煤矿安全风险辨识评估分析报告.doc

*********煤业

安全风险辨识

评定汇报

*********煤业
1月8日

****企业安全风险辨识评定参与人员签字表
序号
姓名
职务
签字
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

目 录

第一部分 矿井危险原因 4
第二部分 风险辨识范围 5
第三部分 风险辨识评定 6
第四部分 风险管控方法 12
附件 重大安全风险清单 15

第一部分 矿井危险原因
*********企业二号井生产能力*万吨／年，采取斜井开拓，部署主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；主采K4、K9、K10煤层，其中：K4煤层平均厚度1.1米，K9煤层平均厚度1.6米，K10煤层平均厚度1.8米；井下部署1个回采工作面和2个掘进工作面，采面采取全部垮落法管理顶板，回采作业面采取单体柱配合π型钢梁支护，掘进采取11#工字钢支护。矿井关键危险原因以下：
1.顶板：
（1）K4煤层顶板为泥质粉砂岩，基础顶为粉砂岩，中等稳定。
（2）K9煤层顶板为泥质粉砂岩，基础顶为粉砂岩，不稳定。
（3）K10煤层顶板为泥质粉砂岩，基础顶为粉砂岩，不稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量23.54m3/t，绝对瓦斯涌出量4.92m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.53m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：K4、K9、 K10煤层煤尘含有爆炸性。
4.自然发怒：K4、K9、 K10煤层不易自燃，无自然发怒史。
5.矿井水：矿井正常涌水量11m³/h，最大涌水量23m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.矿井通风：矿井采取机械抽出方法。采面全压风通风，掘进采取局扇压入供风。
7.运输提升：主运输采取阻燃型带式输送机，辅助运输采取轨道串车提升。
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包含矿井各大生产系统及下十二个月度采掘范围。依据矿井年度采掘接续计划，下十二个月度矿井采掘作业集中在一水平一采区，采区分别部署1个炮采工作面和2个掘工作面，产量8万吨，进尺1725米，维修320米。采掘维范围具体为：
采一队回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面。
采煤活动范围为：110402、111001、110904、110903工作面回采。
掘进活动范围为：111001工作面回风巷和机巷掘进，110904工作面回风巷、机巷、切割掘进，10904工作面回风巷、机巷切割掘进，1507后石门，1517皮带石门，K12煤回风上山，1450井底车场，1450煤仓。
维修活动范围为：主斜井，副斜井，1450联络等。
第三部分 风险辨识评定
12月26日，总经理组织各分管责任人、矿井和相关业务部室、连队、组室（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，部署年度风险辨识评定工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评定知识培训。
12月27日各小组分头搜集资料，开展风险辨识评定；31日通安部对辨识评定汇报、清单和管控方法进行汇总整理；1月8日总经理组织会审。
一、风险辨识
经过经验判定法，关键对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、通风及提升运输系统等轻易造成群死群伤事故危险原因开展安全风险辨识，共辨识出关键安全风险15项，具体以下：
1.顶板：
（1）110402采煤工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供风量不足。
（2）111001、110904、110903采煤工作面顶板破碎，首次放顶前因应力集中，易造成漏顶，有可能忽然大面积垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供风量不足、瓦斯积聚。
（3）110402、111001、110904、110903采面和110904、110903运回两巷掘进可能遇隐伏断层，断层带围岩破碎，易冒顶；瓦斯异常涌出。
（4）110402、111001、110904、110903采煤工作面回撤支柱时，易冒顶、全风压供风通道易堵塞。
2.瓦斯：
（1）矿井关键通风机因故不能正常运转时，矿井瓦斯积聚，造成井下瓦斯超限。
（2）110402、111001、110904、110903采煤工作面在回采过程中，邻近煤层及采空区瓦斯和二氧化碳易流入本煤层采空区，造成回采工作面上隅角瓦斯和二氧化碳积聚。
（3）110904、110903等掘进工作面揭露煤层和揭穿原采空区时，瓦斯涌出至掘进作业面，造成瓦斯积聚。
（4）110904、110903等掘进工作面在局部通风机不能正常供风、风筒脱节、风筒破损、供风距离超出局扇供风能力时，造成瓦斯积聚。
（5）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或其它原因漏气，造成抽放效果不达标，造成瓦斯积聚。
（6）瓦斯浓度测定地点不符合要求，监测数据出现误差。
3.煤尘：
（1）110402、111001、110904、110903采煤工作面回风巷、运输巷输送机机头转载处、工作面可能煤尘积聚，粉尘飞扬，对作业点人员体健康造成伤害。
（2）井底煤仓放煤口、皮带机头、地面煤仓放煤口，易造成煤尘积聚或飞扬。
（3）掘进工作面输送机机头转载处、地面卸煤处易产生煤尘积聚或飞扬。
4.自燃发怒：
（1）110402、111001、110904、110903采煤工作面采空区存在漏风，存在浮煤；加强密闭漏风管理。
5.矿井水：
（1）掘进掘穿断层、老巷或采空区时，含水断层可能导水，原老巷或采空区可能积水；必需落实探放水工作。
（2）回采时，采煤工作面邻近煤层采空区可能有少许积水，可能会汇流至回采面机巷。
（3）矿井停电时间过长、水泵损坏不能立即修复。
6.矿井通风：矿井关键通风机停止运转时，造成井巷瓦斯积聚和井巷中氧含量降底，造成瓦斯超限和缺氧情况。局扇停止运转时，掘进工作面易发生无风、微风情况，造成瓦斯超限和缺氧情况。通风设施不完好，未正常使用时，造成风流短路，供风量达不到要求。
7.运输提升：
（1）主斜井胶带运输距离较长，胶带可能跑偏，和H架摩擦，驱动滚筒打滑，机尾张紧车不能正常滑动。
（2）副斜井串车提升钢丝绳未定时检验和检验，矿车跳道钢绳瞬间拉力加大，连接插销未插好、挡车栏失效、保险绳未正常使用，发生信号错误。
（3）绞车故障，制动系统失灵，深度指示不正确。
（4）通信信号故障。
二、风险评定
常见安全风险评定方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式和影响分析法等，此次采取作业条件危险性评价法，对辨识出安全风险进行逐项评定。该方法采取和风险相关三种原因指标值乘积来评定操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生可能性、E表示人员暴露于危险环境中频繁程度、C表示可能造成后果、D表示危险性。安全风险评定按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和通常安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为通常风险，评定参数详见表1。
经过风险辨识和风险评定，共辨识出L值大于270采煤工作面首次放顶前悬顶距离长、采煤工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险15项，详见表2。

表1 评定参数表
发生事件
可能性（L）
暴露于危险环境
频繁程度（E）
产生后果（C）
风险等
级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险
程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
大灾难，很多人死亡
≥270
重大
风险
6
相当可能
6
天天工作
时间暴露
40
灾难，数人死亡
<270
通常
风险
3
可能、但
不常常
3
每七天一次
15
很严重，一人死亡
70-140
1
可能性小，
完全意外
2
每个月一次
7
严重，重伤
20-70

表2 重大安全风险评定表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评定
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
110903、110904采煤工作面
首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
3
10
15
450
重大风险
2
110402、111001、110903、110904采煤工作面
回柱放顶和回撤支柱时，工作面悬顶面积增大，顶板有可能忽然大面积垮落。
顶板
3
6
40
720
重大风险
3
110903、110904两巷掘进工作面
开口处、过隐伏断层，围岩破碎易冒顶
顶板
3
6
15
270
重大风险
4
矿井关键通风机
停止运转时，井下无风，多种有害气体超标，氧含量不符合要求
通风
1
6
100
600
重大风险
5
井下在用通风设施
不完好或未正常使用时，造成供风量达不到要求
通风
3
6
40
720
重大风险
6
110903等掘进工作面两巷局部通风机
不能正常供风时，瓦斯积聚
瓦斯
3
6
15
270
重大风险
7
110402采煤工作面及掘进工作面
串通110302采空区及两巷掘揭穿老空区，有毒有害气体积聚
瓦斯
3
6
15
270
重大风险
8
111001采煤工作面上隅角
上隅角瓦斯积聚
瓦斯
6
6
15
540
重大风险
9
井下瓦斯抽采管路变形、漏气
抽采不达标、瓦斯积聚
瓦斯
3
6
15
270
重大风险
10
110402等采煤工作面及转载点
煤尘积聚
煤尘
6
6
15
540
重大风险
11
井底煤仓放煤口
煤尘积聚
煤尘
3
6
15
270
重大风险
12
111001采煤工作面两巷掘进
煤尘积聚
煤尘
3
6
15
270
重大风险
13
111001工作面两巷掘进作业面
空巷积水涌出
水害
3
6
15
270
重大风险
14
副斜井串车提升
跑车
提升运输
3
6
15
270
重大风险
15
主斜井带式运输机
胶带跑偏和H架摩擦
提升运输
3
6
15
270
重大风险

第四部分 风险管控方法
一、风险管控
针对辨识评定出重大安全风险，采取技术和管理方法降低和控制风险。技术方法关键有超前预裂、强制放顶、制订专题技术方法、依据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理方法有定时检验、指定有经验人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控方法详见附件。
二、结果应用
依据辨识评定结果，我矿在制订下十二个月度安全生产工作关键时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾难预防和处理计划编写，完善应抢救援预案，具体以下：
（1）111001等采煤工作面首次放顶需制订专题安全技术方法，依据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度。
（2）110402等采煤工作面回柱放顶和回撤支柱作业前制订专题方法，补打临时支护，降低空顶面积，消除空顶作业。
（3）110402等采煤工作面过断层时，制订专题安全技术方法，缩小排距，采取小进度多循环作业方法，铺设编织网，打好临时支护。110903等掘进工作面过断层时，制订专题安全技术方法，缩小棚距，采取小进尺多循环作业方法，铺设编织网，用好前探支护。
（4）加强矿井关键通风机维护保养，确保矿井关键通风机正常运转；完善通风设施，确保用风点风量合理稳定可靠，回采工作面和掘进工作面配风量符合要求；确保瓦斯抽采强度及效果，合适降低采煤工作面推采速度，降低采空区浮煤，确保采煤工作面上隅角瓦斯浓度不超限；掘进作业有瓦斯涌出风排不合理时，必需进行抽采，确保掘进巷道无瓦斯超限现象；井下抽采管路采取抗静电、阻燃PVC管；加强局部通风管理，确保杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。
（6）在各产生煤尘处、煤尘飞扬处安设喷雾洒水装，在采煤工作面回风侧、掘进工作面后路、皮带机尾设置全断面喷雾洒水装，并正常使用。井下各地点按要求设置足够数量隔爆水棚。
（7）对副斜井提升绞车、钢绳、矿车连接装置、挡车栏进行常常性检验和定时检验。
对主斜井皮带常常性检验，立即更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，立即清理胶带输送机回煤及杂物。
附件： *********煤业重大安全风险清单

*********煤业
重大安全风险清单

序号
风险地点
风险描述
风险类型
管控方法
1
110903、110904采煤工作面
首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
1.制订专题安全技术方法
2.采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度
2
110402、111001、110903、110904采煤工作面
回柱放顶和回撤支柱时，工作面悬顶面积增大，顶板有可能忽然大面积垮落。
顶板
1.制订专题安全技术方法
2.依据采煤工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间
3.确保支柱初撑力符合要求，并加强端头及超前支护

3
110903、110904两巷掘进工作面
开口处、过隐伏断层，围岩破碎易冒顶
顶板
1.制订专题安全技术方法
2.出煤后立即移柱
3.加强临时支护
4.缩小棚距，使用前探支护
5.对于顶板已经冒落地点，需立即维护顶板
5.处理冒顶时，必需确保流畅回撤通道，并设专员观察顶板改变情况
4
矿井关键通风机
停止运转时，井下无风，多种有害气体超标，氧含量不符合要求
通风
1. 制订专题安全技术方法
2. 停止井下作业，撤出人员
3. 切断井下电源
4. 恢复运转后，检验多种有害气体，符合要求后，恢复供电和其它人员方可入井
5
井下在用通风设施
不完好或未正常使用时，造成供风量达不到要求
通风
1. 制订矿井通风设施构筑标准和管理方法
2. 常常检验、维护通风设施，确保通风设施完好
3. 加强通风设施使用管理，安装风门开闭传感器

6
110903等掘进工作面局部通风机
不能正常供风时，瓦斯积聚
通风
1.依据掘进工作面瓦斯涌出量合理确定配风量
2.确保局扇供风量
3.确保瓦斯抽采达标

7
110402采煤工作面及111001两巷掘进工作面
串通110302采空区及两巷掘揭穿老空区，有毒有害气体积聚
瓦斯
1.依据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量
2.确保瓦斯抽采达标
3.合理确定采煤速度
4.尽可能降低采空区浮煤
8
井下瓦斯抽放管路
抽采不达标、瓦斯积聚
瓦斯
1.抽放主管路采取PVC管，预防产生静电；
2.连接件必需使用统一标准螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢靠；
3.和支管连接时，必需用专用紧固件将牢靠连接
9
110402采煤工作面上隅角
上隅角瓦斯积聚
瓦斯
1.依据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量
2.确保瓦斯抽采达标
3.合理确定采煤速度
4.尽可能降低采空区浮煤
10
110402采煤工作面两巷
煤尘积聚
煤尘
1.在胶带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面风流净化水幕：
2.胶带运输顺槽机头装载点部署粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据
3.常常清扫两巷粉尘
11
井底煤仓放煤口
煤尘积聚
煤尘
1.井底煤仓放煤口设洒水降尘方法
2.煤仓保持不放空，预防漏风引发煤尘飞扬
12
111001采煤工作面两巷掘进
煤尘积聚
煤尘
1在掘进工作面后路安设一组全断面喷雾装置
2作业面喷雾洒水
3常常清扫巷道粉尘
13
111001工作面两巷掘进作业面
空巷积水涌出
水害
1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼部署和超前距离
2.坚持“有疑必探、先探后掘”标准，查明采掘前方空巷积水情况
3.测量和防探水人员必需亲临现场监督
14
副斜井串车提升
跑车
提升运输
1、定时检验提升绞车、钢绳、矿车连接装置、挡车栏进行常常性检验和维护。
2、定时对钢丝绳、插销、链环进行检验。
15
主斜井带式运输机
胶带跑偏和H架摩擦
提升运输
1.定时检验，立即更换失效托辊
2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置
3.立即清理胶带输送机漏煤及杂物