最终检验管理规定样本.doc

最终检验要求1. 总则1.1. 制订目标本企业为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制订本要求。1.2. 适用范围本企业产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本要求。1.3. 权责单位1) 品管部负责本要求制订、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本要求制订、修改、废止之核准。2. 检验要求2.1. 抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。2.2. 品质特征品质特征分为通常特征和特殊特征。2.2.1. 通常特征符合下列条件之一者，属通常特征。1) 检验工作轻易者，如外观特征。2) 品质特征对产品品质有直接而关键之影响者，如电气性能。3) 品质特征变异大者。2.2.2. 特殊特征符合下列条件之一者，属特殊特征：1) 检验工作复杂、费时，或费用高者。2) 品质特征可由其它特征之检验参考判定者。3) 品质特征变异小者。4) 破坏性之试验。2.3. 检验水准1) 通常特征采取GB2828正常单次抽样通常II级水准。2) 特殊特征采取GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。2.4. 缺点等级抽样检验中发觉之不符合品质标准之瑕疵，称为缺点，其等级有下列三种：1) 致命缺点（CR）能或可能危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺点，称为致命缺点，又称严重缺点，用CR表示。2) 关键缺点（MA）不能达成制品使用目标之缺点，称为关键缺点或重缺点，用MA表示。3) 次要缺点（MI）并不影响制品使用目标之缺点，称为次要缺点，或轻微缺点，用MI表示。2.5. 允收水准本企业对最终检验缺点等级允收水准要求以下：1) CR缺点，AQL=0。2) MA缺点，AQL=1.0%。3) MI缺点，AQL=2.5%。2.6. 检验依据依据下列一项或多项：1) 技术文件。2) 相关检验规范。3) 国际、国家标准。4) 行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。5) 用户要求。6) 品质历史档案。7) 比照样品。8) 其它技术、品质文件。3. 作业要求3.1. 生产批送验1) 制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。2) 品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样要求进行抽样检验，并填写入库检验统计。3.2. 接收入库1) FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并署名。2) 制造单位物料人员填写入库单经品管人员署名后，将合格物料送往对应之仓库办理入库手续。3.3. 拒收重流1) FQC判定不合格（拒收）之制品，填写不合格通知单呈品管主管审核。2) 经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并署名。3) 不合格通知单一联由FQC保留，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。4) 不合格制品由制造单位依据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。5) 重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。6) 重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发觉之不良数量、改善对策等填入不合格通知单，并将该单随物料送检。3.4. 特采入库1) FQC判不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：A) 缺点轻微对品质特征妨碍极小。B) 下工程或出货急需该批制品。C) 经下工程简单挑选或修复后可使用。D) 其它特殊情况。2) 经品管部经理得核，能够维持不合格判或改判特采（让步接收）。3) 特采后，制品依合格品步骤入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。4) 特采物料以后续处理方法：A) 让步接收给予使用。B) 经挑选后使用。C) 经加工修复后使用。