QC提高产业化住宅综合项目工程叠合板楼板综合项目施工质量.doc

提升产业化住宅工程叠合板楼板施工质量目 录一、 课题介绍1二、QC小组介绍2三、选题理由4四、现实状况调查4五、目标设定和可行性论证5六、原因分析和要因确定7七、制订对策10八、对策实施10九、效果检验16十、所取得社会效益18十一、巩固方法17十二、总结和以后计划21提升产业化住宅工程叠合板楼板施工质量一、 课题介绍回龙观028地块，在北京市昌平区回龙观镇原回龙观村， 3#住宅楼建筑面积为20390，为保障性住房项目，并被列为产业化住宅试点工程，本工程地下2层，地上28层，剪力墙结构；地上部分1327层顶板为叠合板楼板，楼梯为预制楼梯。住宅产业化是以科技进步为关键，用现代化科学技术改造传统住宅产业，经过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人劳动条件、减轻劳动强度、提升劳动生产率，现有利于科学管理和文明施工，又可加紧建设速度。在保障房建设中发展住宅产业化，不仅有利于提升保障房质量和性能，普惠于民，还有利于形成日趋完善住宅建设结构体系，推进住宅产业健康连续发展，是住宅建设发展方向。预制构件安装是产业化施工技术一部分，其最大特点为经过预制构件安装，降低现场材料使用、降低诸如装修前顶棚找平施工工序等工序，从而达成提升生产效率，最终取得可观经济效益。本工程预制板使用部位为：地上1327层部分顶板，一层38块；叠合板厚度为120mm，其中预制板厚60mm，现浇层厚60mm。二、 QC小组介绍1、QC小组介绍小组名称北京企业小组类型现场型小组成立时间3月小组注册编号ZHS-11-01课题登记时间3月课题登记号ZHS-QC-01小组人数8人TQC教育人均68小时平均年纪33岁活动时间3月至12月活动次数19次出勤率100% 2、QC小组组员介绍将产业化住宅用于保障性住房，能够经过标准化施工实现降低成本、节省能源、降低废弃物，是保障性住房发展方向，我们经过QC活动，能够很好地改善施工方法，掌握产业化住宅施工技术。2、本工程是我企业首次承接产业化住宅工程，在新型叠合板安装施工方面没有经验。3、我们对叠合板施工第一层，即13层（样板层）施工质量进行了调查，质量情况见表3-1。 表3-1样板层叠合板楼板施工实测实量统计表 位置累计点数不合格点数合格点数合格率13层6087153788.32%三、 现实状况调查1、课题选定以后，小组组员对028-3#住宅楼13层叠合板施工中出现质量问题进行了具体分析，发觉不合格点为71点，问题出现频率为11.68%，依据搜集数据我们对问题进行了统计，结果见表4-1。表4-1叠合板楼板施工质量问题统计表 序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1顶板板底平整度超差393954.954.92叠合板板缝处漏浆226131.1863叠合板楼板板底标高超差4655.691.64楼板板厚偏差2672.894.45现浇层楼板平整度超差2692.897.26其它2712.81007累计N=71 2、依据以上数据，我QC小组绘制出排列图，并找出影响叠合板楼板施工质量关键问题，见图4-1。经过调查、统计和排列图分析，我们找出影响叠合板楼板施工质量关键原因为：A、 顶板板底平整度超差B、 叠合板板缝处漏浆四、 目标设定和可行性论证1、目标设定依据现场调查叠合板楼板施工质量问题统计表和叠合板楼板施工质量问题排列图，小组发觉叠合板楼板施工质量问题出现频率为11.68%，其中顶板板底平整度超差及叠合板板缝处漏浆占到了问题出现频率86%，所以计算出，假如能将这两个问题处理80%，叠合板楼板施工质量问题出现频率将下降到3.64%。计算公式：11.68%（1-86%80%）=3.64%所以小组目标设定为：叠合板楼板施工质量问题出现频率由11.68%降低到3.64%。见图5-1。图5-1 小组活动目标图2、可行性分析： 经过我们客观分析，本小组一致认为：目标完全能够实现。五、 原因分析和要因确定1、原因分析QC小组于5月24日在企业会议室召开了原因分析会，邀请了集团企业教授参与，对存在问题进行了讨论，大家利用头脑风暴法集思广益，相互启发等方法分析原因，将影响叠合板楼板施工质量问题关键原因进行了关联分析，绘制出原因分析关联图。超差和叠合板板缝处漏浆末端原因为以下12项：（1）技术交底不具体（2）缺乏教育培训（3）岗位职责不明确（4）木模板周转次数多（5）顶板模板板面和预制板板底间未设置海绵条（6）混凝土配合比设计不合理（7）未编制专题混凝土浇筑方案（8）预制板吊装索具设计不合理（9）预制板安装工艺步骤不正确（10）测量仪器未校正（11）墙体混凝土浇筑高度策划不合理（12）夜间施工照明不够2、要因确定我们小组经过分析，现场调查，对以上12个末端原因进行了要因确定。要 因 确 认 计 划 表序号末端原因确定内容确定方法标准责任人完成时间1技术交底不具体查看技术交底统计查看统计符合规范要求及工程实际，可操作性强5月25日2缺乏教育培训是否全部经教育培训，对工艺了解情况现场调查考评合格率100%5月25日3岗位职责不明确查看岗位职责管理制度查看制度施工现场岗位职责明确5月25日4木模板周转次数多材料检验现场调查平整度、观感符合材料标准要求5月25日5顶板模板板面和预制板板底间未设置海绵条模板安装是否设置海绵条现场调查模板安装设置海绵条5月25日6混凝土配合比设计不合理混凝土配合比申请单资料调查配合比符合设计要求5月25日7未编制专题混凝土浇筑方案施工方案方案调查有专题施工方案，能切实指导施工5月25日8预制板吊装索具设计不合理吊装工具现场调查符合多种构件吊装、安装要求5月26日9预制板安装工艺步骤不正确施工工艺步骤现场调查施工工艺步骤符合工艺标准5月26日10测量仪器未校正测量仪器现场调查送检校正合格5月25日11墙体混凝土浇筑高度策划不合理混凝土浇筑标高现场调查混凝土浇筑高度满足下道工序施工要求5月26日12夜间施工照明不够夜间是否施工，是否有照明工具现场调查夜间不施工或夜间施工照明满足施工需要5月25日 依据计划表，我QC小组组员分头确定，然后召开要因确定会，对这12个末端原因进行要因确定。要 因 确 认 表序号末端原因确定方法确定情况责任人是否要因1技术交底不具体交底调查技术交底中没有针对预制板安装完成后标高、平整度进行验证方法。是2缺乏教育培训现场调查现场调查测量员、质量员及施工操作人员教育培训统计，考评合格率为100%。否3岗位职责不明确制度调查有对应岗位职责管理措施和实施细则。否4木模板周转次数多现场调查对现场模板进行检验，平整度、观感符合材料标准要求。否5顶板模板板面和预制板板底间未设置海绵条现场调查现浇板缝处顶板模板和预制构件交接处未粘贴海绵条，造成模板板面和预制板板底间出现缝隙。是6混凝土配合比设计不合理方案调查配合比设计符合设计要求及通混凝土配合比设计规程。否7未编制专题混凝土浇筑方案方案调查有专题施工方案，方案设计满足施工要求。否8预制板吊装索具设计不合理现场调查现在吊装索具不能满足多种尺寸构件吊装要求，预制板在起吊后不能处于水平状态，为后续预制板安装不到位埋下隐患。是9预制板安装工艺步骤不正确现场调查施工工艺步骤符合工艺标准要求。否10测量仪器未校正现场调查测量仪器检定合格证证齐全，满足监测要求。否11墙体混凝土浇筑高度策划不合理现场调查墙体混凝土浇筑高度有超高现象，不能满足预制板安装要求。是12夜间施工照明不够现场调查夜间施工照明满足施工需要否 经过对以上12个末端原因现场验证和会议讨论分析，我QC小组最终确定4个要因:1.技术交底不具体2.顶板模板板面和预制板板底间未设置海绵条3.预制板吊装索具设计不合理4.墙体混凝土浇筑高度策划不合理六、 制订对策针对确定要因，我QC小组制订出对应对策:对 策 表序号关键原因对策目标方法地点完成时间责任人1技术交底不具体完善技术交底确保预制板板底平整度符合规范要求1.完善技术交底，尤其是安装完预制板后进行位置验证。2.明确进行预制板位置验证方法方法。3.对现场施工操作人员进行有针对性交底。16层5月31日2顶板模板板面和预制板板底间未设置海绵条优化方案设计确保顶板模板板面和预制板板底间紧密无缝隙1优化模板方案，增加海绵条2.明确顶板模板板面和预制板板底间海绵条位置，并画具体节点图。3依据优化施工方案重新进行交底，使得现场模板操作工做到交底全覆盖，内容全明白，操作无问题。4模板预检将此部位海绵条粘贴作为关键检验项目，在施工中严格要求。16层5月31日3预制板吊装索具设计不合理优化吊装方案，重新设计吊装机具预制板安装过程中确保板面水平，安装位置正确1.邀请预制板设计生产厂家共同进行吊装钢扁担设计。2.依据优化后吊装方案，并明确吊装方法，吊装施工工艺。3、进行技术交底，使得吊装操作工人明白吊装施工工艺，确保操作无问题。16层5月31日4墙体混凝土浇筑高度策划不合理对混凝土浇筑高度进行重新策划确保混凝土浇筑高度不影响后续预制板安装施工1、重新策划混凝土浇筑高度。2.明确软弱层剔凿后，预制板安装前墙体混凝土高度。3.依据新策划方案重新进行交底，使得混凝土浇筑工人掌握混凝土浇筑高度，掌握剔除软弱层高度，掌握和后续预制板吊装衔接工序。16层5月31日 七、 对策实施 实施一：技术交底不具体1、对策实施过程（1）完善技术交底，尤其是针对预制板安装完成后标高、平整度验证。（2）利用激光扫平仪对预制板安装完成后标高、平整度进行验证。2、对策实施效果经过利用激光扫平仪对预制板安装完成后位置、平整度进行验证，确保预制板安装位置正确，确保顶板板底平整度，我们经过对102个点测量，预制板板底平整度只有2点不合格，不合格率仅为1.96%，实现了对策目标。 实施二：顶板模板板面和预制板板底之间未设置海绵条1.对策实施过程（1）方案优化：因为顶板模板和预制板板底之间不紧密，出现小缝隙，我们将模板方案进行了优化，在二者之间增设10mm宽海绵条，预防漏浆现象出现。（2）具体实施方法：因为现浇板缝顶板模板先行安装，海绵条位置正确是关键，现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行粘贴，要求海绵条粘贴牢靠，海绵条粘贴完成后应立即进行预制板安装。（3）预制板吊装安装：预制板安装时要确保安装位置正确，且避免对先行安装海绵条造成破坏，预制板安装完成后对海绵条进行检验，发觉问题立即处理。确定海绵条粘贴质量后再进行现浇板缝钢筋绑扎及混凝土浇筑，以确保顶板模板板面和预制板板底之间结合紧密，预防漏浆现象出现。2、对策实施效果经过优化模板方案，在顶板模板板面和预制板板底之间设置海绵条大大降低了预制板间板缝漏浆现象发生，我们经过对120个点测量，实测顶板板缝仅3点出现漏浆，不合格率仅为2.5%，实现了对策目标。实施三：预制板吊装索具设计不合理1、对策实施过程因为预制叠合板种类较多，吊点位置各不相同、吊点间距改变多，起吊时要求吊绳应和构件垂直，原有吊装索具不能满足要求，造成预制叠合板安装出现不到位现象，所以我们和厂家共同设计了满足本工程全部构件吊装要求多吊点吊装扁担，使得起吊后预制叠合板处于水平状态，以确保预制叠合板安装位置正确，并和海绵条贴合紧密，最终确保预制板板缝处不出现漏浆隐患。 2、对策实施效果经过利用多点吊装扁担吊装预制板，提升了预制板安装正确度，确保了和海绵条贴合紧密，我们经过对120个点测量，实测顶板板缝仅3点出现漏浆，不合格率为2.5%，实现了对策目标。实施四：墙体混凝土浇筑高度策划不合理1、对策实施过程预制叠合板安装前混凝土墙体高度确定为低于预制叠合板板底标高10mm；具体施工以下：墙体混凝土浇筑高度为预制叠合板板底以上10mm，墙体模板拆除后，在混凝土墙体上弹出低于预制叠合板板底10mm水平线，沿线用无齿锯进行切割，然后剔除20mm厚软弱层，最终混凝土墙体高度低于预制叠合板板底10mm，再进行顶板模板安装及预制叠合板安装，最终达成确保预制叠合板安装板底平整度效果。2、对策实施效果经过对墙体混凝土浇筑高度进行重新策划，提升了预制板安装板底平整度，我们经过对165个点测量，实测顶板板缝仅5点平整度超出偏差，不合格率仅为3%，实现了对策目标。八、 效果检验经过QC小组不懈努力，在随即一层叠合板楼板施工过程中，叠合板楼板施工质量受控，达成了很好效果。我小组对叠合板楼板施工质量问题进行了重新调查，检验了608个点，不合格点数为19个，并对检验结果进行了统计，检验表见表9-1、表9-2。表9-1 叠合板楼板施工质量问题调查表 检验部位检验点数不合格点数不合格点率（%）17层叠合板608193.13 表9-2 叠合板楼板施工质量问题统计表 序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1叠合板楼板板底标高超差6631.631.62楼板板厚偏差51126.4583叠合板板缝处漏浆21310.568.54顶板板底平整度超差21510.5795现浇层楼板平整度超差21710.589.56其它21910.5100累计N=9 依据饼分图分析，可知叠合板楼板板底标高超差及楼板板厚偏差成为影响产业化住宅工程叠合板楼板施工质量关键问题。从以上统计结果能够看出，产业化叠合板楼板施工质量问题不合格率由11.68%降低到3.13%，即实测实量合格率达成96.87%，小组目标实现了！小组活动效果检验图九、 所取得社会效益1、本工程接收了万科集团三季度和四季度实测实量评定，两次抽测合格率分别达成98.33%和98.75%。十、 巩固方法7月至9月为本QC小组活动巩固期，在此期间，QC小组继续关注叠合板楼板施工质量问题，并对过程进行了连续监控，不合格率均低于3.13%，低于活动目标。巩固期检验统计表序号检验时间检验点数不合格点频数（点）频率（%）17月2432702.8828月2432652.6739月2432672.75合 计72962022.77 十一、 总结和以后计划经过这次活动，我QC小组组员在分析问题、处理问题、质量意识、团体精神、个人能力等方面全部有了不小进步，积累了施工经验。自我评价表项目自我评价（以5分计算）活动前活动后分析问题3.54.5处理问题3.54.5个人能力3.54.5质量意识3.54.5团体精神35 经过这次活动，我QC小组已经基础掌握了产业化住宅工程叠合板楼板施工相关工艺，总结完善了自己一套施工方法及质量控制方法。在以后施工中，我们还会碰到更多挑战，我们会充足发挥QC小组作用，利用科学方法分析问题，合理确定目标值，采取切实有效方法。我QC小组下一个活动课题是：“提升产业化住宅工程预制墙体施工质量”。