钢结构安装安全专项方案模板.doc
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1、宝钢股份钢管条钢事业部精密钢管厂新增废酸处理设施工程钢结构安装安全专题方案中冶宝钢技术服务建筑安装工程分企业 年 10 月目 录一、工程概况11.1工程概况11.2编制依据11.3安全目标1二、施工布署12.1总体布署22.2关键施工方法4三、危险源分析及控制方法93.1吊装、安装作业危险源分析93.2吊装、安装作业控制方法93.3现场用电危险源分析及控制方法113.4现场动火作业危险源分析及控制方法113.5雨季施工危险源分析及控制方法11四、安全确保方法124.1安全组织体系104.2安全确保方法10五、文明施工方法17六、安全风险评定18七、应急预案22八、施工机械管理25九、消防管理2
2、6一、工程概况1.1工程概况该项目钢结构制作安装关键包含废酸处理站防雨棚和预处理站防雨棚。具体包含以下两方面内容:新建废酸处理站钢结构防雨棚,平面轴线尺寸为26m10m,雨棚檐口净高12.0m,屋面为单坡屋面,坡度1/15,屋面板采取0.8mm厚角驰型彩色压型钢板,围护墙体+1.15m标高以下采取混凝土墙,+1.15m至+5.85m标高采取0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。局部标高6.5m设置钢平台,防雨棚基础采取钢筋混凝土笩板基础。厂房建筑面积260,钢结构吨位约46吨,屋面板约290,墙面板约330,立柱采取热轧H型钢300*300,梁采取热轧H型钢400*200,材质均为Q345B,
3、柱和梁之间采取连接板连接,柱和基础采取直埋螺栓M24连接。新建废酸预处理站防雨棚平面轴线尺寸为7.08.15m,雨棚檐口净高10.5m,半敞开贴邻主厂房部署,屋面为单坡屋面,坡度1/15,屋面板采取0.8mm厚角驰型彩色压型钢板,围护墙体+0.85m标高以下采取混凝土墙,+0.85m至+3.65m标高采取0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。基础采取柱下钢筋混凝土条形基础和墙下条形基础。厂房建筑面积57,钢结构吨位约8吨,屋面板约70,墙面板约80,立柱采取热轧H型钢300*300,最大梁采取热轧H型钢400*200,材质均为Q345B,柱和梁之间采取连接板连接,柱和基础采取直埋螺栓M24连接
4、。1.2编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2、钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-19963、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-19934、现场施工安全生产管理规范 DGJ08-903-5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-6、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-917、屋面工程质量验收规范(附条文说明) GB50207-8、起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-1.3安全目标轻伤以上事故为零,无火灾事故及其它陷肇事故;消除各类安全隐患,隐患整改率100%。二、施工布署2.1总体布署本项目钢结构制作安装,均采取宝钢
5、合格供给商,并报监理立案。整体布署为11.10开始制作,11.17开始进场准备安装,这期间将邀请监理进行焊缝、尺寸检验、喷砂除锈检验,防腐前隐蔽验收,并对提出问题立即整改。11.17-11.30进行大约半个月安装,这期间将和厂房内管道施工和电气施工发生交叉,标准上是采取错开施工区域方法,尽可能避免交叉作业。整体思绪为:施工从第5列开始,最终至1列,标准上柱立起后,就将剪刀撑和轴列向横梁或檩条安装到位,保持框架稳定性,同时,也能立即调整立柱间距,确保横梁或檩条能正确安装。结合下图具体而言,先安装1#、2#立柱,然后开始此处剪刀撑和横梁安装,然后开始安装3#、4#立柱和此处剪刀撑和横梁安装,1#4
6、#立柱螺栓全部不要拧死,1#和2#作为一个整体用缆风绳固定,3#和4#作为一个整体用缆风绳固定,再后开始安装1#和3#柱之间横梁、2#和4#柱之间横梁,依次类推,然后开始安装5#、6#立柱,和4#和6#之间檩条、2#和5#之间檩条、5#和6#之间横梁,按一榀一榀往前安装。施工工序以下:121198541067312在施工中,安全网挂在梁上,随梁一块起来,梁就位后,安全网就固定在立柱上面,保障高处作业安全性。最终开始+5.85标高处二层平台(11#、12#立柱处)安装,平台安装完后,由机械班组进行4台结晶釜吊装就位,估计1天时间,同时钢结构班组在3到5列之间屋面檩条、系杆安装,待结晶釜就位后,再
7、转向此处屋面檩条、系杆安装,最终留下A、B轴之间,1、2列之间屋面系杆LT1(和B轴间距350mm处)和屋面板不安装,让机械班组进行葫芦吊吊装就位后才开始安装,在-0.65标高处机械主体设备在钢结构进场前要求安装完成,避免机械吊装和钢结构安装发生交叉。2.2 关键施工方法以废酸处理站钢结构施工为例,废酸处理站防雨棚废酸处理站立柱材料为300x300x10x15“H”型钢,利用直埋螺栓固定在标高+1.15米防雨棚砼墙600x600安装柱墩上。安装标高分别为+1.1511.5和12.13米,长度分别为10.35米和10.98米,最大立柱重量为1032kg,同时最大梁重量为554.4kg。故整个项目
8、选择50t汽车吊进行吊装作业,废酸区域吊装位置为集装箱门前空地,预处理站位为马路上,回转半径:12米28米,均能满足施工要求,大致站位见图一、二,性能表见表一。 图一 图二表一 50T吊车性能表支腿完全伸出时吊臂位置在起重机两侧或后方吊臂位置在起重机前方或全周AB10.4米17.6米24.8米32.0米10.4米17.6米24.8米32.0米3.0502728203.5432728204.0382728204.53427182020145.030271817.717.7145.527.524.91814.214.4146.02522.9181211.712.212.296.522.721.21
9、8129.810.310.497.020.119.516.75128.38.88.998.015.716.314.7126.16.656.86.859.012.713.312.610.754.65.155.35.3510.011.1119.7544.24.2511.09.49.58.93.23.353.412.088.282.52.652.714.05.96.16.21.451.651.716.04.44.74.80.750.95118.03.63.720.02.72.8522.022.1524.01.626.011.528.00.829.00.6立柱(屋面梁)吊装采取2点吊法,吊装时锐角处垫
10、好胶皮,查起重吊装常见手册,钢丝绳选择6x37+1,15,长度为8m,公称抗拉强度为1400N/mm2纤维芯钢丝绳,安全系数K=8时(用作绑扎千斤绳),钢丝绳许可拉力为12.3KN(1.23t)。结合下图,钢丝绳受力验算以下:立柱吊装时,最大立柱重量为1032kg,则此时为90,Q=1032kg,P=2T=2.46t1032kg,满足要求。屋面梁吊装时,最大梁重量为554.4kg,现场吊装采取=45,Q=554.4kg,P=2T*sin=1.740554.4kg,满足要求。 施工前,在立柱上焊接好U型挂钩,挂钩采取40*4扁钢(Q235-A)钢煨弯而成,焊接在立柱上,焊接长度大于300mm,位
11、置贴近顶面牛腿下翼缘,方便挂梯挂设,挂梯采取12圆钢焊接而成,步距300mm,长度11m,宽度400mm,挂梯隔3m用木头垫好,并用8#铁线捆牢。挂钩焊缝强度验算以下:Q235-A抗拉强度b (MPa):370500,抗剪强度为抗拉强度0.60.7倍,则=222MPa;焊缝为角焊缝,焊脚高度4mm。焊缝关键承受剪切力,剪切力N=N1+N2 =1200N N1:作业人员自重900NN2:作业人员携带工器具重量300N焊缝所需有效截面面积:AS1=N/= 1200/222=5.4mm2=5.410-6焊接实际有效焊缝面积为:AS2=3004=1200mm2=120010-6AS1所以焊缝尺寸满足要
12、求。缆风绳采取4根12mm钢丝绳,套在立柱顶面牛腿上(制作厂已试挂过),安全网和缆风绳起吊时随立柱一块起升,安装时,1#立柱吊装就位后,汽车吊含住柱子,拧紧柱子地脚螺栓但不要拧死,并用4根12mm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱地脚螺栓上,并用倒链进行配合锁紧,对于1#、3#立柱西侧,则固定在彩钢小房内固定立柱上。(见图三)图三 立柱标高采取水准仪配合,用平垫板+斜垫板来调整,垫板尺寸为150mm*80mm,20厚,斜垫板斜度为1:15,垂直度采取经纬仪进行测量,垫板验算以下:柱底垫板:A=B(Q1+Q2)/R,A垫板总承压面积cm2、B安全系数取3、Q1、Q2结构荷载(钢柱)5000kg。R
13、基础混凝土抗压强度(R取300kg/cm2)(每根柱垫四组垫板),则:A=3*(5000)/300=50cm2单组垫板面积:50/4=12.5cm2=1250mm2方案中选择垫板(150mm*80mm)面积为:150*80=1mm21250mm2方案中垫板满足要求。过程中登高采取挂梯,并配合防坠器,挂梯挂设采取吊车配合。见图四 图四然后开始吊装2#柱子,一样方法将柱子就位固定后,开始连接剪刀撑和屋面梁,剪刀撑中间栓焊连接为+5.85m位置,能够采取二层移动脚手架配合作业(步距为2.5m),移动脚手架到位后,一定要立柱固定,连接完后,松掉1#、2#立柱中间四根缆风绳,靠外面四根缆风绳固定。然后开
14、始1#、2#立柱檩条安装。檩条安装前,先在地面上先焊上两个50*6角钢支架,高度为1.2m,挂拉设好12镀锌钢丝绳。轴列线上檩条要求全部如此做法,见图五。图五然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、檩条安装,然后开始安装1#和3#柱之间横梁、2#和4#柱之间横梁。横梁在吊装前,上翼缘设置溜绳(即12镀锌钢丝绳),和檩条一样,下翼缘挂好全网,一块起吊就位。梁只需要在5列和1列上设置溜绳,见图五。横梁和立柱连接时,施工人员先经过挂梯爬上两根立柱上,并戴好安全带,安全带栓在已安装好檩条上,等梁吊装到跟前时,经过倒链进行位置找正,梁吊装方法见图六,然后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓。 图六横梁连接板焊接和上
15、下翼缘板焊接位置离立柱中心只有500mm,梁高为400mm,不考虑用吊篮施工,直接经过骑在柱顶面牛腿上进行施焊,上下翼缘板焊接垫板焊接能够经过立柱上挂梯进行施工。依次类推,直到安装完1列处立柱和横梁。这么整个屋面安全网就全部挂设到位了,并做好抗冲击试验,见图七。 图七然后开始+5.85m平台钢结构,结晶釜吊装到位后,开始屋面天沟安装。天沟为分段连接,和檩条连接完后开始焊接,焊接时人员蹲在沟内进行施焊,安全带挂设在旁边檩条上,天沟完成后,在天沟处设置1道1.2m安全防护密目网,再在1列和5列梁之间设置一道横向移动溜绳,用U型卡扣固定。这么整个屋面轴列线上梁和檩条溜绳就全部覆盖到位了。屋面高空行走
16、在纵向以天沟为通道,横向以屋面梁为通道。见图八。图八 对于+5.85标高处二层平台,等立柱横梁、檩条安装完成后,直接铺设花纹钢板,并直接将四面栏杆进行安装好,确保结晶釜设备安装站位安全,同时,结晶釜吊装时,上面安全网要临时摘掉,吊装完后,立即恢复。安全方法设置到位后,开始屋架其它部分安装,包含檩条、系杆、隅撑等。等葫芦吊安装就位后,开始屋面瓦安装。屋面瓦采取吊车和临时吊具进行吊装作业。屋面系统安装同时,开始墙架系统安装,施工时先从5列往1列、C轴往A轴方向,墙檩条采取麻绳配合滑轮组吊装,墙架最高标高处为+5.85m,施工时拟经过移动脚手架配合。墙面瓦采取麻绳和滑轮进行吊装作业,移动脚手架配合安
17、装。三、危险源分析及控制方法3.1吊装、安装作业危险源分析危险原因可能发生危害事故控制方法工具坠落机具伤害安装用工具应放在随身带工具袋内,不可随意向下丢掷吊具断裂综合伤害吊具在使用前必需经过严格检验及判定,符合要求后才能使用构件坠落综合伤害构件安装后,必需检验连接质量无误后,才能拆除临时固定工具或摘钩,以防构件掉下伤人人员坠落高空坠落高空施工人员必需戴安全帽,穿防滑鞋,系好安全带粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集中,不可大意不听指挥综合伤害起重机司机必需听从起重人员指挥,不得随意起吊非司机操作综合伤害司机必需持证上岗吊车回转半径内综合伤害严禁在吊车回转半径内站人吊车斜吊综合伤害严
18、格根据起重机操作规程操作3.2吊装、安装作业控制方法3.2.1预防高空坠落控制1)地面和高空作业人员均应戴安全帽,高空作业人员必需正确使用安全带,安全带要高挂低用,并系在安全可靠地方。(2)吊装工作区应有显著标志(或设吊装禁区),并设专员警戒,和吊装无关人员严禁入内。(3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。(4)在高处作业需使用撬杠时,人要站稳,撬杠插进深度要适宜,假如撬动距离较大则应逐步撬动,不宜急于求成。(5)屋面行走尽可能采取天沟作为关键通道,上屋面操作人员要穿软底胶鞋,不得穿皮鞋及其它硬底鞋,屋面不准堆放大型构件及设备,小构件堆放时用软质材料衬垫。3.
19、2.2预防高空落物伤人控制(1)地面作业人员必需戴安全帽。(2)高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带工具袋内,在高空传输时,应有保险绳,不得随意上下抛掷工具、物件,预防滑脱伤人或意外事故。(3)构件绑扎必需牢靠,起吊点应经过构件重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。在构件就位固定前,不得解开吊装索具或拆除临时固定工具,以防脱落伤人。(4)构件起吊后,如发觉部分破裂,且有脱落危险应严禁继续起吊。(5)构件安装后,应检验连接牢靠和稳定情况,如为电焊连接,要做到焊接牢靠,不得点焊或漏焊;如为螺栓连接,要紧固必需数量螺栓;当连接确实安全可靠,才可松钩,卸索。(6)夜间作业必需有充足
20、照明,在严寒天气下,应做好防寒保温工作;(7)吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件吊索时应将安全带系在牢靠处,预防空中坠落。(8)在高处安装构件时,要常常使用撬杠校正构件位置,这么必需预防因撬杠滑落而引发高空落物伤人。(9)施工中对高处作业安全技术设施,发觉有缺点和隐患时必需立即处理;危及人身安全时,必需停止作业。3.2.3预防起重伤害控制(1)绑扎构件吊索、吊环应经计算,所用起重工具应进行检修,并定时检验,对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中,吊索破断或从构件上滑脱,使起重机忽然失重倾翻。(2)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖吊,以免超负荷和钢
21、丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。起吊重型构件,应设牵拉绳。起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇摆,同时要尽可能避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠技术方法,如在起重机尾部加平衡重,起重机后边拉缆风绳等和未经相关技术部门同意,起重机严禁进行超负荷吊装,以免加速机械零件磨损和造成起重机倾翻。(3)吊装时,应有专员负责统一指挥指挥人员应在操作人员视力能及地点,并能清楚地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必需熟悉信号,并按指挥人员多种信号进行操作,遵守现场秩序,服从命令听指挥,并不得私自离开岗位。指挥信号应事先统一要求,发出信号要鲜明、正确。3.3现场用电危险源分析及控制方法(
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