饲料公司生产部职能及管理制度汇编样本.doc

生产部职能及管理制度
一、生产部组织结构

经理

机修主任
内勤【统计】
成品仓储主任
原料仓储主任
生产主任

机修员、司炉员、电工

中控员
原料－投料员
物管员

小料投料员
制粒员
打包员

看仓员
小料配置员

生产部职能
1. 建立完善企业生产管理体系。
2. 起草企业生产各项规章制度、安全操作规程。
3. 负责安排生产计划、处理生产过程发生问题。
4. 负责生产环境卫生检验管理工作。
5. 负责原料、成品安全仓储保管工作。
6. 负责对成品搬运、标识、包装、交付。
7. 生产数据统计和设备资料管理。
8. 部门职员培训及部门间沟通协调。
9. 负责设备维修和保养。
10. 配电、锅炉完好和维护。
11. 产品制造、工艺步骤、标准操作规程、岗位操作法及卫生规程等实施情况进行监督管理。
12. 生产、维修费用控制。
13. 参与质量管理文件编写、修订及实施。
14. 生产技术、设备管理，技术改造和技术指导，参与设备验证，设备和技术引进。

生产部经理工作职责
1. 充任总经理在饲料生产方面关键助手，不停提升生产效率，确保产品质量和生产效益最大化。
2. 严格根据ISO9000标准组织实施生产管理。
3. 负责生产部管理工作。
4. 依据实际情况，编制可行生产和维修计划。
5. 合理利用现有资源，组织生产、维修计划实施。
6. 组织生产研讨会，对生产中存在问题进行讨论、分析，总结出处理方法，提升生产效率，降低生产费用。
7. 职员工作技能培训，进行安全教育，提升职员综合素质。
8. 本部门人力资源建设。
9. 对所属职员进行绩效考评，对本部门职员提出奖惩提议。
10. 立即正确统计生产日报、周报、月报表并向相关部门提供。
11. 实施总经理交办其它事项。

生产内勤职责
1．掌握业务：熟悉库房管理及原材料、产成品类别、型号、关键特征及生产用途，了解生产过程和掌握生产大致情况，主动、主动帮助生产部经理做好本部门日常管理工作。
2．保管资料：掌握本部门机构设置、人员安排，建立、保留本部门职员档案及相关资料，收取、统计并分析相关报表，立即传达多种指示。
3．领用查对：天天收取原料出库单据及车间小料、辅料、配料岗位统计，对原料出库、车间领用及仓存数进行查对，发觉问题立即查清处理，处理不了立即上报部门经理。
4．入库查对：天天收取成品入库单据及车间打包、配料岗位统计，对车间配料、产品回机、成品入库数进行查对，同时对包装、标签及缝包线使用情况进行核查，发觉问题立即查清，立即上报。
5．统计核查：熟悉各品种配方组成，天天收取车间各岗位报表并对其进行仔细核查，每七天对车间小料进行盘存，方便立即发觉问题处理问题；按要求登录记帐，按月统计汇总成报表上报相关部门。
6．清点盘存：配合财务部门每个月对各库房及车间仓存进行盘点，和各库房管理人员及车间主管认真查对出库、领用、结存数量，进行数量核实，凡有数据不符者必需立即查清，发觉问题必需立即如实上报。
7．岗位要求：本岗位工作要求认真负责、细心周到，所统计数字要正确、真实、立即，一经发觉问题必需一查到底，做到帐目清楚、工作高效，以利提升生产管理水平，降低管理成本。
8．主动服务：深入车间，了解生产职员工作、生活情况，发觉问题立即反应并提出合理化提议；树立服务意识，配合生产车间，主动认真完成上级主管交办其它工作。

生产主任职责
1．质量复核：掌握生产所用原料情况，和品管员进行沟通，确定怎样使用原料。
2．指导备料：掌握生产工艺，指导职员合理拆垛、备料、码放。
3．配方复核：查对配方，统计生产所使用原料批号、生产厂家，并监督配料。
4．质量控制：监督职员按相关操作规程进行有序生产；检验原料、成品质量情况，配合品管员协调处理原料使用和生产过程中出现异常。
5．组织生产：合理组织和指挥职员进行正常生产，立即发觉处理工作中问题，加强现场管理，降低生产成本，提升工作效率和效益。
6．协调管理：掌握仓库库存情况，督促职员配合库房人员做好物料领用和产品入库码放工作，立即办理相关手续并传输单据。
7．设备管理：监督维修人员对生产所用器具、机械设备等保养维护。
1． 5S 管理：监督职员正确使用、放置、保管和保养工作用具，检验职员按要求认真清理卫生责任区，处理垃圾，保持工作场所整齐有序。

2． 培训考评：任用适宜人员并进行有效培训考评，确保生产对人员要求。
3． 统计分析：对生产各项数据进行整理归类存档，统计分析，汇总上报。

生产班组长职责
1．实施任务：明确生产任务和要求，率领全班人员主动配合中控室调动，实施生产计划，确保完成生产任务。
2． 安全生产：熟悉并掌握车间工艺步骤和本工段机器设备情况，配合维修班、监督检验本班职员做好本岗机器设备日常保养、按操作规程操作和故障维修工作，确保正常、安全生产。
3． 协调生产：了解和掌握仓存、库存情况，督促检验本班职员配合、协调库房管理人员，做好物料领用和产品入库码放工作，立即办理相关手续并传输。
4． 质量控制：学习并掌握饲料原料和加工知识，监督检验本班职员工作质量和 原料、产品质量，配合品管认真落实质量管理制度，提升产品质量。
5． 精细管理：合理组织和指挥本班职员进行正常生产，工作中能立即发觉问题、 处理问题，加强现场管理，提升工作效率和效益。

维修工岗位职责
1．遵章守纪：认真落实实施企业各项决议和部门相关规章制度，遵守国家相关安全法规、条例，切实做到安全操作、精心管理。
2． 按规操作：根据维修保养操作规程进行工作，认真落实安全文明生产管理制度。
3． 掌握业务：熟悉机械、电器设备工作原理、工作方法及注意事项，掌握本企业多种机械、电器分布和使用情况；
4． 指导操作：随班监督、检验各岗位操作人员按章操作，开展岗位培训工作；发觉违规现象要立即进行指正、精心指导，配合主管处理违章作业。
5． 处理故障：立即处理设备故障和分析故障原因，做好设备维修后场地清理和统计工作，确保不因维修工作带来产品质量事故。
6． 保障生产：掌握车间机电设备运行情况，了解生产、销售走势，灵活机动进行维修保养工作，确保生产正常进行。
7． 合理计划：制订实施维修计划，依据综合库房零配件情况，立即提供采购计划确保易损件库存，从而确保维修计划顺利实施。
8． 节能利旧：时刻注意节能利旧工作，致力于方便操作人员、降低维修成本、提升设备产能工作。
9． 设备管理：在完成本职员作同时，主动配合部门进行设备管理工作，参与生产管理和设备改造论证，根据设备管理制度切实做好设备维修保养工作和定时清理工作，确保设备安全正常运转。

中控员岗位职责
1．按规操作：配合车间主任，协调生产，实施计划，严格按规程操作。
2．配方管理：检验查对配方，保管电脑打印文件，严格配方保密制度。
3．中控保全：识别同意进入人员资格，不得让她人私自进入；加强钥匙和信息保管，严禁向她人透露开机密码、系统开启密码及生产操作信息。
4.设备维护：维护保养中控室多种电器，发觉问题立即上 报车间主任。
5.生产监控：向各岗位下达生产指令，监督岗位人员换料、投料、出料及操作是否规范，合理调配，以降低劳动强度，提升生产效率，确保产品质量。
6.生产巡视：监督小料添加，检验秤量及原料情况；检验混合机情况，异常上报。
7.排除故障：掌握中控操作系统，配合车间主任和维修人员排除故障，保障生产。
8.生产汇报：每日向车间主任汇报生产工况；汇报原料质量情况和成品品种、数量；提交生产统计及其数据分析，必需时储存在电脑里。

9．5S管理 ： 定时清理文件柜；资料、文件、物品摆放整齐；保持电脑等设备清洁卫生；清扫中控室，保持环境整齐有序。
10． 交接统计：负责和下一班交接，做好交接统计。

配料员岗位职责
1．生产准备：联络中控室明确生产任务，校正配料秤，安排物料摆放准备生产。
2．按单领料：依据车间主任开具领料单向原料保管领取原料，保持车间整齐，随时扫起洒落物料。
3. 标识物料：多种微量添加成份，全部必需有显著标识，标明物料名称、编号、规格等，有毒性原料必需尤其注明；多种物料摆放有序以防混淆。
4. 检验物料：熟悉并掌握各产品所需小料名称、颜色、粒度、气味等；认真检验物料，清理杂物，发觉异常上报领班。
5. 按规操作：确保两人配料，一个称料，一人验秤；原料按序摆放，一料一勺，预防污染；掌握配料系统，亲密联络中控室并按其要求添料。
6. 复秤上报：下班前对各微量原料进行复秤，以确定该班当中称量有没有误差，发觉问题立即上报核查。当班结存、移交，立即传输单据。
7．5S 管理：随时清扫场地，保持现场环境；生产结束清理现场，保管、放置好生产用具。

投料员岗位职责
1．组织投料：联络中控室，按生产计划安排投料次序，预防供料不立即。
2．持单领料：持《领料单》向仓库领取原料，并取回《原料出库单》，以备查验查对，领用过程中注意检验原料名称、数量是否正确，质量情况等。
3．拆垛备料：按仓库管理要求合理拆垛，整理垛位；将原料按要求码放整齐，有序放置在投料口，随时清扫洒落物料，不许可长时间不清理。
4．完成投料：熟悉投料设备，掌握按键操作设备关键点，立即完成投料任务。
5．质量控制：在投料过程中按要求要求清除杂物；掌握所投原料性状， 发觉异常立即上报，不得私自处理。亲密联络中控室按规程操作。
6．处理误投：严禁一切杂物进入投料口，一旦发觉因不慎或意外进入杂物，应立即停机并汇报生产主管处理。
7.5S管理：投料时随时清理现场，按要求将包装袋抖净，将包装袋和垃圾放置在指定位置，做到活完底净；工作结束后清理现场，放置好生产用具。

打包员岗位职责
1． 准备物品：推行领取手续，领取所需多种物品，如缝包线、标签、包装袋等；按位置放好木架板，检验其是否完好，以准备码放成品。
2．校验器具：打包组长负责检验缝包机能否正常使用；确定包装皮重，将打包秤调至正确净重；检验各打包按纽能否正常使用。
3．明确任务：和生产领班联络并明确生产品种、数量，及每批次总量。
4．检验包装：由组长复检，认真查对所接料品种和包装袋品种是否一致，标签、批号、有没有错印、错贴等现象。
5.接料检验：接料时要随时检验饲料颜色、气味等是否正常，如有异常现象立即汇报本班领班，由领班向生产主管汇报处理。
6． 缝包控制：按规程叠包、缝包，缝包走线要直，不得出现跳线，断线，缝口不严等现象；标准上不得二次缝口，袋口两端线辫留5厘米左右。
7．重量控制：随时抽查包重，抽检率不得低于5%，每班验重不得少于三次每次 不少于10袋；异常情况上报生产主管同意处理。
8.码放控制：成品按要求码垛在木架板上，5个一层，轻拿轻放，每个批次产品要码放在同一个垛位上。码垛人员要监督检验包装袋质量及缝口质量，严把产品外观包装质量。
9.换料控制：打包组长和中控室联络确定换料，清空余料。换料后头两包料回机。
10.清场控制：随时扫起洒落物料；每一品种料生产完成，必需清理现场，作5S 管 理检验，并收回剩下包装袋。
11． 统计查对：统计生产工况，总结提升；查对原料量和成品生产量是否相符。

看仓员岗位职责
1．熟悉岗位：看仓员要对全部成品仓、粉碎仓、制粒仓用途熟练掌握。
2．明确仓容：掌握每一仓容量，每日正确统计料仓内料位，传送给中控员。
3．检验仓料：在投料、粉碎、过程中，观察是否有混仓现象，监视设备运行情况，查看各仓有没有混仓、破损情况，若有异常立即通知中控员。
4．接料检验：频繁地抽取样品，观察成品颜色及气味有没有异常。
5、取送样品：立即正确取得粉碎样、成品样，使生产主任、制粒员立即、正确了解破碎料均匀度和成品含粉率，以确保产品质量。
6．换仓控制：在料仓进行转换时，注意仓内是否有余料，如未清空立即通知中控。
7．统计核计：交接班前或下班前查看料仓存料情况，须填写《查仓日报表》。

装卸班长职责
1．配合仓储管理人员对装卸工及全部仓储进行管理，负责装卸工日常管理工作。
2．熟悉各项管理制度，严格要求装卸工照章办事，提升工作质量和效率。
3．根据仓储管理制度及划分卫生区域对职员进行检验和督促，确保库容整齐，降低库内损耗。
4．了解、熟悉产品和原料，掌握常规产品和原料知识，提升工作质量和服务质量。
5．对装卸工进行安全和质量教育，保管、维护和督促保养装卸用具，落实安全文明管理制度。
6．配合仓储主管选拔、录用、考评装卸工；认真完成上级主管交办其它任务。

装卸工岗位职责
1．配合仓储管理人员及装卸班长对所属库房进行日常管理和圆满完成当班任务。
2．根据仓储管理制度及管理人员要求进行原料卸码及成品装卸，对工作质量负责。
3．了解、熟悉产品和原料，掌握简单产品和原料知识，配合品管部监控入厂原料及出厂产品。
4．明确工作任务，熟悉库容、库存情况，掌握工作技巧，提升工作效率和服务质量。
5．对装卸用具进行保管和维护保养，严格实施操作规程，确保安全文明作业。
6．遵守各项管理制度，认真负责地完成上级主管交办其它任务。

原料库保管职责
（1）在仓储主管领导下，全方面负责原料库管理工作，认真实施仓储管理制度，遵守其它各项管理制度。
（2）熟悉并掌握原料库容、库存情况，了解生产领用及原料购进情况，配合采购部做好原料采购和接收工作。
（3）合理计划和使用仓库，提升仓库利用率，杜绝交叉污染，提升库存质量、降低库房储存损耗及职员劳动强度。
（4）努力学习仓储业务知识，加强对原料直观和感观质量验收经验，注意储存事项，认真做好“四防”工作，确保储存期间无损失。
（5）负责库存物品分区分批码放，挂牌管理，标识清楚，内容详实，垛位整齐，随时巡检，定时检验。
（6）配合品管部，杜绝不合格原料，加强指导和监督生产领用，确保“优异先出，优质优用”。
（7）加强装卸工及在库房工作人员管理和指导工作，清扫库房卫生，确保 库容整齐。
（8）认真、如实、立即填写日报、月报及其它报表并按要求立即传送至原料部、生产部（品管部）及总经办（月报送财务部一份），工作日清日结；认真完成上级主管交办其它工作。
成品库保管职责
（1）在仓储主管领导下，全方面负责成品库管理工作，认真实施仓储管理制度，遵守其它各项管理制度。
（2）熟悉并掌握成品库容、库存情况，了解销售订货及车间生产情况，配合生产车间及销售部做好生产计划和成品发售工作。
（3）努力学习仓库管理知识，合理计划和使用仓库，提升仓库利用率，监督、指导生产车间按要求码放成品，降低库内无效搬运，降低职员劳动强度。
（4）学习动物营养和饲料加工知识，掌握产品使用对象，提升产品感观质量判定经验，加强产品质量监督及服务质量意识。
（5）配合品管部抽检入库产品感观、包重、包装、标签及打印日期，认真做好“四防”工作，负责库存期间质量，把好产品出厂最终一关。
（6）根据企业要求进行货物发放，认真核检票据上产品名称和货号、价格和数量、发货用章或依据；坚持“优异先出，推陈储新”及“不合格品不出库”标准。
（7）加强装卸工及在仓储工作人员管理和指导工作，清扫库房卫生，整理垛位，对库存过期或临近过期产品立即提出处理申请，保持库容整齐。
（8）认真、如实、立即填写日报、月报及其它报表并按要求立即传送至销售部、生产部（品管部）及总经办（月报送财务部一份），工作日清日结；认真完成上级主管交办其它工作。

物管员岗位职责
（1）采购人员购回物料后，首先要将购物申请底联和之对照，按其上所注名称、规格型号、产地及质量要求一一验证，若有不明之处，可请使用人员帮助验收。验收无误后，办理入库手续，如有不符，拒绝入库，并将原因写明。
（2）验收入库物料要立即写好标签，作好标识，注明设备、零件名称、规格型号、产地、价格、材质、是否进口等。存物料，要分门别类，布局合理，摆放整齐，易放易取。对所保管物品定时巡视和盘点。
（3）物料入库后，应即时通知使用人员领取，杜绝货到而使用人员不知情况。
（4）要常常整理、熟悉货物位置，要注意物料防潮、防火、防锈浊、防鼠咬，降低库存损耗。
（5）要努力学习业务知识，提升业务素质，熟悉自己分管物、料帐目及使用要求，发货要迅捷、正确。
（6）物料领取、出库要严格遵照企业和生产部要求发放，手续不完善不能出库。领取物料除小数量螺栓、螺帽、垫片等以外，其它均需维修部门和被维修部门主管在出库单上签批、领用人署名，然后器材库照单发货。紧急情况下，可先领用，但事后二日内必需补签批。劳保用具发放，按企业要求实施。
（7）企业各部门领用物品时，由其部门主管签批，领用人签字，而且数量在其计划购入范围之内。器材库照单发货，月底将料单累计财务部转帐。

生产管理制度
第一条 总 则 为切实实施企业制度，实施标准化管理特制订本制度；各级职员应服从上级指挥，工作明确本岗位职责，遵守本制度。
第二条 文明生产 工作期间不得抽烟、赌博、酗酒闹事、打架斗殴，凡违规者重罚100—500元，负担对应责任并通报批评。
第三条 遵章守纪 各职员应严格遵守企业各项规章制度，违反者视其情节轻重给 予对应处罚，严重者，交由企业作出处理决定。
第四条 胸卡要求 生产主任、仓储管理人员、质检人员必需佩戴胸卡。
第五条 考勤要求 应严格遵守上下班时间，迟到、早退在10分钟以内三次者，罚款5—10元，10分钟以上两次者，处以10—20元罚款，月累计迟到、早退5次以上者，扣除本月奖金50%。
第六条 请假同意 不得随意请假、旷工；请假一天以内者，由生产主管同意；一天以上必需经生产部经理同意。一律以书面请假条为准。
第七条 请假处理 通常无故不请假、不到工作岗位者，一律按旷工处理，给50—100元罚款、并写检验；请病假者必需有区县级以上医院证实，三天以内者，只扣除当日工资，三天以上者，并扣本月奖金50%；请事假三天以上者，扣除当日工资。无故连续旷工3日或全月累计无故旷工3日或十二个月旷工达5天者，给予解聘，不发给资谴费。
第八条 岗位纪律 工作期间严守岗位，不准串岗、脱岗。串岗者扣除当日工资50%，脱岗者扣除当日工资100%；如因串岗、脱岗引发各类事故，给生产带来不便，或给企业造成经济损失，则处以50—100元罚款；对工作不认真负责，常常串岗、脱岗累计三次以上者，扣本月奖金，认错态度不端正者给予除名。
第九条 离岗要求 工作期间严禁私自离岗，凡有急事、病痛者必需经生产主管同意方可离开岗位；工作期间通常不得和外界通私人电话，通常外来电话急事找职员，由生产部立即通知职员。
第十条 工作纪律 工作期间要认真负责、勤勤恳恳，不得干工作以外事情，通常有看小说、杂志、报刊或聚众聊天、嬉戏打闹者，处以20—50元罚款。
第十一条 按规操作 工作期间严格实施操作规程，凡因本人违章作业引发质量事故或人身事故者，由责任人负担关键责任。
第十二条 秩序要求 工作期间职员要相互团结、珍惜公物，对有意破坏生产秩序、损坏机器设备者，处以100—300元罚款，并通报批评，屡教不改者给予除名。
第十三条 节省要求 本部职员应虚心学习，不停提升本身素质，重视节省，不浪费一条包装、一度电；通常有意进行浪费，依据情节轻重处30—100元罚款。
第十四条 考评要求 每个月对职员进行综合考评、评定，位列最终一名者从下月起转为试用，以下月排名仍在最终一名则给予解聘。
第十五条 激励要求 为激励职员主动向上，提升工作质量和效率、降低成本，对工作主动、上进，责任心和质量意识强职员和班组进行奖励；每季评出安全文明奖、质量优异奖各一个班组、优异职员奖一名给50—100元奖励。

安全文明生产管理制度

第一条 总 则 安全文明生产是企业产品质量、人身安全确保，是降低生产成本需要，是企业形象关键标志；为了企业生存和发展，实施企业品牌战略，特制订本制度。
第二条 组织确保 车间、仓库安全生产、防火管理小组组员以车间主管、各班组长、各岗职员为主体组成；以“安全第一，预防为主”为总方针，行使安全生产教育、检验、监督职能。
第三条 敬业互助 全部在岗职员要求含有强烈敬业精神，整齐仪表和团结互助团体精神，严格组织观念。
第四条 训练有素 上岗职员应按要求穿戴劳保用具，按时到岗，文明操作，服从指挥，相互帮助，保质保量保安全完成当班任务。
第五条 整理整理 物料码放要做到分类、分区、整齐有序，不占道，不围堵电器、消防设施，不影响上、下道工序，有利于工艺步骤操作、有利于清点数量。
第六条 清洁清扫 根据卫生管理要求进行库房、车间内、外工作场所卫生清洁工作，要求做到道路通畅、地面清洁，物料分区分类码放，窗明机亮、墙壁无蛛网，多种标识、标志鲜明。
第七条 落实法规 生产车间及库房是易燃易爆危险场所，为确保职员生命和财产安全，全体职员必需深入落实落实劳动保护法规、《包头市消防条例》、遵守安全操作规程和本制度。
第八条 培训考评 新职员要进行厂级、车间、岗位三级教育工作，并对在岗职员有计划地进行安全教育培训，严禁考评未合格者上岗。
第九条 检验排险 各岗位、班组要认真做好班前、班后安全检验，车间主管、机电维修工等跟班做业人员要进行班中巡回检验，对发觉隐患立即采取必需方法并统计。
第十条 设备管理 各岗位要强化设备保养和管理，确保设备安全运转，进而确保安全生产和人身安全；所操作设备要求安全、清洁、润滑、高效，零配易损件及日常维护工具整齐、齐全。
第十一条 安全操作 各岗位要熟悉工艺步骤、严格遵守操作规程，按要求进行自检、 送检，为上、下道工序发明良好工作环境。
第十二条 事故分析 对发生工伤、设备等事故要立即上报、具体统计，认真组织分析，坚持“三不放过”标准（事故原因未查清不放过，事故未处理不放过，职员未受到教育不放过）。
第十三条 关键防范 关键部位关键管理（如车间、库房、中控室、电工室等），非工作人员严禁入内，以确保生产正常进行。
第十四条 电器管理 全厂电器设备统一由电器维修人员管理，一切非专业人员不准乱动、乱用电器设备，一经发觉从严处理。

配方管理制度
一、职责

1、总经理负责配方同意；

2、质量责任人负责配方审核，并分管配方管理工作；

3、技术部负责全部配方存档及正式配方管理工作；

4、技术项目责任人负责试验配方编写、更改和收发；

5、生产部负责配方使用及保管、保密工作。

二、工作程序

1、配方编写：在配方文件（通知单）右上角写明接收部门（人），左下角写上通

知部门及日期。

2 、文件标识：在配方名称后面加括号注明配方种类如专用、特供、通常等。

3 、配方审批：

（1） 配方编写完成经质量责任人审核无误后，报总经理同意，方可公布实施；

（2） 试验配方经六个月质量跟踪，无质量问题，才能将该配方作正式公布。

4 、配方公布：配方公布根据“文件管理程序”要求进行管理。

5 、配方更改、换版：

（1）配方使用过程中因为多种原因需要对配方内容做出调整，由配方责任人提出，

经审核同意后，可在原配方文件上进行修改，并在修改处签章确定；

（2） 配方经过三次以上修改以后需进行换版，并标明版次号。换版后，需将原文

件收回，作废。

6、配方控制：

(1) 除总经理、技术部责任人、检验人员、生产部责任人、车间主任、中控室人

员、财务部成本核实人员之外，任何人员不得持有配方；

(2) 任何人未经技术部责任人同意，不得私自将配方向她人泄露，确需转借，经

技术部责任人同意后，进行登记，并在要求时间内收回。

(3) 发觉产品配方在非许可区域或场所出现，依据配方接收部门（人）对责任人

进行处罚；

物资仓库要害部门管理制度
第一条 总 则 仓储人员要严格实施国家和企业相关要求和管理制度，负责仓库全方面管理工作。
第二条 消防安全 仓库内严禁烟火，消防器材不准挪作它用，码放物料不得围堵消防设施及电器设备，库房管理人员对库内电器线路、消防器材要定时检验。
第三条 实施制度 仓储管理人员要严格实施各类物料接收、储存、领用、发放、退接等制度，手续齐全，日清月结，定时检验；相关人员要认真配合推行上述手续。
第四条 码放要求 库存物料要分区、分类、分品种、分批次、离墙（原料和成品）码放，垛位独立整齐，挂牌标识显著、内容详实，关键道路保持通畅。
第五条 人员控制 危险、珍贵物品单库存放，专员管理，非工作人员不得随意进入；全部非库房人员均不得随意进入，检验、参观人员须有主管人员陪同方可进入。
第六条 账务管理 库存物料报废和调账必需上报审批，多种原始票据根据财务要求进行保留，不得私自涂改和销毁。
第七条 仓储纪律 仓储人职员作期间要严守岗位，巡回检验，离库时要关好门窗，切断电源，交接班时要做好交接统计并签字。
第八条 整理报表 仓储人职员作要日清月结，认真、立即做好日报、周报、月报及其它多种报表，根据要求立即传送至各部门，对发觉问题要立即上报处理。
第九条 落实四防 仓储人员要认真学习仓储管理知识和安全文明生产管理制度，落实“四防”（防火、防盗、防潮、防虫）工作。
第十条 处罚要求 凡有违反本制度但未造成损失第一次给警告，第二次给记过，三次以上给予劝退；给企业造成损失，给100—500元处罚直至除名。

预防外来污染管理制度

（1）、仓库设置防鼠、防鸟设施。成品库、原料库大门内侧及仓库间隔一定距离放置扑鼠笼；库房活动窗户应设置防鸟网。仓库地面平整，无污垢积存；
（2）、生产现场原料、中间产品、返工料、不合格品应该分类存放，明确标识；
（3）、保持生产现场清洁，立即清理杂物；
（4）、根据产品说明书使用润滑油、清洗剂,润滑油及清洗剂应独立上锁存放，领用前应具体统计日期、用途、使用位置、领用人信息；
（5）、不得使用易碎易断裂易生锈器具作为秤量或盛放用具；
(6)、和产品有直接接触表面应使用安全、耐腐蚀、耐磨损材料；
(7)、不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割作业。

预防交叉污染管理制度
1、投料工序
　　（1）更换原料品种时，立即清扫投料口及周围区域。
　　（2）更换原料品种时，输送设备空运行时间(也称走料时间)必需控制好，尤其对于石粒、磷钙、石粉、等轻易产生残留原料。
　　(3)更换原料品种时，投料工和程控员之间立即、正确沟通也是避免交叉污染关键方法。
　　2、程控工序
　　(1)合理安排生产计划，做好生产排序。生产排序是在现有加工设备条件下，相继安排生产不一样种类或不一样配方饲料次序。因为配方、使用原料、加工工艺等方面原因，上批产品会对下批产品产生影响，合理安排生产计划、做好生产排序工作就是要将这种不良影响减轻到最大程度内。
　　(2)调仓(上料、粉碎、成品料放料)时，不可带料开启分配器，既可避免损坏分配器，又可降低交叉污染。
　　(3)混合机更换品种时，必需确保放料时间和走料时间，而且应该对混合机进行清理。
　　(4)原料入仓(待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓)时，确保仓内无残留，确保空仓和原料品种相符。
　　(5)定时清理永磁筒和初清筛。

原料接收、储存和领用发放管理制度
（一）原料接收
第一条 凭单接收 全部来厂原料必需有采购部开具收货汇报及品管签字认可后方 可安排过磅接车。
第二条 安排垛位 接货人员卸货前要认真查对来货物种、规格、过磅单，了解来货数量、质量，然后依据库容情况安排垛位。
第三条 合理码放 原料要按仓库划分及原料性质和用途分库存放，同一库内原料要分品种、分批次离墙码垛。
第四条 验收检验 仓储人员和装卸工在卸车时要配合品管部进行100%抽样检验，根据企业原料验收标准接收，不符合要求立即挑出，单独码放，按品管要求处理。
第五条 处理破包 卸车时随时处理破包，破包不准上垛，落地料要进行筛选然后装袋封口上垛。
（一） 原料储存
第一条 入库使用 由品管判定是否入库，并判定能够使用后，签字结帐。
第二条 物料标识 全部库存原料要求认真填写原料储存和领用统计进行挂牌管理，要求标示显著，牌、物相符， 内容详实。
第三条 温湿控制 易吸潮、高水分、易发烧自燃等不易保留原料及长久储存原料要进行温度湿度监控，并依据天气情况进行通风散热，立即开启或关闭门窗。
第四条 落实四防 做好定时灭鼠工作，遇有天气突变要巡视库房，做好防水、防火工作，确保原料不破漏、不潮湿、不霉烂。
（三）原料领用和发放
第一条 领用标准 原料领用发放要坚持“优异先出，推陈储新”、“优质优用”标准，特殊情况根据品管部通知或要求进行使用。
第二条 现场发放 大宗常见原料领用发放过程中仓储人员要常常巡检，发觉问题立即指正，受控原料必需现场发放，做到人走库关。
第三条 异常处理 原料领用发放过程中如发觉变质情况，应会同品管进行重新判定，按品管部要求进行处理，并立即上报主管。
第四条 查对数量 认真查对车间领用数量，然后开具出库单据，并由领用责任人签字认可一式四份，自留及分送财务部、生产部记账保留，外销原料必需有符合财务要求手续方可发货，领用发放工作要求日清日结。

包装材料入库、储存和领用管理制度
第一条 验收要求 包装、标签进厂由采购部开收货汇报，仓储人员清点品种和数量，品管员根据包装材料质量标准验收签字入库。
第二条 抽检要求 入库包装、标签在抽查中发觉质劣不合格、数量短缺时，其它未检部分一律按抽检百分比扣除，抽检百分比不得少于10%，少于10件货物抽检不得少于3件。
第三条 物料标识 入库包装、标签按品种、规格、分类别、分批次码放整齐,挂牌管理，要求标识显著，牌物相符。
第四条 落实四防 包装、标签库房要保持通风，注意防潮、防鼠，严禁烟火。
第五条 领用要求 生产车间应按生产计划在库管人员指定垛位领取包装和标签，但不合格应拒绝领取；包装、标签发放要严格坚持“优异先出，推陈储新”标准，严禁混批使用。
第六条 使用管理 车间在使用过程中发觉不合格品要妥善保管，于班后集中退回仓库；包装、标签当班未用完班后立即返回库房，办清领用退还手续。
第七条 不合格处理 由车间退回已打印日期标签标准上将不再发放使用，退回合格包装物要按要求打捆存放，不合格品专区存放等候处理或下次退回供货商。
第八条 其它要求 非生产领用（如装卸损坏用、经销商用）包装、标签必需由领用人签字并注明用途，经销商领取除上述条件外，还必需有销售部汇报，由部门主管签字同意。

成品入库、储存和发放管理制度
第一条 定点码放 产品必需按库房划分位置或库房管理员指定位置码放，并要求根据产品批次、品种码放整齐。
第二条 同意发放 产品在未移交前标准上不得发放，如有特殊情况应取得品控主管同意再行发放。
第三条 检验交接 每班后车间主管和仓储人员应该面复核品种、规格、数量，抽检外观包装、标签质量；不合格品拒绝入库，合格品移交清楚，立即办理入库手续签字认可，票据一式四份，自留一份，送财务部、生产部各一份。
第四条 产品标识 立即填写成品入库和发放统计进行挂牌管理，要求标示显著，牌物相符，内容详实。
第五条 仓储检验 成品库存期间仓储人员要定时巡检，随时整理垛位、抽检外观质量及处剪发觉问题，认真做好“四防”工作。
第六条 库存处理 仓储管理人员对库存过期、临近过期产品要立即提出处理申请，并根据指示处理意见督促处理并办理对应手续。
第七条 发货检验 成品发放时要认真核检提货单及提货单上产品名称、货号、规格、数量、金额、过磅章和发货印章，要求用户当面点清，并由装卸工进行装车复检。
第八条 发放标准 成品发放要坚持“不合格品不出厂”、“优异先出，推陈储新”标准，确保有感观差异产品不发放到同一用户。
第九条 异常处理 成品发放过程中如发觉质量问题，应立即停止发料报品管员处理，同时检验库存同批货物和统计、追查已发货物。
第十条 破包处理 成品发放过程中破包、散包要随时处理，落地料要筛选后装袋，破烂包更换包装，重新打印同批号标签，然后进行重新检斤封口码回原垛。
第十一条 关库放行 装车完成后，仓储人员须待用户车辆驶离库区才可离库关门，装车后要进行过磅检斤，确定无误后盖章放行。
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成品退货接收、储存和回机管理制度
第一条 接收确定 接收成品退货时，要仔细检验货物包装、标签等外在标识，问询用户提货概况及退货原因，确定为我企业产品后再接收。
第二条 检验填表 退货卸车时库管人员要配合品管员认真检验生产日期及货物质量、数量，开口包装和二次封口包装一定要开包检验和检斤，如实填写检验情况，收取红字退货票据。
第三条 分类保管 成品退货要专区存放，并按品种及退货时质量情况分类保管，待品管部签署处理意见后再按其处理意见进行分类处理。
第四条 退货标识 退货成品储存管理要同正常产品一样，实施挂牌管理，标注生产日期、退货日期、质量情况及品管部处理意见。
第五条 仓储检验 认真做好“四防”工作，降低退货储存损失；每日巡视退货库存，发觉短缺立即追查清楚。
第六条 回机控制 车间领取退货回机必需专员负责，专仓存放，并于生产统计中标注清楚生产品种，回入品种，回入数量等情况。
第七条 回机标准 退货回机要遵照色泽粒度靠近、营养成份靠近、成本靠近等标准，发霉质变产品不得回机处理。
第八条 回机手续 车间领取退货回机必需当班办理退货回机手续（红字入库单）一式四份，一份库管自留记账，一份送生产部统计，一份送财务部。

配电室管理制度
（一）定时维护试验制度
配电室设备除相关专业规程要求进行定时预防性试验和检修外，还要进行下列维护试验工作。
１． 设备外壳及附件清扫，带电部分每十二个月二次，不带电部分每个月一次。
２． 不能进行耐压试验绝缘及遇有停电机会除进行清扫外，用2500伏摇表进行绝缘电阻测定。
３． 电气设备接点，尤其是铜、铝接点每十二个月最少检验二次。
４． 配电室最大负荷时，接点用蜡触试每个月最少进行一次（或检验试温片有否脱落）。
５． 变压器温度计检验试验。
６． 备品、备件定时试验、清扫、检验。
７． 配电盘正后面清扫、检验。
８． 所用及电源，二次回路检验，事故照明试验。
９． 补充或重新油漆标志。
１０． 电缆沟清除杂物、积水。
１１． 开关及其操作机构，防寒设施检验，试验和投入。
１２． 绝缘工具按要求周期进行试验。
１３． 立即对设备定时维护试验工作应列出进程表，张贴于主控室，每七天对执