阀门验收参考规定.doc

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8 进场阀门验收
8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志
明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用阐明书、实验记录、详细结
构图（涉及密封垫片和盘根尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供专用
备品、备件数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明如下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体
材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质规定、阀门启闭
方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰孔径、孔数、中心孔
距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位关于部门负责，重要或特殊阀门
验收成果应报监理审核。
8.4 阀门接受单位应做好验收记录，并建立阀门技术档案。
9 阀门解体检查
9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和
拆卸，解体检查特殊构造阀门时，应按照制造厂规定拆卸顺序进行，
防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应当检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统阀门还必要仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型
砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。除此之外还用
面粉团或其她粘性物质，接触铸件内腔各某些，直至面粉团上无肉眼可见
细微颗粒，并换用相应耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标记。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应依照图纸、资料提供材质，作光谱复
查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，保证密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：
10.1 阀门相应流通某些应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）规格、数量及质量符合有关技术规定。
10.3 填料（盘根）填装对的，接口处为斜口，每层接口应互相错开，
填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆开闭。垫片内、外径与阀
盖或法兰尺相匹配。
10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必要处在启动位置，方
可拧紧阀盖螺栓。
10.5 阀门应组装对的、开闭灵活，开度批示器批示对的，阀门在工作
压力下启闭力矩应≤240N.m，也就是一种人操作即可。
10.6 阀门质量应符合下列规定：
10.6.1 材质对的(涉及阀门内部构造材质)。
10.6.2 阀座与阀体结合牢固。
10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。
10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。
10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷。
10.6.6 阀盖与阀体接合良好。
10.6.7xx 工程阀门填料（盘根）材料必要是柔性定型石墨盘根，不是
石墨必要在阀门解体检修过程予以所有更换。
10.6.8 阀门法兰间垫片应采用定型压制金属石墨缠绕式垫片，不容许
再使用石棉纸柏板，对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相应耐油、耐
酸碱类专用垫片。
10.6.9 垫片、填料（盘根）、螺栓等齐全，无缺陷。
11 阀门水压（密封性）实验
11.1 阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能实验。
11.2 阀门强度和严密性实验成果应符合设计规定和规范规定。
11.3 水压（严密性）检查以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及
接合面严密性。
11.4 阀门进行严密性水压实验方式应符合制造厂家规定，对截止
阀实验，水应自阀瓣进口方向进入；对闸阀实验，应将阀关闭，对
各密封面进行检查（即规定对阀门两侧分别进行承压检查）。
11.5 阀门关闭后，按厂家及设计规定（但不得低于1.25 倍）工作水
压下，保持5min，不渗漏。
11.6 对于特殊种类无法做水压实验阀门（如蝶阀、减压阀、疏水（器）
阀、安全（泄压）阀以及直径不不大于600mm 阀门），严密性实验可采用色印、
存水、渗油等办法对阀门密封面进行检查，密封面应严密无泄漏。
11.7 阀门进行严密性实验前，禁止接合面上存在油脂等涂料。
11.8 如严密性实验不合格阀门，须再次解体检查，消缺后并重新试
验。
11.9 实验合格阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂上防锈油（需
脱脂阀门除外）。
11.10 关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记。
11.11 阀门严密性实验应做好有关记录（如负责人签名、质检审核）。
12 阀门维护保养
12.1 阀门应存储在干燥通风室内，阀门出入口须封堵。
12.2 长期存储阀门应定期检查，并保持存储场合清洁。
12.3 定期进行检查，如有受损应及时解决。
12.4 合格阀门不适当过早领出进入工地，防止长期放在工地上日晒雨淋，
产生质量问题。
13 阀门安装
13.1 安装前必要按照设计规定核对阀门规格、型号、检查及实验标记、
阀门上应有标记（含KKS 编码）、介质流向等与否相符，安全（泄压）
阀还应经有资质单位调试合格铅封标记。严格按照厂家安装指引书进行。
13.2 检查阀门内腔和密封面，不容许有污物附着。阀门安装前应清理
干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不
得任意转动手轮。
13.3 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰螺栓
应对称紧固均匀。
13.4 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。连接阀门与法兰
螺栓应露出螺母两到三个螺距，螺母宜位于法兰同一侧。
13.5 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热解决后进行，焊缝底层应
采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不适当关闭防止受热变形。焊接工
艺应符合DL——5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
关于规定。
13.6 电动、气动或液压式阀门安装，应一方面确认电动、气动某些和液
压某些及执行机构与阀门连接良好，规格型号符合规定。
13.7 应依照设计图布置及使用规定进行阀门安装，但须注意检修和操
作时以便并不影响通道（阀门安装手轮不适当朝下）。
13.8 阀门传动装置安装应符合下列规定：
13.8.1 万向接头转动必要灵活。
13.8.2 传动杆与阀杆轴线夹角不适当不不大于30°。
13.8.3 有膨胀位移阀门应采用补偿办法。
13.8.4 启闭灵活可靠，开度批示器批示对的，用手扳动无卡涩现象。
13.9 安全阀（泄压阀）在安装前应查验铅封及整定记录，不得错装，
减压阀必要核对系统，确认二端压力值后才可就位安装。
14 阀门安装后检查与调节
14.1 阀门在现场安装后，质检员应对安装状况进行检查，看与否符合
图纸规定及运营规定；启闭时，启闭批示数与实际启闭状况与否吻合；启
闭转数与否与阐明书一致；大口径管道还应进入管内检查并清洗密封面。
14.2 阀门电动执行机构调节： 电动阀门调节，应严格按照厂家阐明
书或厂家人员指引进行。
14.2.1在没有拟定三相电动机旋转方向与否对的此前，切勿将电动执
行机构操作到阀门全关位置。初次调节宜将电动阀门手摇到半开半关位置
进行。
14.2.2电动操作装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，普通顺时针
为关，逆时针为开。
14.2.3 应先压下离合器手柄到手动位置，再用手轻轻地转动手轮直到
离合器被设定后，才可以放松手柄。手动时将保持啮合，直到执行机构改
为电动时，手柄会自动地脱离回到自动操作状态。
14.2.4 当电动执行机构与阀门组装后，应用手转动手轮，使阀门到全
开位置，同步观测位置批示器指针应刚好在全开位置上。然后，再摇动
手轮时到全关位置，此时位置批示针也刚好在全关位置上，此时为正常。
如果两者不对则要通过调节。
14.2.5 限位开关调节，应使操作执行机构动作使阀门处在全开或全
关位置上，并注意恰当留出下限位余量，以免阀门在热态时卡煞。
15 惩罚
15.1 油系统阀门试运营过程中有渗漏，罚施工单位500 元/只。
15.2 锅炉水压实验中有阀门渗漏，罚施工单位300 元/只。
15.3 阀门在安装中如有型号、方向等装错，罚施工单位200 元/只。
15.4 阀门垫片、填料有漏掉、错用导致经济损失者，罚施工单位1000
元/只。
15.5 氢系统阀门有渗漏，罚施工单位1000 元/只。
15.6 其他各系统阀门有渗漏，罚施工单位100 元/只。
15.7 电动阀门因调试错误而损坏电动执行机构罚施工单位1000 元/
只。
15.8 现场阀门发既有敞口者，罚施工单位500 元/只。
15.9 阀门检修、严密性实验完毕后，放置现场久不安装而未妥善保管
者，罚施工单位200 元/只。
16 惩罚程序：
16.1xxxx 或上海监理发现施工人员违章作业给设备或安装件导致不可
弥补损伤或影响使用寿命（含使用强度）、漏检应检项目导致工程经济损
失事件，以《阀门质量罚款表》（见附表）形式告知项目部。
16.2 依照阀门质量罚款表内容，项目部质量主管组织工地（队）技
术负责人及质检员进行核算。
16.3 施工单位对违章第一负责人进行“三不放过”质量教诲，解决
成果书面报送xxxx 工程部质量主管，并由质量主管报xxxx 工程领导。
16.4 罚金由施工单位在规定期间内上交xxxx 财务部门。
17 本细则自发布之日起执行，由xxxx 公司工程部负责解释。__