钢结构安装安全专项方案模板.doc

宝钢股份钢管条钢事业部
精密钢管厂新增废酸处理设施工程

钢结构安装安全专题方案

中冶宝钢技术服务
建筑安装工程分企业
年 10 月

目 录

一、工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2编制依据 1
1.3安全目标 1
二、施工布署 1
2.1总体布署 2
2.2关键施工方法 4
三、危险源分析及控制方法 9
3.1吊装、安装作业危险源分析 9
3.2吊装、安装作业控制方法 9
3.3现场用电危险源分析及控制方法 11
3.4现场动火作业危险源分析及控制方法 11
3.5雨季施工危险源分析及控制方法 11
四、安全确保方法 12
4.1安全组织体系 10
4.2安全确保方法 10
五、文明施工方法 17
六、安全风险评定 18
七、应急预案 22
八、施工机械管理 25
九、消防管理 26

一、工程概况
1.1工程概况
该项目钢结构制作安装关键包含废酸处理站防雨棚和预处理站防雨棚。具体包含以下两方面内容：
新建废酸处理站钢结构防雨棚，平面轴线尺寸为26m×10m，雨棚檐口净高12.0m，屋面为单坡屋面，坡度1/15，屋面板采取0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，围护墙体+1.15m标高以下采取混凝土墙，+1.15m至+5.85m标高采取0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。局部标高6.5m设置钢平台，防雨棚基础采取钢筋混凝土笩板基础。厂房建筑面积260㎡，钢结构吨位约46吨，屋面板约290㎡，墙面板约330㎡，立柱采取热轧H型钢300*300，梁采取热轧H型钢400*200，材质均为Q345B，柱和梁之间采取连接板连接，柱和基础采取直埋螺栓M24连接。
新建废酸预处理站防雨棚平面轴线尺寸为7.0×8.15m，雨棚檐口净高10.5m，半敞开贴邻主厂房部署，屋面为单坡屋面，坡度1/15，屋面板采取0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，围护墙体+0.85m标高以下采取混凝土墙，+0.85m至+3.65m标高采取0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。基础采取柱下钢筋混凝土条形基础和墙下条形基础。厂房建筑面积57㎡，钢结构吨位约8吨，屋面板约70㎡，墙面板约80㎡，立柱采取热轧H型钢300*300，最大梁采取热轧H型钢400*200，材质均为Q345B，柱和梁之间采取连接板连接，柱和基础采取直埋螺栓M24连接。
1.2编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
2、《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-1996
3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-1993
4、《现场施工安全生产管理规范》 DGJ08-903-
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》 JGJ130-
6、《建筑施工高处作业安全技术规程 》 JGJ80-91
7、《屋面工程质量验收规范》（附条文说明） GB50207-
8、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-
1.3安全目标
轻伤以上事故为零，无火灾事故及其它陷肇事故；消除各类安全隐患，隐患整改率100%。
二、施工布署
2.1总体布署
本项目钢结构制作安装，均采取宝钢合格供给商，并报监理立案。整体布署为11.10开始制作，11.17开始进场准备安装，这期间将邀请监理进行焊缝、尺寸检验、喷砂除锈检验，防腐前隐蔽验收，并对提出问题立即整改。11.17-11.30进行大约半个月安装，这期间将和厂房内管道施工和电气施工发生交叉，标准上是采取错开施工区域方法，尽可能避免交叉作业。
整体思绪为：施工从第5列开始，最终至1列，标准上柱立起后，就将剪刀撑和轴列向横梁或檩条安装到位，保持框架稳定性，同时，也能立即调整立柱间距，确保横梁或檩条能正确安装。结合下图具体而言，先安装1#、2#立柱，然后开始此处剪刀撑和横梁安装，然后开始安装3#、4#立柱和此处剪刀撑和横梁安装，1#~4#立柱螺栓全部不要拧死，1#和2#作为一个整体用缆风绳固定，3#和4#作为一个整体用缆风绳固定，再后开始安装1#和3#柱之间横梁、2#和4#柱之间横梁，依次类推，然后开始安装5#、6#立柱，和4#和6#之间檩条、2#和5#之间檩条、5#和6#之间横梁，按一榀一榀往前安装。
施工工序以下：

1
2
11
9
8
5
4
10
6
7
3
12

在施工中，安全网挂在梁上，随梁一块起来，梁就位后，安全网就固定在立柱上面，保障高处作业安全性。最终开始+5.85标高处二层平台（11#、12#立柱处）安装，平台安装完后，由机械班组进行4台结晶釜吊装就位，估计1天时间，同时钢结构班组在3到5列之间屋面檩条、系杆安装，待结晶釜就位后，再转向此处屋面檩条、系杆安装，最终留下A、B轴之间，1、2列之间屋面系杆LT1（和B轴间距350mm处）和屋面板不安装，让机械班组进行葫芦吊吊装就位后才开始安装，在-0.65标高处机械主体设备在钢结构进场前要求安装完成，避免机械吊装和钢结构安装发生交叉。

2.2 关键施工方法
以废酸处理站钢结构施工为例，废酸处理站防雨棚废酸处理站立柱材料为300x300x10x15“H”型钢，利用直埋螺栓固定在标高+1.15米防雨棚砼墙600x600安装柱墩上。安装标高分别为+1.15~11.5和12.13米，长度分别为10.35米和10.98米，最大立柱重量为1032kg，同时最大梁重量为554.4kg。故整个项目选择50t汽车吊进行吊装作业，废酸区域吊装位置为集装箱门前空地，预处理站位为马路上，回转半径：12米~28米，均能满足施工要求，大致站位见图一、二，性能表见表一。
图一

图二
表一 50T吊车性能表

支腿完全伸出时
吊臂位置在起重机两侧或后方
吊臂位置在起重机前方或全周
A
B
10.4米
17.6米
24.8米
32.0米
10.4米
17.6米
24.8米
32.0米
3.0
50
27

28
20

3.5
43
27

28
20

4.0
38
27

28
20

4.5
34
27
18

20
20
14

5.0
30
27
18

17.7
17.7
14

5.5
27.5
24.9
18

14.2
14.4
14

6.0
25
22.9
18
12
11.7
12.2
12.2
9
6.5
22.7
21.2
18
12
9.8
10.3
10.4
9
7.0
20.1
19.5
16.75
12
8.3
8.8
8.9
9
8.0
15.7
16.3
14.7
12
6.1
6.65
6.8
6.85
9.0
12.7
13.3
12.6
10.75
4.6
5.15
5.3
5.35
10.0

11.1
11
9.75

4
4.2
4.25
11.0

9.4
9.5
8.9

3.2
3.35
3.4
12.0

8
8.2
8

2.5
2.65
2.7
14.0

5.9
6.1
6.2

1.45
1.65
1.7
16.0

4.4
4.7
4.8

0.75
0.95
1
18.0

3.6
3.7

20.0

2.7
2.85

22.0

2
2.15

24.0

1.6

26.0

11.5

28.0

0.8

29.0

0.6

立柱（屋面梁）吊装采取2点吊法，吊装时锐角处垫好胶皮，查《起重吊装常见手册》，钢丝绳选择6x37+1，Φ15，长度为8m，公称抗拉强度为1400N/mm2纤维芯钢丝绳，安全系数K=8时(用作绑扎千斤绳），钢丝绳许可拉力为12.3KN(1.23t)。
结合下图，钢丝绳受力验算以下：

立柱吊装时，最大立柱重量为1032kg，则此时α为90°，Q=1032kg，P=2T=2.46t＞1032kg，满足要求。
屋面梁吊装时，最大梁重量为554.4kg，现场吊装采取α=45°，Q=554.4kg，P=2T*sinα=1.740＞554.4kg，满足要求。
施工前，在立柱上焊接好U型挂钩，挂钩采取40*4扁钢（Q235-A）钢煨弯而成，焊接在立柱上，焊接长度大于300mm，位置贴近顶面牛腿下翼缘，方便挂梯挂设，挂梯采取Ø12圆钢焊接而成，步距300mm，长度11m，宽度400mm，挂梯隔3m用木头垫好，并用8#铁线捆牢。
挂钩焊缝强度验算以下：
Q235-A抗拉强度σb (MPa)：370～500，抗剪强度τ为抗拉强度0.6~0.7倍，则τ=222MPa；焊缝为角焊缝，焊脚高度4mm。
焊缝关键承受剪切力，剪切力N=N1+N2 =1200N
N1:作业人员自重900N
N2:作业人员携带工器具重量300N
焊缝所需有效截面面积：
AS1=N/[τ]= 1200/222=5.4mm2=5.4×10-6㎡
焊接实际有效焊缝面积为:
AS2=300×4=1200mm2=1200×10-6㎡>>AS1
所以焊缝尺寸满足要求。
缆风绳采取4根Φ12mm钢丝绳，套在立柱顶面牛腿上（制作厂已试挂过），安全网和缆风绳起吊时随立柱一块起升，安装时，1#立柱吊装就位后，汽车吊含住柱子，拧紧柱子地脚螺栓但不要拧死，并用4根Φ12mm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱地脚螺栓上，并用倒链进行配合锁紧，对于1#、3#立柱西侧，则固定在彩钢小房内固定立柱上。（见图三）
图三
立柱标高采取水准仪配合，用平垫板+斜垫板来调整，垫板尺寸为150mm*80mm，20厚，斜垫板斜度为1：15，垂直度采取经纬仪进行测量，垫板验算以下：
柱底垫板：A=B（Q1+Q2）/R，A—垫板总承压面积cm2、B—安全系数取3、Q1、Q2—结构荷载（钢柱）5000kg。R—基础混凝土抗压强度（R取300kg/cm2）（每根柱垫四组垫板），则：A=3*（5000）/300=50cm2
单组垫板面积：50/4=12.5cm2=1250mm2方案中选择垫板（150mm*80mm）面积为：150*80=1mm2>>1250mm2方案中垫板满足要求。
过程中登高采取挂梯，并配合防坠器，挂梯挂设采取吊车配合。见图四
图四

然后开始吊装2#柱子，一样方法将柱子就位固定后，开始连接剪刀撑和屋面梁，剪刀撑中间栓焊连接为+5.85m位置，能够采取二层移动脚手架配合作业（步距为2.5m），移动脚手架到位后，一定要立柱固定，连接完后，松掉1#、2#立柱中间四根缆风绳，靠外面四根缆风绳固定。然后开始1#、2#立柱檩条安装。檩条安装前，先在地面上先焊上两个50*6角钢支架，高度为1.2m，挂拉设好Ø12镀锌钢丝绳。轴列线上檩条要求全部如此做法，见图五。
图五
然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、檩条安装，然后开始安装1#和3#柱之间横梁、2#和4#柱之间横梁。横梁在吊装前，上翼缘设置溜绳（即Ø12镀锌钢丝绳），和檩条一样，下翼缘挂好全网，一块起吊就位。梁只需要在5列和1列上设置溜绳，见图五。
横梁和立柱连接时，施工人员先经过挂梯爬上两根立柱上，并戴好安全带，安全带栓在已安装好檩条上，等梁吊装到跟前时，经过倒链进行位置找正，梁吊装方法见图六，然后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓。
图六
横梁连接板焊接和上下翼缘板焊接位置离立柱中心只有500mm，梁高为400mm，不考虑用吊篮施工，直接经过骑在柱顶面牛腿上进行施焊，上下翼缘板焊接垫板焊接能够经过立柱上挂梯进行施工。
依次类推，直到安装完1列处立柱和横梁。这么整个屋面安全网就全部挂设到位了，并做好抗冲击试验，见图七。
图七
然后开始+5.85m平台钢结构，结晶釜吊装到位后，开始屋面天沟安装。天沟为分段连接，和檩条连接完后开始焊接，焊接时人员蹲在沟内进行施焊，安全带挂设在旁边檩条上，天沟完成后，在天沟处设置1道1.2m安全防护密目网，再在1列和5列梁之间设置一道横向移动溜绳，用U型卡扣固定。这么整个屋面轴列线上梁和檩条溜绳就全部覆盖到位了。屋面高空行走在纵向以天沟为通道，横向以屋面梁为通道。见图八。

图八
对于+5.85标高处二层平台，等立柱横梁、檩条安装完成后，直接铺设花纹钢板，并直接将四面栏杆进行安装好，确保结晶釜设备安装站位安全，同时，结晶釜吊装时，上面安全网要临时摘掉，吊装完后，立即恢复。
安全方法设置到位后，开始屋架其它部分安装，包含檩条、系杆、隅撑等。
等葫芦吊安装就位后，开始屋面瓦安装。屋面瓦采取吊车和临时吊具进行吊装作业。
屋面系统安装同时，开始墙架系统安装，施工时先从5列往1列、C轴往A轴方向,墙檩条采取麻绳配合滑轮组吊装，墙架最高标高处为+5.85m，施工时拟经过移动脚手架配合。墙面瓦采取麻绳和滑轮进行吊装作业，移动脚手架配合安装。
三、危险源分析及控制方法
3.1吊装、安装作业危险源分析
危险原因
可能发生危害事故
控制方法
工具坠落
机具伤害
安装用工具应放在随身带工具袋内，不可随意向下丢掷
吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必需经过严格检验及判定，符合要求后才能使用
构件坠落
综合伤害
构件安装后，必需检验连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
人员坠落
高空坠落
高空施工人员必需戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
粗心工作
高空坠落
高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意
不听指挥
综合伤害
起重机司机必需听从起重人员指挥，不得随意起吊
非司机操作
综合伤害
司机必需持证上岗
吊车回转半径内
综合伤害
严禁在吊车回转半径内站人
吊车斜吊
综合伤害
严格根据起重机操作规程操作
3.2吊装、安装作业控制方法
3.2.1预防高空坠落控制
1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必需正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠地方。
（2）吊装工作区应有显著标志（或设吊装禁区），并设专员警戒，和吊装无关人员严禁入内。
（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。
（4）在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，假如撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
（5）屋面行走尽可能采取天沟作为关键通道，上屋面操作人员要穿软底胶鞋，不得穿皮鞋及其它硬底鞋，屋面不准堆放大型构件及设备，小构件堆放时用软质材料衬垫。
3.2.2预防高空落物伤人控制
（1）地面作业人员必需戴安全帽。
（2）高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带工具袋内，在高空传输时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，预防滑脱伤人或意外事故。
（3）构件绑扎必需牢靠，起吊点应经过构件重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
（4）构件起吊后，如发觉部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
（5）构件安装后，应检验连接牢靠和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢靠，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必需数量螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
（6）夜间作业必需有充足照明，在严寒天气下，应做好防寒保温工作；
（7）吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件吊索时应将安全带系在牢靠处，预防空中坠落。
（8）在高处安装构件时，要常常使用撬杠校正构件位置，这么必需预防因撬杠滑落而引发高空落物伤人。
（9）施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。
3.2.3预防起重伤害控制
（1）绑扎构件吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定时检验，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机忽然失重倾翻。
（2）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇摆，同时要尽可能避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠技术方法，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经相关技术部门同意，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件磨损和造成起重机倾翻。
（3）吊装时，应有专员负责统一指挥指挥人员应在操作人员视力能及地点，并能清楚地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必需熟悉信号，并按指挥人员多种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得私自离开岗位。指挥信号应事先统一要求，发出信号要鲜明、正确。
3.3现场用电危险源分析及控制方法
（1）分析：钢结构安装中存在大量焊接，电焊机一次、二次侧电源线，和施工现场电源线没有或缺乏保护；在搭设钢管架、起重吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用各类电器设备触电；因电缆破皮、老化等触电。
（2）控制方法：i.对电焊机手把线必需严格检验，假如有破坏情况时，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳必需接地。ii.用长吊杆吊车时，应设避雷防触电方法。iii.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。iv.施工现场机电设备、闸箱必需有漏电保护器和可靠防雨方法。v.电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。vi.电焊机使用严格根据操作规程，一次线不得超出2米，二次线不能破皮、裸露。
3.4现场动火作业危险源分析及控制方法
（1）分析：钢结构屋面施工，有可能需要电、气焊作业，地面有电源线和其它可燃材料，轻易发生火灾。
（2）控制方法：i.氧气乙炔瓶放置安全距离应大于5m。ii.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可靠近火源，要求和火源距离大于10m。iii.现场设置氧气笼和乙炔笼，并贴好警示标志iv.电焊作业人员作业时必需使用头罩或手持面罩，穿专用工作服、防护手套等专用劳防用具。v.电焊二次线应接至焊接处，不得利用设备、金属脚手架、钢结构、钢筋等连接或替换。vi.油漆要设置指定地方，过程中要立即回收，并派专员监管。vii.配置灭火器，按要求办理动火手续，并派专员监护。
3.5雨季施工危险源分析及控制方法
（1）分析：秋冬季节，露天施工，而且靠近江边，受天气影响较大。
（2）控制方法：i.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。ii.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除洁净，但不得损伤涂层，螺栓接头安装时，构件摩擦面应洁净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。iii.雨天天气构件不能进行涂刷工作。iv.雨天因为空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条反复烘烤次数不宜超出两次，并由管理人员立即做好烤统计。v.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以预防发生单侧失稳，当日安装构件，应形成稳定体系。
四、安全确保方法
4.1安全组织体系
项目经理 赵成涛

施工经理 章可

安全经理 李宜新

安环管理 于道江

施工管理 王伟
施工队安全员
施工队责任人
施工班组

4.2安全确保方法
1）必需严格根据安全要求进行布署，加强个人防护意识，正确使用安全保护用具，孔洞覆盖及“临边”作业按要求要求进行防护，依据洞口大小，对孔洞进行覆盖或设置临时临边围护。
2）高空作业时，地面必需设专员进行监护，并拉设警戒线，高空拆、改散件做到有序放下。
3）高空安装构件必需在就位后立即固定，条件不含有时必需采取方法临时固定。
4）对吊装绳索必需在使用前进行检验，如发觉断丝，破股立即更换。构件绑扎处垫胶皮管，预防破断钢丝绳。吊装绳索必需满足六倍以上安全系数，且构件和绳索水平夹角大于45°。吊装作业时，吊臂和吊装构件范围内严禁滞留和安装无关人员。施工人员在解除吊装绳扣时，绳扣易从钩头上滑落，应将钩头保险装置挂设牢靠。
5）施工现场上下交叉作业有危险出入口要有防护隔离设施，设置显著安全警告标志。结构安装和管道施工交叉作业时，管道施工人员应滞后两空进行施工。
6）柱子完全固定后,沿柱子上设置临时爬梯，固定位置应合理、牢靠。安装人员上柱子解绳扣时，必需佩带安全带，安全带应高挂低用作业，且应挂在牢靠可靠构件上。
7）高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工，避免高空坠物砸伤。
8）高处作业要选好安全工作面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间配合，预防高空坠落。碰到恶劣气候影响施工安全时，严禁进行露天高处作业。
9）施工作业场全部坠落可能物件（如电动扳手、扭矩扳手等），应一律先行撤消或加以固定。高空作业所用材料要堆放平整，施工人员所用扳手，螺栓，手锤等工具，应随手装入工具袋内，随用随取，预防滑落伤人或损坏其它机械设备，上下传送物体，严禁抛送。
10）高空使用扳手、撬杠时，严禁双手操作或用脚踩蹬。全部高空作业人员必需从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。
11）凡从事2m以上作业人员必需戴双钩安全带，高挂低用。
12）临电按施工规程要求架设，符合安全和技术操作规程要求。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；电动工具要配置漏电保护装置。
13）氧气、乙炔要分开存放，氧气库和乙炔库之间距离不得少于5米。施工时氧气瓶和乙炔瓶应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于5米，和明火作业点距离不少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶采取避阳方法。
14） 施工前必需逐层进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好统计，并明确安全责任制。
15） 加强施工中安全信息反馈，不停消除施工过程中事故隐患，是预防和控制事故发生关键方面。
16）加强雨季施工防护方法，立即掌握气象资料，方便提前作好工作安排和采取预防方法，预防雨天对施工造成恶劣影响。
17） 吊运设备和结构件要充足做好准备，专员指挥操作，遵守吊运安全规程。
18） 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有没有危险性，清除周围易燃物，以防失火。
19）施工用电、照明用电按要求分线路接线，对于绝缘保护层裸露线要严禁使用。
20） 结构运输倒运必需绑扎牢靠，堆放平稳牢靠，防变形、防坍塌。
21） 各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不抱侥幸心理。
22） 结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必需加护套（半圆管）。
23） 施工用电设施应专员维护，定时保养，严格遵照用电规程，确保安全用电，节省用电。
24）严格遵守施工工地相关防火要求，加强防火设施，杜绝火灾事故。
25） 使用起重机应和司机亲密配合，严格实施起重机械“十不吊”要求: 1、指挥信号不明或违章指挥不吊；2、载荷不明不吊；3、工件捆绑不良不吊；4、吊物上面有些人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、光线阴暗视线不清不吊；7、工件埋在地下不吊；8、棱角物件无防护方法不吊；9、斜拉工件不吊；10、六级以上强风不吊。
26）进行汛期安全控制方法
组织现场施工人员交底，明确以下内容：
A、汛期因为空气潮湿，带电作业人员应尽可能确保防护用具干燥，避免触电事故发生。
B、遇有大雨、大雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超出六级应将吊杆爬下。
C、台风来临前组织检验，确保吊车吊杆落地，插好防旋转安全销。
D起重机必需遵守“十不吊”。起重机工作完成后起重臂停在约45 ˚处，离开作业面，停在坚硬可靠地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。
E、焊工操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。
F、电工应常常巡视检验开关、熔断器接点处是否过热。各接点是否牢靠，配线绝缘有没有破损，仪表指示是否正常等。
H、防雷击注意事项：
假如当初身处雷暴区域内，在户外人员尽可能不要在雷雨天拨打或接听手机，避雨时不要靠近孤立桩机、吊车、烟筒、房角房檐，更不能站在空旷高地上或到大树下躲雨，在室内人员应关好门窗、避免雷电进屋，并确保小房由良好接地装置和尽可能不使用电器。
27）冬季施工安全控制方法
⑴、冬季施工开工前，必需对施工人员进行冬季施工安全教育及安全技术交底，认真实施冬期施工操作规程和要求，切实将冬季施工安全防范方法和人身防护用具落到实处。
⑵、风力达成6级、大雾、雪天严禁吊装施工及高空作业。
⑶、冬季雨雪多易结冰，在钢构件上行走易摔倒，作业人员必需走安全通道，不要在钢构件上踩踏。
⑷、做好冬季防寒保暖工作，严防施工人员冻伤，必需时可采取热姜茶御寒。
⑸、冬季道路结冰极易造成交通事故，凡骑自行车、电瓶车、摩托车及汽车驾驶员上、下班时应减速行驶；严禁紧急制动造成侧滑摔伤等交通事故。
⑹、加强动火管理，严禁在施工现场焚烧垃圾、明火取暖；值班人员不准用电炉、电热毯、碘钨灯取暖或烘烤衣服、鞋袜等，杜绝火灾事故发生。
⑺、加强对施工机械每日检验和保养，预防严寒冻坏设备，必需时采取保温方法。
⑻、雪天严禁焊接作业，焊机露天应有防雪棚，开关箱、配电箱门应关好，预防雪进入受潮造成短路。
⑼、露天各类水管应采取防冻方法，预防水管冻裂。
⑽、冬季施工，生命线及安全防范方法必需经专职安全员检验验收合格后方能使用。
⑾、冬季施工，吊篮、平台及钢构件上霜、雪、冰要立即清除洁净，施工人员必面加强本身安全防护。
⑿、油漆库灭火器要定时检验，过期、失效立即更换，做到有备无患。
⒀、节假日，尤其是春节临近时，施工人员急于回家，应做好思想稳定工作。现场管理人员应坚守岗位，加强现场巡查，立即发觉和处理问题。
⒁、冬季钢结构吊装施工过程中应清除构件表面积雪、积冰、积露，做好绳具、吊环检验。使用吊环必需采取韧性很好钢材制作，以防低温脆裂。
⒂、冬季施工要对施工用电严格管理，增加检验频次，发觉问题立即处理。
⒃、现场易燃、易爆及有毒物品应有专员保管，妥善安置。明火作业应实施南钢建设工程动火证审批制度，并配置必需安全防火用具。
⒄、进入冬季施工，应备好职员施工时保暖和劳动保护用具。
⒅、冬季施工时，照明线路、照明器具应远离火源和易爆物品，或采取可靠安全防护方法工。现场电器人员应常常检验机械设备接零、接地保护、确保接零、接地保护可靠性，确保设备正常运转。外敷设供电电线、电缆严禁使用塑料铝芯线和花线。现场使用用电设备必需严格根据“三级配电，两级保护”设置，立即组织验收贴牌和复核工作，安装漏电保护器必需灵敏有效。电工天天工作前应对使用漏电保护器进行检验。潮湿场所作业施工使用机械设备时，操作人员应穿戴好绝缘防护用具，以免发生触电事故。
28）防台方法。施工地点有发生台风危险，项目部及施工队长立即关注天气情况，做到及早预防，其次在施工过程中将防护方法做好，钢柱安装时用缆风绳固定，调整完成后，进行工序交接，进行二次灌浆。如在施工过程中遭遇大风或台风情况，立即停止安装，保护人身安全，对安装好构件做好防范方法。
（29）预防垂直交叉作业，依据项目部施工安排，钢构、土建等单位错开施工，不在同一垂直面上，并保持合适安全距离。在钢结构高空施工作业区域拉设彩旗警戒线，施工队在地面区域委派专员进行监控，严禁外部人员随意进入。

五、文明施工方法
⑴、严格实施宝钢集团企业和上海市对文明施工相关要求。
⑵、按图用地—设备、材料、加工用地根据方案确定区域整齐堆放。
⑶、在工地要设置定点吸烟点，不得随地乱扔烟蒂。
⑷、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检验、电工日巡视统计、班前讲话统计、台帐）等齐全整齐、统计实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
⑸、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、再分配箱、开关箱相匹配触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧统计。
⑹、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和相关道路部门、卫生监督部门做好配合。

六、安全风险评定
项目危险源及控制方法统计表
作业/活动
设施/场所
危险源
危险源等级
可能造成事故
控制方法
责任者
重大
较大
通常
安全管理
对施工组织设计中安全方法管理不符合要求

√

高处坠落、物体打击等各类事故
A、C、D、E、F、G
安全监督体系
安全实施体系
安全技术体系
未按法规要求建立健全安全生产责任制

√

高处坠落、物体打击等各类事故
A、C、D、E、F、G
未对工程实施安全技术交底

√

高处坠落、物体打击等各类事故
C、D、E、F
安全检验制度建立和实施不符合要求

√

高处坠落、物体打击等各类事故
C、D、E、F
安全标志管理不符合要求

√
高处坠落、物体打击等各类事故
C、E
防护用具管理不符合要求

√

各类事故、职业病
C、D、E、F
脚手架跳板未满铺，未绑扎牢靠

√

高处坠落、物体打击
A、B、C、D、E、F、G
立杆底部固定不牢

√

架体坍塌等
C、D、E、F、G
高处作业
安全网防护或材质不符合要求

√

高处坠落、物体打击等
C、D、E、F、G
安全实施体系
临边和“四口”防护方法缺点

√

高处坠落等
C、D、E、F
高处作业安全防护方法不符合要求

√

高处坠落等
C、D、E、F
上下抛物

√

物体打击等
C、D、E、F
高空作业时周围防护高度低于作业面（点）

√

高处坠落等
C、D、E、F
作业平台不符合要求

√

高处坠落等
C、D、E、F
施工用
电作业
外电防护方法缺乏或不符合要求

√
触电等
C、D、E、F、G
安全实施体系
接地和接零保护系统不符合要求

√
触电等
C、E
违反“一机、一闸、一漏”

√
触电等
C、D、E、F
电线电缆老化、破皮未包扎

√
触电等
C、E
用其它金属丝替换熔丝

√

触电等
C、D、E、F
电缆架设或埋设不符合要求

√

触电等
C、D、E、F
灯具金属外壳未接地

√
触电等
C、E
潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏

√
触电等
C、E
闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求

√
触电等
C、E
不符合“三级配电二级保护”要求造成防护不足

√

触电等
C、D、E、F
非电工私拉乱接电线

√

触电等
C、D、E、F
带电作业无人监护

√
触电等
C、E
起重吊
装作业
钢丝绳和索具不符合要求

√

起重伤害等
A、C、D、E、F
安全监督体系
安全实施体系
安全技术体系
路面松软或铺垫方法不符合要求

√

起重伤害等
A、C、D、E、F、G
起重吊装超载作业

√

起重伤害等
A、C、D、E、F、G
起重机械设备有缺点

√

起重伤害等
A、C、D、E、F、G
司机操作失误

√

起重伤害等
A、C、D、E、F
违章指挥

√

起重伤害等
A、C、D、E、F
手持电动工具作业
保护接零或电源线配置不符合要求

√

触电等
C、D、E、F
安全实施体系
未做绝缘测试

√
触电等
C、E
动火
作业
未做保护接零、无漏电保护器

√

触电等
C、D、E、F
安全实施体系
接线不规范，一次侧线长度超出要求

√
触电等
C、E
动火作业无证操作或无专员监护

√

火灾、爆炸等
C、D、E、F
氧气乙炔无预防回火装置

√

火灾、爆炸等
C、D、E、F
动火作业无动火证或未经相关部门审批

√

火灾、爆炸等
C、D、E、F
动火作业配置消防设施不符合安全要求

√

火灾、爆炸等
C、D、E、F
焊把线接头超出3处、线缆破损或老化

√
触电等
C、E
气瓶使用和管理不符合要求

√

爆炸等
C、D、E、F
焊接作业工人个体防护不符合要求

√
触电、灼烫等
C、E
气瓶违规存放

√

火灾、爆炸等
C、D、E、F
作业环境不良
大风、大雨天气作业

√
触电
D、E、F
安全实施体系
消防管理
无消防方法、制度或消防设施

√

火灾等
C、D、E、F、G
安全实施体系
安全监督体系
灭火器材配置不合理

√

火灾等
C、D、E、F
动火作业管理制度不符合要求

√

火灾等
C、D、E、F

控制方法：A、施工组织设计、施工方案、专题施工方案。B、分部、分项施工方案。C、制订目标、指标和管理方案。D、作业许可确定。E、安全交底、教育、班前危险预知交底。F、旁站监管、监督检验、设置警戒区域、对安全防护设施进行检验确定。G、制订应急预案。
七、 应急预案
大型工程项目施工过程中，往往存在着很多突发事件，如工地火灾、人身伤害、设备损坏等意外情况，所以需要制订针对性应急方法以预防事故发生和减小事故损失。依据本项目工程特点，我方将制订相关应急预案，并加以演练。
编制：朱浩
精密钢管厂新增废酸处理设施工程
应急预案
签发：赵成涛
审核：李宜新
日期：-10-14
标题：人身伤害事故应急预案
一、目标
确保在精密钢管厂新增废酸处理设施工程施工中发生高处坠落、火灾、触电、起重伤害、机械伤害、坍塌事故以后，能快速有效地开展抢救工作，最大程度降低职员及相关方生命安全风险，特制订本预案。
二、组织机构及职责
成立应急响应指挥及协调小组。
组长：赵成涛
副组长：李宜新、章可
组员：于道江、王伟
具体分工以下：
1、赵成涛：负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。
2、李宜新、章可：负责联络，任务是依据指挥小组命令，立即部署现场抢救。
3、于道江：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯统计。
4、王伟：负责妥善处理善后工作，负责保持和当地相关上级部门沟通联络。
三、高处坠落事故应急方法
1、快速将伤员就地检验伤势情况，若伤及脊椎或颈部时，不得移动伤员，应拨打抢救电话26644120。
2、保持呼吸通畅，若发觉窒息者，应立即解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等进行人工呼吸抢救。
3、有效止血，包扎伤口。