漆包线检验作业指导说明书.doc

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漆包铜圆线检查作业指引书
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1、 目：对的检测漆包线品质水平，保证品质合格。
2、 范畴：
2.1我司所生产所有漆包线均合用。
2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类
3、检查阐明：
3.1检查项目：合用于所有种类漆包线。
表1 检查项目

1
外观
7
耐热冲击
2
尺寸
8
耐软化性
3
针孔
9
附着性
4
伸长率
10
柔韧性
5
击穿电压
11
回弹角
6
导体电阻
12

3.2检查时机与频率
每次首件检查、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班
3.3 抽样方案
按GB2828.1—规定进行抽样。从一种单独包装单位上按规定截取一定长度漆包线为一种样品。检查水平（IL）和接受质量（AQL）遵循表2规定。
表2 检查水准和接受质量
项目
检查水平（IL）
接受质量限（AQL）
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
S-2
1.5
性能
S-2
1.5
3.4 实验环境
3.4.1所有实验应在温度为11℃～35℃，相对湿度为30%～70%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预解决足够时间，使试样达到稳定状态。
3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要弯曲。每次实验前，应保证所取样品量是足够。
3.4.3 如果某一实验项目没有规定使用导体标称直径，则该实验合用于该产品原则涉及所有导体标称直径。
4、耐温级别
4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热级别为B级130℃
4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热级别为F级155℃
4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热级别为H级180℃
4.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺，耐热级别为R级220℃
5、参照文献
5.1 GB/T4074-
5.2 GB/T6109-系列规定
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漆包线外观检查作业指引书
1、使用器材：目视、手感、6-8倍放大镜
2、鉴定根据：GB/T4074和实物体现水平
3、品质规定：
3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常 。
3.2线材无起泡，无刮伤等现象 。
3.3 线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常 。
3.4线材不容许有漆粒、颗粒、凹坑现象 。
3.5线材不可有排线不整洁，排线太满而外溢乱线状况。
3.6线材不能有阴阳面，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次颜色色差不能太大。
3.7线材不可有未涂漆及“老胶”粘附现象。
3.8线材表面润滑良好，但不能有明显润滑油析浮现象。
3.9线材不得有漆膜碳化烤焦发黑现象。
3.10线材不容许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。
3.11收线轴不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“夹线”现象。
3.12线材不容许有互相粘着或是压头不能放线现象。
3.13线材不容许有接头现象，不容许有单线段重少于15Kg(Φ0.9mm如下）或单线段重少于20Kg(Φ
0.9mm以上）两段线，客户有规定期按客户规定执行。
3.13线材外观上不能有明显灰尘或是污物及受潮等现象。
3.14收线轴上标示种类、规格等必要与实物相符合。
4、成果鉴定
有不符合规定就鉴定不良。
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漆包线针孔检查作业指引书
1、使用器材：针孔实验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴
2、实验原料：食盐、酒精、酚酞、清水 。
3、测试条件：
3.1测试环境温度：普通条件使用温度：23±12°C
3.2测试环境湿度：普通条件使用湿度50±20%
3.3测试电流电压：DC12V一分钟
3.4溶液配方配比：浓度为3%酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%食盐水中，比例适中。
4、测试原理：依照电解铜原理，2CU+2H2O 通 电 2CUO(红 色 )+2H2↑，汽孔处呈红点状，即为针孔。
5、样品制备：导体直径在0.4mm-1.6，取样6m长（约16-20圈）
6、测试办法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源清水杯中，别的某些置于通正极电源溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。
7、品质规定：各类别漆包线针孔数允收原则为不大于等于2个。
8、拉伸针孔测试：取长1M漆包线，用伸长率实验机拉伸3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔规定需符合第7点规定。

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漆包线针孔测试溶液配方比例
1、 使用器材：电子称、机械天平、50ml量杯2个、1000ml量杯1个。
2、 使用材料：食盐、酚酞、纯水、酒精（纯度95%以上）
3、 参照资料：「CNS8938，C3151」中华人民共和国国标/漆包铜圆线及漆包铝线检查法。
4、 CNS原文引用：“取导体直径0.06mm如下试样约1.5m长及导体直径0.07mm以上试样约6m长，以不弯曲和不拉伸状态浸渍在已加入适量3%酚酞酒精溶液并滴入0.2%食盐水所成水溶液中，以该溶液为正极，试样导体为负极，通入12V直流电压1min，检查所发生针孔数”。
5、 原文有关解释:
5.1 3%酚酞酒精溶液，即 酚酞：酒精=3：97
5.2 0.2%食盐水，即 食盐：纯水=2：998
5.3 酚酞酒精溶液与食盐水配方比例适量
6、 配方比例
6.1先用天平各称量酚酞12g、食盐6g，分别标记好装入量杯里
6.2将12g酚酞轻轻倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合摇匀
6.3将6g食盐倒入水盆中，加入清水2994g
6.4再用量杯量取配好酚酞酒精溶液15ml混入食盐溶液中，并充分搅拌均匀。
6.5保存时需将其密封，使用前需要搅拌均匀。
7、有效期 12小时
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漆包线尺寸检查作业指引书
1、 使用器材：微米千分尺、脱漆剂
2、 品质规定：
2.1漆包线外径必要符合原则规范规定，不能偏大或偏小
2.2导体线径必要符合原则规范规定，不能偏大或偏小
2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小现象
2.4千分尺必要在检定有效期内
2.5所测量导体线材必要不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。
3、尺寸检查
3.1 漆包铜圆线尺寸涉及：外形尺寸（外径）D
导体直径 d
导体偏差 △d
导体不圆度f
漆膜厚度 t
3.1.1 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得直径。
3.1.2 导体直径：是指去除绝缘层后铜线直径
3.1.3 导体偏差：是指引体直径实测值与标称值之间差。
3.1.4 不圆度(f)值：是指引体每个截面上测量最大读数和最小读数差值。
3.2测量办法；
3.2.1测量工具；微米干分尺，精准度0.001mm
漆包铜圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0N
d≥0．100mm 测力I-8N
3.2.2 外径
3.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
3.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。（介于相邻标称直径间中间规格，取较大标称直径相应外径值）
3.2.3 导体尺寸
3.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m3个位置用不损伤导体任何办法除去绝缘层各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
3.2.3.2 当导体标称直径d>0.200mm时，用不损伤导体任何办法除去绝缘层，沿导体圆周均分三个位置分别测量，取其三个测量值平均值作为导体直径。
3.3 计算
3.3.1 偏差＝d实测-d标称
3.3.2 f值＝导体每个截面上测量任何直径读数最大差值

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3.3.3 t＝D-d 实测
举例1．既有一盘QZ-2/130 0.710mm漆包线，测量数值如下
外径D：0.780、0.778、0.781；0.776、0.779 、0.779；
导体直径d：0.706、0.709 、0.712；
求其外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断与否合格。
解：D＝（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6＝0.779
d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm
偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm
f=0.712-0.706=0.006
t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm
经测量，该规格漆包线尺寸符合原则规定（介于相邻标称直径间中间规格，取较大标称直径相应最小绝缘厚度值）
4、公司内控原则
表4 漆包线内控原则
导体直径mm
最大外径mm
最小漆膜mm
最小伸率%
最大回弹角°

导体直径mm
最大外径mm
最小漆膜mm
最小伸率%
最大回弹角°
0.400
0.456
0.046
25
40
0.900
0.985
0.069
30
39
0.410
0.470
0.048
26
41
0.930
1.020
0.072
31
37
0.440
0.500
0.048
26
39
0.950
1.040
0.072
31
36
0.470
0.533
0.052
26
38
0.960
1.050
0.072
31
36
0.490
0.553
0.052
26
38
1.000
1.090
0.072
31
36
0.500
0.563
0.052
26
37
1.040
1.132
0.075
31
35
0.510
0.577
0.054
27
37
1.060
1.152
0.075
31
34
0.530
0.597
0.054
27
37
1.080
1.172
0.075
31
34
0.550
0.617
0.054
27
36
1.120
1.212
0.075
31
33
0.560
0.627
0.054
27
35
1.160
1.254
0.077
32
31
0.570
0.640
0.058
28
41
1.180
1.274
0.077
32
31
0.590
0.660
0.058
28
41
1.200
1.294
0.077
32
30
0.600
0.670
0.058
28
41
1.250
1.344
0.077
32
30
0.630
0.700
0.058
28
40
1.300
1.397
0.079
33
29
0.670
0.745
0.061
29
38
1.320
1.417
0.079
33
29
0.690
0.765
0.061
29
37
1.350
1.447
0.079
33
27
0.710
0.785
0.061
29
37
1.400
1.497
0.079
33
27
0.720
0.800
0.064
29
37
1.450
1.551
0.082
33
26
0.740
0.820
0.064
29
36
1.500
1.601
0.082
33
26
0.750
0.830
0.064
29
36
1.560
1.661
0.082
33
24
0.770
0.850
0.064
29
35
1.600
1.701
0.082
33
24
0.800
0.880
0.064
29
34
1.700
1.804
0.084
33
4.6
0.830
0.915
0.069
30
39
1.760
1.864
0.084
33
4.6
0.850
0.935
0.069
30
39
1.800
1.904
0.084
33
4.6
0.860
0.945
0.069
30
39
1.900
2.006
0.086
34
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表4 漆包线内控原则（续）
导体直径mm
最大外径mm
最小漆膜mm
最小伸率%
最大回弹角°

导体直径mm
最大外径mm
最小漆膜mm
最小伸率%
最大回弹角°
2.000
2.106
0.086
34
4.6

2.120
2.229
0.089
34
4.6

2.240
2.349
0.089
34
4.6

2.260
2.372
0.091
34
4.6

2.360
2.472
0.091
34
4.6

2.440
2.552
0.091
34
4.6

2.500
2.612
0.091
34
4.6

注：对于导体标称直径中间尺寸，应取下一种较大导体标称直径相应最小漆膜厚度
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漆包线伸长率检查作业指引书
1、 使用器材：伸长率实验机、斜口钳
2、 样品制备：取长约400mm试样，线材不能有弯曲打结现象
3、 测试条件：
3.1测试环境温度：普通条件使用温度：23±12℃
3.2测试环境湿度：普通条件使用湿度50±20%
3.3计算办法：伸长率实验机自动计算
4、测试办法：
4.1将试样手工适度校直，再夹入拉伸率实验机
4.2将拉伸率实验机拉伸范畴调节至足够大，避免范畴窄小导致实验半途停止
4.3严格按拉伸率实验机操作环节操作
4.4将相应成果予以记录
4.5测试漆包线伸长率时，要注意观测漆膜与否有开裂状况，同步要查看其伸长率
5.伸长率：
断裂伸长率应不不大于表5规定值
表5 伸长率
导体标称直径/mm
最小伸长率/%
导体标称直径/mm
最小伸长率/%
0.315
0.355
0.400
0.450
0.500
0.560
0.630
0.710
0.800
0.900
23
23
24
25
25
26
27
28
28
29
1.000
1.120
1.250
1.400
1.600
1.800
2.000
2.240
2.500
2.800
30
30
31
32
32
32
33
33
33
34

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漆包线室温击穿电压检查作业指引书
1、 使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机
2、 测试条件：
2.1测试环境温度：普通条件使用温度：23±12℃
2.2测试环境湿度：普通条件使用湿度50±20%
2.3电压调升速率：以平均100V/S调节速率调升电压。
2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ交流正弦波电压
3、样品制备：
3.1将长度500mm漆包圆铜线中间对折后扭成125mm长试样
3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作
3.3取下试样，将扭绞试样端环在两处剪开并朝两边掰开至足够距离，但应避免过度弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞原则
标称直径d mm
砝码N
125mm中扭绞圈数
0.10＜d≤0.25
0.85
33
0.25＜d≤0.35
1.70
23
0.35＜d≤0.50
3.40
16
0.50＜d≤0.75
7.00
12
0.75＜d≤1.05
13.50
8
1.05＜d≤1.50
27.00
6
1.50＜d≤2.15
54.00
4
2.15＜d≤2.50
108.00
3
3.4共制作样品5个

绞合样(图一)
高压舱实验状态（图二）
4、测试办法：
4.1将试样“U”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压
4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。
4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一种试样实验
4.4重复做完5个试样实验
4.5注意实验过程安全
5、成果鉴定
5.1当前内控原则定为所有规格漆包线击穿电压不不大于5KV
5.2 5个试样中容许有一种低于原则规定值，但必要在此状况下予以复查后作出最后鉴定。
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-06-02
漆包线导体电阻测试作业指引书
1、 使用器材：QJ-14电桥、酒精灯、计算器、0.1℃温度计
2、 测试条件：
2.1测试环境温度：普通条件使用温度：23±12℃
2.2测试环境湿度：普通条件使用湿度50±20%
3、测试办法：
3.1取长度为1m试样，用酒精灯烧掉试样两端漆膜，裸露约15cm，线材直线度必要较好
3.2选好相应测试档位
3.3分别用接线柱压紧线头，按QJ-14电桥阐明书按下测试键，调试电阻敏捷度旋钮至“0”
3.4按下电桥接通按钮不放，同步调节面盘直至敏捷度指针指向“0”
3.5读面盘读数，并依电桥阐明书所指办法计算电阻值
3.6读出温度计温度示值，并记录
4、电阻值计算
4.1依照导出公式R20=R实际/『1+0.00396（T实-20）』进行计算
5、成果解决
表7 电阻值
导体直径（mm）
电阻Ω/m
导体直径（mm）
电阻Ω/m
导体直径（mm）
电阻Ω/m
0.180
0.7007
0.520
0.08309
0.830
0.03249
0.190
0.6278
0.530
0.07995
0.840
0.03179
0.200
0.5657
0.550
0.07418
0.850
0.03104
0.210
0.5123
0.560
0.07153
0.860
0.03031
0.250
0.3628
0.570
0.06901
0.900
0.02765
0.270
0.3103
0.590
0.06437
0.930
0.02594
0.290
0.2684
0.600
0.06222
0.950
0.02484
0.310
0.2344
0.620
0.05823
0.960
0.02432
0.330
0.2066
0.630
0.05638
1.000
0.02240
0.350
0.1834
0.640
0.05479
1.040
0.02073
0.380
0.1561
0.650
0.05310
1.060
0.01995
0.400
0.1407
0.670
0.04994
1.080
0.01921
0.410
0.1338
0.690
0.04706
1.120
0.01785
0.420
0.1274
0.700
0.04571
1.160
0.01669
0.440
0.1160
0.710
0.04442
1.180
0.01612
0.450
0.1109
0.720
0.04330
1.200
0.01558
0.470
0.1015
0.740
0.04097
1.220
0.01507
0.490
0.09333
0.750
0.03987
1.250
0.01435
0.500
0.08959
0.770
0.03781
1.300
0.01327
0.510
0.08642
0.800
0.03500
1.320
0.01287

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-06-02
漆包线导体电阻测试作业指引书
表7 电阻值(续表)
导体直径（mm）
电阻Ω/m
导体直径（mm）
电阻Ω/m
导体直径（mm）
电阻Ω/m
1.350
0.01230
2.260
0.004395

1.400
0.01143
2.360
0.004026

1.450
0.01068
2.440
0.003764

1.500
0.009968
2.500
0.003584

1.560
0.009209
2.600
0.003319

1.600
0.008749
2.630
0.003242

1.620
0.008554
2.650
0.003193

1.650
0.008242

1.680
0.007947

1.700
0.007759

1.740
0.007403

1.760
0.007234

1.800
0.006913

1.880
0.006345

1.900
0.006211

2.000
0.005600

2.100
0.005084

2.120
0.004987

2.160
0.004803

2.240
0.004462

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漆包线耐热冲击检查作业指引书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率实验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155℃，改性聚酯类最低175℃，聚酯亚胺类最低200℃，聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220℃
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试办法： 0.37mm以上按卷绕法实验，导体直径不大于0.08mm不规定作此实验
3.1伸长法：取长约40cm试样，以300mm/min伸长速率拉伸到原则规定值后，放置于相应规定规定温度恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜与否有龟裂。同样试样做3个。
3.2卷绕法：取长约60cm试样，以规定直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕20匝，放置于相应规定规定温度恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜与否有龟裂。同样试样做3个。
3.3伸长率和卷绕棒直径匹配规定见表8
表8 热冲击线径卷绕棒
导体标称直径/ mm
圆棒直径/ mm
导体标称直径/ mm
圆棒直径/ mm
0.160
0.180
0.200
0.224
0.250
0.280
0.315
0.355
0.400
0.450
0.500
0.250
0.280
0.315
0.355
0.400
0.630
0.710
0.800
0.900
1.000
1.120
0.560
0.630
0.710
0.800
0.900
1.000
1.120
1.250
1.400
1.600

1.250
1.400
1.600
1.800
2.000
2.240
3.550
4.000
4.500
5.000

4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至原则规定温度，并将烘箱升温
4.2样品制备完毕后要做好相应标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设立好闹钟
4.3注意测试过程安全，避免烫伤、电伤
5、验收原则与成果解决
烘烤完毕后，相应漆膜不容许有龟裂现象。
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制定日期
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漆包线耐软化性检查作业指引书
1、目：测定漆包线在热状态下，漆膜耐软化性能
2、使用器材：软化击穿实验仪、尖嘴钳
3、测试条件：
3.1实验电压：AC 100V± 10V
3.2短路电流：20 ± 10mA
4、测试办法及过程：
4.1将软化击穿实验仪实验温度调节到规定值，并开始升温
4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直
4.3待温度升到规定值后，将试样一端从左夹线装置下穿过实验模具十字槽，另一端从右夹线装置下穿过实验模具十字槽。试样压在左、右、前、后四个夹线装置下，并旋紧四个夹线装置破漆螺母，此时“接通批示”灯亮，并发出警报声，如不亮，则应将压在夹线装置下试样部位破漆，然后从左右夹线装置中间将试样剪断，接通批示”灯熄灭。
4.4依照试样标称直径和相应原则规定（见表9），将“预热时间”继电器设定为规定预热时间，将“实验时间”继电器设定为规定施加负荷和实验电压时间。
4.5依照试样标称直径和相应原则规定负荷重量（见表10），在砝码架上放置随机配备相应重量砝码。
4.6按下“起动”按钮，此时时间控制电路工作，对试样进行预热，预热时间到后，紧接按下“测试”按钮，仪器自动缓慢将负荷施加在试样上。同步在两试样间施加 100±10V 交流电压，施加负荷和电压时间为已设定期间。
4.7试样被击穿或实验时间达到设定期间，仪器自动将负荷抬起同步切断电压。如果试样被击穿，则“击穿批示”灯亮，并发出报警声响，“实验时间”继电器显示试样被击穿时间，仪器抬起负荷到位后报警声响自动停止。按“复位”按钮，使“击穿批示”灯熄灭。
4.8取下试样，做下一种实验，重复 4.4-4.9条操作。
4.9实验完毕，关掉加热开关，电源开关。
表9 软化击穿加热时间

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4.10实验中要注意安全，避免烫伤
表10 软化击穿负荷表

5、成果鉴定
5.1相应漆包线原则规定 表11 软化击穿原则

项目
种类
加热温度
实验时间
原则规定
QZ-X/130
240℃
2min
2min内不应击穿
QZ-X/155
270℃
2min
2min内不应击穿
QZY- X/180
300℃
2min
2min内不应击穿
Q(ZY/XY) - X/220
320℃
2min
2min内不应击穿

5.2击穿就鉴定不合格
5.3详细可参见GB/T6109-系列规定

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漆包线附着性检查作业指引书
1、 使用器材：急拉断实验仪、6-8倍放大镜、针孔实验机
2、 测试条件：
2.1测试环境温度：普通条件使用温度：23±12℃
2.2测试环境湿度：普通条件使用湿度50±20%
3、实验办法：附着性实验是针对导体直径在1.6mm如下规格，在同卷线轴上截取长约35cm试样，在急拉断实验仪上拉伸断裂后，用6-8倍放大镜观测断口处漆膜与否开裂或失去附着性。
4、成果鉴定
有龟裂