皮带输送机使用说明指导书.doc

TD75胶带输送机

使 用 说 明 书

设备型号：
出厂编号：

目 录

一、 用途
二、 型号及表示方法
三、 技术参数
四、 结构及工作原理
五、 安装和调试
六、 操作和维护
七、 安全规则
八、 易损件
九、 附图
十、 意见征求书

一、 用途
TD75-500型胶带输送机为通常见途带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3多种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。
二、型号表示法
TD75 - 500
胶带宽度（mm)

通用带式输送机
三、技术参数
型号
TD75-500
物料粒度（mm）
≤250
物料容重（t/m3）
0.8—1.6
运输胶带
宽度（mm）
500
速度（m/s）
1.25
倾角（°）
≤20°（据物料性质定）
生产能力(t/h)
20-100
输送长度（m）
5-150
电机功率(kw)
依据有效长度及带速度定

四、结构及工作原理
1、带式输送机工作原理：
通用带式输送机关键由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置和支承
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，

含有一定张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒和胶带之间摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上货载从卸载滚筒处卸载。
2、带式输送机传动原理及特点：
① 胶带输送机牵引力是经过传动滚筒和胶带之间摩擦力来传输，故必需将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处含有一定初张力。
② 胶带和货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载和胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带和货载摩擦阻力。因为托辊内装有滚动轴承，胶带和托辊之间是滚动摩擦，所以运行阻力大大减小，从而降低了功率消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传输能力大小，决定于胶带张力、胶带在传动滚筒上围包角和胶带和传动滚筒之间摩擦系数。要确保胶带输送机胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要依据不一样情况采取对应方法。提升牵引力传输能力可从以下几方面入手：
① 增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
牵引力下降，所以要依据情况，利用拉紧装置合适地将胶带拉紧，增大胶带
张力，以提升牵引力。
② 增大摩擦系数。其具体方法是：保护好传动滚筒上覆盖木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，其次要少出水煤，预防摩擦系数降低。
3、带式输送机结构
带式输送机关键部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等
1、机架：是分段型钢焊接件，全部托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

架均固定在上面，能够拆卸，方便运输。
2、电机滚筒：它是皮带输送机动力，它和通常减速机构相比，含有结构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。
3、张紧装置：由张紧丝杆、张紧滑块组成，最大拉伸行程S=500mm。丝杆行程应依据输送胶带张紧程度进行适度调整。
4、输送胶带：胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行，当主动滚筒转动时，带动胶带往返运动得以输送物料。
5、支承架：用以固定机身，预防机身松动和变形。
6、托辊：用于胶带支承。
7、清扫器：用于清除没有卸洁净物料，预防物料损坏胶带，延长胶带使用寿命。
五、安装和调试
1、胶带输送机安装
胶带输送机安装通常按以下多个阶段安装：
① 安装胶带输送机机架。机架安装是从头架开始，然后依次安装各节中间架，最终装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机全长上引拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行关键条件。所以在安装各节机架时，必需对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中心线许可误差，每米机长为1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大于35mm。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。
② 安装电动滚筒。安装电动滚筒时，电动滚筒和胶带输送机中心线必需垂直,另外电动滚筒宽度中央和输送机中心线要重合。

③ 安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后，能够安装上、下托辊托辊架，托辊架轴线应和输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，应该依据安装图装设托辊架，使胶带含有缓慢变向弯弧。弯转段托辊架间距为正常托辊间距1/2～1/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。
④ 胶带输送机最终找准。在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机中心线和水平最终找准。然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。胶带输送机固定以后，能够装设给料和卸料装置。
2、试车前准备：
（1）检验安装是否正确，全部紧固件是否有松动现象；
（2）检验转动摩擦部件润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。
3、空负荷试验
新机或大修后胶带机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转试验，运转时间不得少于1小时。在试验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转以后向一侧跑偏等故障。
4、满负荷试验：
新机或大修后胶带机，在空负荷试验运行符合技术要求时，应进行4小时满负荷运转试验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
5、转动过程中应注意事项：
（1）运转是否平稳，有没有振动现象存在；
（2）全部托辊及滚筒运转是否灵活；
（3）机架有没有显著改变；
（4）性能是否符合设计要求；

（5）将全部试验过程作好原始统计，并存档备查；
（6）满负荷试验合格后，交付生产使用。
6、调试
胶带输送机在工作中出现故障及调式方法以下：
① 胶带跑偏
a 胶带跑偏原因
滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；胶带接头接口和中心线不垂直；下带下积煤过多，将胶带挤向一侧；给料（煤）偏于一侧；拉紧装置调整不妥。
b 胶带跑偏预防及处理方法
调整滚筒和托辊；重新接头，要求达成平直；清理带下积煤；调整溜煤嘴中心线和胶带中心线重合；调整拉紧装置。
② 胶带打滑
a 胶带打滑原因
电动滚筒和胶带间磨擦系数设计和实际值不符合；满载停车后再开车时，胶带被煤压住；胶带张力不足；超载运行；水煤严重。
b 胶带打滑预防及处理方法
增大备用磨擦系数或减小胶带和滚筒相遇点张力；停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带。胶带被煤压住时，应先清除一部分胶带上货载再开车；控制给煤量，严禁超载运行。
③ 胶带纵向撕裂
a 胶带纵向撕裂原因

胶带接头有严重变形及坏损；大块物料或铁器卡住胶带；胶带跑偏；有杂物、煤或矸石块卷入滚筒和胶带间。
b 胶带纵向撕裂预防及处理方法
立即更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损胶带接头或重新连接胶带；控制大块物料及铁器给到带式输送机上；发觉带式输送机有卡阻物时，应立即清除；增加调心托辊和防跑偏保护装置；立即清除胶带和滚筒间夹杂物。
④ 断带
a 断带原因
胶带张力不够；胶带超期使用，严重老化；水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带；胶带接头质量低劣；胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处金属卡子损坏；胶带跑偏被机架卡住；胶带张紧装置作用在胶带上张紧力过大。
b 断带预防及处理方法
更换符合要求胶带；胶带达成使用寿命期限时，应立即更换；严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上；去掉质量低劣胶带接头，重新连接胶带；去掉严重变形或损坏胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子；将
张紧装置张紧力调整适宜；发生断裂事故后，可采取以下步骤处理：①清除断带处胶带上浮煤；②用卡板卡住断带一头；③用卡板卡住断带另一头；④松开胶带张紧装置;⑤裁齐胶带断头；⑥用金属卡子、冷粘或硫化方法

连接胶带；⑦经试运转，确定无问题后，再正式投入使用。
六、操作和维护
1、开机前检验
（1）机头、机尾及整台带式输送机范围内支护必需完好、牢靠、无杂物。
（2）机身托辊齐全，转动灵活，H架平稳，无歪斜现象；输送带中心和前后各机架中心保持一致。
（3）各滚筒转动灵活，紧固件牢靠，轴承润滑良好。
（4）各清带器齐全、完好，清带装置工作情况良好。
（5）胶带接头完整，无损坏，胶带无跑偏。
（6）胶带张紧装置齐全，张紧适宜，胶带不打滑。
（7）全部电气设备完好、灵活、信号通畅、电缆悬挂整齐。
（8）每次开机前，要检验胶带周围有没有作业人员，相互联络后方可发信号，准备开机。
2、运行中注意事项
（1）运行时必需听从信号指挥，严禁随意开机；要按要求信号开机、停机；每次接到开机信号，应先点动两次，确定无误时，方可正式开机。
（2）运行时，司机应注意输送机负载情况及胶带松紧程度，随时注意胶带跑偏，发觉问题要立即停机处理。
（3）司机应常常倾听各部件运转声音，检验温升情况，运行中出现声音不正常，超温应立即停机查明原因处理。
（4）输送机运行中，司机、维护工要常联络，了解中部及机尾胶带跑

偏及运行情况。
（5）要常常检验各清扫装置工作情况，尤其是卸载滚筒和机尾滚筒处按设清扫装置，要使清扫后胶带表面无浮煤杂物。
（6）运行中要勤检验胶带接头情况发觉破裂和折断现象要立即停机处理。
（7）各台输送机接力运输时，必需由前向后（逆煤流）依次逐台开启，停时相反。
（8）停机时，无特殊情况应将胶带上煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动。
（9）输送机停机后，应将胶带输送机机头、机尾浮煤、杂物处理洁净，整理好责任范围内工作。
（10）胶带输送机司机必需严格坚守岗位，实施交接班制度，不得随意离岗，严禁她人替岗。
3、使用胶带输送机相关预防火灾事故发生要求
（1）胶带输送机必需使用阻燃带。
（2）胶带输送机巷道必需设置消防管路；消防管路每50m设置消防支管并安装快速接头，并备有大于25m软管。
（3）胶带输送机巷道内严禁存放汽油、煤油；用过棉纱、布头必需放在盖严铁桶内，并定专员、定时送地面处理，不准乱放乱扔；严禁将剩油和废油洒在输送机巷道及机电硐室内。
（4）需要在胶带输送机巷道进行电焊作业时，必需按《煤矿安全规程》中相关要求实施。
（5）胶带输送机司机、维护工严禁使用灯泡取暖。

（6）全部配套电气设备必需完好，严禁失爆。
4、胶带输送机日常维护工作
（1）常常检验胶带输送机机架是否正直，H架有没有倾倒和不稳现象。发觉上述有问题应立即处理。
（2）检验胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢靠，如有缺卡、开口现象应立即更换；定时更换胶带接头及接头扣串丝。
（3）检验机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢靠，清煤装置是否适宜，有没有塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必需和司机取得可靠联络，在未取得联络前严禁处理。
（4）检验胶带张紧情况，胶带张紧程度是否适宜，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发觉有问题时应立即调整和处理，尤其要注意检验拉紧小车运行是否正常，是否和胶带输送机中心线一致。
（5）随时检验调正胶带跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要尤其注意储带，拉紧装置中胶带跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往反回绕，易发生跑偏。
（6）常常检验胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发觉转动不灵活或不转托辊应立即更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转托辊。
（7）常常检验胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带。
（8）常常检验各清扫装置，开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上泥煤及杂物。
(9)润滑系统油质需合格，油量应合适，油压正常，油路通畅；油圈转动灵活，各处不得漏油。需润滑部位及润滑油种类，见下表：
序号
润滑点名称
油料名称
耗油量
注油时间
注油方法
清洗时间
1
丝杆
2#合成钙基润滑脂
合适
每季一次
涂抹
大修
2
全部轴承
4#钙基润滑脂
合适
每季一次
油杯
大修
各加油点图以下：
a、螺旋拉紧装置上丝杆

b、改向滚筒上轴承

c、托管上轴承

（10）胶带输送机各部位紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。

（11）胶带输送机巷道要保持清洁卫生，尤其是输送机底胶带下泥煤要常常清理，确保底托辊正常运行。
（12）胶带输送机电气维护工要对全部电气设备作好维护工作，电气设备必需完好，严禁失爆，全部电缆吊挂必需整齐，电气设备和胶带输送机多种保护装置必需齐全、灵敏、可靠，不得随意拆除。
七、安全规则：
1、胶带输送机司机和维护工必需熟悉胶带输送机性能及结构原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，知道生产过程，经过专业
培训考试合格，持证上岗。
2、胶带输送机必需安设速度、烟雾、温度、堆煤保护，必需装设自动洒水装置和防跑偏装置，全部保护装置必需灵敏可靠，不得任意拆除，特殊情况需要拆除时，应制订安全技术方法报矿总工程师同意，但不得长时间在缺保护状态下运转。
3、在倾斜巷道按设胶带输送机必需装设防逆转装置或制动闸，制动装置必需灵敏可靠。
4、胶带输送机一切轻易碰到裸露电气设备和设备外露转动部位，和能危及人身安全部位或场所，必需设置防护罩或防护栏；常常有些人横越胶带输送机地点，必需装设过桥；过桥应有扶手、栏杆。
5、两台以上胶带输送机串接运行时，应设置联锁装置，胶带机和胶带机，给煤机和胶带机之间应设联锁装置。
6、用于物料运输胶带输送机，必需装有沿线任一地点能紧急停机或发
送信号装置，装料台卸料台必需完好。

7、严禁用胶带输送机运输超重超长设备，严禁运输爆炸物品，严禁任何人乘坐胶带输送机。
8、严禁无信号开机，信号装置要声光兼备，双打、对打确保灵敏可靠，机巷内要有充足照明
9、要维护检修好胶带输送机，严禁带病运转，防爆电气设备严禁失爆。
八、标件、易损件

序号
名称
图号或型号规格
备注
1
平行上托辊
φ89×600

2
平行下托辊
φ89×600

3
槽形上托辊
φ89×190