煤矿防治瓦斯突出管理制度范本样本.doc

板石煤矿防治瓦斯突出管理制度

第一条 防突机构
1、板石煤矿通风科负责防治煤和瓦斯突出及瓦斯抽放工作管理，研究制订全局防突抽放工作计划和技术指导，检验督促各单位严格实施防突方法和瓦斯抽放管理制度，开展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。
2、板石煤矿成立通风科兼职防突科工作，并组建了防突抽放施工队伍，配置思想好，责任心强专业人员。板石矿属于年产150万吨以上矿井，配置7～10名管理技术干部(包含1～3名地质专业人员)。防突施工队按需配一定数量参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种。防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配置，确保防突抽放工作正常展开。
3、有突出预兆矿井，在通风部门设专职或兼职管理人员，按集团企业相关要求展开防突工作。依据矿井需要，在抽采区设防突抽放班组。
4、根据《防突细则》第17条要求，突出矿井井下工作人员必接收不少于30天防突知识培训，并经考评合格后，方准上岗。集团企业通风部负责检验、审核培训、考评情况。
第二条 防突办公会议制度
1、板石煤矿安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究。检验防突计划，分析突出动态，完善落实防突方法，处理平衡防突中人、财、物等问题。
2、板石煤矿由矿总工程师每季组织召开一次防突例会，平衡处理防突工作存在问题。
3、通风科每个月最少召开一次防突例会，研究总结前段工作经验教训，制订对策，立即处理存在问题，安排下一步工作。
第三条 齐抓共管各级岗位责任制
1、板石煤矿矿长对本单位防突工作负全方面责任。
2、总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突方法落实实施，组织相关部门编制、审批防突计划、工程计划和防突方法，并组织检验落实情况。
3、生产技术科在编制突出矿井开拓开采设计时，要考虑防治突出工作需要，其巷道部署应符合《防突细则》第11条要求。
4、生产技术部门，在认真实施采掘工作面作业规程同时，必需严格督促防突技术方法落实实施，把防突技术方法纳入工作面正规生产作业工序管理。
5、地测科必需在采掘工作面开工前，必需向生产、施工单位提交具体地址结构资料，在采掘过程中要做好地质预报工作，并帮助通风科做好瓦斯地质图等工作，预防误穿突出煤层和突出危险地带，还要认真实施《细则》第13、14条要求。
6、通风科在总工程师领导下，负责防突管理、技术指导及防突技术推广工作，组织编制防突设计和计划，落实“四位一体”综合防突方法。
7、安全监察部门要严格监督检验防突方法实施情况。
8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时，应编制防垮落引发突出方法。
9、机电科落实机电防爆检验，确保井下电气设备无失爆现象。
10、各业务部门要认真实施细则第12条要求，把好防突方法编制、审批、落实、实施和监督检验工作。
第四条 建立防突调度指挥系统
1、板石煤矿在调度室配置了防突通风调度，防突通风调度必需配置素质高、责任心强、含有计算机操作能力专职人员，配置通讯及计算机网络设备，建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等，实施二十四小时不间断调度指挥，立即掌握井下防突动态。
2、在矿井生产过程中发觉突出预兆等异常情况时，要立即向防突通风调度汇报。
3、矿防突通风调度工作由通风科负责，常常检验、督促防突调度工作，抓好调度员教育培训，提升其业务能力及管理水平。
4、要抓好防突通风调度计算机实时监测系统使用管理，立即处理存在问题，并每日向瓦斯所调度汇报设备运行情况，严禁随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作。
第五条 防突调度日报签阅制度
1、矿由通风科负责天天编报防突日报，矿长、总工程师天天签阅指示。
2、防突通风调度员按领导指示意见做好上传下达工作，督促相关单位立即处理存在问题，并立即反馈处理情况。
第六条 防突工作计划、总结和报表上报制度
1、通风科负责在每十二个月12月份年编制当年防突工作总结和下十二个月防突工作计划安排，并于十二月中旬报送通风部。
2、通风科负责按季、月编制防突工作计划、总结，填制防突季、月报表和瓦斯地质交换图，于次月五日前报送通风部。
3、关键防突工程，抽放工程及抽放量等，应列入矿生产经营计划进行考评。
第七条 其它
1、突出矿井在进行新水平、新采区设计时，必需将防突、瓦斯抽放做为一项关键内容纳入设计。巷道部署、生产布局、采掘衔接、设备选型必需满足《防突细则》和《瓦斯抽放规范》要求。审查设计时必需有防突部门参与。组织移交验收新采区时，必需检验验收相关防突设施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合《细则》和集团企业相关要求;是否符合设计要求，不合格或不符合要求采区不能投产。
2、突出矿井按《细则》第8条编制年、季、月防突计划基础上，计划、财务、劳动工资、供给等部门要制订对应管理制度，确保防治突出方法按计划实施。
3、依据《细则》第19条要求，发生煤和瓦斯突出矿井，按(91)吉煤瓦字第4号文件要求内容，填写突出卡片，编制突出调查分析汇报，并附有突出采区采掘工程平面图，标注清楚突出点位置。上述材料、图纸在发生突出一月内报集团企业瓦斯研究所。
第八条 瓦斯地质工作
1、矿总工程师必需把瓦斯地质工作做为防突工作关键内容来抓。
2、突出矿井煤层分类、分级管理：
(1)突出煤层：
依据《细则》第23、24、28、29、30条要求可划为：
①突出危险区
②突出威胁区
③无突出危险区
(2)非突出煤层：
①经估计确定非突出煤层中开采可不采取防突方法和估计预报工作，但伴随开采深度加深，应有计划地测试不一样标高瓦斯压力和含量，煤瓦斯压力放散初速度(ΔP)和煤坚固性系数等深入检验煤层突出危险性。
②在高瓦斯采掘工作面，煤层瓦斯压力大于0、74MPa作业时严格根据《细则》26条实施，有下面三种情况必需采取防突方法和估计工作。
1)有显著动力现象，煤层软分层增厚，煤层层理紊乱，煤破坏类型较高(Ⅲ—Ⅳ)。
2)工作面地质条件复杂、结构破碎带，瓦斯异常涌出和采掘应力迭加区段。
3)工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10，煤坚固系数f<0、5。
3、现场管理
(1)突出煤层碰到煤厚有改变地段，断层、褶曲等地质结构，必需实施“有疑必探，先探后掘“标准，探清前方结构或煤层赋存情况，采取针对性方法后方可生产。
(2)坚持瓦斯地质预报，突出危险工作面每进尺30米预报一次，在遇有结构地段应立即发出地质预报，并电话汇报瓦斯所，经矿总工程师审阅后三日内报瓦斯所。
(3)突出煤层工作面每50—100米取一组煤样，化验突出参数(ΔP，f)，有结构或煤层改变地段合适增加取样密度，取样要求按(93)吉煤瓦字第5号文实施。
4、加强瓦斯地质内业管理，通风科、防突抽采队必需含有4种图纸及5种表格和卡片。
(1)矿井分煤层瓦斯地质图(1：或1：5000)每六个月填绘、修改一次，于每十二个月1月、8月报瓦斯研究所。
(2)采区瓦斯地质交换图(1：)每个月填绘一次，月初5号报瓦斯研究所。
(3)回采工作面瓦斯地质说明书(1：500或1：1000)回采前5—7天报瓦斯所审批。内容按(92)吉煤瓦字6号文编制。
(4)突出危险工作面关键地段防突科(队)要有1：200实测素描图。内容包含：煤全厚、煤结构、软分层厚度、结构、巷道标高及顶、底板岩性。
(5)建立相关台帐和表格
①矿井瓦斯压力测试卡片，台帐;
②矿井瓦斯含量测试台帐;
③煤突出参数测试台帐;
④分煤层煤厚度观察试台帐;
⑤煤层断层和瓦斯突出情况表。
⑥以上内容按94、2、19《相关编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图通知》填绘。
第九条“四位一体”综合防突技术方法管理
“四位一体”综合防突方法包含突出危险性估计预报、防突技术方法、防突方法效果检验和安全防护方法，当采掘工作面估计为突出危险工作面时，要认真实施。
(一)突出危险性估计预报：
1、突出采掘工作面按《细则》第35条和39条，由矿总工程师依据本矿和工作面具体情况，选择1—2个估计指标做为突出采掘工作面突出危险性估计指标。
2、各估计指标临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，探索研究本矿某一突出煤层临界值，在此之前，按《细则》对应要求实施。选择超出《细则》要求估计指标或改变估计指标临界值必需经集团企业总工程师同意。
3、采掘工作面进行突出危险性估计具体操作按《细则》对应要求实施，确保估计孔数量、布孔位置、孔深等符合要求，以确保测值正确性。
4、测试仪器使用前，应认真检验各部件完好性，确保仪器测定精度。
5、测试工必需经专业知识培训，并经考评合格后，报集团企业瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”，做到持证上岗。同时要确保防突测试人员稳定性，不得随意更换人员，并做到每十二个月审查考评。
6、在施工队负责估计(效验)或实施防突技术方法时，防突部门必需派责任心强人员现场监督实施。
7、防突采掘工作面开工前，配置“防突管理牌板”和“防突方法关键管理牌板”，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。
8、对不认真实施估计(效验)管理制度或不认真实施防突方法者，一经发觉，从重追查处理，矿安监、防突部门要切实负责，做好监督工作。
(二)防突技术方法
1、防突技术方法选择要本着既简单易于现场掌握操作、又能有效制约突出标准，由矿总工程师结合本矿及工作面实际选定。
2、当估计指标超标或工作面符合《细则》第31条要求时必需认真落实实施已同意防突技术方法，从钻孔部署、方位角度、孔深、孔径把好关，一达成方法均匀控制工作面前方及掘进工作面周围煤体2～4米处要求，预防不按孔位、角度乱打等不负责任做法，并如实认真填写“方法终孔汇报单”。报矿总程师审批。
3、不一样防突技术方法及在不一样突出煤层采掘工作面利用时孔数确实定，要以现场实际测定排放半径为依据，不得随意确定。矿上在没有取得新排放半径前，超前钻孔方法排放半径按下页表实施。
(三)防突技术方法效果检验
1、采掘工作实施防突技术方法后，必需进行防突技术方法效果检验，不然不准生产。
2、防突技术方法效果检验按《细则》第43条、第44条实施，确保留有大于2米超前距，严防超倔超采，并填写估计(效验)汇报单，报矿总工程师审批。
(四)安全防护装备管理
1、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，全部必需采取安全防护方法。非突出煤层工作面由矿总工程师依据工作面情况(突出预兆、瓦斯等)确定。
2、在突出危险区中采掘工作面必需含有独立回风系统，其中掘进工作面要按《细则》第95条要求，建立坚固防逆流反向风门和设置可靠过风筒逆止阀。
3、进入突出采面全部工作人员必需佩带隔离式自生氧气自救器。
4、防突采掘工作面设置压风自救系统要求：
(1)采煤工作面风巷距上出口25—40米设置1—2组压风自救袋;距上出口100—200米范围在设一组压风自救袋;机巷放炮撒入处安设1—2组压风自救袋。机风巷安设自救袋数量分别按工作面最多人数确定。
(2)、掘进工作面距掌子头25—40米设置1—2组压风自救袋;距掌子头200—300米处，再设1—2组压风自救袋。每处压风自救袋数量按工作面人数最多确定。
(3)压风自救袋安装位置必需是支架完好、无空帮空顶、地点宽大人行道侧。
(4)必需加强压风自救管理，立即维修移动，保持清洁、完好无损。
(5)其它要求按《细则》第97条及放炮管理相关要求实施
5、采掘工作面远距离放炮要求实施。
(1)采煤工作面放炮地点标准上为采面下出口机巷往外50—100米，工作人员躲炮在机巷压风自救袋处，严禁在工作面内部放炮。
(2)掘进工作面放炮时，放炮员、瓦检员应在避难室或防突方法同意放炮处(要有压风自救系统)放炮外，其它人员一律撒到反向风门以外新鲜风流中。
(3)具体放炮撤人距离由矿总工程师组织编制工作面防突方法时拿出初步意见，报集团企业总工程师同意后，方可实施。
(4)其它按《细则》第96条及放炮管理相关要求实施。
第十条 石门揭煤工作面防突管理要求
1、突出煤层石门揭煤工作面突出危险性估计必需严格实施《细则》第32、33和34条要求，揭煤前必需布孔探明煤层赋存情况，测定煤层瓦斯压力和含量。
2、石门揭穿突出煤层时，必需编制专门设计，其内容及揭煤要求按《细则》第56、58和60条要求实施，具体揭煤组织方法及技术方法可视本矿情况制订。
3、石门揭煤工作面估计为突出危险工作面时，必需采取防治突出方法，经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。具体按《细则》第61、62条要求实施。
4、立井揭穿突出煤层按《细则》第63、64和65条要求实施，并参考石门揭煤相关要求进行。
第十一条 防治突出方法及其审批权限要求
1、防突技术方法选定，各矿总工程师可本着因地制宜、综合治理标准，选择一个、二种或更多项方法，企业不做统一要求。但不管选择哪一个防突方法，全部必需实施《细则》相关要求。
2、矿井防治煤和瓦斯突出方法、计划由矿长、总工程师负责组织编制，报集团企业总工程师审批。
3、石门揭穿突出煤层综合防突方法(包含测压估计、技术方法、组织方法、安全方法等)，由矿总工程师组织编制，报集团企业总工程师审批。
4、矿井区域防突方法或采掘工作面防突方法遇有特殊情况时，由矿总工程师组织审批，报企业总工程师立案。
5、采掘工作面常规防突方法，内容按规范化编写，由矿总工程师组织审批，报企业通风部立案。
第十二条 突出矿井生产采区改造及接替采区和改扩建采区设计
(一)突出矿井生产采区改造
生产矿井开采突出煤层采区，经区域估计划定为含有“突出危险”或“突出威胁”区域时，对采区巷道部署、通风系统、机电设备和安全防护进行全方面分析研究，根据相关要求做必需改造，并将其工程资金列入矿编制计划。
(二)突出矿井突出煤层接替采区和改扩建采区设计
1、设计之前，矿防突、地质部门可在矿相关部门配合下，搜集采区相关地质结构、煤层赋存情况，煤结构破坏类型和瓦斯参数、估计参数、煤样化验数据等资料，对本采区突出危险性进行估计。
2、经区域估计认定突出危险采区，其巷道部署必需符合《细则》第十一条要求，并必需确保一条专用回风上(下)山(即没有任何机电设备)，确保该采区每个采掘工作面回风直接进入专用回风上(下)山，依据《细则》第10条要求，编制突出采区专用设计。集团企业总工程师审批。
3、突出采区煤层走向长度及回采工作面长度要考虑一旦发生突出时安全隔离，不宜太长。
4、在突出采区内：(1)在采区系统没有形成独立通风系统时，不准生产。(2)不得跳采部署回采工作面。
5、突出煤层中，在一个或相邻两个采区中，同一煤层同一阶段，在集中应力影响范围内，不得部署两个工作面相向采掘。
第十三条 突出矿井申报判定程序要求
1、生产矿井在开采中，发生一次煤和瓦斯突出，该矿井必需按《细则》第5条要求，被定为突出矿井，发生突出煤层定为突出煤层，其具体申请判定程序要求以下：
由矿井在发生突出后30天内向集团企业提交判定申请，突出矿井汇报，并附有突出情况书面材料。判定汇报内容参考《细则》第7条要求实施，集团企业接到申请判定汇报后，经企业研究，由瓦斯所负责办理申请判定具体手续，最终按批复判定汇报结论实施。
在判定汇报批复文件下达之前，矿井必需临时按《细则》相关要求实施。
2、一旦生产矿井被定为突出矿井：
(1)发生突出采区，在没有进行区域划分确定前，必需严格按突出危险区管理。
(2)突出煤层其它采区，根据本文第八条要求实施。
(3)矿长、总工程师必需在“突出矿井”批复文件下达后二个月内向矿务局提交“矿井防治煤和瓦斯突出方法计划”，由企业总工程师负责组织瓦斯和相关职能处室会审批复。
第十四条 机电管理
1、按《煤矿安全规程》及集团企业相关机电管理要求实施，机电设备选择必需符合防突要求，确保机电设备防暴性能。
2、突出煤层掘进工作面使用综掘机，必需编制专门安全方法，报集团企业审判，不然不准使用。
3、突出煤层掘进工作面，严禁使用耙装机出渣。
4、突出煤层中采掘工作面必需安设直通井上调度室专用电话。
第十五条 矿总工程师在制订安全技措资金使用计划时(包含安全技措资金矿控部分和矿成本技措资金)，应确保防突技措资金使用。
在上报年度安全技措工程项目资金计划时，应列出防突专用项目资金计划报瓦斯研究所，以统一平衡列项。
第十六条 奖励
为表彰在矿井防突工作中做出贡献相关单位和个人，按吉煤集团企业颁发“吉煤集团企业防突工作奖罚条例”实施，矿总工程师负责掌握分配这类资金，使奖金发到确实为防突工作做出贡献集体和个人起到激励优异，鞭策落后作用。
第十七条企业及瓦斯所原有下发文件和文本不符者，按本管理制度实施。本要求如有和《煤矿安全规程》和《防治煤和瓦斯突出细则》相抵触和未尽事宜，按《要求》和《细则》实施，本要求解释权归集团企业。

 板石煤矿打钻管理制度

一、巷道掘进需进行防突估计、瓦斯释放、抽放打钻时，由施工队在停掘地点打好闭子或喷浆，由抽探队施工深孔进行压力释放或抽放，掘进队采取防突钻机施工浅孔进行瓦斯释放或抽放，不然对施工队罚款100元/次。 
二、打钻施工地点施工队必需整理好水沟排水，不然对施工队罚款200元/次。 
三、钻孔设计由防突科技术员设计，业务部门审批，不按时设计审批对防突科主管技术员罚款50元/次。 
四、施工现场必需悬挂钻孔设计施工图，配置坡度仪、钢卷尺等测量工具，不然对施工队队长罚款50元/次。 
五、零星打钻地点在施工前，由测量部门负责按时在钻场内放基准线，不然对测量部门罚款50元/次。 
六、防突打钻地点必需配置专职瓦检工、安检员，监督打钻全过程，并负责进尺验收，不然对相关部门责任人罚款50元/次。 
七、钻孔严格按设计施工，误差不得超出3%，不按设计施工钻孔对施工队罚款500元/次，当班责任人罚款100元/次。 
八、每班打钻施工中，班组长要立即填写打钻统计表。每打完一个钻孔，跟班队长、瓦检工、安检员现场验收钻杆签字，打钻统计不签字对每人罚款50元。 
九、假报或虚报打钻进尺，责任人罚款200元/次，施工队罚款1000元/次，现场监督瓦检工、安检员各罚款100 元/次，若因假报发生事故，另行追究责任门提供地质资料，为下一循环设计钻孔提供依据，不按时提供对单位责任人罚款50元/次。 
十、每组钻孔施工完成一天内，施工队技术员必需立即把现场钻孔施工统计送交防突科，防突科技术员对打钻施工效果进行总结评定，不立即送达对施工队技术员罚款50元/次。
十一、打钻、估计完成开始掘进时，防突估计组必需在开掘位置支架上上锁或用白漆打上显著标志，不然对防突估计人员罚款50元/次。
十二、每30米由总工办负责探一次煤厚，向防突科及施工部门提供地质资料，为下一循环设计钻孔提供依据，不按时提供对单位责任人罚款50元/次。
十三、防突科主管技术员要依据煤厚、巷道坡度等情况立即修改钻孔设计，不然对责任人罚款30元/次。 
十四、因打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻而不进行补孔出现丢钻杆、钻头及损坏钻械设备，按原价30%对施工队进行处罚，对责任人各罚款50元/次。掘进后能够回收，经瓦检工、班组长验收签字，由防突科酌情进行减免。 
十五、打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻等现象而没有达成设计要求，必需依据情况重新打孔或进行补孔，不然对施工单位罚款500元/次，造成事故，另行追究责任并依法处理。 
十六、打钻人员必需根据操作规程作业，依据现场条件控制钻进压力。因操作不妥造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，要分析处理，按责任进行处罚、赔偿。 
十七、停止打钻期间，施工队要加强钻机维修保养，确保钻机完好可靠。如因检修质量不好，钻机带病工作，影响进度（正常条件下煤孔40m/班，岩孔20m/班），对差额根据2元/米进行罚款。 
十八、施工队依据钻机使用情况提前造出配件计划，经防突科审批后，送达供给科，因迟报计划影响打钻对单位责任人罚款50元/次；配件采购不立即影响打钻对供给部门责任人罚款50元/次。 
十九、打钻施工过程中防突科、安质科要对钻孔施工质量进行抽查，每七天抽查不少于二次，每个钻场抽查率不得低于10%，并有统计可查。 
二十、本制度自下发之日起由防突科、安质科监督实施

抽采工程检验验收制度

（一）钻孔、钻场检验管理制度
1、钻场部署应免受采动影响，避开地质结构带，便于维护。施工时严格按标准施工，验收时必需按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。
2、瓦斯抽采钻孔施工中，每班打钻施工人员必需认真在《钻孔原始统计》上统计当班进尺、钻进参数等施工情况，交接班时必需按要求填写现场交接班统计，并将当班具体情况向下一班汇报。
3、钻孔施工现场内，必需设置甲烷传感器，并悬挂便携式瓦斯报警仪。
4、钻孔施工前，必需按方法要求或设计要求做好充足准备，备有对应度量工具，在现场进行防线作业，在施工现场必需悬挂各类钻孔施工牌板。
5、瓦斯抽采钻孔验收时，必需对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应大于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。
6、瓦斯抽采钻孔并网预抽验收时，必需按要求设置计量装置和观察孔。
7、瓦斯抽采机构必需定时对抽放钻场、钻孔进行检验。检验钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立对应瓦斯抽放设备检验统计，统计包含钻场、钻孔、抽房管路和井下抽放系统运行情况。
（二）抽采工程质量验收制度
1、抽采工程量验收必需严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》AQ1027-《煤矿瓦斯抽采基础指标》AQ1026-《瓦斯抽采达标暂行要求》相关要求实施。
2、瓦斯抽采工程设计必需依据《矿井抽放工程设计规范》要求，并编制施工安全技术方法，经矿总工程师同意后，由矿分管通风领导牵头，组织生产、通风、安全等部门会同施工单位相关人员对工程质量进行验收，未经验收或验收不合格不准投入使用。
3、抽放管路敷设时，必需严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完成后由通风副总组织通风科、机电科、安全科、生产技术科等相关单位进行验收，验收时根据抽采设计和质量标准进行验收。验收合格后由施工单位上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准必需重新敷设直到合格为止。
5、瓦斯抽采工程验收时必需现场签字。验收时假如达不到设计要求，不许可签收。
6、瓦斯抽采工程验收中，验收人员要认真填写验收统计严禁弄虚作假。
7、验收完成后，必需将瓦斯抽采工程施工台帐，施工原始统计和验收单按要求装订在一起备查。

瓦斯抽放泵站管理制度

一、瓦斯抽放泵内，必需由专职泵站司机进行操作，其它人员无权操作。
二、泵站工作人员严禁离开岗位，必需填写多种统计，发觉异常情况即时汇报。
三、瓦斯抽放泵站应作为禁区管理，除通风，安检，泵站人员外其它人员不准随意进入。
四、抽放泵运转期间，工作人员尽可能离开泵体转动部门，以免发生意外。
五、严禁带电检修泵站设备，不准在泵运转期间进行检验和维修
六、泵站内瓦斯检测断电传感器应定时校验，发觉损坏立即更换。
七、泵站内全部些人员要珍惜设备，不准破坏。
八、按要求定时对泵站内设备进行检验，维修和水垢清除工作。
九、泵站内贮备一定量消防器材外，严禁堆放其它物品。
十、保持泵站内卫生清洁，洁净。

瓦斯抽采达标评价工作体系及管理制度

一、总则
1、为全方面推进瓦斯抽采工作，实现矿井瓦斯抽采达标，依据《防治煤和瓦斯突出要求》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行要求》、《煤矿瓦斯抽采基础指标》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制订本措施。
2、珲春矿业（集团）有限责任企业所属矿井瓦斯抽采达标工作评价、监督、检验适用本措施。
3、本措施自公布之日起实施，最终解释权归珲春矿业（集团）有限责任企业全部。
二、通常要求
1、矿长是本单位瓦斯抽采第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需人力、财力和物力，制订瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员责、权、利，确保各项方法落实到位和瓦斯抽采达标。
总工程师对瓦斯抽采工作负技术、行政责任（设置通风副矿长单位由通风副矿长负行政责任），负责组织编制、审批、检验瓦斯抽采计划、计划、设计、安全技术方法和抽采达标评判汇报、瓦斯抽采工作组织和落实等；其它副矿长负责分管范围内瓦斯抽采工作组织和落实。
矿井各职能部门责任人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。
2、矿井瓦斯抽采必需坚持综合抽采标准，做到“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”。
应该进行瓦斯抽采煤层必需先抽采瓦斯；抽采效果达成标准要求后方可安排采掘作业。
瓦斯抽采系统应该确保工程超前、能力充足、设施完备、计量正确；瓦斯抽采管理应该确保机构健全、制度完善、实施到位、监督有效。
3、矿井应该建立负责瓦斯抽采科、区（队），并配置足够数量专业工程技术人员。
瓦斯抽采技术和管理人员应该定时参与专业技术培训，瓦斯抽采工要参与专门培训并取得相关资质后上岗。
4、矿井瓦斯抽采工程设计应该和矿井开采设计同时进行。矿井、水平、采区、采掘工作面设计中必需包含瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产；分期建设、分期投产矿井，其瓦斯抽采工程必需一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标要求。
5、矿井应该主动试验和考察不一样抽采方法和参数条件下煤层瓦斯抽采规律，依据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间关系，确定矿井合理抽采方法下抽采超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排抽采、掘进、回采三者之间接替关系。
集团企业每三个月进行一次瓦斯抽采达标专题检验；对矿井瓦斯抽采计划、计划、设计、工程施工、设备设施和抽采计量、效果等每六个月进行一次审查。
6、核定矿井生产能力时应该把矿井瓦斯抽采达标能力作为约束指标；矿井其它能力均大于瓦斯抽采达标能力，按瓦斯抽采达标能力确定矿井生产能力。
7、将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考评，对抽采工作做出成绩单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划单位和个人要给处罚。
三、硬件要求
1、煤和瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必需建立地面固定抽采瓦斯系统，其它应该抽采瓦斯矿井能够建立井下临时抽采瓦斯系统；同时含有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方法矿井，依据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
2、泵站装机能力和管网能力应该满足瓦斯抽采达标要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵能力；运行泵装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量2倍，即：
。
预抽瓦斯钻孔孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔孔口负压不得低于5kPa。
3、瓦斯抽采矿井应该配置瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备开停状态等。
抽采瓦斯计量仪器应该符合相关计量标准要求；计量测点部署应该满足瓦斯抽采达标评价需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价区域分支、钻场等部署测点。
4、瓦斯抽采管网中应该安装足够数量放水器，确保立即排除管路中积水，必需时应设置除渣装置，预防煤泥堵塞管路断面。每个抽采钻孔接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度（必需时还应观察一氧化碳浓度）观察孔。
煤矿应该加强瓦斯抽采现场管理，确保瓦斯抽采系统正常运转和瓦斯抽采钻孔效用，钻孔抽采效果不好或有发怒迹象，应该立即处理。
5、钻孔施工完成后应该立即封孔、连接抽采，并确保钻孔封孔严实和正确统计钻孔接抽时间；穿层钻孔封孔深度不得小于5米、顺层钻孔封孔深度不得小于8米。
四、软件要求
1、矿井必需建立瓦斯抽采管理和考评奖惩制度、抽采工程检验验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等，瓦斯抽采达标技术档案每三个月向集团企业汇报。
2、矿井在编制生产发展计划和年度生产计划时，必需同时组织编制对应瓦斯抽采达标计划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。矿井生产计划和计划编制应该以预期矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。
抽采达标计划包含：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可计划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。
年度实施计划包含：年度瓦斯抽采达标煤层范围及相对应年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）和其它保障方法。
3、矿井应依据实际情况建立优异、适用《预抽煤层瓦斯工艺方案》和《卸压瓦斯抽采工艺方案》。
预抽煤层瓦斯工艺方案应该在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数基础上进行，抽采钻孔控制范围应该满足《煤矿瓦斯抽采基础指标》和《防治煤和瓦斯突出要求》要求。
卸压瓦斯抽采工艺方案应该依据邻近煤层瓦斯含量、层间距离和岩性、工作面瓦斯涌出起源分析等进行，采取多个方法实施综合抽采。
4、矿井应依据实际情况建立优异、适用抽采达标工艺方案设计。方案设计应该包含为抽采达标服务各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）布局、工程量、施工设备、关键器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术方法及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标工艺方案设计应该由煤矿技术责任人和关键责任人同意。
5、采掘工作面进行瓦斯抽采前，必需进行施工设计。施工设计包含抽采钻孔部署图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备和进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果和组织管理、安全技术方法等。施工设计相关文件应该由煤矿技术责任人同意。
6、全部瓦斯抽采工程全部必需严格按设计施工，由专门部门在施工现场对抽采工程进行验收并绘制抽采工程完工图。完工验收资料（完工图和参数表）必需有总工程师及相关责任人签字。
抽采工程完工资料（图）除有和设计对应内容外，还应包含各工程开工时间、完工时间和工程施工过程中异常瓦斯动力现象（如喷孔、卡钻等）等。
7、矿井必需有下列图纸和技术资料：
⑴图纸：瓦斯抽放系统图；泵站平面和管网（包含阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）部署图；抽放钻场及钻孔部署图；泵站供电系统图。
⑵统计：抽放工程和钻孔施工统计；抽放参数测定统计；泵房值班统计。
⑶报表：抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表。
⑷台账：抽放设备管理台账；抽放工程管理台账；瓦斯抽放系统和抽采参数、抽放量管理台账。
⑸汇报：矿井和采区抽采工程设计文件及完工汇报；瓦斯抽采总结和分析汇报；瓦斯抽采达标评介汇报。
五、评判细则
1、只有在通常要求、硬件要求和软件要求满足瓦斯先抽后采要求基础上，才能对抽采效果是否达标进行评判。
工作面采掘作业前，应该编制瓦斯抽采达标评判汇报，并由矿井技术责任人和关键责任人同意。
2、预抽煤层瓦斯效果评判应该包含下列关键内容和步骤：
⑴抽采钻孔有效控制范围界定；
⑵抽采钻孔布孔均匀程度评价；
⑶抽采瓦斯效果评判指标测定；
⑷抽采效果达标评判。
3、 预抽煤层瓦斯抽采钻孔施工完成后，应该对预抽钻孔有效控制范围进行界定，界定方法以下：
⑴对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
⑵对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔见煤点之间连线所圈定范围。
⑶抽采钻孔有效控制范围必需符合《防突要求》第四十九要求。
4、 预抽煤层瓦斯抽采钻孔施工完成后，应该对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价。预抽钻孔间距不得大于设计间距。
5、 抽采瓦斯效果评判指标测定要符合以下要求：
将钻孔间距基础相同和预抽时间基础一致（预抽时间差异系数小于30%，计算方法见公式1）区域划为一个评价单元。
预抽时间差异系数按式（1）计算：
（1）
式中：—预抽时间差异系数，%；
—预抽时间最长钻孔抽采天数，d；
—预抽时间最短钻孔抽采天数，d。
对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，首先应依据抽采计量等参数按公式2、4计算抽采后残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，按公式5计算可解吸瓦斯量，当其满足评判细则第6条要求预期达标指标要求后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。
瓦斯抽采后煤残余瓦斯含量计算按公式（2）计算：
（2）
式中：—煤残余瓦斯含量，m3/t；
—煤原始瓦斯含量，m3/t；
—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；
—评价单元参与计算煤炭储量，t。
评价单元参与计算煤炭储量按公式（3）计算：
（3）
式中：—评价单元煤层走向长度，m；
—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；
、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。假如无巷道则为0；
、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。假如无巷道则为0；
—抽采钻孔有效影响半径，m；
—评价单元平均煤层厚度，m；
—评价单元煤密度，t/m3。
、、、应依据矿井实测资料确定，假如无实测数据，可参考表1中数据或计算式确定。
表1 巷道预排瓦斯等值宽度
巷道煤壁暴露时间（t/d）
不一样煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）
无烟煤
瘦煤及焦煤
肥煤、气煤及长焰煤
25
50
100
160
200
250
≥300
6、5
7、4
9、0
10、5
11、0
12、0
13、0
9、0
10、5
12、4
14、2
15、4
16、9
18、0
11、5
13、0
16、0
18、0
19、7
21、5
23、0
预排瓦斯等值宽度亦可采取下式进行计算：
低变质煤：0、808×t0、55
高变质煤：（13、85×0、0183t）/（1+0、0183t）

抽采后煤残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：
(4)
式中：WCY─残余瓦斯含量，m3/t；
─吸附常数；
─煤层残余相对瓦斯压力，MPa；
─标准大气压力，0、101325 MPa；
─煤灰分，%；
─煤水分，%；
─煤孔隙率，m3/ m3；
─煤容重(假密度)，t/ m3。
可解吸瓦斯量按公式(5)计算:
（5）
式中：─煤可解吸瓦斯量，m3/t；
─抽采瓦斯后煤层残余瓦斯含量，m3/t；
─煤在标准大气压力下残余瓦斯含量，按公式（6）计算。
（6）
按《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250，以下简称《含量测定方法》）现场测定煤层残余瓦斯含量，按《煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法》（AQ/T1047，以下简称《压力测定方法》）现场测定煤层残余瓦斯压力，依据现场测定煤层残余瓦斯含量，按附录A4计算现场测定煤层可解吸瓦斯量。
突出煤层现场测定点应该符合下列要求：
⑴用穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段或回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m最少部署1组测定点。当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）或预抽回采区域采煤工作面长度未超出120m时，每组测点沿工作面方向最少部署1个测定点，不然最少部署2个测点；
⑵用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔30～50m最少部署1个测定点；
⑶用穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯时，最少部署4个测定点，分别在要求预抽区域内上部、中部和两侧，而且最少有1个测定点在要求预抽区域内距边缘小于2m范围；
⑷用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在