混凝土结构综合项目工程综合项目施工质量验收标准规范范本.doc

混
凝
土
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范

GB50204--

混凝土构造工程施工质量验收规范

GB50204--

前言

依照住房和城乡建设部《关于印发<工程建设原则规范制定、修订筹划﹥告知》 (建标[]17号文)规定,规范编制组经广泛调查研宄,认真总结工程实践经验，参照关于国际原则和国外先进原则,并在广泛征求意见基本上,修订了《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-20O2。
本规范重要技术内容是:总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇构造分项工程、装配式构造分项工程、混凝土构造子分部工程以及关于附录。
本规范修订重要技术内容是:
1.完善了验收基本规定;
2.增长了认证产品或持续检查合格产品检查批容量放大规定；
3.删除了模板拆除验收规定;
4.增长了成型钢筋等钢筋应用新技术验收规定;
5.增长了无粘结预应力筋全封闭防水性能验收规定;
6.完善了预拌混凝土进场验收规定；
7.完善了预制构件进场验收规定;
8.增长了构造位置与尺寸偏差实体检查规定；
9.增长了回弹-取芯法检查构造实体混凝土强度办法。
本规范中以黑体字标志条文为强制性条文，必要严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文解释,由中华人民共和国建筑科学研究院负责详细技术内容解释。
执行本规范过程中如故意见或建议,请寄送中华人民共和国建筑科学研究院(地址:北京市朝阳区北三环东路30号；邮政编码:100013；电子箱:)。
本规范主编单位:中华人民共和国建筑科学研宄院
本规范参编单位： (略)
本规范重要起草人员：(略)
本规范重要审查人员：(略)

目次
1 总则…………………………………………………………………………………3
2 术语…………………………………………………………………………………4
3 基本规定……………………………………………………………………………5
4 模板分项工程………………………………………………………………………6
4.1 普通规定………………………………………………………………………6
4.2 模板安装………………………………………………………………………6
5 钢筋分项工程………………………………………………………………………9
5.1 普通规定………………………………………………………………………9
5.2 材料……………………………………………………………………………9
5.3 钢筋加工……………………………………………………………………10
5.4 钢筋连接……………………………………………………………………12
5.5 钢筋安装……………………………………………………………………14
6 预应力分项工程…………………………………………………………………15
6.1 普通规定……………………………………………………………………15
6.2 材料…………………………………………………………………………15
6.3 制作与安装…………………………………………………………………17
6.4 张拉和放张…………………………………………………………………18
6.5 灌浆及封锚…………………………………………………………………19
7 混凝土分项工程…………………………………………………………………20
7.1 普通规定……………………………………………………………………20
7.2 原材料………………………………………………………………………20
7.3 混凝土拌合物………………………………………………………………21
7.4 混凝土施工…………………………………………………………………22
8现浇构造分项工程………………………………………………………………23
8.1 普通规定……………………………………………………………………23
8.2 外观质量……………………………………………………………………24
8.3 位置和尺寸偏差……………………………………………………………24
9 装配式构造分项工程……………………………………………………………26
9.1 普通规定……………………………………………………………………26
9.2 预制构件……………………………………………………………………27
9.3 安装与连接…………………………………………………………………29
10 混凝土构造子分部工程…………………………………………………………31
10.l 构造实体检查………………………………………………………………31
10.2 混凝土构造子分部工程验收………………………………………………32
附录A 质量验收记录………………………………………………………………33
附录B 受弯预制构件构造性能检查………………………………………………36
附录C 构造实体混凝土同条件养护试件强度检查………………………………41
附录D 构造实体混凝土回弹¨取芯法强度检查…………………………………41
附录E 构造实体钢筋保护层厚度检查……………………………………………45
附录F 构造实体位置与尺寸偏差检查……………………………………………46

1 总则

1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一混凝土构造工程施工质量验收,保证工程施工质量,制定本规范。
1.0.2本规范合用于建筑工程混凝土构造施工质量验收。
1.0.3混凝土构造工程施工质量验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行关于原则规定。

2 术语

2.0.1混凝土构造concrete structure
以混凝土为主制成构造,涉及素混凝土构造、钢筋混凝土构造和预应力混凝土构造,按施工办法可分为现浇混凝土构造和装配式混凝土构造。
2.0.2现浇混凝土构造cast-in-situ concrete structure
在现场原位支模并整体浇筑而成混凝土构造,简称现浇构造。
2.0.3 装配式混凝土构造 precast concrete structure
由预制混凝土构件或部件装配、连接而成混凝土构造，简称装配式构造。
2.0.4 缺陷 defect
混凝土构造施工质量中不符合规定规定检查项或检查点，按其限度可分为严重缺陷和普通缺陷。
2.0.5 严重缺陷 serious defect
对构造构件受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响缺陷。
2.0.6 普通缺陷 common defect
对构造构件受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影响缺陷。
2.0.7检查 inspection
对被检查项目特性、性能进行量测、检查、实验等，并将成果与原则规定规定进行比较，以拟定项目每项性能与否合格活动。
2.0.8检查批 inspection lot
按相似生产条件或规定方式汇总起来供抽样检查用、由一定数量样本构成检查体。
2.0.9 进场验收 site acceptance
对进入施工现场建筑材料、构配件、器具及半成品等，按有关原则规定进行检查，并对其质量达到合格与否做出确认过程。重要涉及外观检查、质量证明文献检查、抽样检查等。
2.0.10 构造性能检查 inspection of structural performance
针对构造构件承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行检查。
2.0.11构造实体检查 entitative inspection for structure
在构造实体上抽取试样,在现场进行检查或送至有相应检测资质检测机构进行检查。
2.0.12质量证明文献quality certificate document
随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况有效文献。

3 基本规定

3.0.1混凝土构造子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇构造和装配式构造等分项工程。各分项工程可依照与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量原则,按进场批次、工作班、楼层、构造缝或施工段划分为若干检查批。
3.0.2检查批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。混凝土构造子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负负责人和项目技术、质量负责人等进行验收，设计单位项目负责人应参加。
未实行监理建筑工程，建设单位应履行监理单位职责。
3.0.3混凝土构造子分部工程质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇构造和装配式构造等有关分项工程验收合格基本上,进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10.1节规定构造实体检查。
3.0.4分项工程质量验收应在所含检查批验收合格基本上，进行质量验收记录检查。
3.0.5检查批质量验收应涉及实物检查和资料检查,并应符合下列规定：
1主控项目质量经抽样检查均应合格；
2普通项目质量经抽样检查应合格；普通项目当采用计数抽样检查时,除本规范各章有专门规定外,其合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷；
3应具备完整质量检查记录,重要工序应具备完整施工操作记录。
3.0.6检查批抽样样本应随机抽取,并应满足分布均匀、具备代表性规定。
3.0.7不合格检查批解决应符合下列规定：
1材料、构配件、器具及半成品检查批不合格时不得使用;
2混凝土浇筑前施工质量不合格检查批,应返工、返修,并应重新验收;
3混凝土浇筑后施工质量不合格检查批,应按本规范关于规定进行解决。
3.0.8获得认证产品或来源稳定且持续三批均一次检查合格产品，进场验收时检查批容量可按本规范关于规定扩大一倍。且检查批容量仅可扩大一次。
扩大检查批后检查中，浮现不合格状况时，应按扩大前检查批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检查批容量。
3.0.9混凝土构造工程采用材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检查。属于同一工程项目且同期施工各种单位工程，对同一厂家生产同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检查批进行验收。

4 模板分项工程

4.1 普通规定

4.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程施工方案,应按关于规定进行技术论证。
4.1.2模板及支架应依照安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度和整体稳固性规定。
4.1.3模板及其支架拆除顺序及安全办法应符合现行国标《混凝土构造工程施工规范》GB50666规定和施工方案规定。

4.2 模板安装

主控项目
4.2.1模板及支架用材料技术指标应符合国家现行关于原则规定。进场时应抽样检查模板和支架材料外观、规格和尺寸。
检查数量:按国家现行有关原则规定拟定。
检查办法:检查质量证明文献,观测,尺量。
4.2.2现浇混凝土构造模板及支架安装质量,应符合国家现行关于原则规定和施工方案规定。
检查数量:按国家现行有关原则规定拟定。
检查办法:按国家现行关于原则规定执行。

4.2.3后浇带处模板及支架应独立设立。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
4.2.4支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
1土层应坚实、平整,其承载力或密实度应符合施工方案规定；
2 应有防水、排水办法；对冻胀性土，应有防止冻融办法；
3 支架竖杆下应有底座或垫板。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。
普通项目
4.2.5模板安装质量应符合下列规定:
1模板接缝应严密；
2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
3模板与混凝土接触面应平整、清洁；
4用作模板地坪、胎膜等应平整、清洁,不应有影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓；
5对清水混凝土及装饰混凝土构件,应使用能达到设计效果模板。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
4.2.6脱模剂品种和涂刷办法应符合施工方案规定。脱模剂不得影响构造性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境导致污染。
检查数量:全数检查。
检查办法:检查质量证明文献；观测。
4.2.7模板起拱应符合现行国标《混凝土构造工程施工规范》GB 50666规定,并应符合设计及施工方案规定。
检查数量:在同一检查批内,对梁,跨度不不大于18m时应全数检查,跨度不不不大于18m时应抽查构件数量10%,且不应少于3件；对板,应按有代表性自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间构造,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不应少于3面。
检查办法：水准仪或尺量。
4.2.8现浇混凝土构造多层持续支模应符合施工方案规定。上下层模板支架竖杆宜对准。竖杆下垫板设立应符合施工方案规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
4.2.9固定在模板上预埋件和预留孔洞不得漏掉,且应安装牢固。有抗渗规定混凝土构造中预埋件,应按设计及施工方案规定采用防渗办法。
预埋件和预留孔洞位置应满足设计和施工方案规定。当设计无详细规定期,其位置偏差应符合表4.2.9规定。
检查数量:在同一检查批内,对梁、柱和独立基本,应抽查构件数量10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
检查办法:观测、尺量。
表4.2.9预埋件和预留孔洞安装容许偏差
项 目
容许偏差 (mm)
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
4.2.10现浇构造模板安装尺寸偏差及检查办法应符合表4.2.10规定。
检查数量:在同一检查批内,对梁、柱和独立基本,应抽查构件数量10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间构造,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
表4.2.10现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差(mm)
检查办法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基本
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±5
尺量
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
柱、墙层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两块模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
注:检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值。
4.2.11预制构件模板安装偏差及检查办法应符合表4.2.11规定。
检查数量：初次使用及大修后模板应全数检查；使用中模板应抽查10%，且不应少于5件，局限性5件时应全数检查。
表4.2.11预制构件模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差(mm)
检查办法
长度
梁、板
±4
尺量两侧边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±8
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
尺量两端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
尺量两端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺量测
相邻两板表面高低差
1
尺量
对角线差
板
7
尺量两对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
水平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、尺量跨中
注:L为构件长度(mm)。

5 钢筋分项工程
5.1 普通规定
5.1.1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应涉及下列重要内容:
1纵向受力钢筋牌号、规格、数量、位置；
2钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
3箍筋、横向钢筋牌号、规格、数量、间距、位置,箍筋弯钩弯折角度及平直段长度；
4预埋件规格、数量和位置。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检查，当满足下列条件之一时，其检查批容量可扩大一倍:
1 获得认证钢筋、成型钢筋；
2 同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋，持续三批均一次检查合格；
3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源成型钢筋，持续三批均一次检查合格。

5.2 材料
主控项目
5.2.1钢筋进场时,应按国家现行原则《钢筋混凝土用钢第1某些:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2某些:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热解决钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3某些∶钢筋焊接网》GB1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4620、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果应符合有关原则规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法:检查质量证明文献和抽样检查报告。
5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检查，检查成果应符合国家现行有关原则规定。
对由热轧钢筋制成成型钢筋，当有施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检查报告时，可仅进行重量偏差检查。
检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检查办法:检查质量证明文献和抽样检查报告。
5.2.3对按一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件(含梯段)中纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF5O0E钢筋,其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定:
l抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；
2屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.30；
3最大力下总伸长率不应不大于9%。
检查数量:按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法:检查抽样检查报告。
普通项目
5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
5.2.5成型钢筋外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关原则规定。
检查数量：同一厂家、同一类型成型钢筋,不超过30t为一批,每批随机抽取3个成型钢筋试件。
检查办法：观测，尺量。
5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等外观质量应符合国家现行有关原则规定。
检查数量:按国家现行有关原则规定拟定。
检查办法:检查产品质量证明文献；观测,尺量。

5.3 钢筋加工
主控项目
5.3.1钢筋弯折弯弧内直径应符合下列规定:
1光圆钢筋,不应不大于钢筋直径2.5倍；
2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应不大于钢筋直径4倍；
3 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm如下时不应不大于钢筋直径6倍，当直径为28mm及以上时不应不大于钢筋直径7倍。
4 箍筋弯折处尚不应不大于纵向受力钢筋直径。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法:尺量。
5.3.2纵向受力钢筋弯折后平直段长度应符合设计规定。光圆钢筋末端作180°弯钩时,弯钩平直段长度不应不大于钢筋直径3倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法:尺量。
5.3.3箍筋、拉筋末端应按设计规定作弯钩,并应符合下列规定:
1对普通构造构件,箍筋弯钩弯折角度不应不大于90°,弯折后平直段长度不应不大于箍筋直径5倍；对有抗震设防规定或设计有专门规定构造构件,箍筋弯钩弯折角度不应不大于135°,弯折后平直段长度不应不大于箍筋直径10倍；
2圆形箍筋搭接长度不应不大于其受拉锚固长度，且两末端弯钩弯折角度不应不大于135°，弯折后平直段长度对普通构造构件不应不大于箍筋直径5倍，对有抗震设防规定构造构件不应不大于箍筋直径10倍；
3梁、柱复合箍筋中单肢箍筋两端弯钩弯折角度均不应不大于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋关于规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法:尺量。
5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检查，其强度应符合国家现行关于原则规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4规定。力学性能和重量偏差检查应符合下列规定：
1 3个试件先进行重量偏差检查，再取其中2个试件进行力学性能检查。
2重量偏差应按下式计算:
Δ=(Wd-Wo)×100/ Wo
式中:Δ---重量偏差 (%)；
Wd---3个调直钢筋试件实际重量之和（kg）；
Wo----钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m）乘积。
3 检查重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应不大于500mm；长度和重量量测精度分别不应低于1mm和1g。
采用无延伸功能机械设备调直钢筋，可不进行本条规定检查。
表5.3.4 盘卷钢筋调直后断后伸长率、重量偏差规定
钢筋牌号
断后伸长率
A（%）
重量偏差（%）
直径6mm
～12mm
直径14mm
～16mm
HPB300
≥21
≥ -10
---
HRB335、HRBF335
≥16
≥ -8
≥ -6
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
注：断后伸长率A量测标距为5倍钢筋直径。
检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不不不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。
检查办法：检查抽样检查报告。
普通项目
5.3.5钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定,其偏差应符合表5.3.5规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法:尺量。
表5.3.5 钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋外廓尺寸
±5

5.4 钢筋连接
主控项目
5.4.1钢筋连接方式应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关原则规定。接头试件应从工程实体中截取。
检查数量:按现行行业原则《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定拟定。
检查办法:检查质量证明文生和抽样检查报告。
5.4.3螺纹接头应检查拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检查成果应符合现行行业原则《钢筋机械连接技术规程》JGJ107有关规定。
检查数量:按现行行业原则《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定拟定。
检查办法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。
5.4.4钢筋接头位置应符合设计和施工方案规定。有抗震设防规定构造中，梁端、柱端箍筋加密区范畴内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，尺量。
5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头外观质量应符合现行行业原则《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定。
检查数量:按现行行业原则《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定拟定。
检查办法:观测,尺量。
5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期,应符合下列规定:
1受拉接头,不适当不不大于50%；受压接头,可不受限制；
2直接承受动力荷载构造构件中,不适当采用焊接；当采用机械连接时,不应超过50%。
检查数量:在同一检查批内,对梁、柱和独立基本,应抽查构件数量10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间构造,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
检查办法:观测,尺量。
注:1 接头连接区段是指长度为35d且不不大于500mm区段,d为互相连接两根钢筋直径较小值。
2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头设立应符合下列规定:
1接头横向净间距不应不大于钢筋直径,且不应不大于25mm；
2同一连接区段内,纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期,应符合下列规定:
1) 梁类、板类及墙类构件,不适当超过25%；基本筏板,不适当超过50%。
2) 柱类构件,不适当超过50%。
3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应不不大于50%。
检查数量:在同一检查批内,对梁、柱和独立基本,应抽查构件数量10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间构造,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
检查办法:观测,尺量。
注:1 接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度区段。搭接长度取互相连接两根钢筋中较小直径计算。
2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
5.4.8梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内箍筋设立应符合设计规定；当设计无详细规定期,应符合下列规定:
1箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径1/4；
2受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100mm；
3 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立二个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检查批内，应抽查构件数量10%，且不应少于3件。
检查办法:观测,尺量。

5.5 钢筋安装
主控项目
5.5.1钢筋安装时,受力钢筋牌号、规格和数量必要符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测,尺量。
5.5.2受力钢筋安装位置、锚固方式应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测,尺量。
普通项目
5.5.3钢筋安装偏差及检查办法应符合表5.5.3规定。
梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸检查。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.3 钢筋安装容许偏差和检查办法
项　　目
容许偏差（mm）
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量持续三档，取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取最大偏差值
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋混凝土保护层厚度
基本
±10
尺量
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量持续三档，取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3，0
塞尺量测
6 预应力分顼工程
6.1 普通规定
6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应涉及下列重要内容:
1预应力筋品种、规格、级别、数量和位置；
2成孔管道规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；
3局部加强钢筋牌号、规格、数量和位置；
4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板品种、规格、数量和位置。
6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检查,当满足下列条件之一时,其检查批容量可扩大一倍;
1 获得认证产品；
2 同一厂家、同一品种、同一规格产品，持续三批均一次检查合格。
6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用,标定期限不应超过半年。

6.2 材料
主控项目
6.2.1预应力筋进场时,应按国家现行原则《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T5和《无粘结预应力钢绞线》JG161规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检查，其检查成果应符合有关原则规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法:检查质量证明文献和抽样检查报告。
6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度检查，检查成果应符合现行行业原则《无粘结预应力钢绞线》JG161规定。
经观测以为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂量和护套厚度抽样检查。
检查数量:按现行行业原则《无粘结预应力钢绞线》JGJ161规定拟定。
检查办法:观测,检查质量证明文献和抽样检查报告。
6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用,锚具、夹具和连接器进场时,应按现行行业原则《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85有关规定对其性能进行检查,检查成果应符合该原则规定。
锚具、夹具和连接器用量局限性检查批规定数量50%，且供货方提供有效实验报告时，可不作静载锚固性能实验。
检查数量:按现行行业原则《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定拟定。
检查办法：检查质量证明文献、锚固区传力性能实验报告和抽样检查报告。
6.2.4处在三a、三b环境条件下无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业原则《无粘结预应力混凝土构造技术规程》JGJ92有关规定检查其防水性能，检查成果应符合该原则规定。
检查数量：同一品种、同一规格锚具系统为一批，每批抽取3套。
检查办法：检查质量证明文献和抽样检查报告。
6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条规定；成品灌浆材料质量应符合现行国标《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查质量证明文献和抽样复验报告。
普通项目
6.2.6预应力筋进场时,应进行外观检查,其外观质量应符合下列规定:
1有粘结预应力筋表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等,展开后应平顺、不应有弯折;
2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱;轻微破损处应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机槭损伤和裂纹。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
6.2.8预应力成孔管道进场时,应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检查,其检查成果应符合下列规定:
1金属管道外观应清洁,内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；波纹管不应有不规则褶皱,咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应持续；
2塑料波纹管外观应光滑、色泽均匀,内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用划伤；
3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业原则《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529和《预应力混凝土用金属波纹管》JG225规定。
检查数量:外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能检查数量应按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法:观测,检查质量证明文献和抽样检查报告。

6.3 制作与安装
主控项目
6.3.1预应力筋安装时,其品种、规格、级别和数量必要符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测,尺量。
6.3.2预应力筋安装位置应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测,尺量。
普通项目
6.3.3预应力筋端部锚具制作质量应符合下列规定:
1钢绞线挤压锚具挤压完毕后,预应力筋外端露出挤压套筒长度不应不大于1mm；
2钢绞线压花锚具梨形头尺寸和直线锚固段长度不应不大于设计值；
3钢丝镦头不应浮现横向裂纹,镦头强度不得低于钢丝强度原则值98%。
检查数量:对挤压锚,每工作班抽查5%,且不应少于5件；对压花锚,每工作班抽查3件。对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件。
检查办法:观测,尺量,检查镦头强度实验报告。
6.3.4预应力筋或成孔管道安装质量应符合下列规定:
1成孔管道连接应密封；
2预应力筋或成孔管道应平顺,并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；
3锚垫板承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定；
4当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷高差不不大于3OOmm,且采用普通灌浆工艺时,应在孔道波峰设立排气孔。
表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度
预应力筋张拉控制力N (kN)
N

N >6000
直线段最小长度(mm)
400
500
600
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，尺量检查。
6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点竖向位置偏差应符合表6.3.5规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。
表6.3.5 预应力筋或成孔管道定位控制点竖向位置容许偏差
构件截面高（厚）度(mm)
h≤300
300< h ≤1500
h> 1500
容许偏差 (mm)
±5
±10
±15
检查数量：在同一检查批内，抽查各类型构件总数10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。
检查办法：尺量。

6.4 张拉和放张
主控项目
6.4.1预应力筋张拉或放张前，应对构件混