行辨识，依据辨识结果对检测试验人员进行安全技术交底。全部参与交底人员应在交底统计表上签字。
4 人员组织、分工及相关人员资格要求
4.1人员组织
因为渗透探伤工作特点，检验工作量比较零碎，所以通常采取由射线或超声波检验人员兼职方法，但兼职人员必需持有渗透检验资格证书。渗透检测人员需要配置2人，试验配合辅助工2-3人。
4.2人员分工
技术员负责检验工艺卡，施工前熟悉现场施工环境并检验落实安全施工条件，对施工人员进行工艺和安全技术交底；帮助班长组织职业健康安全规程、要求及相关方法学习；接收委托单，签发汇报，整理相关检测资料，组织工程完工技术资料移交。
安全员负责对安全设施和安全装置符合性进行监督、检验，并督促整改；负责检验施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对职员作业行为进行监督检验，查处各类违章作业和违章指挥行为。
班长负责组织施工，督促全班人员严格根据制订作业指导书进行施工，对未参与交底人员不得安排施工；认真组织每七天一“安全活动日”活动，并作好统计；检验（天天不少于一次）施工现场检测情况，处理存在问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完场地清；督促本班人员对所使用仪器设备及工器具做好维护保养。
检验员应熟悉无损检测方法使用范围，依据标准、规范和技术条件及编制作业指导书进行无损检测工作、评定检测结果、签发检测汇报，严格实施安全文明施工要求。
配合工须接收分工，按已分配任务内容进行施工并遵守安全纪律。
4.3 人员资格要求
4.3.1从事渗透检测人员必需持有国家质量技术监督监局或电力部颁发资格证书，并从事和资格证书相适应工作。
4.3.2人员校正视力不低于1.0，并十二个月检验一次。
4.3.3从事渗透检测人员，不得有色盲、色弱。
4.3.4检验结果评定应由Ⅱ级及以上资格人员担任。
5 所需施工机械、工器具及要求
本工程关键使用检验设备见表1：
设备分类
设备型号
需用台/套数
渗透探伤剂
DPT-5或船牌
若干
渗透探伤试块
不锈钢镀铬试块（B型试块）
5
数码摄影机
-
1
角向磨光机
-
3
圆钢丝刷
-
若干
移动电源盘
-
3
安全带，安全帽、防护眼镜、自锁器、速差式自控器
－
若干
6 施工进度计划及要求
根据钢内筒安装施工进度计划及要求，本专业工作将提供充足人力和设备确保，确保立即跟上钢内筒安装进度。
7 施工工序、方法及要求
7.1 检测准备
7.1.1渗透检测人员接到渗透检测工作任务后，应先明确委托项目标检测要求。
7.1.2对施工现场受检部件和检测环境进行勘察，确定受检部件状态、检测时机、场所通风、照明、安全防护设施、施工电源、进出通道等符合安全和检测技术要求。
7.1.3检测方法选择
依据委托检测对象检测缺点类型和检测灵敏度要求，选择检测方法。本工程渗透检测方法通常选择溶剂去除型干式显像着色渗透检测方法。
7.1.4依据确定检测方法选择和准备检测用材料，如渗透剂、清洗剂和显像剂等。
7.1.5选择满足要求检测辅助材料，如抹布、卫生纸、乳胶手套、口罩等。
7.1.6对操作工艺及检测系统灵敏度进行校验
使用镀铬试块（B型试块）检验渗透检测剂性能及操作工艺。
7.2检测工作实施及质量控制要求
7.2.1工件表面准备
对工件表面进行必需处理，确保工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺和多种防护层；局部检测时，准备工作范围应从检测部位四面向外扩展25mm。
7.2.2预清洗
使用清洗剂对检测部位进行预清洗，以去除检测表面污垢，如有必需时可优异行酸洗或碱洗。探伤表面上遗留溶剂、水分等必需干燥，且应确保在施加渗透之前不被污染。
7.2.3施加渗透剂
依据零件大小、形状、数量和检测部位选择施加渗透剂方法，具体施加渗透剂方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂，所选方法应确保被检部位完全被渗透剂覆盖。在10-50℃温度条件下，渗透时间通常不得少于10min。当温度不能满足上述条件时，应合适延长渗透时间或对操作方法进行重新判定，渗透时间内，应使被检部位一直保持润湿状态。
7.2.4去除多出渗透剂
渗透时间结束后，用洁净不脱毛布擦拭工件表面，去除大部分多出渗透剂，再用洁净不脱毛布或卫生纸蘸清洗剂进行擦拭，直至渗透剂全部擦净。应注意不得往复擦试，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。清洗多出渗透剂时，应注意预防过分清洗而使探伤质量下降，也应注意预防清洗不足而造成对缺点显示识别困难。
7.2.5干燥
对工件表面进行热风干燥或自然干燥，当采取清洗剂清洗时，应自然干燥，不得加热干燥，干燥时间通常5-10分钟。
7.2.6施加显像剂
在工件表面喷涂薄而均匀显像剂，喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷涂方向和被检面夹角为30°～40°。不可在同一地点反复数次喷涂，显像时间应视缺点大小及被检工件温度而定，通常不应少于7分钟。
7.2.7观察
应在显像剂施加后7min～60min内进行，缺点显示评定应在白光下进行，可见光照度不得低于500lx，辨识细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察，必需时应重新进行处理和渗透检测。
7.2.8复验
当出现下列情况之一时，需进行复验：
a)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
b)发觉检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
c)协议各方有争议或认为有必需时。
当决定进行复验时，应对被检面进行根本清洗。
7.2.9后清洗
工件检测完成应进行后清洗，以去除以后使用或对工件材料有害残留物。
7.2.10显示统计
缺点显示统计可采取摄影、录像或可剥性塑料薄膜等方法统计，同时应用草图进行标示。
7.2.11渗透显示分类
a)显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示无须统计和评定。
b)小于0.5mm显示不计，除确定是由外界原因或操作不妥造成之外，其它任何显示均应作为缺点处理。
c)缺点显示在长轴方向和工件（轴类或管类）轴线或母线夹角大于或等于30°时，按横向缺点处理，其它按纵向缺点处理。
d)长度和宽度之比大于3缺点显示，按线性缺点处理；长度和宽度之比小于或等于3缺点显示，按圆形缺点处理。
e)两条或两条以上缺点线性显示在同一条直线上且间距小于2mm时，按一条缺点显示处理，其长度为两条缺点显示之和加间距。
7.2.12渗透检测质量分级
a)不许可任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不许可任何横向缺点显示。
b)焊接接头和坡口质量分级按表2进行。
c)其它部件质量分级评定见表3。
表2 焊接接头和坡口质量分级
等级
线性缺点
圆形缺点磁痕
（评定框尺寸为35mm×100mm）
Ⅰ
不许可
d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
不许可
d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤4
d≤8，且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：L为线性缺点长度，mm；d为圆形缺点在任何方向上最大尺寸，mm。
表3 其它部件质量分级
等级
线性缺点磁痕
圆形缺点磁痕
（评定框尺寸为2500m2，其中一条矩形边最大长度为150mm）
Ⅰ
不许可
d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
L≤4
d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤8
d≤8 ，且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：L为线性缺点长度，mm；d为圆形缺点在任何方向上最大尺寸，mm。
7.3渗透检测汇报
7.3.1 检测结束后检测人员要立即出具检测汇报（必需时附检测统计图），签字盖章后生效。
7.3.2 检测汇报应立即反馈给委托单位，发放人要做好发放统计。
7.4 不合格品跟踪
对检测过程中发觉不合格品，以试验汇报形式立即反馈委托部门，并由责任部门按企业《质量管理体系程序》中《不符合工作控制程序》实施。
8 安全控制方法及要求
8.1安全防范关键
8.1.1预防高空人身坠落；
8.1.2预防触电损害；
8.1.3预防高空落物打击；
8.1.4预防火灾及爆炸事故；
8.2对施工人员素质要求
8.2.1从事渗透检测工作人员及辅助工作人员必需熟悉现场操作工艺。
8.2.2全部检测人员上岗前必需经过岗位安全培训。
8.2.3全部检测人员必需严格实施检测仪器操作规程。
8.2.4全部检测人员必需服从带班人员指挥，团结协作，不得私自作业。
8.3关键安全纪律及注意事项
8.3.1服从各级安全管理部门管理。
8.3.2进入现场必需戴好安全帽、高空作业扎牢安全带等防护用具。
8.3.3认真学习并实施作业指导书、安全技术交底内容。
8.3.4注意检验周围作业环境，预防人身摔伤等意外事故发生。
8.3.5严禁酒后上班和疲惫作业,严禁现场吸烟。
8.3.6不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、带钉鞋进入施工现场。
8.3.7施工过程中要正确使用工器具及劳动保护用具。
8.3.8高处行走必需集中精力，以防高空坠落和高空落物。
8.3.9机组试运期间全部检测项目开工前应取得委托方该项目关键技术人员同意或办理作业票后方可进行。
9 环境、文明、低碳绿色施工方法及要求
9.1本工程关键环境原因辨识及控制方法见表4：
关键环境原因辨识及控制方法
序号
关键环境原因
环境
影响
目标
控制方法
1
渗透探伤用过带渗透剂废抹布、废卫生纸、废探伤罐随意丢弃
污染土地
渗透探伤带渗透剂废抹布、废卫生纸、废探伤罐随意丢弃率为零
渗透探伤带渗透剂废抹布、废卫生纸、废探伤罐集中回收，分类放入不一样废物回收箱中
9.2文明施工、成品保护和预防二次污染及低碳绿色施工要求及控制方法
9.2.1渗透检测过程中严禁将渗透检测剂随意喷洒，污染周围设施及环境。
9.2.2用完后探伤剂空罐应放气，并存放到指定地点。
9.2.3检测工作结束后工件要对被检表面进行清理，去除检测残留物，以免对下道工序造成影响。
10 本项目施工时应实施强制性条文和具体方法
10.1渗透检测应实施强制性条文关键为《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-等。
10.2部门责任人负责《强条》在本单位实施、管理工作；专工负责对本单位人员进行《强条》技术标准培训、交底并监督实施；施工人员负责本单位《强条》实施过程统计工作；专工负责组织对本单位《强条》实施过程中存在问题进行分析、处理、改善及反馈并定时在安全、技术质量例会上汇报本单位《强条》实施成效和改善方法。
11 质量标准指标及验收要求
11.1焊接接头验收等级依据接头类别有不一样合格等级，见表5
各类焊接接头质量等级要求
焊接接头类别
检验方法
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
锅炉范围内
锅炉范围外
渗透检验*
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
*： 检验结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层和长度大于1.5mm线性缺点显示（长度和宽度之比大于3缺点显示按线性缺点处理）。
11.2 其它部件验收等级依据图纸和对应标正确定。

11.3 检验结果反馈和不合格品跟踪检验
11.3.1 检验结束后，应立即出具检验汇报。检验结果以汇报形式反馈给委托部门。
11.3.2 焊接接头有超出标准缺点时，可采取打磨补焊方法进行返修。但在同一位置上挖补次数通常不得超出三次，耐热钢焊缝返修次数不得超出两次，并应遵守以下要求：
（1） 根本清除缺点
（2） 补焊时，应制订具体补焊方法并根据工艺要求实施
（3） 需进行热处理焊接接头，返修后应重做热处理
12 应提交技术资料
12.1检验完成后立即出具检测汇报，检测汇报一式两份，一份留存一份反馈给委托部门。
12.2渗透检测原始统计根据委托单编号进行整理，工程结束后移交部门总部存档。
13 必需计算书和对应附图/表
13.1、安全H、S点设置单
安全H、S点设置单
序号
施工工序
重大危险原因
控制等级
责任人确定
H
S
实施人
验证人
1
高空
渗透探伤
检验人员不扎安全带，不使用自锁器或速差式自控器，交叉作业时，没有对应隔离设施，脚手架不完善，探伤剂罐体坠落爆炸
H
高明德
刘民
2
渗透探伤
作业场所空气不流通
H
高明德
刘民
3
渗透探伤
作业人员未戴口罩、手套等劳动防护用具
H
高明德
刘民

以下空白

13.2 渗透检测工作程序控制步骤图
渗 透 检 测 工 作 程 序 控 制 流 程 图
PT委托
调整检测灵敏度
记 录
检测汇报编制、审核、签发或监督抽查
受理审核委托
编制作业指导书（工艺卡）
审批作业指导书（工艺卡）
试块、器材、检测面等准备
PT现场作业
灵敏度参数
等校验
检测结果评定、审核
返 修
返修通知单（需返修）
分析原因、采取纠正预防方法
汇报资料移交委托方、存档