注塑模具制作与维修作业指导说明书.doc

注塑模具制作和维修作业指导书目标：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，确保产品品质。一、 制作模具编号：1. 必需在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。2. 每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。3. 模具全部螺丝、吊圈孔及模具部件必需是公制规格，而付加工模配件必需是标准规格，严禁自行土制。二、 撬模位、 每一套模具均在板（动模板）上四个角铣出撬模位，方便模及修模用。三、 码模坑：、 非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸依据模具设计尺寸而定。四、 码模螺丝孔：、 每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。、 孔距尺寸需依据注射机型确定五、 顶棍孔、 动模底须开有足够大顶棍孔，直径2540mm、 小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必需开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔、 顶棍孔径及位置依据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、 定位圈、 每套模具必需装有定位圈（即定位法兰），方便装模定位，、 定位环尺寸应依据注射机型墙板孔径确定，、 定位圈直径公差为0.20.4mm，凸出模面板高度最小810mm，、 模具和机板定位圈（法兰）标准尺寸100mm-0.20-0.40mm，七、 先复位装置、 当顶针司筒和行位顶出装置相干涉时，必需在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免以后弹簧失效，行位（抽芯）和顶针司筒相碰撞。、 必需在顶针板和动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。八、 顶针板导柱导套、 顶针板长12或以上，或工模排位偏中、 配置较多小顶针且直径在2mm以下，、 配置较多司筒（10支以上），、 以上三种情形全部必需在顶针板上加四支导柱及导套，以确保顶针平衡平稳地顶出胶件。九、 顶针板弹簧弓、 全部模具必需上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，、 采取塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，、 复位弹弓不能压缩大于自由长度需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉、 复位弹弓固定，必需两端全部有固定沉孔，严禁一端沉孔一端磨平面不可靠做法。十、 自动脱水装置、 细水口模（三板模）必需靠装有拉杆，拉条或回位销，确保水口板及板移动至水口自动脱落。、 拉条用料厚10mm或12mm以上，、 拉条螺丝直径不能小于8-14mm，、 采取板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。十一、 顶针动作、 应确保在任何场所全部可靠地顶出啤件，并在合模前确保不和其它模具零件相干涉地复位，、 顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象快速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。、 顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，、 顶出完成后，顶针应自动回缩（除尤其模具外）。十二、行位动作、 滑块（行位）动作应顺滑，确保形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；、 大滑块导滑面要开有油槽；、 大滑块须有冷却水道；、 滑块和滑座部分配合采取HVE，不可过于松动；、 滑块滑动行程长度过长时，必需在模座上增加导向，通常滑动部分长度做到宽度1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内配合部分，要有滑块滑动部分管在导向滑槽内；、 斜导柱孔和斜导柱配合必需留0.2mm以上间隙，严禁一样大配合；、 斜度导柱角度小于行位锲紧面斜度度，大滑块锲紧块，必需伸入下模mm，以度斜面互锁反压。、 圆面滑块组合型腔，纵向和锲向滑块锲紧面角度，斜度柱角度分别相差度，严禁一样度数，模具上方滑块最终定位必需用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。、 全部行位对擦面必需加装耐磨板，对擦面长mm，且宽mm。细行位及行位压板需淬火加硬度以上，大行位按开模前要求氮化或加硬。十三、吊模孔、 小型模具、板上下面均作有吊模螺丝孔；、 大型模具全部模板均作有吊模螺丝孔，或全部二面全部要。十四、.：、 一模多腔零件必需在非外露面，配合面上打.以示区分，在第一次试模前就打好。、 .字唛位置和设计工程师联络后打上为宜。十五、料道形状、 标准上采取形（圆形）料道；、 特殊情况采取梯形料道；、 料道口截面大小通常依据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸依据模具设计图而定；、 料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐步增大，细水口点浇式，标准上要保留有肚脐眼通常平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。十六、异形顶针，镶件、 异形顶针镶件可转动时，必需做好防转装置。、 防转装置必需可靠，单一定向，严禁二个方向定位，（包含司筒针头斜面）十七、司筒、 司筒全部孔必需铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必需加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。、 优先采取标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；、 为避免司筒和司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超出 mm长，在设计请购必需关键考虑确定尺寸。十八、排气槽、 定模板（板）导套后面必需铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及模，增加开锁模液压能量有损机件；、 为确保高速注塑，需有全部模具分型面最终溶接部位及料道口尽头必需开出排气槽。、 排气槽深度见参数：、：.03mm，、：.02mm，尼龙0.01mm、 为正确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必需用磨麻或铣床加工，严禁打磨机加。十九、工模生锈、 模具制造过程全部加工零件在暂停加工后必需涂上防锈油，以免生锈；、 模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，、 新模制造完成时均不可有锈痕。二十、顶针司筒烧伤、 新模不可存有顶针司筒烧焊等缺点。、 顶针孔司筒孔必需较光。、 顶针孔司筒针固定沉孔底部必需做平底，轴向配合间隙小于mm。、 顶针司筒和型芯配合隙孔径公差为H。、 顶针司筒和孔之间必需喷上高温顶针油。、 顶针必需高于型腔面mm严禁低于后模面二十一、冷却水出入标识、 冷却水出口必需打“OUT”或“O”字唛，入口必需打“IN”或“I”二十二、顶针头打记号、 顶针固定板必需打上记号，记号应相同且在同一方向，方便修改模、 镶件和固定件板之间亦必需打上记号，以防装错。二十三、分型面高出模胚面、 通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。二十四、滑块、斜顶块退磁、 运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必需退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。二十五、流道抛光、 流道必需抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观；、 主流道长度在结构许可条件下小于60mm。二十六、流道及入水是否合理、 流道设置应确保入水平衡及降低水口料，流道转折处必需设置冷料穴；、 优先采取热流道潜水口以节省水口用料，入水确保产品要求尽可能降低辅助人工费用。二十七、内外模平面必需平行，4支回针高度要一致。二十八、水口板动作必需平衡均匀拉开，行程合理。二十九、省模必需确保不粘模，不顶白，必需满足产品要求。三十、辅助柱（模顶、撑头）、 模具尽可能设置辅助柱、尽可能设在中央及尽可能大直每径；、 辅助柱必需用螺丝固定在动模底板上；、 辅助柱长度应长于工模方铁高度0.10.25mm。三十一、冷动水、 全部冷却水必需确保均匀且充足，冷却水直径不能小于8mm或3/8，除非结构不许可；、 密封胶圈在加工时必需高出0.5mm；、 做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。三十二、氮化、 开模前除了特定全部钢料外，在全部工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下两个要求：1） 全部动件（包含行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需要氮化。2） 部分工模需要全部氮化（包含PC、尼龙加铁等工程料，这些工模在开前必需会尤其提醒全部氮化。三十三、第一次试模、 新模具第一次试模时，模具外形必需锣上本企业模具型号及汉字名称；、 新模具第一次试模必需装有动定模标准定位件，四边各一个。三十四、新模具必需是标准模架（做模商需列出采取哪间标准模架资料经本企业）。三十五、新模具模芯四角位必需做模芯定位。三十六、全部模具要装动定模锁扣 .