煤矿选煤厂培训手册样本.doc

山西XX环境保护能源开发股份

五阳煤矿选煤厂培训手册

目 录
第1部分 全厂系统介绍 2
1.1全厂步骤概述 2
1.2各系统描述 4
1.2.1 清水系统 4
1.2.2 澄清水系统 5
1.2.3 重介旋流器工艺系统 6
1.2.4 介质系统 7
1.2.5粗煤泥洗选系统 7
1.2.6 细煤泥分选脱水系统 8
1.2.7药剂系统 9
1.2.9 空压机系统 10
第2部分 开车和停车次序 11
2.1标准 11
2.2起车次序 11
2.3停机次序 12
2.4紧急停车 13
3.1 运行前需检验项目 14
3.1.1 基础要求 14
3.1.2 各关键设备 14
3.2 生产过程中需检验项目 18
3.2.1 基础要求 18
3.2.2关键设备 18
3.3 停车后需检验项目 22
3.4 集控室操作人员须知 23
第4部分 常见问题及处理方法 24
A 重介分选系统 24
B 粗煤泥及煤泥水系统 26

第1部分 全厂系统介绍
1.1全厂步骤概述
五阳选煤厂设计原煤洗选能力为2.4Mt/a。选煤厂年工作330d，日工作16h，天天两班生产，一班检修。
选煤厂日入洗原煤能力7273t，小时入洗原煤能力455t。
五阳选煤厂为矿井型选煤厂，关键入洗五阳矿井生产原煤。从五阳煤矿原煤资料看，原煤灰分中等，粘结指数G为20左右，挥发分Vdaf为10%-20%，煤种以瘦煤和贫瘦煤为主。原煤可选性属易选。
产品结构：经过分选，产品分别为洗精煤、中煤、煤泥及矸石。
洗精煤指标：九级精煤，Ad:9.0%～9.5%， Mt<12%，粒度0～50㎜。
全厂选煤工艺步骤，详见附图泰戈特主厂房工艺步骤图No.2719-0101。由图中能够看出，整个工艺系统按功效不一样可分为五大部分：
1) 原煤脱泥；
2) 50~1mm级三产品重介旋流器分选；
3) 1~0.25mm粗煤泥TSS分选；
4) 0.25~0mm级细煤泥浮选；
5) 煤泥水处理。
(1) 原煤脱泥部分
原煤准备利用矿井现有生产系统，经筛分破碎作业完成50mm分级破碎。50~0mm物料入储煤场储存，经转载入主厂房分选。进入主厂房分选原煤粒度上限为50mm。
进入主厂房50-0mm级原煤采取一台10’x20’ 香蕉筛进行湿法脱泥，筛孔尺寸1mm，筛下1-0mm级物料进入煤泥桶，进而由粗煤泥分选系统处理；筛上50-1mm级进入三产品重介旋流器混料桶，作为重介分选入料。
(2) 三产品重介旋流器分选部分
三产品重介旋流器系统采取有压给料方法，重介混料桶50X1mm物料和悬浮液一并由泵给入重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品。重介旋流器精煤采取筛孔1.0mm脱介，再经离心机二次脱水后，入精煤搜集胶带机进入产品运输系统。旋流器分选中煤和矸石，共用一台双通道脱介筛，经脱介、脱水后，作为最终中煤、矸石产品进入运输系统排出。
介质循环和净化步骤为：
精煤固定筛下合格介质，除部分分流和稀介质一并进入稀介质桶外，绝大部分合格介质和精煤脱介筛下合介一并返回到一段混料桶，循环使用；中煤、矸石部分合格介质也返回混料桶循环使用。精煤、中煤、矸石部分稀介质一并汇入稀介质桶，经泵打到磁选机统一磁选回收磁铁矿。磁选精矿返回混料桶中循环使用。因为脱泥在先，磁选尾矿中煤泥含量极少，可用于脱泥筛喷水。重介旋流器入料管路上设有密度传感器、各介质桶设液位传感器，经过PLC 形成PID回路，驱动调整补水阀和分流机构，实现分选密度自动调整，确保分选系统稳定和调整方便。
(3) 粗煤泥分选部分
粗煤泥分选部分入料来自原煤煤泥桶，经煤泥泵，首先打到水力分级旋流器组进行分级，分级粒度0.25mm。旋流器溢流经过溢流搜集箱进入浮选系统，底流由物料分配箱自流入TSS分选机，出精煤、尾煤两种产品，尾煤采取高频筛脱水回收后可掺入中煤产品，筛下水到浓缩池；TSS分选机精煤产品优异入精煤煤泥桶，经浓缩旋流器浓缩，由弧形筛分级脱水后，弧形筛上物入精煤泥离心机脱水回收，筛下水和离心机部分离心液返回精煤煤泥桶，精煤泥离心机大部分离心液去浓缩机。浓缩旋流器溢流进入浮选系统。
(4) 煤泥浮选部分
浮选入料来自原煤煤泥分级旋流器溢流及TSS分选精煤浓缩旋流器溢流，细煤泥采取机械搅拌式浮选机进行煤泥浮选，出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。其中浮选精煤采取加压过滤机回收，掺入精煤。浮选尾煤到浓缩池。
(5) 煤泥水处理部分
煤泥水处理系统关键由浓缩和压滤作业组成，浮选尾煤经浓缩机浓缩后，溢流作为澄清水返回系统复用，底流由板框压滤机脱水回收，滤液返回浓缩池，滤饼单独经过刮板机转载后，由胶带机运至卸载点，并单独堆放外销。为确保煤泥浓缩效果，本厂设有絮凝剂自动添加装置；浓缩车间共有2台浓缩机，一台作为正常工作设备，另一台作为事故备用，以确保在事故时互倒换，实现煤泥厂内回收。
1.2各系统描述
1.2.1 清水系统
选煤厂利用循环水进行洗煤。但因为精煤、中煤和矸石产品表面会带走一部水和自然蒸发等原因，循环水会有所流失。所以，为了确保足够循环水水量，需要向系统补充清水。我们能够从以下6个位置向系统进行补水以确保水平衡。
1) 澄清水池
澄清水池在工业广场浓缩池旁边。澄清水池贮存由浓缩池溢流出来澄清水，并经过澄清水泵向厂房供水。
澄清水池池壁上装有一个水位传感器。当水池内水位降到一定程度时，信号会从传感器发送到PLC，从而打开清水管道上自动阀门并向澄清水池自动补充清水。自动阀门开启和关闭取决于澄清水池水位及传感器上设定值。另外，在紧急情况下，或是在传感器、自动阀门损坏情况下，可人工操作和自动阀门一样功效手动阀门。
注：控制室电脑屏幕上会连续显示澄清水池水位。但除监测电脑外，操作人员还应不时地到现场检验水池水位是否正常以确保澄清水池有足够液位。
2) 多种泵水封水
三产品重介旋流器入料泵、浓缩机底流泵等采取高压清水密封，在运行期间会有一部分清水进入整个系统。
3) 絮凝剂系统
共有一套絮凝剂制备和自动添加系统，可实现絮凝剂制备和添加。
系统包含一个絮凝剂搅拌桶、一个絮凝剂储存桶、一个清水泵、一个絮凝剂添加泵和多个（自动或手动）阀门。
制备时需要使用清水来制备出一定浓度絮凝剂。将絮凝剂添加到浓缩机时，需要用清水稀释。所以，清水可经过絮凝剂系统加入整个洗煤系统。
4) 清扫水系统
清扫水管在各层和竖管相连从而确保供给清扫水。在选煤厂运行期间，澄清水是清扫水起源。当选煤厂不生产时，运行冲洗水泵，提供清扫水。只有全部泵全部不运行时，才使用清水作为清扫水。
1.2.2 澄清水系统
和澄清水池相连澄清水泵向整个系统提供循环水。进入主厂房循环水关键用做以下用途：
1) 多种桶和加介泵坑补充水
自动补加澄清水阀门安装在以下多种桶上：
1）稀介桶
2）原煤分级旋流器给料桶
3）精煤旋流器给料桶
每个桶上安装有液位传感器，传感器可向PLC传送一个4－20毫安培信号，安装在桶上部用于液位调整自动补水阀门可依据PLC输出电流大小（4－20ma）进行自动添加水量。
澄清水也可加入到磁介质添加坑内，但其液位需由人工控制。介质添加泵和坑部署在介质库内，介质库紧邻主厂房。
为确保原煤分级旋流器入料浓度，在原煤分级旋流器给料桶上部安装有直径为300mm手动阀门，用来向原煤桶补水。
2) 重介密度控制管道上补充水
重介旋流器入料管安装有核密度仪能够向PLC传送4－20毫安培信号，安装在泵吸入管上密度调整自动补水阀门依据PLC输出4－20毫安信号自动进行密度调整。当密度高于设定值时，补水阀门打开。
当补水阀门自动调整部分出现故障或修理时，补水调整可采取手动阀门调整。
3) 产品脱介筛喷水
手动调整阀门开启大小以调整精煤脱介筛上喷水管，中煤、矸石联合脱介筛喷水大小。
4) 原煤脱泥筛冲水
原煤筛冲水一部分是磁选机尾矿，一部分为循环水，手动调整阀门开启大小能够控制分级筛冲水量。
5) 分级旋流器底流箱冲水
为使TSS分选机入料浓度达成要求，需要一部分循环水稀释。手动调整阀门开启大小能够调整冲水量。
6) TSS分选机用水
TSS分选机工作过程中需要使用循环水。
7) 浓缩池底流冲水
浓缩机每个底流管上装有三个循环水冲水管。手动调整阀门开启大小用于向浓缩机底流泵吸入管加澄清水，从而进行稀释和冲洗。冲水管冲水点分别在浓缩机锥底、池底和泵吸入口周围。该冲水管只在浓缩池底流过于粘稠时使用。
9) 稀介桶和压滤机入料桶出料管上稀释水
当桶内物料浓度过大时，泵上料情况不好，此时可开启泵入料管上稀释水阀门，稀释物料。
1.2.3 重介旋流器工艺系统
三产品重介旋流器系统包含以下设备：
ü 脱泥筛
ü 重介旋流器入料桶和泵
ü 重介旋流器
ü 精煤产品脱水脱介筛
ü 精煤离心机
ü 中煤、矸石联合脱介脱水筛
系统描述：
原煤经过胶带输送机给入脱泥筛。磁选机尾矿和澄清水将作为脱泥筛冲水。脱泥筛将－1㎜物料从原煤中脱除，进入筛下；筛上物进入重介旋流器给料桶和介质混合。
重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介质，中心入料管外只有介质。中心管中物料和中心管外介质被泵打到三产品重介旋流器并在那里经过离心力作用对煤和矸石进行分离。
精煤和介质从旋流器溢流箱在重力作用下经过管道进入精煤脱水脱介筛，筛孔为1.0mm。经脱介后精煤进入HSG1500离心机深入脱水，成为最终精煤。
中煤、矸石和介质分别从二段旋流器溢流口和底流口排出，中煤进入二段旋流器溢流箱，矸石进入底流箱，分别进入双通道中煤、矸石脱介筛。经脱介后分别成为最终中煤、矸石产品。
1.2.4 介质系统
介质系统包含合介系统，稀介系统和加介系统三个部分。
l 合介系统
合介系统中介质实质上是从固定筛和产品脱介筛筛下漏斗返回介质。
精煤固定筛下合格介质部分进入介质分流箱。分流箱有两个出口，一个流向稀介桶，另一个流向重介旋流器混料桶。分流箱有一实施机构，能够依据重介桶液位和密度控制去稀介桶量。这么合格介质经过分流箱后，就能够分流出一部分合格介质去稀介系统，把合介系统中一部分煤泥和水分流出去，起到合格介质净化目标。
精煤、中煤和矸石脱介脱水筛下合格介质全部返回重介入料桶。
l 稀介系统
脱介筛分为两个部分，前一部分为脱介段，将产品中合格介质脱除到筛下，后一部分为冲洗段，产品上剩下介质和煤泥经筛子上部喷水冲洗，进入筛下和喷水一起称为稀介。
重介旋流器精煤脱介筛下稀介和中煤、矸石联合脱介筛下稀介一起进入稀介桶，进入稀介桶还有重介旋流器分流箱分流、精煤离心机滤液。稀介桶稀介由泵打到稀介磁选机。稀介磁选机尾矿做为脱泥筛冲水，精矿返回旋流器入料桶。
l 加介系统
因为系统中磁介质会有一定程度流失，新磁介质添加是必不可少。而磁介质添加是经过加介系统来完成。
新磁介质被放在地面上，经过加介磁选尾矿和人工加水稀释后冲入加介泵坑。加介地坑泵会将稀释后介质和水打到加介磁选机，磁选机精矿进入重介旋流器入料桶。加介磁选机尾矿可依据需要去加介泵坑或稀介桶。
1.2.5粗煤泥洗选系统
粗煤泥洗选系统包含以下设备：
ü 煤泥桶
ü 原煤分级旋流器给料泵
ü 原煤分级旋流器
ü TSS分选机
ü 末精煤桶和泵
ü 末精煤浓缩旋流器
ü 末精弧形筛
ü 末精煤离心机
ü TSS矸石高频脱水筛
原煤脱泥筛下小于1.0毫米粗煤泥水首优异入原煤分级旋流器给料桶。桶内煤泥水由原煤分级旋流器给料泵打到原煤分级旋流器（一组六台）中。在旋流器中离心力地作用下，会对粗煤泥进行粒度分级，将粗煤泥分为1.0－0.25毫米和0.25毫米以下两部分。
1.0－0.25毫米煤进入旋流器底流箱，底流浓度45%左右。底流会被二次稀释成浓度25%左右矿浆，以后在重力作用下给入TSS分选机给料分配器。矿浆在TSS分选机内脉动水流作用下，精煤和矸石实现分离。矸石进入TSS分选机底部排矸漏斗，精煤经溢流堰排到精煤槽。
末精煤从TSS分选机精煤槽自流入浓缩旋流器入料桶，桶内煤泥水由给料泵打到精煤浓缩分级旋流器（一组三台）中。在旋流器中离心力地作用下，会对精煤泥进行浓缩分级，溢流进入浮选系统，底流进入弧形筛脱水，筛上物料进入1台H1000煤泥离心机，物料在旋转离心力作用下深入脱水成为末精煤产品，给入精煤皮带。
末矸石从TSS分选机底部矸石漏斗排出，给入末矸石高频脱水筛脱水，脱水后给入末矸石转载输送机。
1.2.6 细煤泥分选脱水系统
细煤泥分选脱水系统关键设备
ü 矿浆准备器
ü 浮选机
ü 加压过滤机
ü 压滤机
ü 浓缩机及泵
ü 缓冲桶及泵
原煤分级旋流器和精煤浓缩旋流器溢流是小于0.25㎜原煤，进入一台矿浆准备器和浮选药剂混合，充足混合后分别进入两台浮选机。浮选机尾矿依靠自重进入浓缩机给料箱从而进入直径为24米浓缩机，尾矿中煤泥在絮凝剂作用下依靠自重沉淀，进入底流。浮选机精矿给入缓冲桶，缓冲桶带有液位计，可测得桶中物料多少，桶中物料经泵打入加压过滤机脱水。脱水后经刮板运输机转运到精煤皮带上。
浓缩机底流由泵打入尾煤缓冲桶，再经泵给入两台压滤机，其滤饼作为尾煤单独运输。浓缩机底流泵吸入管上接有澄清水阀门，在管路堵塞时，可用来稀释管路中煤泥。
浓缩机澄流水进入循环水池作为全厂循环用水。
另外设一台事故浓缩机，底流可用转排泵相互转排。
1.2.7药剂系统
药剂系统分为浮选药剂系统和絮凝剂系统。
浮选药剂分为捕收剂和起泡剂。在主厂外有浮选药剂贮存库，贮存库中有捕收剂罐和起泡剂罐。鉴于现在浮选药剂库离主厂房较远，故浮选药剂经过泵从浮选药剂库打到在主厂房药剂储存罐中，经过管道添加到矿浆准备器和浮选机内。药剂添加量由人工手动控制。
絮凝剂作用是加速煤泥水中尾煤沉降速度。常见阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺。阳离子絮凝剂为聚合氯化铝。
絮凝剂系统包含絮凝剂制备和添加。外购絮凝剂干粉经过絮凝剂制备系统制成浓度适宜絮凝剂溶液。制备系统包含干粉给料机、加水泵，搅拌桶。整个制备系统为自动制备系统，可事先设定干粉给料机给料速度和给料时间、搅拌桶液位和搅拌时间。
制备好絮凝剂贮存在絮凝剂贮存罐中由计量泵打到絮凝剂添加桶内，依靠自重给入浓缩机中，并在添加桶上方加有水管冲水稀释絮凝剂，以提升絮凝剂流动性。计量泵可手动设置给药量大小。贮存罐中设有液位计。
1.2.9 空压机系统
空气压缩机分为低压风机和高压风机。
低压风机产生约0.6Mpa高压风，经风包供两台96m2加压过滤机使用。
高压风机产生约1Mpa高压风，经过干燥和冷却后，供全厂多种桶自动补水阀门气动机构、密度控制阀门气动机构、各浓介和稀介分流箱气动实施机构和絮凝剂制备系统自动阀门气动机构用风。
第2部分 开车和停车次序
2.1标准
启车 逆煤流（即从精煤和矸石皮带开始启车）
停车 顺煤流（即从给料系统和入厂皮带开始停车）
启车前确保全部岗位检验工作完成（参考“第3部分：运行前、运行中和运行后检验事项”）。标准上要求全部开启采取自动启车，全部参与集控设备必需进入互锁。
开车前，需检验以下设备：
1. 风压
给高压风机供电。检验厂内压缩空气供给系统和全部压缩空气控制装置（包含液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱实施系统）。进风压力最少应为60PSI左右，即0.42MPa。应该停止其它风动工具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。1PSI=0.007Mpa.
2. 清水系统
检验并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达成或超出设定值。
3. 303重介泵
假如选煤厂停止运行超出二十四小时，再次开启系统前需先开启303重介泵，观察泵运行电流及介质循环情况。注意，检验泵时，必需是解锁。
2.2起车次序
选煤厂起车设备可分为五组，每组中各个设备能够自动开启或手动开启。
第一组：关键是产品运输系统。包含精煤胶带输送机、矸石胶带输送机、煤泥胶带机等。
第二组：重介系统泵及脱介筛。关键包含重介旋流器入料泵、精煤脱介筛、矸石脱介筛、离心机等。
第三组：关键为除重介泵外其它泵及设备。关键包含磁选机、煤泥离心机、高频筛、原煤分级旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。
注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分钟内全部开启。
第四组：原煤系统，关键包含原煤脱泥筛、入厂原煤胶带输送机等。
第五组：煤泥水系统及可依据需要开启设备。关键包含絮凝剂系统、加压过滤机系统、压滤机系统、浓缩机等。
2.3停机次序
在自动停车状态下，程序中必需确保有足够时间使设备上煤清理洁净，然后再处理下一个设备。
在手动停车状态下，操作员需要给设备有充足时间清理洁净煤，然后再处理下一个设备。
当选煤厂停止运行时，首先停止给料机及入厂皮带运输机，接着继续运行主厂房系统，直至系统中煤全部处理完。主厂房设备全部停止后，停止产品运输系统设备。
注：在停止泵之前，应该检验全部桶液位，假如重介桶密度低，而液位高于40%，那么应该继续运行泵直到桶液位低于40%。停止多种泵。

加压过滤机系统
假如：
- 加压过滤机入料很稀而且加压过滤机滤饼极少或
- 一段浓缩机中极少有固体物和
- 一段浓缩机工作很好，耙子位置在最低位
可停止加压过滤机系统。

压滤机系统
假如：
- 压滤机入料很稀而且压滤机滤饼极少或
- 二段浓缩机中极少有固体物和
- 二段浓缩机工作很好，耙子位置在最低位
可停止压滤机系统。

2.4紧急停车
依据选煤厂内设备间互锁关系，当一台设备紧急停车后，加入互锁设备同时停车，互锁以外设备继续保持运行状态。
紧急停车后启车
紧急停车会造成设备中存有大量煤。假如设备能够重新开启，按正常次序启车。假如不能够，则需要将设备中煤清理洁净后，才能开启设备。第3部分 选煤厂运行前、中、后应检验项目
3.1 运行前需检验项目

3.1.1 基础要求
ü 全部厂内过道、楼梯应保持通畅
ü 楼面清洁
ü 设备润滑油、机油油位正常
ü 全部安全设施就位（确保旋转部件安全罩完好等）
ü 胶带输送机紧急拉绳、跑偏开关就位
ü 全部皮带、泵和其它设备上三角带松紧程度适宜
ü 全部手动阀门符合阀门设定位置
ü 检验全部设备、溜槽和管道磨损情况，确保能够正常生产

3.1.2 各关键设备
胶带输送机
ü 检验胶带输送机上是否有杂物
ü 检验胶带机入料、排料溜槽是否堵塞
ü 检验胶带机托辊、主动滚筒、改向滚筒磨损情况
ü 检验胶带机挡煤板位置
ü 检验胶带机连接螺栓及挡煤板是否松动

分级旋流器
ü 检验全部分级旋流器底流口磨损情况及是否堵塞
ü 检验全部分级旋流器底流箱是否堵塞
ü 检验旋流器压力表

磁选机
ü 检验磁选机入料箱有没有杂质
ü 检验磁选机尾矿槽有没有物料堆积

刮板输送机
ü 检验刮板运输机及其链子跑偏情况
ü 检验刮板运输机驱动链轮和链子磨损情况
ü 检验刮板运输机润滑情况
ü 检验刮板运输机排料溜槽，依据需要进行清理（确保紧急停车按钮按下或设备已断电）

振动筛
ü 检验筛子磨损情况
ü 检验筛子排料溜槽防堵开关，检验是否功效正常
ü 检验振动筛侧板磨损情况
ü 检验脱介脱水筛喷嘴
ü 检验全部振动筛油位，观察是否有漏油迹象
ü 确保润滑油立即更换，香蕉筛首次运行100小时后需要更换润滑油，以后每运行1000小时更换润滑油。但最长不超出6个月。
ü 水平直线振动筛和高频筛首次换油时间为运行40小时，以后每1500小时或6个月进行换油。

重介旋流器
ü 检验重介旋流器底流口磨损情况及底流箱是否堵塞
ü 检验重介旋流器入料口和产品出口磨损情况，
ü 检验重介旋流器压力表

弧形筛
ü 弧形筛筛面磨损情况，判定是否需要翻转

加压过滤机
ü 检验液压控制系统润滑油油位和多种油管是否漏油
ü 检验并确保上次运行时生产滤饼全部清理洁净
ü 检验滤布是否破损
ü 检验并确保排料溜槽洁净
ü 检验加压过滤机内刮板运输机

压滤机：
ü 检验液压控制系统润滑油油位和多种油管是否漏油
ü 检验并确保上次运行时生产滤饼全部清理洁净
ü 检验滤布是否破损
ü 检验压缩空气系统是否漏气
ü 检验压滤机操作系统是否有故障
ü 检验并确保排料溜槽洁净

分流箱
ü 检验各分流箱控制杆是否正常
ü 检验各分流箱和分配箱排料管是否堵塞。

振动卸料式离心机
ü 检验离心机油泵和管路油位和漏油情况，检验离心机油位观察孔，确保油位在二分之一和四分之三之间。确保离心机首次换油时间为运行250小时，以后每1500小时或6个月，换油时，和油滤一起换。
ü 检验离心机筛篮是否洁净、堵塞及磨损情况
ü 需现场就地开启离心机时开启次序为先开油泵电机，等油压抵达一定值，从观察孔中看到有油流出，这时才开启旋转电机，最终开启振动电机。

刮刀卸料式离心机（煤泥离心机）
ü 检验离心机油泵和管路油位和漏油情况，检验离心机油位观察孔。
ü 需现场就地开启离心机时开启次序为先开油泵电机，等油压抵达一定值，这时才开启旋转电机。

絮凝剂系统
ü 检验絮凝剂干粉给料机是否受潮，排料口是否堵塞。
ü 检验干粉给料机流量设置是否正确
ü 检验絮凝剂搅拌桶内是否有杂物
ü 检验絮凝剂系统各阀门位置是否正确
ü 检验絮凝剂添加桶，确保稀释水阀门开到适宜位置，添加点处不堵塞
ü 检验絮凝剂计量泵，检验计量泵控制流量仪表盘设定值是否正确

重介桶和其它桶及泵
ü 检验多种桶上面防大粒装置。假如上面有超大粒，应立即清理
ü 检验全部介质桶液位和密度控制阀门位置
ü 检验其它全部桶液位和桶上方补水阀门位置
ü 检验泵水封管道上阀门位置

高压风机
ü 高压风机冷却水是否放掉，压力表是否正常
ü 冷干机手动阀门位置是否正确

浓缩机和泵－澄清水泵、底流泵、转排泵和清扫水泵
ü 检验浓缩机压力表和耙子耙位，从压力上读数可知浓缩机内煤泥量大小
ü 检验和浓缩机底流泵相连多种管道上阀门位置以确保底流泵输送正确物料
ü 检验底流泵吸入管上冲水阀门
ü 检验水封泵和管道上阀门
ü 检验泵池清扫泵水位开关是否正常
ü 假如澄清水池液位太低，应补充清水，以确保有足够水运行整个洗煤厂

3.2 生产过程中需检验项目
3.2.1 基础要求
ü 注意安全是首要标准，尤其是在紧急情况下。
ü 检验全部运转部位并确保防护装置完好。
ü 厂房工作人员应坚守岗位，对所负责设备进行监控。
ü 厂房工作人员应和控制室工作人员保持联络，方便掌握厂房操作情况并随时汇报设备运转是否正常。
ü 亲密注意设备及流槽是否有堵塞倾向，以避免影响正常生产。
ü 阀门开启位置设定好后，应避免随意调整。必需调整须通知责任人。
ü 随时监测正在运行设备，留心设备和电机是否过热或三角带是否过松。
3.2.2关键设备
入厂皮带
ü 检验入厂皮带机头溜槽以确保溜槽不被大木块或大块煤堵塞
ü 检测入厂皮带原煤和往常有什么不一样，如煤流大小、杂质情况、水分情况，如有异常，立即汇报

磁选机
ü 检验磁选机入料是否顺畅，入料是否均匀
ü 检验尾矿排料溜槽是否堵塞，假如堵塞，立即清理
ü 检验磁选机尾矿溢流堰高度，约为50mm
ü 用一块磁铁检验磁选机尾矿浆中磁性物含量

　　分级旋流器
ü 目测分级旋流器底流是否堵塞
ü 检测分级旋流器压力表，查看压力是否过低或有波动。(压力上限：大 约0.17MPa)

原煤分级筛
ü 目测两台分级筛上入料量。假如两台入料量不一致，则需调整原煤分配刮板闸门开启大小。假如入料量太小或太大，应立即汇报，并主动查找原因。
ü 检验分级筛筛下、筛前溜槽是否有堵塞现象
ü 检验物料是否均匀经过分级筛上

重介浅槽分选机
ü 检验重介浅槽溢流和矸石刮板流量是否适宜
ü 浅槽溢流高度是否适宜，是否能将大块煤溢流出来。可经过调整浅槽分选机上升流和水平流挤压阀调整浅槽中介质流量和分选效果。
ü 浅槽刮板链条是否松动或运行异常

重介旋流器
ü 检验重介旋流器压力表读数
ü 检验重介旋流器是否有渗漏现象和异常声响
ü 打开重介旋流器底流盖板检验是否堵塞

TSS分选机
ü 检验上升水流流量计
ü 检验球形阀门排料情况

脱介筛
ü 检验脱介筛煤流量是否正常，分布是否均匀
ü 检验合介是否窜到稀介段
ü 检验脱介筛喷嘴是否堵塞，喷水量是否适宜
ü 喷水是否进入到合介段筛下溜槽中
ü 检验脱介筛筛下溜槽、排料溜槽是否堵塞

末煤弧形筛
ü 末煤弧形筛入料点、排料溜槽是否堵塞
ü 弧形筛排料水分是否过大，筛面是否磨损

末矸高频筛
ü 检验末矸高频脱水筛入料及排料溜槽以免堵塞
ü 检验末矸高频脱水筛筛上物厚度
ü 检验末矸高频脱水筛筛上水位
ü 检验筛下漏斗以免物料堆积造成煤泥回灌

加压过滤机
ü 注意加压过滤机工作声音是否正常，如有异常立即汇报
ü 目测滤饼水分和厚度
ü 检验滤饼下料是否通畅
ü 检验液压系统是否有渗漏现象
ü 检验加压过滤机周围是否有漏风现象
ü 检测加压过滤机循环时间
ü 检验自动阀门灵活性

分流箱或分配箱
ü 检验重介系统分流箱控制杆是否运转正常；检验控制杆是否动作到位
ü 检验分流箱或分配箱出料管是否堵塞或部分堵塞

振动卸料式离心机
ü 从观察孔检测离心机油泵
ü 检测离心机是否有不规则运动；必需时关闭设备并对筛蓝进行清理
ü 以前面观察离心机是否泄漏
ü 检验离心机入料及排料溜槽是否堵塞
ü 检验离心机滤液管以免堵塞
ü 检验振动振幅是否适宜，通常为4－5mm

刮刀卸料式离心机（煤泥离心机）
ü 从观察孔检测离心机油泵
ü 检测离心机是否有不规则运动；必需时关闭设备并对筛蓝进行清理
ü 以前面观察离心机是否泄漏
ü 检验离心机入料及排料溜槽是否堵塞
ü 检验离心机滤液管以免堵塞

产品皮带
ü 检验皮带是否跑偏
ü 检验皮带上物料多少和水分大小

絮凝剂系统：
ü 检验干粉给料机给料速度，可经过现场控制面板，调整给料速度
ü 检验干粉给料机排料口冲水大小，排料管道是否堵塞。可经过阀门调整冲水量
ü 检验搅拌桶内物料是否在要求时间内搅拌均匀。可增加搅拌时间。
ü 检验絮凝剂添加泵添加速度，可经过现场控制面板，调整泵转速
ü 检验絮凝剂添加桶上方冲水量，确保絮凝剂能够流到浓缩机中心入料桶或管道中。

刮板输送机
ü 检验刮板运行时声音是否正常
ü 检验刮板是否掉链
ü 检验刮板上物料是否堵塞
ü 检验刮板运行情况
ü 检验刮板上物料水分情况

高压风机和低压风机
ü 检验高压风机、低压风机压力大小、运行温度、起停次数是否正常。

　　重介桶和其它桶及泵
ü 检验各个桶上部各个筛板上是否堵塞
ü 检验桶液位，出现溢流立即汇报
ü 检验密度自动控制、液位自动控制阀门，检验全部手动阀门开启位置
ü 检验泵运行时声音
ü 检验水封情况，水封压力是否正常

压滤机
ü 注意压滤机工作声音是否正常，如有异常立即汇报
ü 目测滤饼水分
ü 检验滤饼下料是否通畅
ü 检验液压系统是否有渗漏现象
ü 检验压滤机周围是否有漏风现象
ü 检测压滤机工作压力和循环时间
ü 检验滤布破损情况

浓缩机和泵池-澄清水泵、底流泵和转排泵
ü 检验浓缩机耙子位置，压力大小
ü 检验澄清水中固体物含量
ü 检验泵和电机运行情况
ü 检验水封泵情况
3.3 停车后需检验项目
ü 确保全部设备中没有煤，包含筛子、离心机和溜槽
ü 清理全部堵塞喷嘴
ü 检验全部筛面磨损
ü 清理全部磁选机入料槽
ü 定时清理浓缩机入料保护箱中筛网堆积物料
ü 确保全部池及桶没有溢流（尤其是浓缩机）
ü 确保全部防堵开关，紧急拉绳、防跑偏装置、限止开关等全部在正常位置上（除非某台设备专门停止用来检修）
ü 加压过滤机、压滤机停车后，滤布需清洗，并检验磨损
3.4 集控室操作人员须知
ü 必需掌握选煤厂步骤
ü 了解选煤厂设备互锁关系，选煤厂启停车次序
ü 切记每台电机正常运行时电流值，每台设备号
ü 了解液位控制原理和次序
ü 了解密度控制原理和次序
ü 了解全部设备操作过程
ü 对选煤厂运行情况了解　并作好具体统计
ü 了解加压过滤机、压滤机操作原理及步骤
ü 对每一个报警，报警原因及处理方法进行统计
ü 出现问题时，应作好统计，统计内容包含：
Ø 明确出现问题
Ø 引发问题关键原因
Ø 处理问题所采取方法
Ø 参与处理问题人数
Ø 处理时间
Ø 影响生产实际时间
第4部分 常见问题及处理方法
编
号
问题
可能产生原因
处理方案
A 重介分选系统
1
原煤脱泥筛上物料分配不均匀
1．脱泥筛入料箱堵塞。

1．检验入料箱，并排除入料箱内堵塞物。
2
原煤脱泥筛排料溜槽堵塞或堵溜槽开关显示堵塞信号
1．溜槽中有外来堵塞物。
1．排除外来堵塞物，并（或）重新设定堵溜槽开关。

3
原煤脱泥筛物料停止流动或生产中设备运转声音异常
1. 电机V型皮带松动。
2. 筛子弹簧发生故障。
3. 激振器轴发生故障。

4. 筛子螺栓松动。
5. 激振器过热。
1．重新拉紧皮带。
2．必需时修复或更换弹簧。
3．检验油情况以了解激振器轴损坏程度，并在必需时进行修复。
4．拧紧螺栓。
5．检验油位。
4
原煤脱泥筛上没有足够冲水
1. 检验冲水阀门位置是否开启得足够大。
1. 假如需要，调大阀门开启度。

5
原煤脱泥筛筛上物料水分太高
1. 检验冲水阀门位置是否开启得太大。
1. 关小冲水阀门，降低冲水。
6
重介旋流器入料泵无法正常工作，电流过低。
1. 泵内扇叶堵塞或部分堵塞。
2. 扇叶磨损。
3. 扇叶和衬板之间距离过大。
4. 泵三角带过松。
5. 泵入料管堵塞。
6. 重介旋流器入料桶液位低。
1. 检验泵内扇叶是否堵塞。
2. 更换扇叶。
3. 调整扇叶和衬板之间距离。
4. 紧泵三角带。
5. 检验泵入料管。
6. 参见A17,A18,A19。
7
重介旋流器入料压力小
1. 压力表故障。
2. 重介旋流器入料泵电流小。
3. 重介旋流器泵速度低。
4. 重介旋流器底流口磨损或损坏。
5. 检验重介旋流器溢流管是否磨损或破损。
1. 将压力表从入料管中卸下，清洗洁净。校正入料压力。
2. 参见A14。
3. 检验三角皮带和电机。
4. 如有可能，更换底流口。

5. 如有可能更换溢流管。
8
重介旋流器分流箱中出现块煤
1. 脱介筛筛板磨损或破损。
1． 检验筛板。
9
重介旋流器桶液位过低
1. 脱介筛上合介向稀介质系统排放过多(窜介)。
2. 分流箱返回重介桶管道堵塞。
1. 检验筛板是否堵塞或物料速度是否太快。
2. 疏通管道。
10
重介旋流器桶液位低, 但密度高
1. 控制密度自动补水阀门不能补水。
2. 分流箱分流去稀介桶量过高。
1. 检验阀门并补水(假如需要, 可人工补水)。
2. 调小分流阀门。
11
重介旋流器桶液位及密度均过低或密度正常
1. 系统内介质量不足。
2. 浓介质分流箱操作不对，不能给重介旋流器入料桶加浓介质。
1. 加磁介质。
2. 检验并修理分流箱控制杆。
12
重介旋流器桶液位高, 密度低
1. 分流箱管道堵塞，不能分流去稀介。
2. 控制补水阀门（自动或手动阀门）无法完全关闭。
3. 分流箱不能按要求分足够多介质去稀介桶。
4. 分级脱泥筛排料端水量过大（煤水分大）。
5. 磁选机入料箱堵塞，跑到精矿箱(浓介箱)。
6. 脱介筛喷水溅到了合介段筛下漏斗中。
1. 检验管道并清理堵塞。

2. 检验并修理阀门。

3. 检验并修理分流箱控制杆； 假如被设置为手动，将分流调整输出调高。
4. 检验脱泥筛用水量是否过大。
5. 清理磁选机入料箱筛网。

6. 降低喷淋水流量。
13
重介旋流器桶液位高，密度也高
1. 加入过多磁介质。

1. 降低或停止加干磁介质。
14
重介旋流器给料桶内介质密度正确，但矸石中混有显著数量煤
1. 重介旋流器部分堵塞或磨损，影响分选效果。
1. 从旋流器底流口检验旋流器内部。
15
稀介质桶液位低
1. 脱介筛喷嘴堵塞，没有足够喷水。
2. 自动给水阀门不工作，不能为桶补水。
3. 手动控制喷水阀门没有打开或堵塞。
4. 泵V型皮带松动或是吸料、排料端堵塞。
1. 检验喷嘴。
2. 首先手动打开加水阀门，然后检验自动控制阀门。

3. 重新设置阀门位置，检验阀门是否堵塞。
4. 检验泵安培数值，并和正常值进行比较，假如低于正常值，立即进行调整。检验吸料、排料端管路是否堵塞。
16
稀介桶溢流或液位高
1. 分流箱控制杆无法正常工作，分流到稀介桶量太多。
2. 自动补水阀门和手动阀门不能完全关闭。
3. 合格介质流进稀介段。

4. 脱介筛喷淋水过多。

1. 检验推杆气路起源，以确保控制杆正常工作。必需时进行修复。
2. 检验阀门工作情况。
3. 检验脱介筛上物料运动状态，必需时用胶皮阻挡一下合格介质运动速度。
4. 和责任人讨论后开始调整阀门位置。
17
稀介磁选机入料箱中出现块状物料
1. 离心机筛篮破损，块煤进入稀介桶
2. 各个脱介筛稀介段筛板破损，块煤进入稀介。
3. 稀介质桶上方筛板破损。楼板清扫时块煤进入稀介桶。
4. 脱介筛排料端物料跳进筛下漏斗。
5. 脱介筛排料溜槽堵塞，精煤、中煤或矸石进筛下漏斗。
1. 更换筛篮。

2. 检验或更换筛板(假如需要)。

3. 检验筛板或更换筛板并避免楼上块煤掉进桶内。
4. 确保排料端用胶皮封闭。

5. 预防排料溜槽堵塞。
18
假如振动筛上物料不向前运动或有不正常噪声：
1. 电机三角带松动。
2. 筛子弹簧损坏。
3. 激振器轴损坏。

4. 筛子上螺栓松动。
5. 激振器过热。
1. 将电机三角带张紧。
2. 检验并依据需要修理。
3. 检验激振器上润滑油中是否有金属碎块，假如需要，进行修理。
4. 拧紧螺栓。
5. 检验润滑油是否需要更换。
19
精煤离心机振动过大
1．筛篮松动。
2．离心机筛篮不平衡。
3．筛篮上有过多物料。
4．弹簧发生故障。
5．振动电机发生故障。
6．筛篮表面不光滑。
1．重新固定筛篮。
2．停车后清理筛篮。
3．降低入料率。
4．修复弹簧。
5．修复电机。
6．修复或更换筛篮。
B 粗煤泥及煤泥水系统
1
澄清水池液位低
1. 供给清水压力不足。
2. 自动补水阀门不正常工作，不能自动补水。
3. 从浓缩池底流打出固体物料过多。
1．检验清水供给装置。
2．首先手动补加水，然后检验气动阀门。
3．可能是末煤含量过高，需降低厂房入料量。
2
澄清水池溢流
1．清水补加量超出了产品煤带走水分值。
· 由产品量不足
· 厂房带水空转时间过长
2．自动补水阀门不能关紧。
3．手动清水阀门没相关闭。
4．加压过滤机工作情况不好。

5．浓缩池底流泵不吸料或排料管路堵塞或部分堵塞。
1. 假如可能，增加厂房入料量。

2. 手动补加水，修复或更换自动阀