幕墙综合项目工程监理工作细则.doc

中南财经政法大学武汉学院
新校区图书馆项目

幕
墙
工
程
监
理
细
则

编制人：
审核人：

工程管理
武汉学院项目监理部
二零一四年十二月

目 录
一、工程特点 2
二、监理依据 3
三、监理工作步骤 3
四、监理工作控制关键点及目标值 5
五、监理工作方法及方法 21
六、工程验收 22

幕墙工程监理实施细则
一、工程概况
1、工程名称：中南财经政法大学武汉学院新校区—图书馆
2、建设单位：中南财经政法大学武汉学院
3、勘察单位：
4、设计单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
7、设计标准和等级：建筑使用年限50年，类别3类，建筑防火分类为一类高层，耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为六度，地下室防水等级为二级。
8、工程地址
武汉市江夏区大桥新区柏木岭村黄家湖畔
9、结构形式
结构形式：框架-剪力墙结构
10、质量目标
甲方和总包单位签署协议目标为准。
11、安全、文明施工目标
甲方和总包单位签署协议目标为准。
12、总建筑面积： 47609.75 ㎡；其中地上36773.68㎡,地下10836.07㎡，建筑基底面积8201.98 ㎡。
13、专业设计概况及专业施工特点
本工程幕墙玻璃采取6low-e+12A+6钢化中空玻璃，玻璃外观尺寸偏差要求玻璃在外观上不存在夹胶层气泡、列痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺点，玻璃长度、宽度和对角线尺寸许可偏差为2mm；
石材选择30mm厚花岗石，颜色由业主和设计师确定，石材表面应采取机械加工，加工后表面应用高压水冲洗。弯曲强度不应小于8.3MPa、抗剪强度大于13MPa。石材表面应采取六面防护处理，石材质量应坚固耐用，无暗纹、无显著色差；石材表面不许可出现坑窝、缺棱、掉角、裂纹、色线、色斑等缺点；
铝板选择2.5厚外墙铝单板，铝单板外表面三涂二烤氟碳喷涂处理，颜色由甲方确定。
本工程幕墙龙骨和结构均采取后置件进行连接，采取M12*120化学螺栓，锚固深度大于120mm。连接点按图纸施工，不少于2个锚栓；本工程螺栓设计拉拔值为：石材幕墙5.2KN。
二、监理依据
1、《建筑用硅酮结构密封胶》GB/16776-
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
3、《中空玻璃》GB/T11944-、
4、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-
6、《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-
7、已同意监理计划
8、本专业工程相关标准、设计文件和技术资料
9、施工组织设计

三、监理工作步骤
1．玻璃幕墙施工监理控制程序
承建商资质审查

图纸交底和会审
幕墙设计应经原建筑设计单位同意并签章

审查施工组织设计

幕墙构件加工制造
加工环境条件检验
原材料抽验
现场专业交接、安装测量放线
预埋件检验验收

幕墙构件性能检验
后置埋件施工和抗拔检验

工程验收检验
幕墙现场安装
进场成品检验

1、立杆安装检验；2、横梁安装检验；3玻璃安装检验；4、节点检验；5、防火、防雷检验
1、外观质量检验；2、性能检验；3、资料核查

2．金属（石材）幕墙质量监理控制程序
图纸会审
幕墙设计应经原建筑设计单位同意
增设后置埋件
测量放线
预埋件检验和验收

测量控制点交接

不合格

幕墙材料、成品进场检验

骨架安装
后置埋件抗拔检
连接件返修
安装连接件

不合格 合格
见证退场
不合格
不合格 合格

合格

防雷装置返修
防雷装置安装
骨架返修
骨架安装质量检验
不合格
防雷装置安装质量检
防火、保温材料安装
不合格

防火、保温材料安装返修
防火、保温材料安装质量检
不合格

板材安装
合格

合格
板材安装返修
板材安装质量检验
不合格

局部返修

密封返修
密封
合格

密封质量检验
现场淋水试验

成品保护
幕墙清理
合格

局部返修
验收前全方面检验
不合格

合格

分项工程验收

四、监理工作控制关键点及目标值
（一）、监理工作控制关键点
1、材料质量控制：
原材质量优劣直接影响工程结构安全，对原材把关是监理工作关键。
（1）检验进场原材料及预制构件是否含有出厂合格证，并经检验验收合格后方可使用。
（2）检验玻璃幕墙是否采取耐候性材料制作；检验金属材料和装配附件是否为不锈钢或钢材表面是否进行热浸镀锌处理；铝合金表面是否进行阳极氧化处理，不然将影响其耐蚀性、耐磨性和装饰效果。
（3）检验玻璃幕墙材料是否采取不燃烧性材料或难燃烧性材料、是否含有物理性能检验汇报。
（4）结构硅酮密封胶是否含有和接触材料相容性试验汇报，是否附有保险年限质量证书和技术文件。 不得使用过期结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。
（5）检验玻璃幕墙中用作空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨铝型材是否符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中高精级要求和《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》（GB8013）要求。
（6）玻璃幕墙材料应符合国家现行技术标准和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）要求。
（7）玻璃幕墙用铝合金型材、钢材及其配套门窗、标准五金件应符合国家现行技术标准要求。
2、幕墙构件制作质量控制：
（1）玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行查对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整并经设计单位同意后，方可加工组装。
（2）加工玻璃幕墙构件所采取设备、机具应能达成幕墙构件加工精度要求，其量具定时进行计量检定。
3、玻璃幕墙安装时质量控制：
（1）检验墙面垂直度、平整度，对主体结构孔洞及表面缺点，要求施工单位立即进行处理。
（2）校核施工放线：以建筑物轴线为依据，按土建施工单位提供中心线及标高点将骨架位置弹线到主体结构上。
（3）检验骨架安装质量：检验铝合金骨架氧化膜保护，检验在和混凝土直接接触部位，对氧化膜进行防腐处理。检验焊接部位是否应符合焊接要求，检验焊接部位是否刷防腐漆。骨架安装完成全方面检验玻璃幕墙骨架尺寸是否正确。
（4）玻璃幕墙骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向调整工作时，监理工程师应旁站检验，确保质量。
（5）检验全部胶条、胶带塞实、压接工作是否细致周到，不得遗漏，预防漏风、漏雨，降低密封性能，达不到防风、防水效果。检验密封胶是否注得均匀、饱满，通常注入深度在5MM左右。
（6）检验房间四道（上下左右）间隙是否塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达成防火和保温效果。
（7）玻璃幕墙顶部和底部和结构连接密封件最少应有三点和基础避雷系统相连。
（二）．通常要求：
1.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
铝塑复合板剥离强度。
石材弯曲强度；室内用花岗岩放射性。
玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件下拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶粘接强度；石材用密封胶污染性。
2.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行检验验收；
预埋件（或后置埋件）
构件连接节点。
变型缝及墙面转角处节点
幕墙防雷装置
幕墙防火结构
3.各分项工程检验批应按下列要求划分
相同设计、材料、工艺和施工条件幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也划为一个检验批。
同一单位工程不连续幕墙应单独划分检验批。
对于异型或有特殊要求幕墙，由监理单位、承建商协商确定检验批划分。
4.检验数量应按下列要求实施：
每个检验批每100 m2应最少抽验一处，每处不得小于10 m2。
对于异型或有特殊要求幕墙工程，应结合幕墙工艺和结构特点，由监理单位、承建商协商确定。
5. 幕墙及其连接件应有足够承载力、刚度和相对主体结构位移能力。幕墙构架立柱连接金属 角码和其它连接件应采取螺栓连接，并应有放松动方法。
6.隐框、半隐框幕墙采取结构粘接材料必需是中性硅酮结构密封胶，其性能必需符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求；硅酮结构密封胶必需在使用期内使用。
7.横梁、立杆等关键受力构件，其截面受力部分壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3mm，型钢材壁厚不应小于3.5mm。
8.幕墙防火应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GBJ16-87（局部修订）、《高层建筑民用建筑设计防火规范》GB50045-95（局部修订）要求外，尚应符合下列要求：
应依据防火材料耐火极限决定防火层厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
防火层应采取隔离方法。防火层衬板应采取经防腐处理且厚度大于1.5mm钢板，不得采取铝板。
防火层密封材料应采取防火密封胶。
防火层不得和玻璃直接接触，一块玻璃不得跨两个防火分区。
9.主体结构和幕墙连接多种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必需符合设计要求。
10.幕墙金属框架和主体结构应经过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时按设计要求埋设。埋件应牢靠、位置正确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。当没有采取预埋件连接时，应采取其它可靠连接方法，并应经过试验确定其承载力。
11.单元幕墙连接处和悬挂处铝合金型材壁厚应经过计算确定，并不得小于5mm。
12.金属和石材幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
主体结构和立柱、立柱和横梁连接节点安装及防腐处理；
幕墙防火和保温安装；
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角安装；
幕墙防雷节点安装；
幕墙封口安装。
（三）．玻璃幕墙质量控制关键点.
1.幕墙原材料、加工半成品、成品质量控制
1）玻璃幕墙承建商应按设计和协议要求进行选材，应将样品及产品合格证书提供给业主、监理、设计，经设计、业主、监理确定后将样品封存，以备对进场材料进行核查。
2）玻璃幕墙所采取铝合金、金属材料和配件均应符合国家现行行业标准。材料现场检测，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料为一个检验批，每批应随机抽验3％，且不应少于3件。
3）铝合金型材质量控制和检验
承建商应向监理工程师提交以下证实文件：铝合金型材出厂合格证、力学性能检测汇报，进口型材应有国家商检部门商检证。
铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量现场检验。
用于横梁、立杆等受力杆件截面受力部位铝合金型材壁厚应符合设计要求。在通常情况下要求：横梁、立杆等受力构件壁厚实测值不得小于3mm，和幕墙配合使用门框壁厚大于2mm，窗框壁厚大于1.2mm，立杆、横梁相配装饰条或压条壁厚大于1.0mm。
壁厚检测应用分辨率为0.05mm游标卡尺或分辨率为0.1mm金属测厚仪在杆件同一截面不一样部位进行测量，测点不应少于5个，并取最小值。
铝合金型材膜厚检验指标
铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部膜厚不应小于12um。
粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60um，其局部膜厚不应大于120um且不应小于40um。
电泳涂漆符合膜局部膜厚大于21um。
氟碳喷涂涂层厚度平均值不应小于30um，最小局部膜厚不应小于25um。
检验膜厚，应采取分辨率为0.5um膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不一样部位不应少于5个，同一测点（约1cm2范围）应测量5次，取平均值，修约至整数。
铝合金型材硬度检验
玻璃幕墙工程使用6063T5型材韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材韦氏硬度值，不得小于10。
型材硬度检验采取韦氏硬度计。型材表面涂层应清除洁净，测点不应少于3个点测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
铝合金型材表面质量应符合以下要求：
型材表面应清洁，色泽应均匀；
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘和膜（涂）层脱落等缺点存在；
表面质量检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检验。
4）钢材质量控制和检验
承建商应向监理工程师提交以下证实文件：钢材产品合格证、钢材力学性能复检汇报，进口钢材应有国家商检部门商检汇报。
玻璃幕墙工程使用钢材，应进行膜厚和表面质量检验。
钢材表面应进行防腐处理。当采取热浸镀锌处理时，膜厚应大于45um；当采取静电喷涂涂层厚度应大于40um；
检验膜厚，应采取分辨率为0.5um膜厚检测仪检测。每个杆件在不一样部位测点不应少于5个。同一测点（约1cm2范围）应测量5次，取平均值，修约至整数。
钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
表面质量检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检验。
5）玻璃质量控制和检验
监理工程师应核查承建商提供玻璃产品合格证、中空玻璃检验汇报、热反射玻璃光学性能检验汇报，进口玻璃应有国家商检部门商检证。
幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。检验玻璃产地证书，查对玻璃加工地点和生产厂家是否和协议及样件一致，查对出厂合格证、性能测试汇报。
幕墙玻璃厚度许可偏差应符合下表要求
玻璃厚度
许可偏差（mm）
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2

δ<17时，±1.0
δ＝17～22时，±1.5δ>22时，±2.0
厚度偏差小于玻璃原片许可偏差和中间层许可偏差之和，中间层总厚度小于2mm时，许可偏差为±0.0mm；中间层总厚度大于或等于2mm时，许可偏差为±0.2mm
6
8
±0.3

10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0

玻璃边长许可偏差应符合以下要求
单片玻璃边长许可偏差
玻璃厚度
许可偏差（mm）
L≦1000
1000L≦
<L≦3000
5，6
±1
+1，－2
+1，－3
8，10，12
+1，+2
+1，－3
+2，－4

空玻璃边长许可偏差
长度
许可偏差（mm）
<1000
+1，－2
1000～
+1，－2.5
>～2500
+1.5，－4

夹层玻璃边长许可偏差
总厚度D
许可偏差（mm）
L≦1200
1200<L≦2400
4≦D<6
±1
--
6≦D<11
±1
11≦D<17
±2
±2
17≦D<24
±3
±3
玻璃边长检验应在玻璃安装或组装前用分度值为1mm钢卷尺沿玻璃周围测量，取最大偏差值。

玻璃外观质量应符合以下要求：
钢化、半钢化玻璃外观质量
缺点名称
检验要求
爆边
不许可存在
划伤
每m2许可6条a≦100mm，b≦0.1mm
每m2许可3条a≦100mm，0.1mm<b≦0.5mm
裂纹、缺角
不许可存在

热反射玻璃外观质量

缺点名称
检验指标要求
针眼
距边部75mm范围内，每m2许可8处或中部每m2许可3处1.6mm<d≦2.5mm
不许可存在d>2.5mm
斑纹
不许可存在
斑点
每m2许可8处1.6mm<d≦5.0mm
划伤
每m2许可2条a≦100mm，0.3mm<b≦0.8mm

夹层玻璃外观质量
缺点名称
检验指标要求
胶合层气泡
直径300mm圆内许可长度为1～2mm胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内许可长度小于3mm胶合层杂质2个
裂纹
不许可存在
爆边
长度和宽度不得超出
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不许可存在

玻璃外观检验，应在良好自然光或散射光照条件下，距玻璃正面600mm处，观察被检验玻璃表面。缺点尺寸应采取精度为0.1mm读数显微镜测量。
中空玻璃质量指标应符合以下要求：
玻璃厚度及空气隔层厚度应符合设计要求和标准要求；
中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度0.2％；
玻璃幕墙中空玻璃应采取双道密封。外层密封胶胶层宽度不应小于5mm；半隐框和隐框幕墙中空玻璃外层胶应采取硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采取丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无间隙。
中空玻璃内表面不得妨碍透视污迹及粘胶飞溅现象。
6）玻璃幕墙硅酮结构胶及密封材料质量控制和检验
承建商应向监理工程师提供以下证实文件：每批硅酮结构胶质量确保书和产品合格证；国家指定检测机构出具硅酮结构胶、密封胶和实际工程用基材相容性检验汇报和结构硅酮胶剥离粘接性试验汇报；进出口硅酮结构胶应有国家商检部门商检证；
隐框、半隐框幕墙采取结构粘接材料必需是中性硅酮结构胶密封胶，其性能必需符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求，硅酮结构胶必需在使用期内使用。
承建商应提供剥离幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件下拉伸粘接强度、相容性试验复验汇报；
硅酮结构胶检验指标，应符合下列要求：
硅酮结构胶必需是内聚性破坏；
硅酮结构胶切开截面应颜色均匀、注胶饱满、密实；
硅酮结构胶注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm
密封胶检验指标，应符合下列要求：
密封胶表面应光滑、平整、密实、无缝隙；
密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm；
密封胶检验应采取观察检验、切割检验方法；
其它密封材料和衬垫材料检验指标，应符合下列要求：
应采取有弹性、耐老化密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象；
称垫材料和硅酮结构胶、密封胶相容；
双面胶带粘接性能应符合设计要求；
其它密封材料和称垫材料检验，应采取观察方法；密封材料延伸性应以手工拉伸方法进行；
7）玻璃幕墙五金及其它配件质量控制和检验
承建商应向监理工程师提供以下证实文件：钢材产品合格证。，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件产品合格证，铆钉力学性能检验汇报。
玻璃幕墙五金及其它配件应符合设计要求合及协议要求质量要求。
玻璃幕墙中和铝合金型材接触五金件应采取不锈钢或铝制品，不然应加设绝缘垫片。
除不锈钢外，其它钢材应进行表面热浸镀锌或其它防腐处理。
连接件、转接件质量要求：
连接件、转接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺点；
当采取碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理；
连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边至板边距离不应小于开孔宽度1.5倍。连接件、转接件板厚不得有负偏差。
紧固件质量要求：
紧固件宜采取不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。关键受力杆件不应采取自攻螺钉。
铆钉可采取不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，但作为结构受力铆钉应进行受力验算，构件之间受力连接不得采取抽芯率铆钉。
滑撑、限位器质量要求和检验：
滑撑、限位器应采取奥氏体不锈钢，表面应光洁，不应有斑点、砂眼及显著划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺点。强度和刚度应符合设计要求。
滑撑、限位器紧固铆接处不得松动，转动和滑动处应灵活，无卡阻现象。
滑撑、限位器检验：用磁铁检验滑撑、限位器材质；用观察和手动检验外观质量及灵活性。
门（窗）锁及其它配件质量要求和检验：
门（窗）锁及其它配件质量应符合设计要求；
门（窗）锁及其它配件应开关灵活，组装牢靠，多点连动锁配件其连动性应一致；
防腐处理应符合设计要求。镀层不应有气泡、露底、脱落等显著缺点；
门（窗）锁及其它配件应采取观察和手动检验外观质量及灵活性。
2．玻璃幕墙施工安装质量控制和检验
1）玻璃幕墙使用玻璃应符合下列要求：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
幕墙玻璃厚度不应下于6mm。全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm。
玻璃幕墙中空玻璃应采取双道密封。明框幕墙中空玻璃应采取聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙中空玻璃应采取硅酮结构胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃第2或第3面上。
幕墙夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩酊醛（PVB）胶片干加工合成夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。
全部幕墙玻璃应进行边缘处理。应进行磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。边缘处理检验应采取观察、手摸方法。
监理工程师应关键问题：幕墙玻璃应使用安全玻璃，安全玻璃系指夹层玻璃和钢化玻璃，但不包含半钢化玻璃。半钢化玻璃在即使强度较大，但在破坏时仍然会形成锐利碎片伤人，故不属于安全玻璃。对于镀膜玻璃在安装时，镀膜面应朝向室内，非镀膜面朝向室外。
2）幕墙和主体连接多种预埋件、连接件、紧固件必需安装牢靠，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。
3）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
4）明框玻璃幕墙玻璃安装应符合下列要求：
玻璃槽口和玻璃配合尺寸应符合设计要求和技术标准要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部最少应放置两块宽度和槽口相同、长度大于100mm弹性定位垫块；玻璃嵌入量和空隙应符合设计要求。
玻璃四面橡胶条材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，拼角处应粘结牢靠后嵌入槽内。
5）高度超出4m全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃和玻璃、玻璃和玻璃肋之间缝隙，应采取硅酮结构密封胶填嵌严密。缝隙宽度不宜小于6mm。
玻璃面板安装：
玻璃面板安装应先上后下，先中间后两侧，安装时应控制间隙尺寸，安装完后再统一调整一次间隙使其达成许可偏差范围之内，经监理检验合格后方可进行注胶；
玻璃面板大拿内侧和驳接爪定位距离应在35mm～40mm；
驳接座、驳接爪、驳接头是点支承玻璃幕墙关键部件，必需严格控制质量。其型号、表面 处理、制作加工质量应满足设计要求。
驳接系统安装固定：
全部支承系统必需经测量校正检验合格后方可进行驳接系统安装；
驳接爪安装后应校核定位尺寸；驳接爪定位销孔偏差应控制小于0.5mm；
在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃上孔洞并锁紧定位，以后和玻璃一起安装，在玻璃提升至安装位置时，和驳接爪连接固定；
驳接座轴心安装偏差＜3mm，对角线偏差＜5mm，用激光指正仪校正。
6）玻璃幕墙结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准要求。玻璃幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
7）玻璃幕墙四面、幕墙内表面和主体之间连接节点、多种变形缝、墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。
8）玻璃幕墙开启窗配件应齐全，安装牢靠，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
9）玻璃幕墙应无渗漏。应采取现场淋水检验。举头检验方法按《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/139-）附录C要求进行。
10）玻璃幕墙防雷装置必需和主体结构防雷装置可靠连接。幕墙防雷设计必需经建筑设计单位认可。幕墙防雷应符合建筑物壁雷等级要求。幕墙应和建筑防雷组成防雷体系，其接地电阻值应小于4Ω。
1 8.玻璃安装质量控制
玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃色彩应均匀一致，无显著色差，色差不得大于3CIELAB色差单位；不得有污染、析硷和镀膜损坏、脱落现象。
钢化玻璃表面不得有划痕。
热反射玻璃面应无显著变色、脱落现象。镀膜面不得暴露于室外。
每m2暴露表面质量要求
项目
质量要求
检验方法
显著划伤和长度＞100mm轻微划伤
不许可
观察
长度≤100mm轻微划伤
≤8条
用尺检验
擦伤总面积
≤500mm2
用尺检验
（四）．石材幕墙工程监理质量控制关键点
1．预埋件锚固件：位置；施工精度；固定状态；有没有变形、生锈；防腐涂料是否完好；
连接件：安装部位；施工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安装是否安放；
构架安装：安装部位；施工精度；固定状态；横平竖直、大面平整；防锈处理；
石材安装：石材弯曲强度、吸水率；安装牢靠；水平及垂直度；大面平整；
外观：色调、色差、污染清理、划痕；
功效：雨水泻水通路、密封状态；防锈处理；
密封胶嵌缝：注胶无遗漏；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周围污染清理；注胶变形在适宜温度和湿度条件下进行；
石材幕墙安装后应进行“三性”检验，必需达成设计和规范要求；
清洁：清洗溶剂符合要求；清洗无遗漏、无残留物；
2.石材质量控制
1）石材幕墙工程石材宜选择火成岩，石材吸水率应小于0.8％。
2）花岗岩板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8Mpa。
3）石材表面处理方法应依据设计、环境和用途确定。
4）为满足等强度计算要求，火烧石板厚度应比抛光石材厚3mm。
5）石材表面应采取机械加工。加工后表面应用高压水冲洗，严紧用溶剂型化学清洗剂清洗石材。
6）当采取含有放射性物质时，应进行放射性测定，测定结果应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）要求。
7）石材技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准和行业标准。
8）石材加工
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺点。其它部位崩边不应大于5mm×20mm，或缺角小于20mm时可修补后使用，但每层修补石板块数不应大于2％，且宜用于立面不显著部位；
石板外形尺寸（包含异形尺寸）应符合设计要求；
石板表面色泽应符合设计要求；
火烧石应按样板检验烧后均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
石板编号应同设计编号相一致，不得因加工而造成混乱；
石板加工尺寸许可偏差应符合行业标准《天然花岗岩石建筑板材》（JC205）相关要求中一等品要求；
钢销安装方法石板加工：
钢销位置应依据板材大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长小于1m时，每边应设两个钢销，边长大于1m时，应采取复合连接；
石板钢销孔深度宜为22mm～33mm，孔径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20mm～30mm；
石材钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净；
通槽安装方法石板加工：
石板通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支承板厚度不宜小于4.0mm；
石板开槽后不得有损坏和崩裂现象，槽口应打磨成450倒角；槽内应光滑、洁净；
短槽安装方法石板加工：
每块石板上下边应各开两个短平槽（长度不应小于100mm），在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支承板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽有效长度不应小于80mm；
两短槽边距边端距离不得小于石板厚度3倍，也不得大于180mm；
石板开槽后不得有损坏和崩裂现象，槽口应打磨成450倒角；槽内应光滑、洁净；
3．金属材料：
1）不锈钢材料宜采取奥氏体不锈钢材，其技术指标应符合现行国家标准。
2）钢材技术指标应符合现行国家标准。
钢结构幕墙高度超出40mm时，钢构件宜采取高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐剂。
钢构件采取冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢技术规范》（JGJ18）要求外，其壁厚应经过计算确定，但不得小于3.5mm。防腐处理应按钢结构防腐要求进行。
3）采取五金件应符合设计要求和现行国家标准；
4．密封材料
1）幕墙应采取中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候胶，必需有和所接触材料相容性试验汇报。
硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求。
硅酮耐候密封胶性能应符合下表要求：
项 目
性能
金属幕墙用
石材幕墙用
表 干 时 间
1～1.5h
流 淌 性
无流淌
≤10mm
早期固化时间（≥250C）
3d
4d
完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±20C）
7～14d
邵 氏 硬 度
20～30
15～25
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
≥1.79Mpa
断裂延伸率
――
≥300％
撕 裂 强 度
3.8N/mm
――
施 工 湿 度
5～480C
污 染 性
无污染
固化后变位承受能力
25％≤δ50％

有 效 期
9～12个月
注：本表亦适适用于金属幕墙工程
同一幕墙工程应采取同一品牌单组分或双组分硅酮密封胶，并应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮结构密封胶还应有证实无污染试验汇报。
同一幕墙工程应采取同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶应在使用期内使用。
2）橡胶条应有化学成份化验汇报和保质年限证书；使用低发泡间隔双面胶带应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）相关要求。
5.石材幕墙造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
6.依据板材安装方法要求，石材孔、槽数量、位置、尺寸应符合设计要求。
7.石材幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体施工时按设计要求埋设。预埋件应牢靠，位置正确，预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高误差不应大于10mm，预埋件位置误差不应大于20mm。
对于后置埋件应进行抗拔力试验，抗拔力应符合设计要求。
对预埋件和后置埋件应进行工种间检验交接，施工双方、监理工程师均应在交接统计上签署。
8.石材幕墙金属框架立杆和主体预埋件连接、立杆和横梁连接、连接件和金属框架及连接件防腐处理应符合设计要求。
监理工程师应采取手扳和进行隐蔽验收。验收应按下列要求进行：
立杆安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后安装偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根立杆安装标高偏差不应大于3mm，同层立杆最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立杆距离偏差不应大于2mm；
立杆通常为竖向构件，它安装正确性和质量，影响到整个幕墙安装质量，是幕墙安装质量控制关键之一。
应将横梁两端连接件及垫片安装在立杆预定位置，并应安装牢靠，其接缝应严密；横梁和立柱连接尽可能采取螺栓连接，连接处应用弹性橡胶块，橡胶块应有10％～20％压缩性，以适应和消除横向温度变形影响。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时。不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；
9．石板安装要求
应对横梁连接进行检验、测量、调整。石板安装左右、上下偏差不应大于1.5mm；
石板空缝安装时，必需有防水方法，并应有符合设计要求排水出口；
填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝宽度、厚度应依据硅酮耐候胶技术参数，经计算后确定；
幕墙钢构件施焊，应符合钢结构施工要求，施焊后其表面应采取有效防腐方法；
幕墙竖向和横向板材组装安装许可偏差：（mm）
项目
尺寸范围
许可偏差
检验方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
――
±2.0
钢卷尺
两块相邻金属板
――
±1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距≤mm
间距＞mm
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线长度≤mm
对角线长度＞m
≤3.0
≤3.5
钢卷尺
相邻两块横向板材水平标高差
――
≤2.0
水平仪
横向板材水平度
构件长度≤mm
≤2.0
水平仪或水平尺
构件长度＞mm
≤3.0
竖向板材直线度
――
2.5
2.0m靠尺和钢卷尺
石板下连接托板水平夹角许可向上倾斜，不准向下倾斜
――
+2.0度
塞尺
0
石板上连接托板水平夹角许可向下倾斜
――
0
――
－2.0度
10．石材幕墙防火、保温、防潮材料 设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
11．幕墙防雷装置必需和主体结构防雷装置可靠连接。要求和玻璃幕墙相同。
12．检验多种变型缝、墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。
石板转角宜采取不锈钢支承件或铝合金型材专用组建组装。
当采取不锈钢支承件组装时，不锈钢支承件厚度不应小于3mm；
当采取铝合金型材专用组件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位壁厚不应小于5mm；
12．检验幕墙板缝注胶：注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准要求。
13．水检验，石材幕墙应无渗漏。
依据JG3035相关要求，在通常情况下，在幕墙安装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝按设计要求进行防水处理后，再进行渗漏性检测、喷射水头应垂直于墙面，沿缝前后移动每处喷射时间约5min（水压应依据条件而定），在试验时在幕墙内侧检验是否漏水。
14.每m2石材幕墙表面质量和检验方法
项目
质量要求
检验方法
显著划伤和长度＞100m轻微划伤
不许可
观察
长度≤100mm轻微划伤
≤8条
用钢