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电气控制柜作业指导书

编制：顾鸣
审核：
同意：
7月12日

一 目标:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足要求要求。
二 适用范围:适适用于电气控制柜装配工序和质量控制。
三 内容：
3.1电气控制柜组装作业指导书
1、总则
本作业指导书要求了适适用于本企业组织生产电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范
3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检验，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合协议防护等级要求，见表1。不符合要求不得安装
表1 IP防护等级定义

IP

I
II
0
无
无
1
防护50mm直径和更大外来物体
垂直滴水
2
防护12.5mm直径和更大外来物体
箱体倾斜15º时，防护水滴
3
防护2.5mm直径和更大外来物体
淋水
4
防护1.0mm直径和更大外来物体
溅水
5
防护灰尘
喷水
6
灰尘封闭
猛喷水
7

短时浸水
8

长时浸水

3.1.2结构应该符合该型号产品结构要求，产品应有固定安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有显著晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超出1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢靠，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除洁净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附机械杂质等缺点。
3.1.6 产品上全部电镀件镀层（包含元器件本身电镀件镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2 元器件装配工艺及要求
3.2.1 产品内选择电器元件和材料，必需符合认证产品要求和用户图纸要求，在不影响产品内在质量要求前提下，能够取得相关同意进行认证要求范围内代用。但同批成套产品同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必需采取取得强制性产品认证厂家生产合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上全部指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图要求。
3.2.4 全部元器件应根据其制造要求安装使用条件进行安装使用，其倾斜度小于5°，必需确保电气飞弧对操作者及其它元器件不产生危害，手动操作元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5全部元器件安装必需便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件铭牌便于观察，无法观察到得，必需重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间妨碍，不能触及带电体及其它部位。
3.2.6确保一、二次线制作和安装距离。
3.2.7同一批次相同产品装配应一致。
3.2.8全部元器件均应牢靠固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目标符号，使用符号或代号必需和原理图或接线图一致。
3.2.9 辅助电路导线端头和元器件连接时，必需穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢靠、有永久附着力，标号必需和接线图标号一致。
3.2.10满足电器元件产品说明书要求。比如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应大于表2要求。

表2 电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压ui(V)
电器间隙（㎜）
爬电距离（㎜）
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
ui≤60
3
5
3
5
60＜ui≤300
5
6
6
8
300＜ui≤660
8
10
10
12.5

3.3.紧固件使用
3.3.1元器件安装一律打孔攻丝（少数经过特批能够采取铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采取电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松方法，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣固定板长度2-5牙（平垫弧面朝向螺帽）。不接线螺钉也应拧紧。
3.3.2用以和涂层连接元器件应采取爪型垫片，以确保和壳体接触良好，符合保护电路连续性要求。
3.3.3紧固力矩见表3

表3 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(一般螺栓拧紧力矩)
螺栓
强度
级
屈服
强度
N/mm²
螺 栓 公 称 直 径 mm
6
8
10
12
14
16
18
20
拧 紧 力 矩 N.m
4.6
5.6
6.8
8.8
10.9
12.9
240
300
480
640
900
1080
4-5
5-7
7-9
9-12
13-16
16-21
10-12
12-15
17-23
22-30
30-36
38-51
20-25
25-32
33-45
45-59
65-78
75-100
36-45
45-55
58-78
78-104
110-130
131-175
55-70
70-90
93-124
124-165
180-201
209-278
90-110
110-140
145-193
193-257
280-330
326-434
120-150
150-190
199-264
264-354
380-450
448-597
170-210
210-270
282-376
376-502
540-650
635-847

3.4一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线选择应满足回路额定电流要求，其绝缘等级应大于各配电装置绝缘等级，通常采取黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽可能降低重合交叉。
3.4.3软母线能够在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径三倍,但导线线芯和绝缘全部不能损坏.
3.4.4依据铜芯绝缘导线线芯截面来选择对应接线鼻，独股线可直接连接，必需时采取双还头压接。
３.4.5依据接线鼻尺寸，削去导线两头绝缘层，误差不超出+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有显著划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面污物和氧化层除去，以确保接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢靠，但线芯和接线鼻接触处，不得有显著变形。
3.4.7尽可能一个端子压线不超出两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有显著不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线通常采取绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采取缠绕管绕扎，控制柜内则一律采取行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可合适加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：
a.导线在穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上大小适宜保护套，如橡皮圈、U型护条等确保导线外层不磨损。所以在订购柜壳体时强调全部可能穿线金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等
b.线束应尽可能远离发烧元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发烧元件（如电阻，灯泡等）上方。
3.5.4 母线和导线截面，应依据截流量，可能受到应力，电压降等综合原因来选择，中性母线截流量如无特殊要求按相线截流量二分之一选择截面。图样上有标注，按图样要求选择。图样上未作要求，应依据母线和导线许可截流量，按一次回路各元件容量来选择。
3.5.6不一样容量两元件间串联接线按元件容量较小来选择。
3.5.7 元件容量确实定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。
3.5.9 BV、BVR塑料铜芯线许可截流量见 表4。

表4
截面MM²
截流量(A)
规格(根数*线径)MM
0.75
7.2
1*0.80
7*0.30

1.0
15
1*1.13
7*0.43

1.5
18.5
1*1.37
7*0.52
19*0.22
2.5
25
1*1.76
19*0.41
7/0.68
4.0
33
1*2.24
19*0.52

6.0
43
1*2.73
19*0.64

10
60
7*1.33
49*0.52
19*0.82
16
83
7*1.70
49*0.64

25
100
7*2.12
98*0.58

35
134
7*2.50
133*0.58

50
170
19*1.83
133*0.68

70
209
19*2.14
181*0.68

3.5.11电路选择导线颜色要求 表5
序号
电 路
颜 色
1
交流三相电路
A相
黄线
B相
绿线
C相
红色
零线或中性线
淡蓝色
安全用接地线（PE线）
黄绿双色
2
直流电路
正极
黑色
负极
蓝色
接地中间线
黄绿双色

3.6二次配线工艺
配线前，先依据图纸给元器件标号。标号通常粘贴在该元件正中上方金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择合适位置粘贴。
3.6.1依据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采取BVR系列导线，颜色通常采取黑色，应选择CCC认证合格产品。
3.6.2低压过门PE线除特殊要求及特殊地域外一律用2.5mm²BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有合适余，确保活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求，依据相关要求采取相关截面积黄绿线或铜排或铜编。
3.6.3 PE连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。
3.6.3电压回路导线截面选择1.5 mm2，电流回路选择2.5 mm2导线（有特殊要求计量回路等除外），弱电信号线路一律采取屏蔽线，且屏蔽层一段必需就近良好接地。特殊情况按要求选择，但应符合相关认证要求。
3.6.4放线时必需依据实际需要长短来落料，一段依据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽可能利用短、零线头，以免浪费。
3.6.5元器件自带引线（如电铃，排风扇等），必需安装端子，引线经过端子和外线联接。
3.6.6二次导线不许可有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏情况。导线排列应尽可能降低弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应大于3倍导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为标准。
3.6.7布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上适宜保护物，如橡皮护圈，U型护条等。
3.6.8导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可依据线束直径选择合适材料，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，努力争取间隔一致。缠绕管接头处留在不可见部位。
表6
名称
型号规格
适用导线束外径
塑料缠绕管
PCG1-6
φ6-12 10根线
PCG1-12
φ12-20 20根线
PCG1-20
φ20-28 30根线

3.6.9活动线束多时，许可分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不许可出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.10线束固定点间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。
3.6.11活动线束活动部位两端固定时应考虑降低活动部位长度和降低活动时线束弯曲程度。
3.6.12每一个接点接线最多不超出两根，当需要连接两根以上导线时，应采取过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.13当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采取对应规格冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14各类压接式端子必需用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.15端子排始端必需装有可标出单元名称标识端子；末端装以档板。同一端子排不一样安装单位间也要装标识端子，方便分隔。同位号端子一律用端子专用连接片连接，外引电流回路做出厂临时短接，不一样电位连接片之间采取端子隔板隔开。
3.6.16端子排必需有序号标识。
3.6.17当接线端子为螺丝连接时，多股导线必需采取对应规格冷压接头。
3.6.18二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.19二次线和母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽地方可钻Φ3.2孔，攻丝，用M4螺栓。
3.6.20号码管字迹应按国家要求标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.21号码管统一套至线鼻颈位置，号码管粗细依据导线而定，长短依据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。
3.6.22号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.23分路线束
a.分路到元器件线束，通常按水平居二个元器件中间两侧分开方向行走，到接线端每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内多种元器件接线弧形，应努力争取一致，线束配置应横平竖直、整齐美观，使二次线制作规范。
图1

图1
b、分路到双排仪表线束，可用中间分线部署。图2

图2

c、分路到单排仪表线束部署，图3

d、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件线束，标准上按横向对称行走，但如位置上限制时，许可直向对称行走，
e、特殊要求除外
3.6.24注意事项
a、线束应尽可能远离发烧元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发烧元件上方。
b、在同一协议号中，二次接线相同，元件部署相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。
c、加热器周围空间大于50mm,加热器上方大于200mm，且加热器电源进线端朝下，电源线远离加热器。

以上规范且为本企业专用，其它未包含事项，由技术，生产，质检等部门协商后另行通知！

7月12日