TS16949五大工具中PPAP的详细介绍专题培训课件.ppt

确定供应商是否已经正确理解了顾客确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。足顾客要求的产品。作作PPAP的目的的目的PPAP的适用范围的适用范围 散装材料散装材料生产材料生产材料生产件生产件维修零件维修零件适适用用于于提提供供 的内部和外的内部和外部供应商现场部供应商现场对于散装材对于散装材料，除非顾料，除非顾客要求，客要求，PPAP可不作可不作要求。要求。PPAP第一部分第一部分总则总则针对如右情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准新零件或产品（以前从未提供 给顾客的特殊零件、材料或颜色）对以前提交零件的不符合之处 进行了纠正由于设计记录、技术规范或材料方 面的工程更改所引起的产品更改第I.3节要求的任何一种情况A 一小时至八小时的生产一小时至八小时的生产一小时至八小时的生产一小时至八小时的生产A A 且至少为且至少为且至少为且至少为300300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量件连续生产的部件，除非顾客授权的质量件连续生产的部件，除非顾客授权的质量件连续生产的部件，除非顾客授权的质量 代表另有规定代表另有规定代表另有规定代表另有规定A A 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操 作工进行生产作工进行生产作工进行生产作工进行生产A A 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和 或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一 腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行 试验试验试验试验所谓所谓有效的生产过程有效的生产过程PPAP过程要过程要求求PPAP要求要求1 23任任何何不不符符合合要要求求的的检检测测结结果果都都会会成成为为供供应应商商不不得得提提交交 零零 件件、文文 件件 和和 或或 记记 录录 的的 理理 由由。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验室机构室机构。PPAP过程要过程要求求供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。PPAP要求要求4任任何何不不符符合合要要求求的的检检测测结结果果都都会会成成为为供供应应商商不不得得提提交交 零零 件件、文文 件件 和和 或或 记记 录录 的的 理理 由由。5无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。时备查。6 PPAP过程要过程要求求供供应应商商委委托托商商业业性性实实验验室室做做试试验验时时，必必须须用用带带有有实实验验室室名名称称的的报报告告格格式式或或是是采采用用正正规规的的实实验验室室报报告告提提交交试试验验结结果果。报报告告中中必必须须填填写写清清楚楚实实验验室室名名称称、试试验验日日期期、试试验验所所采采用用的的标标准准。对对任任何何试试验验结结果果只只笼笼统统 性性 地地 描描 述述 其其 符符 合合 性性 是是 不不 可可 接接 受受 的的。设计记录设计记录供应商必须具备所有的供应商必须具备所有的 可销售产品的设计记录。可销售产品的设计记录。注注：无无论论谁谁负负责责设设计计，任任何何可可售售 产产品品、零零件件或或部部件件将将只只有有一一份份 设设计计记记录录，设设计计记记录录可可以以引引用用 其其它它文文件件，并并使使之之成成为为设设计计 记记录录中中的的一一部部分分。PPAP过程要过程要求求PPAP过程要过程要求求授权工程更改文件授权工程更改文件针针对对未未在在设设计计记记录录上上体体现现，但但已已在在产产品品零零件件或或工工装装上上体体现现的的一一切切更更改改，供供应应必必须须获获得得授授权权工工程程更更改改文文件件。在在 设设 计计 记记 录录 有有 规规 定定 时时，供供 应应 商商 必必 须须 具具 有有顾顾客客工工程程批批准准的的证证据据要求的工程批准要求的工程批准设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(设计设计FMEA)如果供应商负责设计，应进行设计如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（DFMEA）。）。过程流程图过程流程图供供应应商商必必须须以以特特定定格格式式设设计计一一份份过过程程流流程程图图，并并能能清清晰晰地地描描绘绘出出生生产产工工艺艺步步骤骤和和顺顺序序，且且满满足足特特定定顾顾客客 的的 需需 求求 和和 期期 望望。PPAP过程要过程要求求过程失效模式及后果过程失效模式及后果分析分析(过程过程FMEA)供应商必须遵循供应商必须遵循QS-9000第三版第三版 要求进行过程要求进行过程FMEA的分析。的分析。PPAP过程要过程要求求PPAP过程要过程要求求尺寸检验结果尺寸检验结果提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据求的证据标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件改经批准的工程更改文件改在所测量的零件中指定一件为标准样件在所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号供应商名称和零件编号供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果供供 应应 商商 必必 须须 保保 存存 设设 计计 记记 录录 或或 控控 制制 计计划划 中中 规规 定定 的的 材材 料料 性性 能能 试试 验验 结结 果果 记记 录录PPAP过程要过程要求求材料性能试验结果记录材料性能试验结果记录材料试验材料试验结果结果设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明材料试验报告必须标明PPAP过程要过程要求求l l 试验零件的设计记录更试验零件的设计记录更 改级别、编号、日期和改级别、编号、日期和 试验技术规范的更改试验技术规范的更改 级别级别l l 进行试验日期进行试验日期l l 材料分供商的名称，以材料分供商的名称，以 及当顾客提出要求时，及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的注明他们在顾客批准的 分供商名单上的材料供分供商名单上的材料供 方代码号方代码号性能试验结果性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：试验报告必须标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别还未体现在设计记录的授权工程更改文件进行试验的日期PPAP过程要过程要求求PPAP过程要过程要求求总总则则初初始始过过程程研研究究对于顾客或供应商指定的所对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性前确定其初始工序能力或性能是可接受的能是可接受的供应商必须进行系统分析来供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结了解测量误差对研究测量结果的影响果的影响质量指数质量指数 如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指 数来最终体现数来最终体现 初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达 到一个规定的指数值到一个规定的指数值PPAP过程要过程要求求CPK-稳定过程的稳定过程的能力指数。能力指数。的估的估计值是依据子组计值是依据子组内的变差确定的内的变差确定的（R-bar/d2或或S-bar/C4）PPK性能指数。性能指数。根据总变差估计根据总变差估计值值(所有单个样所有单个样本数据使用标准本数据使用标准偏差（均方根等偏差（均方根等式），式），“S”)PPAP过程要过程要求求供应商必须采用下面接收准则评供应商必须采用下面接收准则评价稳定过程初始过程研究结果：价稳定过程初始过程研究结果：初初 始始 研研 究究 接接 收收 准准 则则不稳定过程不稳定过程根据不稳定的性质，不稳定过程可能不根据不稳定的性质，不稳定过程可能不满足顾客的要求。满足顾客的要求。PPAP供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在提交提交PPAP前消除引起波动的明显原因前消除引起波动的明显原因供应商必须通知顾客不稳定过程的情况，供应商必须通知顾客不稳定过程的情况，必须在提交必须在提交PPAP前提供一份纠正措施前提供一份纠正措施计划。计划。动态动态文件文件PPAP过程要过程要求求单单侧侧公公差差或或非非正正态态 分分 布布 的的 过过 程程PPAP过程要过程要求求不不符符合合接接收收准准则则 时时 的的 对对 策策如果过程不能改进，供应商必须与顾客取得联系如果过程不能改进，供应商必须与顾客取得联系如果在如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供应商必须向顾客提交一份纠接受准则，那么供应商必须向顾客提交一份纠正措施计划、一份通常包含正措施计划、一份通常包含100检验的修改检验的修改的控制计划。持续进行减少变差的努力，的控制计划。持续进行减少变差的努力，直到直到PPK或或CPK达到达到1.33或更大时，或直到从或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。顾客那里获得了完全批准为止。PPAP过程要过程要求求合格的实验室文件合格的实验室文件供应商必须有一份实验室范供应商必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵围和说明所使用的实验室遵循循QS-9000第三版，第三版，4.10.64.10.7节的证明文件节的证明文件 测量系统分析研究测量系统分析研究供供应应商商必必须须对对所所有有用用于于生生产产的的新新量量具具、修修正正量量具具、试试验验设设备备进进行行适适当当测测量量系系统统分分析析研研究究，如如量量具具的的双双性性、偏偏倚倚、线线性性、稳稳定定性性研究等。研究等。PPAP过程要求过程要求零件提交保证书零件提交保证书(PSW)圆圆满满完完成成了了所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验后后，供供应应商商必必须须填填写写零零件件提提交交保保证证书书（PSW）对对于于每每一一个个零零件件编编号号都都必必须须完完成成一一份份单单独独的的PSW，除除非非顾顾客客同同意意采采用用其其他他的的形形式式如如果果生生产产零零件件是是采采用用多多模模腔腔、铸铸模模、工工装装、冲冲模模或或仿仿形形模模或或生生产产工工艺艺（例例如如，生生产产线线或或加加工工单单元元）加加工工出出来来的的，供供应应商商必必须须对对每每个个零零件件进进行行完完整整的的尺尺寸寸评评价价。供供应应商商必必须须在在保保证证书书或或附附件件中中的的“铸铸模模型型腔腔生生产产工工艺艺”栏栏中中注注明明提提交交零零件件的的特特定定型型腔腔、铸铸模和生产线等。模和生产线等。PPAP过程要过程要求求控制计划控制计划供应商必须制订一份控制计划来供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此控制规定所有过程控制内容，此控制计划必须遵循计划必须遵循QS9000要求要求PPAP过程要过程要求求零件重量零件重量(质量质量)供应商必须在供应商必须在PSW上记录要发运的零件重上记录要发运的零件重量，量，除非顾客另有规定，除非顾客另有规定，否则一律用千克否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后）表示，并精确到小数点后4位位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须随机选择重量，供应商必须随机选择10个零件分别个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。都必须至少选取一个零件进行称重。外观批准报告外观批准报告(AAR)如果在设计记录上某一要求如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观批准零件一份单独的外观批准报告（报告（AAR）。）。散装材料要求检查清单散装材料要求检查清单(仅仅适用于散装材料的适用于散装材料的PPAP)对于散装材料，散装材料要对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。所有规定的应商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查要求必须满足，除非在检查清单上特别指明清单上特别指明“没有要求没有要求”（NR）。）。生产件样品生产件样品供应商必须按照顾客供应商必须按照顾客的要求和提交要求规的要求和提交要求规定内容提供零件样品定内容提供零件样品PPAP过程要过程要求求PPAP过程要过程要求求检检查查辅具辅具 标准样品标准样品如果顾客提出要求，供应商必须在提交如果顾客提出要求，供应商必须在提交PPAP时时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护防性维护。必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。供应商必须保存一件标准样品供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同。与生产件批准记录保存时间相同。PPAP过程要过程要求求供供 应应 商商 必必 须须 有有 与与 所所 有有 适适 用用 的的 顾顾客客特特殊殊要要求求相相符符合合的的记记录录。对于散装材料，在散装材料要求对于散装材料，在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。特殊要求形成文件。顾客通知和提交要求顾客通知和提交要求和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；包括附加的或替换用的工装；在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的 更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品个月以后重新启用而生产的产品;涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到适销产品的装配性、这些部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能和成型、功能、性能和 或耐或耐 久性；久性；顾客顾客通知通知顾客通知和提交要求顾客通知和提交要求仅适用于散装材料仅适用于散装材料 新的或现有的分供应商提供的具有特殊特性的原材料新的或现有的分供应商提供的具有特殊特性的原材料 的新货源；的新货源；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的 PFMEA参数以外部分，包括包装）；参数以外部分，包括包装）；已批准产品的已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外产品组成、成分等级）以外 部分的更改。部分的更改。试验试验/检验方法更改、新技术采用检验方法更改、新技术采用(不影响接不影响接 受准则）。受准则）。顾客顾客通知通知在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客顾客 的一种特定的零件、材料、或颜色）；的一种特定的零件、材料、或颜色）；对以前提交零件的不符合进行纠正；对以前提交零件的不符合进行纠正；关于生产产品关于生产产品/零件编号的设计记录、零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；技术规范、或材料方面的工程更改；只对散装材料：对于供应商来讲，在产品只对散装材料：对于供应商来讲，在产品 上采用了以前未曾用过的新的过程技术。上采用了以前未曾用过的新的过程技术。顾客提顾客提交要求交要求 顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情况 对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应 商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程 流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂 内移动（相同的设备、过程流程不改变）；内移动（相同的设备、过程流程不改变）；设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的 相同的过程流程）；相同的过程流程）；同样的量具更换；同样的量具更换；重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；导致减少导致减少PFMEAPFMEA的的RPNRPN值的更改（过程流程没有更改）；值的更改（过程流程没有更改）；在下列情况下不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供应商有责任跟踪更改和或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情况 只对散装材料：只对散装材料：l 对批准产品对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）更改；（配方范围、包装设计）更改；l l 对对PFMEA（过程参数）的更改；（过程参数）的更改；l l 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；的更改；l l 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务(CAS)系列中系列中CAS数字没有数字没有改变）改变）;l l 生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化;l l 不涉及特殊特性的原材料的新货源不涉及特殊特性的原材料的新货源;l l 加严的顾客加严的顾客/销售接受容差限值。销售接受容差限值。注：任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顾客。提交等级：提交等级：供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和或记录；顾顾 客客 提提交交 要要 求求 证证 明明的等级的等级等级等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；还应提供一份外观批准报告）；等级等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；的支持数据；等级等级4 提交保证书和顾提交保证书和顾客规定的其它要求客规定的其它要求等级等级5在供应商在供应商制造厂备有保制造厂备有保证书、产品样品证书、产品样品和完整的支持性和完整的支持性数据以供评审。数据以供评审。等级等级3 向顾客提交保证书和产品样品向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；及完整的支持数据；提提交交等等级级如如果果顾顾客客负负责责产产品品批批准准部部门门没没有有其其它它的的规规定定，则则供供应应商必须使用等级商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。作为默认等级，进行全部提交。只只供供应应散散装装材材料料的的供供应应商商必必须须使使用用等等级级1作作为为默默认认等等级级，提提交交所所有有散散装装材材料料的的PPAP文文件件，除除非非顾顾客客负负责责产品批准部门另有规定。产品批准部门另有规定。保保存存/提提交交要要求求表表S供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件R供应商必须在适当的场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。零零 件件 提提 交交 状状 态态总则总则：顾顾客客必必须须通通知知供供应应商商关关于于提提交交的的审审批批结结果果。获获得得生生产产件件批批准准后后，供供应应商商必必须须保保证证将将来来生生产产继继续续满满足足顾顾客的要求。客的要求。顾顾 客客PPAP状状 态态完完全全批批准准是是指指零零件件满满足足顾顾客客的的所所有有技技术术规规范范和和要要求求。因因此此，供供应应商商要要根根据据顾顾客客计计划划部部门门定定货货计计划划按按量量发发运零件。运零件。临时批准允许按限定时间或零件数量临时批准允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。供应商只有在运送生产需要的材料。供应商只有在下列情况，才给予临时批准下列情况，才给予临时批准 已明确了影响生产批准已明确了影响生产批准 不合格的根本原因；不合格的根本原因；已准备了一份顾客同意的已准备了一份顾客同意的 临时批准措施计划。为获得临时批准措施计划。为获得 “完全批准完全批准”需再次提交。需再次提交。拒收是指从生产批次中选取用于提交拒收是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。的样品和文件不符合顾客要求。必须提交更改的产品和文件，并获得必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。批准后，才能批量发运。获得临时批准的材料，若到使用截止获得临时批准的材料，若到使用截止期或授权发货数量已满时，仍未满足期或授权发货数量已满时，仍未满足 即定改进措施计划，则拒收。如果没有即定改进措施计划，则拒收。如果没有 同意延长临时批准，则不允许再次发运。同意延长临时批准，则不允许再次发运。散装零件，供应商必须使用散装零件，供应商必须使用“散装散装材料临时批准材料临时批准”表格。表格。无论按哪种等级提交，生无论按哪种等级提交，生产零件批准的记录必须保产零件批准的记录必须保存的时间是零件在用时间存的时间是零件在用时间再加一个日历年。再加一个日历年。记录记录保存保存