燃气公司场站安全管理制度范本样本.doc

场 站 安 全 管 理 制 度编制： XXXXXX 审核： XXXXXX 同意： XXXXXX 日期： 目 录1 总 则2 安全管理组织机构3 安全生产例会制度4 安全检验制度5 应急安全管理制度6 安全设施、设备管理制度7 设备使用维护保养制度8 安全防火制度9 安全教育和培训管理制度10 交接班管理制度11 动火作业管理制度12 消防管理制度13 压力容器安全管理制度14 压力管道安全管理制度15 特种作业人员管理制度17 易燃易爆场所管理制度18 防静电危害安全管理制度19 班组安全活动管理制度20 岗位练兵制度21 PLC控制室管理制度22 槽车进站前安全检验管理制度23 车载气瓶充装安全管理制度24 城镇管网巡线制度前 言针对天然气场站易燃易爆等危险原因，为切实落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，有效保护国家财产和职员在生产工作过程中身体健康及生命安全，强化对各类事故防范能力，有效预防各类事故发生，为全体职员发明安全、卫生工作条件，实现规范操作、文明作业、安全生产，特制订本制度。1 总 则1、 天然气场站科技含量高、运行要求严，安全生产至关关键，每个职员必需时刻切记并切实实施安全第一、预防为主方针。2、实现连续、稳定、安全经营，是场站运行首要目标，也是全部工作人员共同责任。全部职员要各司其职，各负其责，同心协力，确保实现场站安全运行。3、从安全教育、安全检验、建立健全各项规章制度入手，严把人员安全操作关、设备安全状态关、安全环境及消防扑救关，经过系统化、全方位科学化管理，确保实现安全经营无事故目标。2 安全管理组织机构2.1 岗位设置2.1.1设置专职安全员1人。为安全生产经营总责任人。2.1.2设置操作工若干名，实施三班两倒制，每班设班长1人。2.2 安全管理组织机构图 2.3安全工作领导小组2.3.1 场站成立由企业安全领导小组、安全员、班组兼职安全员成安全工作领导小组，统筹负责全站安全生产管理工作。2.3.2安全工作领导小组负责生产经营过程中发生各类事故调查、取证及提出处理意见，并在第一时间向上级安全管理部门汇报。2.3.3 负责编制用户手册和安全用气常识，宣传用气相关法规和规范，并结合“安全月”活动开展形式多样化宣传教育活动。3 安全生产例会制度3.1 场站每个月组织召开安全生产例会最少一次，参与会议人员包含上级安全管理部门、安全员、班长和加气工人。3.2安全例会关键内容：（1）传达和学习相关安全方面文件、法律法规和上级精神。（2）各班长汇报安全生产情况，提出存在问题和整改方法。（3）安全员通报本月安全工作情况，传达进行HSE和团体建设教育等内容。（4）安全员总结本月安全经营情况，安排本周安全生产工作；回复各班组提出安全生产中存在问题；决定、布署安全生产工作重大事项。3.3 站安全员负责做好例会会议纪要并存档，3.4 例会内容：包含向各部门各职员传达相关安全生产法律、法规，上级相关安全文件精神，通报当月安全工作情况，讨论相关安全工作中存在问题及处理方案，提出下月安全工作要求。4 安全检验制度为加强安全生产管理，全方面落实各项操作规程，确保安全运行特制订本安全检验制度。4.1 日常安全检验各班组负责组织安排进行。各班组对自己所负责区域生产运行情况，各个生产工序安全管理实施情况及设备安全运行情况等进行检验。发觉问题和隐患，进行立即处理，并做好每日检验统计。发觉大问题时，应立即向企业领导作专题汇报。各部门对各班组日常检验实施情况进行抽查，发觉不符，应立即进行处理。4.2 定时安全检验1）每两周由各班组责任人对所负责范围内生产情况、设备运行情况及人员操作实施情况进行全方面自查，并做好统计。2）安全技术部门组织人员对各班组安全自查情况进行抽查，每个月最少一次，有书面统计。3）每个月由企业领导带队，各部门各班组责任人参与，进行月安全大检验，并对检验结果评分。关键检验内容包含：安全管理制度实施情况，设备维护保养和运行情况，消防设施完好情况等，总结成绩和问题，提出整改要求。4）每三个月，由企业领导或安全技术部门组织对用户进行安全检验，并做好统计。4.3 专题安全检验按设备校验期限要求，每十二个月最少一次对压力容器、安全阀压力表、计量设施及消防器材进行定时校验和测定更换；每个月组织进行一次防火检验；每六个月，上企业领导组织各部门参与专题隐患排查活动。4.4 关键节假日检验关键节假日之前，由各部门各班组组织自检，部署安排节日期间安全工作，由企业领导组织人员进行关键抽查，以加强节日期间安全管理工作。4.5 巡回检验制度4.5.1 每日巡检项目1）储罐压力表、加液机压力表、液位显示表等，做好相关统计。2）加液枪情况（内部是否有冰霜，有则表明簧圈破裂要立即更换）、撬装装置内管线连接法兰处（如有泄露要立即更换垫片）。3）现场有没有隐患，如有要立即处理。4）现场卫生和设施设备运转情况。 4.5.2 定时巡检生产区每小时进行一次检验，特殊情况下还能够酌情增加检验次数。巡回检验内容包含：1）检验贮罐、泵、液位计、压力表、阀门、各仪表、增压器、质量流量计及工艺管线运行状态是否正常。2） 检验各阀门启、闭状态是否符合生产运行工艺步骤要求。各压力表指示值是否正确，有没有泄漏或其它隐患存在。3） 现场采集到多种运行参数和控制系统采集多种参数应认真进行查对、比较。如差异较大时应立即查清原因进行纠正。4） 检验中发觉问题必需立即进行处理，不得留给下一个值班组。5） 检验大门，围墙有没有异常情况。6） 检验照明设施、安全疏散标志是否完好。7） 检验消防设施、消防器材完好情况。8） 检验动力区各设备运行情况是否正常。9） 检验中要认真做好运行统计，统计工整清楚，报表整齐，保管妥当。5 应急安全管理制度5.1 目标加强和规范企业突发事件应急工作管理，全方面提升企业职员应急处理突发事件能力，最大程度地预防和降低突发事件及其造成损害，保障职员生命和企业财产安全。5.2 适用范围适适用于企业应急处理突发事件管理。5.3 工作程序5.3.1定时对企业级应抢救援预案组织修订。5.3.2每三个月最少组织一次应急演练。5.3.3定时组织职员进行应急相关知识学习。5.3.4应急设施、器材所在单位定时进行维护保养，确保完好使用。5.3.5职能部门定时对应急设施、器材进行监督检验。5.4应急事件管理（1）突发事件发生后，场站当班责任人应立即开启突发事件应急预案，采取有效方法，快速展开应急处理工作：组织协调各应抢救援队伍快速进行应抢救援；制订并组织实施抢险救援方案，预防引发次生、衍生事件；布署和协调现场治安秩序和企业职员思想稳定工作；按要求立即向上级相关部门汇报；必需时请求社会救援。（2）当发生各类事故时，依事故严重程度，开启事故应急预案，展开应急处理。（3）=-事故发生后，场站当班责任人应按各级预案要求，在第一时间内组织事故救援工作，发生重大事故时，应集结在事故应抢救援指挥部，听从企业总指挥安排和指令。（4）发生事故后，发觉人员要首先向单位领导汇报并向企业应抢救援指挥中心报警，严禁单独盲目施救。（5）事故发生后，各应抢救援队责任人应按事故应抢救援指挥部指令，立即集结本队人员，携带应抢救援装置，快速赶赴事故现场展开救援。（6）事故发生后，企业各关键岗位人员，应采取正确紧急方法，确保各装置安全，避免其它事故发生或事故扩大。（7）参与事故应抢救援人员，不可盲目施救，应首先分析事故形势，明确可能存在危险原因及风险程度，按可能发生最严重后果考虑，采取必需个人防护方法和全方面防护方法后，再展开救援。（8）施救人员在实施事故处理和救援过程中，如发觉存在可能引发愈加严重事故或可能危及施救人员生命安全时，要立即采取方法，紧急避险，撤离危险区域，预防更大伤亡。5.5突发事件应急处理和汇报具体应急处理和恢复方法按各专业突发事件应急预案要求实施6 安全设施、设备管理制度6.1 为完善安全设施、设备安全管理，确保安全生产，特制订本制度。6.2 建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案对于在用安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包含安全设施设备关键性能参数、投用时间和地点、历次检修统计、检测统计和设备更新情况等。6.3 定时检验安全设施设备，定时对安全设施设备进行维护和检修对于安全设施设备要定时检验，安全科应每个月检验一次，车间每七天检验一次，班组每班检验，并做好安全检验统计。对于发觉问题要立即处理并做好统计；定时对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修统计。6.4 安全设施、设备问题处理标准和程序存在安全设施、设备问题应依据“三定一不推”标准限期处理。发觉安全设施设备问题应制订整改方案立即处理。不能处理时应制订出对应防范方法并做统计，同时上报相关部门。6.5 强检（定检）设施、设备检测维护要求强检、密不可分设施、设备，应按要求定时检测，并出具检测汇报。对于其中不合格项目，要制订整改方案立即整改，要定时对强检、定检设施、设备进行维护，确保其性能安全合格，达成安全使用目标。6.6 关键安全设施、设备安全管理关键安全设施、设备维护和检验应由专员负责，建立完善专门安全检验和运行维护台帐。对于关键安全设施、设备要缩短检验周期，检验统计要详尽详实。关键安全设施、设备问题应优先给予处理。6.7 安全设施、设备报废要求存在下列情形之一，可申请报废或更换：（1）超出使用年限，关键结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求；（2）意外灾难和重大事故而严重损坏无法修复；（3）国家明令淘汰或因为技改等原因淘汰；（4）维修后经检测达不到安全使用要求等安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应立即做好统计。7 设备使用维护保养制度7.1操作人员对设备必需做到“四懂三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。7.2根据操作规程正确使用设备，做到开启前认真准备确定，开启后反复检验，停车后妥善处理，严禁设备泄漏、超压、超负荷运行。7.3设备日常维护实施定人、定时保养，做到“三勤一定”，即：勤检验、勤保养、勤擦扫、定时正确统计。7.4合理利用“听、推、擦、看、比”五字操作法，定时定点检验设备声响、压力、温度、震动、油位、液位、紧固等情况改变，发觉问题立即处理，统计并立即上报。7.5设备添加、更换液压油、润滑油、防冻液等要严格根据定人、定位、定质、定时、定量“五定”工作，油品添加更换工作严格按“三级过滤”标准进行。7.6定时对设备、电器、仪器仪表和安全防护装置进行维护保养，确保其安全可靠运行。7.7夏季做好设备散热保冷工作，冬季做好设备防冻保温工作。7.8维护设备做到不见脏、乱、锈、缺、漏，设备内外、生产场地清洁达成“三无”即无油污、无积尘、无废物。8 安全防火制度8.1严格遵守防火防爆十大禁令，不得随意排放天然气；站内危险区范围内严禁使用手机等非防爆电器。8.2站内醒目地点挂牌，标明消防、公安、抢救部门电话。8.3站内设备、工艺管线应符合防雷、防静电、防爆和防火规范要求，并定时进行检验。8.4坚持日常安全巡检，检验设备运行情况，发觉问题立即处理、上报、统计。8.5无关人员和车辆不得进入站内，入站车辆和人员必需遵守本站消防安全规章制度。8.6外来参观、学习人员进站必需经站长同意，办理入站登记后，由站内专员陪同。8.7上级领导来站检验，应有相关人员陪同。9 安全教育和培训管理制度为了不停提升企业职员整体上安全素质，牢靠树立安全生产意识，熟练掌握岗位操作规程，提升操作技术水平，确保安全生产，特制订本制度。9.1 认真落实实施新职员“三级安全教育”和转岗、复岗职员二级安全教育。9.2 新职员必需经过安全教育和岗位操作培训后，并经考评合格方能许可上岗。9.3 特种作业人员（特殊岗位）须经省、市技术质量监督部门或省、市安全生产监督管理部门培训考评合格，取得特种作业证书或安全资格证书方能许可上岗，并到期复审。9.4 坚持常常性安全教育培训，随时就全国发生各类事件对职员进行消防安全知识教育。9.5 定时安全教育培训。a以部门为单位，每个月组织学习相关安全管理工作政策、法规、法令及企业安全管理相关各项规章制度，使职员增强安全法制观念，增加安全知识，提升安全素质。b以班组为单位，每七天组织本班组职员学习相关安全管理规章制度，岗位操作技能及消防设备、设施、器材正确使用方法和安全、消防知识等，利用班组学习活动，相互交流经验，不停提升个人安全水平。c. 教育内容包含：站内生产特征、火灾危险性和防火方法；相关消防法规和消防安全制度；站内消防设施布局、消防设施功效；消防、灭火器材具体操作、使用方法；报火警、扑救初起火灾和自救逃生知识；站内化学物品危险性及预防方面基础知识；历史事件、经典事故案例教育；安全要求和防护方法；工艺步骤和操作规程；岗位安全规程；识险、避险和三懂三会方面知识。9.6 不定时组织进行消防、安全知识竞赛活动，每十二个月最少组织一次消防实地演练。9.7对外来人员进行入站前安全教育。9.8定时组织应急预案演练，每十二个月最少两次应急预案演练。9.9定时安全考评。每十二个月最少一次由企业领导、安全管理部门组织各部门各班组对安全技术知识、技能、安全管理制度等进行考评。9.10 企业领导应安排职员参与多种形式安全技术培训，尤其是对特种作业人员（特殊岗位）进行省、市技术质量或安全生产监督管理部门组织培训。9.11 每三个月进行一次安全工作总结，提出新工作目标和任务。10 交接班管理制度为确保生产运行正常，保持良好地工作秩序，明确班组之间作业延续职责，特制订本制度。10.1 接班人员必需提前15分钟抵达岗位，进行交接班工作。10.2 当班人员必需和接班人员办理好交接班手续后方能下班。交班不清不能下班。接班人员未到，交班人员应继续值班并汇报站长，不得私自离开工作岗位。10.3 交接班必需对应办理。不能够先交班后交统计表，也不能够先交统计表后交班。10.4 交接班时，交接班双方应共同按巡检路线进行现场检验交接，贮罐、加气机、泵、空压机、增压器等配电关键设备，应认真填写和查对各项参数正确性及其它事项统计，发觉问题立即处理和汇报。10.5 交接班正常情况下应按时交接。正在给车辆加气中不得交班，不许可延伸顶替下一个当班作业。未经领导同意，工作人员不准私下相交换班、顶班，特殊情况必需经部门责任人同意，方可进行调班顶替作业。10.6 当班人员因某件作业没完成时不许可交班。必需把作业做完才能够交班。接班人员应帮助交班人员完成作业量，然后进行交接班手续。10.7 交接班应认真检验日常使用工具，器具数量及完好情况。丢失或无故损坏，由当班人员负责赔偿。10.8 交班人员在下班前应清扫站内卫生，不然接班人员有权拒绝接班。10.9 交班人员必需正确填写交班统计事项。接班人员必需认真审查查对各项统计及运行参数清楚度和正确性。查对无误后双方签字，不然出现问题，按接班后事故处理。10.10 各当班人员应妥善保管交接班统计。不得涂改，污损和丢失。10.11 交接班双方必需坚持“三一、四到、七不交接”标准，做到：三 一： 对生产设备一台台交接；对生产参数一个个交接；对生产工具一件件交接。四 到： 该看到看到；该听到听到；该摸到摸到；该闻到闻到。 七不交接： 本岗位生产任务完成不清不交接；上级指示不清不交接；设备不全不交接；工艺过程有跑、冒、滴、漏不交接；资料不全不交接；工具不全不好不交接；值班室工作场所未打扫洁净不交接。11 动火作业管理制度为了加强动火作业管理，确保在多种情形下动火安全，特制订本制度。11.1 审批制度：通常进行一、二类动火作业，必需事先提出动火申请汇报，制订动火方案及安全保障方法，经同意后方能实施。11.2 审批权限：一类动火作业经企业总经理同意实施。二类动火作业总工程师同意实施。11.3 动火作业分类：1）一类动火作业内容：通常在燃气储存、输送作业设施，设备及其它易燃、易爆压力容器等进行切割、打磨、焊接作业。2）二类动火作业内容：通常在燃气生产区，输气管线进行其它非直接对燃气设施切割、打磨及焊接作业或在存放易燃、易爆物仓库，车间进行上述作业。3）类动火作业内容：指一、二类内容以外无任何安全隐患动火作业。4）动火方案制订：动火作业部门应依据动火作业程度制订出动火作业方案，方案内容应包含如：操作程序、步骤，方法及人力、物力和时间具体预案。5）安全保障方法制订：动火作业部门应依据动火作业程度，作业环境，作业时间等制订出安全保障方法。内容包含划出作业区，安全区，设置护栏，安排警戒，采取有效地消防方法及作业监护等。6）动火作业完成后，应组织人力进行全方面检验，确定无任何安全隐患后方可撤离。动火资料由安全技术部负责搜集、整理、归档。未经同意不得私自销毁或丢失。12 消防管理制度为了牢靠树立企业全体职员消防意识，熟悉和掌握多种消防知识和技能，维护好多种消防设施、消防设备、消防器材及消防物资，特制订本制度。12.1 多种消防设施、消防设备及消防器材属于专用设施。严禁拆除、借用或损坏。12.2 应建立多种消防设施、消防设备及消防器材档案。加强管理，使之保持良好状态。12.3 做好多种消防设施，消防设备及消防器材备用件、易损件及技术统计。对坏损、失效及过期消防器材进行立即更换。对短缺配件及易损件应立即进行补充。12.4 加强消防教育和培训工作。班组要抓紧日常练兵，部门应抓好督促检验工作。企业要加强管理，提供保障工作。12.5 企业每个组员均负有学习、掌握多种消防知识及消防技能责任和义务。12.6 必需做好日常检验、维护及保养工作。具体要求以下：a消防水泵：运行时每次进行检验。检验运行中机组温度，压力及密封情况。停止期间，每隔两天作一次直观检验。检验泵房、机组、电器等有没有异常。b消防栓一周检验一次，并对开、关作启、闭试验。确保启闭灵活、轻便，无泄漏。c消防箱一周检验两次。箱门开、关轻松灵活，水带安放规范，无霉烂变质情况，接头及喷嘴完好。d灭火器十天检验一次。检验压力指示是否正常，是否在使用期内，底部锈蚀情况。12.7 按要求做好检验统计，并妥善保管。13 压力容器安全管理制度为确保企业全部压力容器安全运行，特制订本要求13.1 建立全部压力容器台帐和档案。台帐内容齐全，档案管理规范。13.2 压力容器档案资料必需三证齐全，多种技术参数，运行资料及维护检验资料齐全。13.3 压力容器各附件（压力表、安全阀、液位计、防雷装置）资料齐全。13.4 按时对储罐进行检验，首次投入使用三年进行一次全方面检验；检验期满前1个月，必需向检验机构提出申请。13.5 每十二个月雷雨季节到来以前，对贮罐防雷接地导体进行电阻值检测。13.6 失效或损坏压力表，安全阀应立即更换。到期压力表，安全阀应立即请技术监督校验。13.7 多种运行统计齐全。14 压力管道安全管理制度为确保企业全部压力管道安全运行，特制订本制度。14.1 建立全部压力管道档案，做好统计，统计内容齐全，管理规范。14.2 压力管道档案资料三证齐全，运行资料、多种技术参数、维护检验资料齐全。14.3 压力管道上全部阀门、压力表、安全阀、温度表、防雷防静电装置资料齐全。14.4 按时对压力管道防雷防静电接地电阻进行检测。14.5 定时对压力管道进行检验，首次投入使用三年进行一次全方面检验，检验期满前1个月，必需向检验机构提出申请。14.6 失效或损坏压力表、安全阀应立即更换，到期压力表、安全阀应立即请技术监督校验。14.7 压力管道上安全色要符合安全标准。14.8 在用压力管道需要进行通常修理、改造时，其修理改造方案由技术责任人同意。14.9 重大修理改造时，向负责使用登记部门安全监察机构申报，并由经核准监检机构进行监督检验。15 特种作业人员管理制度为加强对特种作业人员（特殊岗位）管理，确保生产过程中不因人原因，给安全生产带来不利后果，特制订本制度。15.1 凡从事特种作业人员（特殊岗位）必需经我企业进行三级安全教育，并考评合格，经总经理确定后，方可上岗。15.2 从事特种作业人员（特殊岗位）须经省、市质量技术监督部门或安全生产监督管理部门培训考评合格，并持证上岗。15.3 安全部门及本部门管理人员须常常关注从事特种作业人员（特殊岗位）思想动态及身体健康状态，随时作出调整，避免因人原因产生不安全行为。15.4 综合部、安全部、运行部要加强对特种作业人员（特殊岗位）进行安全培训教育，合理安排相关特种作业人员（特殊岗位）参与省、市相关部门组织安全培训班。15.5 加强对特种作业人员（特殊岗位）劳保用具（具）使用情况管理。16 消防器材管理制度16.1按标准和要求配置足够、完好消防器材。16.2灭火器设置稳固，铭牌朝外，摆放在便于取用地点，且不影响安全疏散。16.3灭火器应放置在干燥、通风、防太阳暴晒位置。16.4手提式灭火器设置在挂钩，挂架上时，顶部离地面高度不得高于1.5米。16.5消防器材设专员管理，另班组天天检验一次，主管每七天检验一次，站长每个月检验一次；发觉问题应立即维修或更换消防器材。16.6每个灭火器应配卡、帐、本，站内应设消防器材台帐。16.7严禁挪用消防器材，现场不得放有失效灭火器。16.8冬季严寒地域消防器材要有防冻方法。17 易燃易爆场所管理制度17.1凡生产使用储存易燃易爆危险品场所全部要依据单位实际情况编制易燃易爆危险品应急预案并公布实施17.2单位有责任向职员和相关方提供下列汇报：所接触易燃易爆危险品危险危害特征预防方法、易燃易爆危险品名称结构及编码方面信息、易燃易爆危险特征和由此产生危害、标签标示及安全使用说明书。17.3易燃易爆危险场所应达成下列基础要求：应有良好通风条件预防有爆炸危险气体积聚。应按GB50058-1992划定危险场所区域等级图，并按危险区域等级和爆炸性混合物等级、组别配置符合对应国家标准要求防爆等级电气设备。应设置对应可靠避雷设施，有静电积聚危险生产装置应采取控制流速、导除静电接地、静电消除器等有效消除静电方法。应设置标有危险等级和注意事项警示标志牌，生产工艺和检修时多种引爆源应采取完善安全方法给予消除和隔离。应设有抢救设施并提供给急处理方法。17.4生产储存装卸过程应依据生产工艺要求设置对应安全装置。17.5防爆电气设备配置应符合整体防爆要求，防爆电气设备施工安装维护和检修也应符合相关要求。17.6装卸有爆炸危险气体液体时，其装卸过程应采取控制流速等有效消除静电方法。17.7在装卸易燃易爆危险品时，应对储运设备和容器进行安全检验。装卸作业应制订安全操作规程并严格按操作规程操作。17.8易燃易爆危险场所管理人员和作业人员应培训考评合格后才能上岗。17.9作业人员使用工具防护用具应符合防爆要求。17.10作业人员应遵守劳动安全卫生规章制度和安全操作规程，并应立即汇报认为可能造成危害和自己无法处理情况。17.11易燃易爆危险场所内及周围严禁无序动火作业，应严格根据动火作业规范实施。17.12在易燃易爆危险场所施工作业应进行危害识别，制订对应控制方法。作业时应配置安全监护人员负责对施工作业监督。17.13作业时应考虑气候影响注意高温空气湿度低温风雨低压等对易燃易爆危险品影响18 防静电危害安全管理制度18.1罐车卸车场地应设罐车卸车时用防雷电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态静电接地仪。18.2在爆炸危险区域内天然气管道上法兰两端连接处应用金属线（横截面积不得小于6平方毫米铜带）跨接。当法兰连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。18.3埋地储罐应和露出地面工艺管道相互做电气连接并接地。18.4信息系统应采取铠装电缆或导线穿钢管配线，配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。18.5加气站设施设备防静电接地应该符合下列要求：a.防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统接地共用接地装置接地电阻不得大于4欧姆；当各自单独设置接地装置时，液化天然气储罐和压缩天然气储气瓶组防雷接地装置接地电阻、配线电缆金属外皮两端和保护钢管两端接地装置接地电阻不得大于10欧姆。b. 设施设备和车辆防静电接地不得使用链条类导体连线；c. 防静电接地测量点位置不宜设在爆炸危险区域内；d. 检修设备、管道可能造成防静电接地系统断路时，应该预先设置临时性接地，检修完成后立即恢复。18.6 加气站移动设备防静电接地应该符合下列要求：a. 在爆炸危险场所作业车辆，应该作业前接好防静电接地，作业结束后方可拆除静电接地线；b. 移动设备防静电接地线必需连接在作业场所专用防静电接地点上，并不得采取缠绕等不可靠连接方法；c. 移动设备防静电接地连线应该采取铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米；18.7防静电接地装置接地电阻每十二个月测量一次，要有检测汇报，并不得大于100欧姆。19 班组安全活动管理制度19.1各场站必需开展以班组为单位安全活动，每七天一次，每次不少于三十分钟。19.2安全活动学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周安全生产情况，提出深入搞好安全生产对策和要求。19.3结合上级下发事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防方法，举一反三，吸收教训。19.4依据事故预案和操作规程要求，进行生产异常情况紧急处理能力培训和演练，定时开展防火、防爆和自我保护能力训练。19.5定时进行安全技术操作法等安全知识学习和考试。19.6进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化提议等。19.7安全日活动要做到有领导、有内容、有统计（即班组安全活动统计），站长和安全员要对统计进行检验和签字，并写出评语。安全管理部门要定时检验。19.8充足发挥班组兼职安全员作用，落实班组安全员安全职责，提升活动效果。20 岗位练兵制度20.1努力学习文化技术，坚持“缺什么补什么”标准，不停提升业务技术素质，提升全站设备、仪表操作、维护保养动手能力，做到“四懂三会”。20.2岗位练兵内容以下：（1）岗位工作职责、工作内容。（2）岗位实施体系文件。（3）规章制度、法律法规。（4）巡检检验内容。（5）岗位实施操作规程。（6）使用设备工作原理和结构、维修维护知识。（7）设备操作。（8）应急反应技能和救护知识。20.3每七天开展一次，坚持理论和实际相结合，并作好统计。20.4坚持学习提升服务质量，实现文明生产和值班。20.5坚持自学为主，有组织安排培训为辅标准，练好基础功，提升运行操作技术水平。21 PLC控制室管理制度21.1严禁私自改装、改变PLC控制系统数据、工艺参数、密码。21.2严禁私自修改计算机系统配置设置和任意增加或删除、移动文件和目录。21.3随时保持控制室内卫生，办公用具和个人物品应根据6S管理标准放置规范整齐。21.4PLC控制室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀等物品。21.5值班人员按时检验设备，巡回检验完后，要做好统计。21.6巡查设备时要认真仔细、负责任，在检验发觉异常时应快速采取方法，如自己不能处理时应立即汇报相关领导。22 槽车进站前安全检验管理制度为加强站区安全管理，确保装卸气及槽车运输安全，特制订本管理要求。22.1 全部进站槽车在进站前均要进行安全检验，检验内容包含：1）检验槽车资料、运行统计是否齐全。2）检验槽车是否安装有阻火器。3）检验槽车各附件如压力表、安全阀、液位计、紧急切断阀运行状态是否正常。4）检验槽车外观有没有变形、鼓包、严重撞击现象，漆色是否完好，有没有严禁烟火及防爆标志，轮胎磨损状态，阀门箱是否完好，闭锁装置是否关闭严密，检验罐体和汽车连接处螺栓、螺母有没有松动，是否有防松动、防震方法。5）检验槽车阀门，阀瓣和阀座及阀杆、阀体和填料接触处是否紧密，无泄漏。6）检验槽车发动机、刹车装置是否完好，车灯是否完好。7）检验槽车驾驶室及阀门箱内是否携带其它易燃易爆物品，如汽油、油漆等。8）检验槽车司机是否携带打火机、香烟等，手机是否关机。9）检验槽车上是否配置干粉灭火器（最少两个）及防爆手电筒。10）检验槽车司机、押运员是否有驾驶证、押运证。11）检验槽车上是否配置必需检修工具。22.2 检验过程中，检验人员必需认真填写槽车进站前安全检验表，以备存档。22.3 经检验符合安全管理要求槽车方可开门放行23 车载气瓶充装安全管理制度为了加强气瓶充装安全，及早发觉和处理多种安全隐患，预防事故发生，特制订本制度。23.1 建立气瓶充装前后检验制度。检验统计内容包含气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发觉异常情况、检验者、充装者和复验者姓名或代号、充装日期，统计应妥善保留，并立即归档，档案管理规范。23.2 充装前操作人员应做好称重衡器标定工作，确保其正确。23.3 充装员、检验员和安全员须熟悉气瓶性能、结构和操作规程。23.4 全部操作人员全部必需接收企业安全教育培训，了解掌握相关气体性质、气瓶基础知识、潜在危险及应急处理方法等内容。23.5 安全员必需在充装现场抽查操作员操作及检验情况。23.6 充装过程中，严禁违章操作。发觉异常，应紧急停止充装，妥善处理合格后，方可继续充装。23.7 充装过程中，要亲密注意贮罐及气瓶温度、压力等参数改变，方便立即采取对应方法。23.8 严禁对气瓶超量充装，若发觉超量充装，严禁出站，应将超装部分抽出。23.9 在充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀和管道。24 城镇管网巡线制度24.1 要求24.1.1.巡线人员应熟悉所辖管线上全部管道和设施技术情况和运行状态（如管径大小、材质、安装情况、阀门开启状态、检修情况），熟悉管线周围其它管道和设施情况。确保出现应急事故时能够在最短时间内切断气源，控制现场情况，降低可能带来损失。24.1.2巡线人员应保持通讯工具二十四小时通畅。24.1.3巡线人员对管网进行巡视、检验时，必需遵守交通规则，注意交通安全。24.1.4不管出现任何泄漏情况，严禁采取明火查漏。24.1.5熟悉燃气阀门井周围其它井位置，熟悉其它沟渠、管线和燃气管道邻近和交叠情况。24.2 工作内容24.2.1检验管道供气是否正常，管线、阀门、调压设备是否漏气（除看、听、闻外，还应用可燃气体检测仪检测）。24.2.2检验阀门井时要将阀门井盖打开用可燃气体报警器检测，并同时检验燃气阀门井周围其它井、和燃气管道邻近或交叠沟渠和管线井内是否有泄漏燃气窜入。24.2.3检验阀门井、标志桩、标志牌、标志贴有没有缺失、损坏，若缺失或损坏应立即补全，个人无法完成应立即报修。24.2.4检验管道上覆土、路面是否完好，有没有塌陷、开挖取土、植树种花等，汛期应加密徒步检验。若管道途经地植物成片枯黄，应着重检验是否有燃气泄漏。24.2.5检验管道安全距离内有没有搭建建筑物和堆放物料有没有其它市政建设工程。24.2.6发觉管道漏气除主动采取妥善方法处理外还应立即向相关领导汇报并保护好现场得到领导同意后方可撤离现场。24.2.7发觉在管线安全距离内违章施工或有碍安全供气时应立即向相关单位主动交涉查明施工单位责任人及电话向工地责任人和工作人员讲述燃气管线相关资料，必需时需向施工单位或建设单位提请做好方法及注意燃气管安全。24.2.8经协商同意在管道上（或周围）采取安全方法施工工程负责督促落实确保安全供气技术安全和要求。24.2.9每日填写工作统计写清楚损坏漏气违章施工及其处理情况。24.2.10若发觉问题个人无法处理，需协调或报修，应立即填写巡线问题统计单。24.2.11如所遇问题在自己能力范围之外或情况严重时，应立即上报企业领导。24.3 巡查周期24.3.1天天巡查中压管道2次。24.3.2天天巡查调压柜1次。24.3.3每七天巡查调压箱1次。24.3.4每七天对管线标志检验2次。24.3.5每个月巡查燃气阀门井1次。24.3.6外单位进行路面修整修建房屋或构筑物挖沟施工敷设其它地下管道等能引发管道损伤情况下，应对施工蹲点监察或巡回检验。