龙门吊安装与拆除安全作业指导书模板.doc

目 录

1目标
2使用范围
3相关部门和人员职责
4龙门吊起重机安装和拆除施工步骤图、拆装通常次序
5危险辩识
6 风险评价(略)
7龙门吊起重机安装拆除安全控制方法
7.1通常控制方法
7.2具体控制指施

1 目标
为了规范龙门吊安装和拆除过程中作业行为，预防各类安全事故发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员职业安全健康，相关设备完好，特制订本作业指导书。
2 使用范围
本作业指导书适适用于：龙门吊安装和拆除工程。
3 相关部门和人员职责
3.1施工、技术管理部门职责
(1)在组织、管理施工及进行施工调度同时，必需把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
(2)在编制施工组织设计和施工方案同时，组织编制安全施工、文明施工方法，并在施工中组织落实落实。
(3)负责现场文明施工计划、管理及验评工作。
(4)在施工调度会上，检验、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
(5)参与安全技术方法计划审查。
(6)参与安全施工大检验，参与事故调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责
(1)认真落实实施施工机械管理和安全工作规程相关要求，负责做好施工机械用、管、修过程中安全监督、管理工作。
(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工安全技术教育、培训。
(3)组织施工机械定时技术检验和性能试验。
(4)参与安全技术方法计划中施工机械项目标审查，并负责项目
完成后检验、验收工作。
(5)定时进行施工机械安全大检验，立即处理存在问题。
(6)负责施工机械事故调查、分析、统计汇报。
3.3项目经理职责
(1)项目经理是本项目安全施工第一责任者，对本项目标安全施工负直接领导责任。
(2)认真落实实施国家相关安全生产方针、政策、法令、法规和上级相关要求。
(3)在计划部署检验总结评选施工同时，把安全工作贯穿到每个施工步骤，在确保安全前提下组织施工。
(4)负责组织对开工前安全施工条件进行检验和落实，对关键部位施工，应亲临现场监督施工。
(5)按时提出本项目安全技术方法计划，经上级同意后负责组织实施。
(6)指导本项目专职安全员工作，充足支持安全监察部门和安全监察人员推行职责。
(7)负责组织安全施工检验和整改，严格遵守文明施工要求，确保在本项目施工范围内做到文明施工。
3.4专责工程师职责
(1)负责本项目标安全技术工作。
(2)组织安全工作规程和安全施工管理要求学习及安全技术教育工作。
(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工方法。
(4)负责部署、检验安全施工方法和交底工作。
(5)参与本项目标安全施工检验，处理存在安全技术问题。
3.5班（组）长职责
(1)班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对本班人员在施工过程中安全健康负责。
(2)负责组织实施本班安全施工管理目标。
(3)负责本班人员学习和实施安全施工规程要求和方法。带头遵章守纪，立即纠正并查处违章违纪行为。
(4)认真组织安全日活动，立即总结和部署班组安全工作，并作好安全活动统计。
(5)常常检验施工场所安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用具、用具。
(6)在项目开工前，负责组织本班参与施工人员接收安全交底并签字，对未签字人员，不得参与本项目标施工。
(7)督促本班人员进行文明施工，收工时立即整理作业场所。
3.6工人安全施工责任
(1)认真学习并自觉实施安全施工相关要求、规程和方法，不违章作业。
(2)正确使用、维护和保管所使用工器具及劳动防护用具、用具，并非使用前进行检验。
(3)不操作自己不熟悉或非本专业使用机械、设备及工器具。
(4)施工项目开工前，认真接收安全施工方法交底，并在交底书上签字。
(5)作业前检验工作场所，做好安全方法，以确保不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。下班前立即清理整理现场。
(6)有权阻止她人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康行为，有权提出批评、检举和控告。
(7)尊重和支持安全监察人员工作，服从安全监察人员监督和指导。
(8)发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并立即汇报，调查事故时必需如实反应情况，分析事故时应主动提出改善意见和防范方法。
4 龙门吊起重机安装和拆除施工步骤图、拆装通常次序
4.1龙门吊安装步骤图
技术交底
施工准备
结构矫正、拼装
中间验收
吊装

定位及连接

机电设备安装

试运行

结构总装

完工验收

4.2龙门吊拆除步骤图
机电设备拆除

清点入库

钢结构拆除

技术交底

转运

施工准备

完工验收

4.3拆装通常次序。
4.3.1龙门吊可用于仓库，货场及车间起重装卸作业，依据施工需要可选择不一样跨度及起重量机型。
安装次序及安全基础要求:
(1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
(2)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢靠，装上夹轨器。）
(3)安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢靠，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力大于3吨。）
(4)拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）
(5)拼装及吊装主梁。（依据主梁重量及长度选择起重设备，在一台起重设备性能许可范围内，可采取单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，方便吊装调整对位。假如主梁重量大，跨度大，可采取两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超出两机额定起重量之和75%，每机所分担荷重不得超出该机额定起重量80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检验，起重设备停置处地基必需平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专员指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定情况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）
(6)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）
(7)安装机械、电气设备。
(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）
(9)安全装置安装及整机调试。
(10)整机试运行及按要求试车验收。
4.3.2龙门吊拆除次序和安装次序逆退进行，拆除安全基础要求可参考安装安全基础要求。
5危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号
作业内容
伤害类别
生产原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方法等未作具体交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良情况，施工人员未作检验、带“病”运行。
机械伤害
使用角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工准备
触电
未正确使用防护用具，现场积水、潮湿、
接线方法或电器灯具使用不妥。
高处坠落
高处作业部位未按要求搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具缺点或选择错误。
车辆伤害
设备情况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构矫正拼装
触电
使用电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生危害。
火灾
氧气、乙炔未按要求放置，采取火焰矫正未清理周围环境等。
灼烫
劳保着装不妥而引发电弧灼伤、气割烫伤或使用切割设备工具安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方法不符合要求，绳具存在缺点或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用矫正机等设备老化，操作人员失误及本身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
触电
照明灯具，线路漏电等产生危害。
物体打击
杂物清理不根本，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作，指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢靠，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺点，操作方法不正确等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位及连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误操作，指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
灼烫
劳保着装不妥而引发电弧灼伤，气割烫伤或使用切割设备工具安全防护性能不良等。
触电
使用电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生危害。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等。
7
结构总装
（结构拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等。
车辆伤害
设备情况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生危害。
火灾
焊接、切割时产生火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不妥，漏气，回火等。
灼烫
劳保着装不妥而引发电弧灼伤，气割烫伤或使用切割设备，工具安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
触电
使用电气设备及线路漏电保护失效等产生危害，操作人员未正确使用安全用具等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不妥、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆情况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
火灾
线路断路等引发火花引燃易燃物等。
灼烫
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆伤害
车辆未定时检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员本身防护意识不足等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员本身防护意识不足等。
10
试运行
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员本身防护意识不足等。
物体打击
高空坠物，工具使用不妥等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等。
11
清点入库
物体打击
构件放置不规范、工具使用不妥、操作人员失误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员本身防护意识不足等。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误等。
触电
照明灯具及线路漏电产生危害。
12
完工验收
触电
电气设备，照明灯具及线路漏电产生危害。
高处坠落
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
物体打击
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等。
火灾
施工过程中产生火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不妥，漏气，回火等。
6 风险评价(略)
7 龙门吊起重安装拆除安全控制方法
7.1通常控制方法
7.1.1参与施工相关技术人员，管理人员，操作人员，包含民技工必需接收入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
7.1.2进入现场施工人员必需按要求劳保着装，并佩戴好必需安全防护用具。
7.1.3特种作业人员必需持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
7.1.4开工前项目责任人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检验，符合要求后方可开工。
7.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好统计。
7.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好统计。
7.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理要求，正确使用工器具，服从安全人员管理。
7.1.8高处作业时施工人员必需系好安全带，安全带固定位置应安全可靠，并尽可能高挂低用。
7.1.9爬梯、平台、通道等必需牢靠可靠，临空面、悬空作业必需挂好安全网。
7.1.10施工设备、工器具等应常常检验、维护和保养。
7.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备安全性能进行检验，确保设备安全运行。
7.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检验，正确选择和使用，并严格实施“十不吊”要求，确保其安全性符合要求。
7.1.13大件吊装必需严格实施吊装方案，统一指挥，协同配合。
7.1.14构件对接时严禁用手探孔找正。
7.1.15电气系统通电调试时，必需有两人同时作业，其中一人监护。
7.1.16起重作业应设专员指挥并佩带袖标，而且指挥明确，信号清楚统一，参与施工人员必需服从管理，统一行动。
7.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，严禁无关人员进入。
7.1.18施工现场应悬挂必需安全标识牌。
7.1.19安全人员应坚持现场巡视，发觉违规必需立即阻止和处理。
7.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2具体控制指施
7.2.1技术交底
7.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目相关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和方法等做到心中有数，预防因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
7.2.1.2在安装（拆除）过程中能够组织数次技术活动，但不管何种形式技术交底全部必需做好“施工技术交底统计”并在生产过程中检验落实，避免施工人员技术上工艺上失误造成人为伤害。
7.2.1.3工程技术人员应制订出可靠安全技术方法，并在施工中督促落实，确保方法到位。
7.2.1.4工程技术人员应该推行本岗位安全职责，深入现场检验，对直接威胁人身安全和健康重大安全技术问题立即组织处理，避免恶性事故发生。
7.2.2施工准备
7.2.2.1疏通现场施工通道，预防因道路狭窄不平引发碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
7.2.2.2工作场地清理时，多种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，预防坍毁，滑落伤人。
7.2.2.3转运构件车辆驾驶员必需了解地形情况，严格实施驾驶员操作规程，在倒车时应有专员指挥。
7.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
7.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检验构件是否绑扎牢靠，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好显著标识，必需时还需要专车引导。
7.2.3结构矫正、拼装
7.2.3.1参与此项作业施工人员必需熟悉本工种安全技术操作规程，预防因操作不妥造成人为伤害。
7.2.3.2人工转运小构件时须选择合理抬放方法，预防人为伤害。
7.2.3.3使用机械矫正须由专员操作，统一指挥，其设备防护装置必需齐全。
7.2.3.4采取火焰矫正，必需清理周围环境，并采取可靠方法预防火花引燃引爆其它物品。
7.2.3.5热矫正后构件应妥善放置，做出标识或指派专员看管，待温度降至室温后，方可撤离，预防其它热引发火灾或烫伤相关人员。
7.2.3.6使用氧气和乙炔气必需按要求分开放置，气瓶周围10米内不得有明火。
7.2.3.7拼装前应检验多种机具、电动工具及照明线路，确定其绝缘等其它性能是否满足要求。
7.2.3.8拼装使用工器具必需放置牢靠，高处作业时工器具应可靠拴挂或采取其它安全防护方法，预防其坠落伤人。
7.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必需戴防护眼镜，打磨方向不得对准其它人员。
7.2.3.10已拼装好部件必需摆放整齐且支垫牢靠可靠，预防滑落伤人。
7.2.3.11高处作业场地清理杂物不得随意抛投，预防意外伤人。
7.2.4中间验收
7.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
7.2.4.2所验收拼装件必需满足验收条件，且做好中间验收统计。
7.2.4.3验收场所照明度应满足要求，电气绝缘良好。
7.2.5吊装
7.2.5.1参与吊装施工人员必需熟悉本工种安全技术操作规程，预防因操作不妥造成人为伤害。
7.2.5.2作业前必需检验起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选择吊具。
7.2.5.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角和吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必需找出重心再起吊。
7.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，预防坠物伤人，严禁施工人员随吊物起落。
7.2.5.5构件吊装前应将杂物清理洁净。
7.2.5.6高处作业，应搭设好必备人行爬梯和通道作业平台和安全防护设施，作业人员佩戴必备安全防护用具。
7.2.5.7吊装过程中应专员指挥，信号统一。
7.2.6定位及连接
7.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
7.2.6.2使用焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配置漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检验。
7.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理洁净，和施工无关工器具和构件远离吊装区。
7.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备操作，其操作必需根据指定组装人员要求进行动作。
7.2.6.5作业过程中还需预防电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
7.2.7结构总装（结构拆除）
7.2.7.1构件总装（拆除）作业前应将杂物清理洁净，预防坠物伤人伤设备。
7.2.7.2大构件翻身、抬吊时应指派专员监视、预防意外发生。
7.2.7.3拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专员指挥缆风绳控制。
7.2.7.4拆装过程中应专员指挥，信号统一，且应捆绑牢靠。
7.2.7.5当高空多层次上下作业时，应尽可能避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
7.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必需根据指定拆装人员要求进行动作。
7.2.7.7起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应常常对设备安全性能进行检验，确保设备安全运行。
7.2.7.8在总装（拆除）过程中作转运构件运输车辆进入施工区域后应注意观察周围环境，狭小地方须指派专员指挥。
7.2.7.9工作场地必需设安全警戒人员，严禁无关人员进入作业区域。
7.2.7.10作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，预防引发火灾或爆炸。
7.2.7.11总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，预防烫伤；作业产生火花应注意隔离。
7.2.7.12高处作业，应搭设必备人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格根据相关要求实施。
7.2.8机电设备拆、装
7.2.8.1机电设备拆装必需按设计图纸，说明书施工，未经相关设计制造部门同意，不得任意修改。
7.2.8.2起重、变幅、回转、行走机电设备安装，机座必需稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必需齐全，灵敏、可靠。
7.2.8.3施工用电线路及电气设备绝缘必需良好，布线应整齐。
7.2.8.4露天使用电气设备均应采取防水方法、预防设备受潮，漏电、损坏等。
7.2.8.5在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
7.2.8.6热元件和熔断器容量应满足被保护设备要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线替换熔丝。
7.2.8.7一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电导线，如必需保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标识妥善放置。
7.2.8.8全部拆除电气设备外壳上，电气设备引线电缆均应按图纸进行编号，编号标识应清楚，固定牢靠，以防遗失。
7.2.8.9电气设备拆除后要立即装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。
7.2.8.10电气设备吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。
7.2.8.11凡不符合技术标准要求绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、和检修中心临时接地线等均不得使用，预防触电、坠落、灼伤等工伤事故。
7.2.8.12操作人员依据工作条件，选择合适安全用具，每次使用前必需认真检验，安全用具不准任意移作它用，也不得用其它工具替换安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，预防人为伤害。
7.2.9转运
7.2.9.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周围环境，狭窄路段须指派专员指挥。
7.2.9.2运输前应仔细检验构件是否摆放好，是否绑扎牢靠，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好显著标识，必需时应指派专员、专车引导。
运输车辆使用必需实施交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
7.2.10试运行
7.2.10.1试运行要求风速在要求范围内。
7.2.10.2完成通常技术检验如检验调试好各部位限位器，检验调正各机构同心度，检验四个行走电机方向一致性，检验调试变幅指示器，检验各部照明等。
7.2.10.3完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。
7.2.11清点入库
7.2.11.1所拆除构件，机电设备，必需按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。
7.2.11.2电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
7.2.11.3构件应摆放整齐，平稳、支垫牢靠，其叠放高度不宜超出二层，以防滑倒伤人。
7.2.12完工验收
7.2.12.1所设置人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必需满足验收工作要求。
7.2.12.2若验收需照明，则照明照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。
7.2.12.3完成各类技术检验，做出检验评定结果。
7.2.12.4依据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否能够投入生产施工指令，确保整机安全性。
7.2.12.5搜集整理完工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。