设备管理规定概论样本.doc

设 备 管 理 规 定第一章 总则 第一条：为落实国家及集团总部相关设备管理相关要求，加强企业设备管理工作，使设备工作处于有序管理之中，特制订本要求。 第二条：设备管理范围 企业内所包含全部设备，关键为列于固定资产生产设备、动力设备等均为设备管理范围。 第三条：设备管理内容 1：设备日常管理工作：包含设备选型、分类、编号、登记、迁移、封存、报废、残值处理和事故处理。 2：设备维修管理：包含设备日常维护保养、定时检验、小修、中修、大修组织和计划工作，备品配件定额贮备，设备检修工作制度等。 3：设备技术改造和设备更新，设备工艺改造。第四条：设备管理关键任务：经过技术和经济管理方法对设备进行综合管理，做到全方面计划，合理配置，择优选购，科学检修，适时更新和改造，保持设备完好，不停改善和提升企业装备素质。在不停完善现有设备管理方法和维修技术基础上，主动采取优异管理方法。 第五条：设备管理工作目标： 加强设备基础工作和管理，抓好设备维护，提升设备完好率，降低动、静密封点泄漏率，延长设备运转周期，缩短检修工期和降低维修成本，杜绝设备事故发生。 第二章 设备管理机构设置 第六条：依据企业设备管理工作需要，企业设置机修厂，其它各部门由部门责任人和设备员负责本部门设备管理工作，各工段由工段长负责。 第七条：机修厂厂长对企业设备管理工作实施全方面领导，机修厂对其它各部门设备工作实施业务领导。.第三章 设备管理工作职责 第八条：机修厂在设备管理中职责以下： 1、落实实施上级相关设备管理规章制度和决定，掌握技术情况，总结推广优异经验。 2、加强设备基础工作，做好设备检验和设备技术情况分析及设备管理工作总结，汇总上报设备年（月）报表。 3、负责固定资产管理工作，审批新增固定资产投入，调拨和报废工作，主持设备改造和更新，参与关键基础项目技措、安措方案审查和完工验收工作。 4、组织编制年度大修、月度检修计划，搞好综合平衡工作，落实计划完成情况。 5、督促工业锅炉、压力容器、电气设施，起重机械管理工作，主持和参与设备事故及工艺质量事故调查、分析，处理和上报工作。 6、开展对新工艺、新材料、新设备应用和推广。 7、协同相关部门搞好设备技术培训考评工作。 8、参与对外设备技术和管理工作交流活动。第四章 设备计划、选购及安装调试 第九条：做好设备计划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等管理工作，购置关键生产设备时，应由总经理（或技术总负责）召集企管、技术、生产、机修、财务、采购部等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按相关要求上报审批。 第十条：自制设备要严格遵守国家设计、制造标准，设计方案应采取新技术，充足考虑检修和使用经验，关键设备应由设备、技术、生产方面人员参与设计方案研究和审查。设备安装后，应附上完整技术资料，存档和交付使用部门。 第十一条：进口设备选购，应有使用和安装说明书，必需检修仪器和维修备件；设备开箱时，机修厂应参与并组织相关部门开箱检验，认真核实设备情况，设备资料，随机备件和工具等进行清点、验收。并立即组织安装、调试和投入使用，如发觉问题，应在索赔期内立即提出索赔。第五章 设备使用和维护 第十二条：设备使用和维护保养工作，应达成以下基础要求： 1、设备使用必需严格实施操作使用规程，维护保养规程和交接班制度，严防设备事故发生。 2、操作人员须做到“四懂、三会”，即懂结构、原理、性能、用途，会使用、维护保养、排除故障。 3、建立设备润滑管理制度，确保设备处于良好润滑状态，确保设备正常运转。 4、设备应做好文明生产，保持整齐，清除跑、冒、滴、漏，达成设备完好和无泄漏标准。 5、备用设备应处于良好状态。停用闲置设备各部门应有专员负责，定时检验维护，对于传动设备要定时进行注油盘车。 第十三条：根据国家相关部门要求，加强对动力、起重、锅炉压力容器等设备维护、检测。立即消除缺点和隐患，保持完好状态，确保安全生产。第六章 设备检修 第十四条：设备检修应以计划检修和临时检修相结合，立即处理设备故障隐患，确保生产顺利进行。 第十五条：各部门应依据设备检修周期，实际运转情况和综合平衡结果，编制年、月检修计划报机修厂，机修厂负责企业设备检修计划编制，审核及落实。检修计划一经同意，必需严格实施，调整计划，必需向企管部说明原因及理由。各部门应于每个月20日前将下月检修计划报机修厂。 设备检修要根据科学文明要求，各部门应给主动配合，安排好检修时间及检修条件，不含有施工条件，不得盲目进行检修。 第十六条：备品配件是检修关键确保，机修厂负责备件审核汇总及特殊备件技术要求，采购部负责采购，仓储部负责保管。 第十七条：在确保设备检修质量前提下，充足利用优异技术修理设备，节省检修资金。第七章 设备改造和更新 第十八条：机修厂应设专员负责设备改造和更新工作，编制年度计划，并负责组织实施。 第十九条：对关键设备改造和更新，必需事优异行安全可靠性和技术经济论证，并根据相关要求上报审批后，方可实施。 第二十条：对属于下列情况之一设备，应该报废更新。 1、经过估计，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和确保产品质量； 2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差； 3、大修理虽能恢复精度，但不如更新经济； 4、严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济； 5、国务院相关部门颁布不能继续使用； 6、其它应该淘汰。 第二十一条：设备改造验收后新增价值，不管费用来自何种渠道，全部应该办理固定资产增值手续。 第二十二条：出租、转让或报废设备，必需遵守国家相关要求。第八章 设备管理基础工作 第二十三条：工程完工时，机修厂会同相关部门进行验收签字，符合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。新安装设备技术资料、随机附件及专用工具等，应由安装部门在验收时一并交给机修厂及生产部门。 机修厂在设备正式投入生产前，必需建立、健全相关设备管理规章制度和台帐。关键设备必需建立、健全完整、正确技术档案。 第二十四条：在抓好设备完好率、密封点泄漏率同时，对设备运转率、大修完成率等进行统计分析工作，并将统计报表报企业相关部门。 第二十五条：设备管理要坚持安全和效益相结合标准，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废全过程全部要遵守国家相关法规。 第二十六条：设备事故按设备事故管理制度办理，特大事故必需在二十四小时之内报集团总部和政府相关部门，对隐瞒事故或逾期不报单位要追究责任。第九章 教育和培训 第二 十七条：大力开展人员培训，坚持“工作学习化，学习工作化”，提升各级设备管理人员素质，提升检修人员维修技能，提升操作人员正确使用设备能力。 第二十八条：设备管理部门责任人，通常应含有大专以上文化水平，含有一定实践经验，并经考评人员担任。第十章 奖励和处罚 第二十九条：依据设备管理工作需要，开展设备检验，对设备管理工作中作出显著成绩职员和部门给奖励。 第三十条：对玩忽职守，违章指挥、违犯设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失职员，依据情节轻重，追究经济责任和行政责任；组成犯罪，由司法机关依法处理。第十一章 附则 第三十一条：本要求和上级要求 有不一样时，按上级要求实施。 第三十二条：本要求解释权属企业机修厂。 第三十三条：本要求自公布之日起实施，原有相关要求自行作废。目录 一、设备管理要求 二、设备管理制度 一）设备管理责任制度 二）设备维护保养制度 三）设备检修管理制度 四）设备密封管理制度 五）设备前期管理制度 六）固定资产管理制度 七）设备档案和技术资料管理制度 八）设备润滑管理制度 九）设备检验管理制度 十）设备事故管理制度 十一）备品、配件管理制度 十二）起重机械管理制度 十三）锅炉、压力容器管理制度 十四）档案和资料管理制度设备管理制度一、设备管理责任制度 一、机修厂职责 机修厂在副总经理领导下，负责设备管理和设备检修职能部门，其关键职责是： 1：对设备管理和设备维护和检修进行实施，并对其它部门设备管理和维护实施业务领导，落实实施集团总部相关设备决定，制订、修改企业设备管理规章制度。认真搞好设备维护和检修工作，使企业设备、管网等常常处于完好状态。 2、负责企业设备技术改造，固定资产实物管理工作，建立设备台账，统计上报设备各项报表。 3、组织、督促建立、健全设备技术资料和管理制度，组织对企业设备进行检验，消除设备缺点，提升设备完好率，降低泄漏率。 4、负责企业设备改造和设备工程预算和决算工作。 5、组织编制企业设备年度大修更新改造计划和月度检修计划，并组织实施。 6、组织编制、审核备品配件消耗定额，作好备品配件技术管理。 7、组织对锅炉压力容器、起重设备等进行定时检验、检验，确保设备安全运行。 8、督促、检验设备合理使用，组织对设备事故检验，分析并提出处理及改善方法，对一切危害设备行为有权阻止和提出批评及处理意见。在紧急情况下，有权命令使用部门停止运行，并立即向相关领导汇报。 9、依据同意设备改造更新项目，负责设备技术选型、设备工艺布局工作。 10、负责企业设备安装、检修和备品配件修复制造，严格遵守质量完工验收制度，保质保量，按期完成检修任务（特殊情况须向相关领导说明原因）。 11、提升技术水平和业务素质，加强检修质量管理，开展修旧利废,降低检修成本. 12、负责电气设备检修，确保安全用电。 二、各部门职责： （一）各部门设备责任人职责 1、各部门设备责任人在机修厂业务领导下，对本部门设备工作，负全方面领导责任。 2、认真实施上级决定和各项设备管理制度，加强设备管理、维护、检修等工作，确保设备正常运转。 3、掌握设备运行情况，确保关键设备完好率达成95%以上，全部设备完好率达成90%以上，静密封点泄漏率在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下。 4、组织、指导操作人员逐步对设备能正确使用，精心维护，认真落实实施各项制度和操作规程，确保设备正常运行，负责合理使用，对危害设备行为提出批评及处理意见。 5、领导编制和协调落实本部门设备年、月检修计划，备品配件计划，提出本部门备品配件定额依据，抓好用、管、修。 6、组织本部门设备检验工作，发觉缺点和隐患，采取方法立即消除，提出对本部门设备考评及奖惩意见，立即报机修厂。 7、组织本部门设备故障分析，并将结果立即报机修厂。参与重大设备事故分析，即时上报重大设备事故给企业领导和机修厂。 （二）各部门设备员职责 1、在本部门设备责任人和企业机修厂业务领导下，做好设备技术管理工作，设备员应对生产工段（班组）进行设备技术业务指导工作。 2、落实实施设备管理制度和技术规程，指导操作人员正确使用，精心维护，合理润滑等工作，主持对本部门设备运行和检修情况进行全方面检验监督。 3、负责本部门设备运行、操作、检修中安全技术工作，参与设备事故调查、分析、填写设备事故汇报。 4、帮助本部门设备责任人组织设备检验评选工作，制订和落实整改方法，并组织消除设备缺点和跑、冒、滴、漏，提升设备完好率，降低泄漏率。 5、编制和检验设备年度、月度检修计划，负责检修前技术方案，检修中协调落实质量检验，检修后试车验收和统计整理工作，按时归档。 6、负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，总结设备管理方面经验，不停提升管理水平。 7、负责设备和压力容器及起重设备管理工作。 8、负责设备档案，技术图纸资料，固定资产实物管理，固定资产设备调拨、迁移、更新、报废等业务工作。 9、负责本部门设备统计报表上报工作。 三、解释、考评： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。二、设备维护保养制度 一、坚持文明生产，做到设备完好、动静密封点达成标准。 二、操作人员对所使用设备，坚持“工作学习化，学习工作化”，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 三、操作人员必需用严厉态度和科学方法正确使用和维护好设备，必需做好以下关键工作： 1、严格按操作规程进行设备开启、运行和停车。 2、必需坚守岗位，认真如实填写运行统计。 3、认真做好设备润滑工作。 4、严格实施交接班制度。 5、保持设备整齐立即消除跑冒滴漏。 四、全部备用设备应有专员负责定时维护检验，使全部设备处于良好备用状态。 五、操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检验原因并立即处理。在紧急情况下，应采取果断方法立即停车，并上报相关领导和部门，不搞清原因不准盲目开车。未处理缺点需统计在运行统计及交接班统计中，并向下班当面交代清楚。 六、各部门设备员应做到： 1、定时定点检验，并主动向操作人员了解设备运行情况。 2、发觉缺点应立即消除，不能立即消除缺点要具体统计并即时上报，结合设备检修给予消除。 七、解释、考评： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。.三、设备检修管理制度 一、设备检修是设备管理关键方面，是正确合理使用设备，预防发生设备事故，延长设备寿命，确保生产任务完成关键手段 二、检修范围和内容划分： 1、范围：包含企业各部门涂料专用设备、通用设备、非标设备、各类管道及附件、电气线路及装置、关键控制仪表等。 2、内容：依据设备检修复杂程度，分为小修、中修、大修三类。 三、设备检修编制依据： 1、设备运行周期，检修间隔期。 2、生产条件对设备劣化规律，和检验、监测、诊疗资料。 3、设备运行统计和技术档案。 四、设备检修由机修厂负责进行。 五、设备检修应认真实施检修技术规程，不停提升检修技术水平，确保设备检修后处于良好技术状态。 六、检修计划编制： 1、设备检修计划，由其使用部门依据检修周期和存在问题提出，机修厂审查平衡后，编制企业设备检修计划，经机修厂长同意后，下达实施。 2、检修所需要备品配件、材料，各部门应和设备检修计划同时报机修厂，经机修厂审核平衡后，汇总报采购部采购。 3、设备检修计划申报时间： 1)下年度大修计划各部门应于每十二个月十一月前报机修厂，机修厂于十二月十五前编制完成企业大修计划，报企业总经理审批。 2)下月度检修计划，各部门应于每个月二十日前报机修厂，机修厂必需在二十五日前完成企业设备检修计划，报企业相关部门。 七、检修完工验收和交付生产： 1、检修完工验收： 1)全企业停车检修，由副总经理、机修厂和相关部门参与验收； 2)关键设备大修，由机修厂参与组织相关部门验收； 3)通常中、小修由各使用部门组织验收； 4)检修人员在做好完工自检同时，参与交付前全方面验收，并配合使用部门填写完成设备检修验收单。 2、检修验收内容： 1）检修项目完成情况及改变内容、项目、原因； 2）检修质量情况，设备经检修后缺点是否达成标准，能否达成完好设备； 3）试车、试压是否合格、泄漏情况等； 4）完工验收相关资料及完整检修统计。大修要有完整交工资料，并记入设备档案； 5）遗留问题及结论说明。 3、验收依据：相关设备标准和企业设备检修规程。 4、交付使用： 1）经验收合格，各方代表签字确定、存档，方可投料生产； 2）经验收不合格，施工单位应无条件返修，直抵达成验收标准。 八、检修费用管理： 1、机修厂集中使用，财务部统一管理。 2、设备大、中、小修理费，由生产费用支付。 3、施工单位，应认真做用料、用工统计。 4、大修项目，财务部必需单项结算，机修厂协同结算监督检修费用实际支付。 5、大修理用设备、备品配件、材料应由机修厂统一预算，审核后，仓库方可发料，财务部给记帐结算。 6、每十二个月全部要对上年度修理费用使用情况进行清理结算，财务、机修厂做好分析和总结。 九、解释、考评： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。四、设备密封管理制度 一、密封点分类和统计范围 1、动密封：多种机电设备（包含机床）连续运行（旋转和往复）两个偶合件之间密封，如压缩机轴、泵轴、多种釜内旋转轴等密封均属动密封。 2、静密封：设备（包含机床和厂内采暖设备）及其隶属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备管线上法兰、多种阀门丝堵、活接头、机泵设备上油标、隶属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、隶属引线和其它设备结合部位，均属静密封。 二、密封点计算方法： 1、 .动密封点计算方法： 一对连续运行（旋转或往复）两个偶合件之间密封算一个动密封点。 2、静密封点计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门通常算四个密封点（特殊阀门除外）。如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接点，算三个密封点；尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备内部是连通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。 3、泄漏点计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或是焊缝裂纹、砂眼、腐蚀和其它原因造成泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数1000 三、静密封检验标准： 1、设备及管线接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无泄痕、无渗迹、无污垢； 2、仪表设备及引线、焊接及其连接部位用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位用吸纸条方法）； 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏； 4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏不变色； 5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检验无气泡； 6、蒸气系统，用肉眼观察不漏气，无水垢； 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色； 8、水、油系统，宏观检验或用手摸，无渗漏，无水垢； 9、多种机床多种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检验无显著渗漏。没有密封部位，如滑机、导机等不进行统计和考评。 四、动密封检验标准： 1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机轴瓦）许可有微渗油，但要常常擦净； 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机气封）使用早期不许可泄漏，到运行间隔期末许可有微漏，对有毒、易燃易爆介质填料情况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超出安全要求范围，填料函不许可漏油，而活塞杆应带油膜； 3、多种注油器许可有微漏现象，但要常常擦净； 4、齿轮油泵许可有微漏现象，范围为每2分钟不超出一滴； 5、多种传动设备采取油环轴承不许可漏油，采取注油轴承许可有微漏，并应随时擦净； 6、水泵填料许可泄漏范围，早期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴；（周期：小修30天，中修三个月）； 7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴； 8、凡使用机械密封各类泵，早期不许可有泄漏，末期每分钟不超出5滴； 五、密封管理区域划分标准： 1、动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、蒸汽管网等）及物料管总管道或公用管道由生产部负责； 2、由总管道或公用管道至使用单位第一个阀门（包含第一个阀门）由使用单位负责； 3、生产装置所属设备、管线动、静密封管理，由其所属单位负责。 六、密封管理方法： 1、机修厂 1）建立健全各级密封管理制度，密封管理责任明确。 2）坚持文明生产，消漏、堵漏工作应常常化，具体化、制度化，随时化，静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率保持在2以下。暂不能消除泄漏点应统计在档，做出消除计划。 3)按时做好密封泄漏点检验，统计和上报工作； 4）负责企业密封技术管理和业务指导工作； 5）建立企业密封档案。 2、各部门管理1） 凡投入运行生产装置，设备管路全部必需建立静密封点档案和台帐，密封点统计正确无误。2）密封点管理落实到人，分工明确，发觉问题立即处理，并做好交接班统计；3）加强生产装置和设备维护保养，提升密封管理水平；4）各部门应坚持全方面检验，发觉问题立即整改。 七、解释、考评： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。五、设备前期管理制度 1、各部门新增设备应有计划，按企业相关要求和程序上报审批； 2、对关键设备购置，应有副总经理（或总工）主持召集相关部门参与技术论证会，对所选型设备进行设备性能、结构、使用、可靠性和维修性优异程度进行论证； 3、对设备安全、环境保护、节能、计量等有特殊技术要求设备购置和制造，应按政府相关要求论证和办理。 4、设备安装、调试和完工交接，必需严格实施国家标准和行业标准技术规范和制度。 设备安装交工时应资料齐全，有安装中设计变更相关资料、设备说明书、设备试运转统计和隶属设备耐压、气密等试车试验统计，和设备或零部件受损修复统计等其它按要求应交付图纸、资料。 5、凡属企业自制设备，应由工艺技术人员提出工艺技术要求，并组织工艺、设备技术等人员对方案进行研究和审查论证。设计人员应认真负责，做好设计。 6、设备制造，必需严格按设计图纸、技术要求和相关技术文件进行制造。 设备自制，应认真做好产品设计图纸工艺准备，搞好工艺分析、审查和工艺技术文件编制。并严格质量管理，加强质量检验，确保设备质量。 7、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。六、固定资产管理制度 一、固定资产范围： 1：含有下列条件均为固定资产： 1）凡使用年限在十二个月以上，单位价值为元以上生产和非生产用设备、仪器、仪表、建筑物、构筑物等资产。 2）属于整体一部分，不能独立进行生产活动，而其整体总值符合固定资产标准者，该整体应列为固定资产。 3）单台电动机容量为7.5千瓦及以上应列为固定资产。 4）管道线路应列为固定资产。 2：单位价值虽在元以上，但属于下列性能或条件，不能列为固定资产，均为易耗品。 1）易损坏、易腐蚀，更新频繁设备； 2）易破损、易腐蚀，更新频繁仪器仪表和分析玻璃制品； 3）备品配件。 二、固定资产管理： 1、固定资产由财务部和机修厂及总经理办管理。 2、实施财务部管账，机修厂管设备实物、总经理办管建筑物统一管理，各使用部门设专员负责本部门资产管理方法。 3、管理部门和使用部门专员负责，账物登记、调拨转移、验收入库，技术判定，审查报废，处理利用，做到物走登记，账目转移。 4、凡基建、技措、安措，零星购置等增加或集团总部同意调入资产，按主机和附机台、套数，按设备名称、型号规格，由财务部负责登记填写“固定资产登记卡片”一式三份，即财务部、机修厂（总经理办）、使用部门各一份。 5、从仓库领用或自制设备固定资产，必需办理由机修厂审核设备领用手续，并办理转帐手续。 6、全部固定资产（在用或闲置）必需编号。 7、闲置固定资产（包含一千瓦以上电动机）退库必需经机修厂同意，并含有原性能，完好无损。 三、固定资产变动管理： 1：新增固定资产管理 1、设备购置统一由采购部门按同意设备更新年度计划实施。关键设备购置按设备前期管理制度第2条实施。 2、新购或自制固定资产，安装要按设备说明书技术要求进行，安装及试车应填写汇报单，并做为原始资料移交存档。其验收移交由机修厂组织技术、生产、财务、使用等部门进行，经确定已达成技术规范要求后，填写移交验收单，办理固定资产移交手续。由财务部负责登记固定资产明细台账，填写“固定资产登记卡片”一式三份，财务、机修及使用部门各一份。 3、结合大修理进行技术改造更新设备，能够从折旧基金中安排使用，经改造和更新后，固定资产新增价值，由机修厂和财务部办理固定资产增值手续。 2：固定资产转移： 1、经企业同意调拨或价拨给外单位固定资产，应经过机修厂、财务部办理调拨凭单，并将调拨单存档备查。 2、企业内部转移，由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部位领导同意，经机修厂领导同意后，调出单位销账，调入单位登账，财务部办理转移手续。 3、借给外单位时，需机修厂同意，企业副总经理审批，由机修 厂、财务部办理借出手续并存档，借出单位负责立即借还。 3：固定资产报废 1、需要报废固定资产，应由使用单位填写报废申请，由机修厂财务部共同组织相关人员判定，提出意见，办理相关手续报企业 副总经理同意后方可报废，销账。 2、固定资产报废，在原账上注明依据批文于年月日同意报废，单独妥善保留，备查。 3、固定资产报废必需符合以下条件： 1）使用年限已满，折旧已提足，不能继续使用，含有更新条件者。 2）关键结构或关键构件损坏严重，无法修复、改制使用或无修复利用价值。 3）型号、规格已淘汰，损坏后无配件修复。 4）技术性能落后，耗能大，经济上无利用价值。 5）国家明文要求淘汰产品。 四、固定资产清点盘查： 1、坚持每季一核实，年底总核实，做到账物对口。如账物不符应立即报财务部和机修厂共同核实。 2、年底机修厂、财务部对各部门使用固定资产组织一次全方面查对，对更新、报废和盘盈盘亏立即办理手续，对固定资产技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数及余额进行查定，财务部负责核实。 3、固定资产台账、清算报表，和调拨单、报废单、移交单等凭证是固定资产关键档案，必需妥善保留。 3：固定资产折旧，租借管理。 1）固定资产折旧由财务部严格按国家相关要求办理。 2）改建、扩建中固定资产，未使用固定资产，封存固定资产，连续停用1个月以上固定资产，（不包含大修理和季节性停工），应停止提取折旧；并需检修后封存，账面上已经提足折旧固定资产不再提取折旧；按国家要求应予淘汰设备，经同意报废设备，未提足折旧能够补提。 3）停用1 个月以上固定资产，使用单位应维修保养好给予封存后，提出申请，经机修 厂同意，通知财务部，可在封存下月起不提折旧费。如要启用，报机修厂并通知财务部重新提取折旧费。 4）固定资产出租，由租入方提出申请，机修厂办理手续，经企业总经理同意后方可出租，出租后固定资产由财务部自租借日起定时向租入单位收取租金。租期到期，需继续租用，必需在期满前30天重新办理租借手续，经同意后方可继续租用。 五、解释、考评： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。七、设备档案和技术资料管理制度 1、依据企业历史及现实情况，逐步健立和完善设备档案和技术资料，企业新上项目完工后，其相关多种技术图纸和资料均应交企业资料室一份。 2、机修厂应有企业关键设备技术档案。内容包含： 1）设备明细目录。 2）安装使用说明书，设备制造合格证及压力容品质量证实书，设备调试统计等。 3）设备履历：设备编号、名称、关键规格、安装地点、投产日期、隶属设备名称和规格、操作运行条件、设备变动统计等。 4）设备结构及易损件图纸。 5）设备运行累计时间。 6）历年设备缺点及事故情况统计。 7）设备检修、试验和技术判定统计。 8）设备评级统计。 9）设备润滑统计。 3、凡向外单位索取关键图纸资料由企业资料室保管。 4、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于企业资料室存档。 5、设备安装试车统计、说明书、检验证、试验统计等技术文件 由机修厂保管。 6、机修厂应复制压力容器和密封档案。 7、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。八、设备润滑管理制度 一、机修厂负责设备润滑管理工作，应配专员负责日常工作，切实做好润滑油品定额使用管理。 二、各部门责任人对本部门设备润滑负领导责任，提出本部门年、月度润滑油（脂）使用计划。各部门设备员、工段长具体组织操作人员严格实施设备润滑制度。 1、按设备润滑要求做到“五定、三过滤”（定人、定点、定质、定量、定时；油桶、油壶、加油点过滤）。 2、自动注油润滑点，要常常检验滤网，油位、油压、油温、油泵注油量，发觉不正常应立即处理。 3、常常检验润滑部位温度情况，轴承温度应在要求指标内。 4、常见阀门丝杆和螺母之间，要定时注油润滑，不常见阀门丝杆螺母处，要用润滑油脂封死。 5、保管好润滑器具，要常常检验，定时清洗或更换。 三、各部门润滑油品必需有专员负责管理。 四、新购入油品，必需有合格证。 五、设备润滑装置，润滑工艺条件及选择润滑脂必需符合要求，不得任意滥用和混合使用。如需季节换油，必需清洗后方可加入。若要变更油品，应经机修 厂同意。 六、仓储部门应做好油品贮存、保管、检验、发放管理。不一样种类及牌号润滑油要分别存放，写上标识、专桶专用。发放油品要严格。 七、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。.九、设备检验评级管理制度 一、评级范围： 凡属在用（包含备用）生产、辅助生产、机械动力设备、超重运输设备、仪器仪表、压力容器等设备均参与评级。正在检修设备，按检修前技术情况定级，停用十二个月以上设备，可不参与检验评级。 二、组织检验： 1、检验评级工作，必需定时进行，各部门每个月进行一次检验评级，在检验中发觉设备缺点、隐患等不安全原因，应做好统计并进行整改。按时将上月设备完好情况报机修厂。 2、机修厂每个月对各部门评