钢筋加工与安装作业指导说明书.doc

xxxxxx施工标段

钢筋加工与安装作业指引书

xxxx公司
xxxxxx项目部
xx年xxx月

目 录
钢筋加工与安装作业指引书 1
1、编制目 1
2、编制根据 1
3、合用范畴 1
4、工艺流程 1
5、钢筋加工 3
5.1、施工准备 3
5.2、操作工艺 4
5.3、成品保护 8
5.4、质量原则 9
5.5、钢筋加工注意事项 10
6、钢筋安装 10
6.1、施工准备 10
6.2、操作工艺 12
6.3、钢筋安装质量原则 14
6.4、安装中应注意问题 15

钢筋加工与安装作业指引书
1、编制目
编制钢筋加工、安装作业指引书是为了规范钢筋加工工艺及安装过程中某些细节规定，保证本工程在钢筋工程方面满足规范及有关规定。
2、编制根据
1、招标文献（技术条款）；
2、《混凝土构造设计规范》（GB50010－）
3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；
5、施工蓝图；
6、有关技术规定。
3、合用范畴
本作业指引书合用于xxxxxx标构造物钢筋加工及安装工程。
4、工艺流程

钢筋施工流程图
施工队编制
钢筋下料单
原材料进场

通过

通过
技术部审核
技术员校核
钢筋质量检查

不合格
合格
通过

钢筋加工

合格
不合格

合格
验收表格
质检员检查

钢筋安装
钢筋运送至现场

合格
合格
合格

初检人员检查

终检人员检查
复检人员检查

不合格
监理验收

合格

下一道工序

5、钢筋加工
5.1、施工准备
1、机械设备
钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。
2、材料
各种规格、各种级别钢筋，必要有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增长化学检查，经检查合格后方能使用
3、作业条件及技术准备
各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸规定钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋用量。钢筋下料单需通过项目部工程技术部审核后方可下料加工。
钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调节值长度综合考虑：
a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度—弯曲调节值
c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调节值+弯钩增长长度
上述钢筋若还需要搭接话，还应增长相应搭接长度。
5.2、操作工艺
1、钢筋加工工艺流程
钢筋解捆

不合格
钢筋质量检查

螺纹钢
圆钢

材料退场
钢筋下料单
钢筋调直

钢筋切断

钢筋套丝
钢筋弯制

钢筋成品

钢筋厂摆放保存
装车运送
至工作面

2、钢筋调直
⑴ 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
⑵ 应按调直钢筋直径，选用恰当调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应依照钢筋直径选用，直径大宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
⑶ 应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调节间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮吻合良好，运转正常后，方可作业。
⑷ 当钢筋送入后，手与叶轮应保持一定距离，不得接近。
⑸ 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止打开各部防护罩并调节间隙。
⑹ 通过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块偏移量，直到调直为止。
⑺ 送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。
⑻ 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过容许偏差时，应调节限位开关或定尺板。
2、钢筋切断
⑴ 启动前，必要检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护早牢固可靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调节切刀间隙。
⑵ 启动后，先空机运转，检查传动某些及轴承运转正常后方可使用。
⑶ 机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必要使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。
⑷ 不得切剪直径强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范畴内。
⑸ 切断补料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端不大于400mm时，应用套筒管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。
⑹ 运转时禁止用手接清除切刀附近断头和架物，钢筋摆动范畴和切刀附近非操作人员不得停留。
⑺ 发现机械运转不正常异响或切刀歪斜等状况，应及时停机、停电检修。
⑻ 作业完毕后，用钢筋清除切刀间杂物，清理整顿施工现场，进行整机清洁保养，断电锁箱。
3、钢筋弯曲
⑴ 检查机械性能与否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
　⑵ 按加工钢筋直径和弯曲机规定装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
⑶ 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
⑷ 作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定备有间隙内， 另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，的确安在挡住钢筋一侧方可开动。
⑸ 作业中禁止更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
⑹ 弯曲钢筋时，禁止加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。
⑺ 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应芯轴。
⑻ 禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定一侧站人。弯曲好半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。
⑼ 转盘换向时，必要在停稳后进行。
⑽ 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
4、钢筋丝套加工
使用套丝机前，应先检查电源线路，察看与否有破皮漏电等现象，如有，必要先解决好后方可使用机器，保证机器外壳良好接地。
⑴ 装夹管子
松开先后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向恰当捶紧，夹紧管子。完毕切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心对的位置。
⑵ 套丝准备
按照加工规定选取板牙头、板牙；将板牙头按编号装入板牙头；松开手柄螺母，使板牙锁紧；将变距装置套丝长度定位相应位置；依照管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
⑶ 套丝
①扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
必要使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子接近。在开始套丝前，必要先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。
②放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同步扳起板牙头。
③套丝时应注意：在板牙与管子接触时旋转滑架手轮力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止；如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。2.5寸以上螺纹必要分两次套成。螺纹规格调节刻度尺位置已在出厂前标定，禁止擅自调节刻度尺。
5.3、成品保护
1、制作好钢筋应按照指定地点存储；
2、成品钢筋应按照规格、型号、尺寸分类码放，并标明数量，做好标记牌，并按照用料先后顺序码放，禁止后用钢筋在先用钢筋上。
3、钢筋下部用方木垫高，距地净距不不大于30厘米；
4、雨天钢筋用塑料布遮盖，防止雨淋生锈。
5.4、质量原则
1、保证项目
（1）钢筋品种和质量，焊条、焊剂牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均应符合设计规定和关于原则规定。
检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告。
（2）冷拉、冷拔钢筋机械性能应符合设计规定和施工规范规定
检查办法：检查出厂质量证明书、实验报告冷拉记录。
（3）钢筋表面应保持清洁，无颗粒状或片状老锈。
检查办法：观测检查。
（4）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计规定和施工规范规定。
检查办法：观测和尺量检查。
（5）钢筋焊接接头机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。
检查办法：检查焊接试件实验报告
钢筋加工质量原则
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部位尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各某些尺寸
±5
5.5、钢筋加工注意事项
1、避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸不准，应依照构造钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形尺寸超过质量原则容许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。
2、重要安全技术办法
（1）机械必要设立防护装置，注意每台机械必要一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场合保持道路畅通，危险部位必要设立明显标志。
（3）操作人员必要持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
3、产品保护
（1）各类型钢筋成品，应按照规格、型号、品种堆放整洁，挂好标示牌，堆放场合应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转运时钢筋成品应小心装卸，禁止抛掷，以免钢筋变形。
6、钢筋安装
6.1、施工准备
1、材料
加工出来钢筋质量要符合设计图纸规定，钢筋绑扎用铁丝，采用19-22号镀锌铁丝。
2、钢筋运送
参加钢筋搬运和安装人员，衣着必要灵便。人工抬运钢笋时，两人必要同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目地时，二人同步轻轻放下，禁止反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
　　人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必要有可靠立足点，高处传递时必要搭设符合规定操作平台。
3、安装工具
惯用钢筋安装作业工具备铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、电焊机等。
4、作业条件
（1）熟悉图纸，校对钢筋级别。直径、尺寸和数量与否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。
（2）准备好铁丝及惯用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式较复杂构造部件时，应事先考虑支模和和绑扎先后顺序，宜制定安装方案。
（5）绑扎部位位置上所有杂物应在安装前清除干净。
6.2、操作工艺
1、钢筋安装工艺流程图
钢筋运送
测量放线
仓面清理

钢筋卸车

外层钢筋安装
外层架立筋安装

里层钢筋安装

里层架立筋安装

钢筋安装检查

合格
不合格

下一道工序

监理验收

合格
不合格

2、钢筋绑扎
在绑扎底板钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋互相交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝要拧成八字形绑扎。在绑扎交错布置钢筋时，如图纸没有规定绑扎方式时，其短向钢筋应布置在长向钢筋上边。绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
2、钢筋机械连接
（1）在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。
（2）带连接件（套筒）钢筋应固定牢固，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。
（3）连接钢筋时应使用配套施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝牙数在1牙以内。
（4）现场施工过程中，禁止任何碰撞已加工接头部件，检查发现被损坏螺纹不能使用，或套筒拧不了状况，及时采用办法更换。更换不了接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接办法连接。
3、钢筋焊接
钢筋焊接采用电弧焊
电弧焊工艺流程：清理基层"整料"电弧焊"敲熔渣"电弧焊。
⑴ 清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座；
⑵整料，按加工好料，配料，对号入座；
⑶电弧焊，采用帮条焊时，两主筋之间间隙应为2-5mm；采用搭接焊时，钢筋预弯和安装应保证两钢筋轴线在一条直线上；帮条与钢筋之间用四点定位焊牢固，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上；施焊时，引弧应在帮条或搭接一段开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满；
⑷敲熔渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才干进行第二道焊接缝焊接
⑸电弧焊，第二道焊缝要平稳、光滑，不得有气泡，要持续施焊，形成熔池，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应保证熔合良好，弧坑应填满。
6.3、钢筋安装质量原则
1、钢筋安装位置，其间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸规定。
2、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与木板之间设立强度部低于设计强度混凝土垫块。垫块内应埋设钢筋并与构造钢筋焊接牢固，并应互相错开，分散布置。
3、安装后钢筋应有足够刚性和稳定性。

钢筋安装质量原则
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排拒
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基本、锚碇、墩台柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基本、锚碇、墩台
±10
板
±5
6.4、安装中应注意问题
1、要认真检查钢筋质量，如材质不符合规定、无出厂质量证明书以及外观质量不合格钢筋不得使用。
2、浇筑混凝土前检查钢筋位置与否精确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时修正甩筋位置，防止位移。