大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件模板.doc

第一章 编制依据
1.1招标文件
重庆市朝天门长江大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件。
1.2武汉港湾工程设计研究院提供施工图纸
《朝天门长江大桥引桥箱梁施工支架设计》
1.3 相关施工技术规范、规程及标准
（1）《工程测量规范》 （GB50026-93）
（2）《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-）
（4）《钢结构制作安装施工规程》 （YB254-96）
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-）
（6）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GB50300-）

第二章 工程概况
朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程在重庆市江北区溉谰溪，支架工程由武汉港湾工程设计研究院设计，由中港二航局施工总承包。该支架关键用途为朝天门大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。
工程由钢管柱承重并经过柱间支撑和连梁组成。主承重支架为Φ800×12钢管，支撑和连梁由槽钢[25组成方钢组成。构件和构件之间由螺栓及销栓连接，制作构件连接关键为焊接。
2.1施工范围
依据招标文件加工任务书，其加工量工程量以下：
加工总量
序号
材料名称
数量
重量（t）
备注
1
钢管
4680m
1090.44
连接座及法兰约500t
2
钢管改制
2500m
582.5
连接座约200t
3
预留车道横梁
32根
109

4
轨道交通横梁
16根
61.7

5
SPC1
534根
149.68
另外加强板重量为264t
6
SPC2
178根
47.94
7
SPC3
356根
84.16
8
SPC4
120根
21.8
9
SPC5
356根
51
10
XC1
385根
144.1
11
XC2
144根
52.7
12
XC3
288根
98.8
13
XC4
100根
28.7
14
XC5
288根
76.6

2.2关键材料及要求
本工程钢结构用板材及型材选择Q235B钢（销栓用45#除外），其化学成份及力学性能应符合《GB/T700-1998》标准中相关要求。
钢管材料采取Q235或X60，钢管可采取直缝焊接管或螺旋卷管。
2.3质量要求：达成国家相关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
2.4工期要求：依据招标文件，加工任务共分为两批，每批施工工期均为3个月，第一批加工任务及工期以下：

.11月~.2月加工任务
序号
材料名称
数量
重量（t）
备注
1
钢管G1
136根
570.4
另外连接座及法兰约144.3t
2
钢管G2
68根
3
钢管G3
136根
4
钢管G4
68根
5
预留车道横梁
32根
109

6
轨道交通横梁
16根
61.7

7
SPC1
294根
82.408
另外加强板重量为124.6t
8
SPC2
98根
26.4
9
SPC3
196根
46.3
10
SPC4
0根
0
11
SPC5
196根
28.07
12
XC1
166根
62.13
13
XC2
70根
25.6
14
XC3
140根
48.05
15
XC4
0根

16
XC5
138根
36.7

第三章 施工组织
3.1总体安排
依据本工程招标特点及工期、质量要求。加工种类为2种，一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工；另一类为采取钢板卷制焊接钢管，然后再进行切割、组对、预拼装加工。所用加工方法均在制造车间进行。
3.2施工组织机构
企业决定建立以项目经理为首项目经理部，开展目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护、信息管理、成本管理等全方面负责，并配置强有力施工力量，确保全方面推行对业主承诺和本工程施工承包协议。项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。

项目经理
技术总工
财务责任人
质检责任人
安全责任人
施工责任人
施工班组

3.2-1　项目组织机构图

项目部设置管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在确保职能覆盖面前提下，将管理重心移到各项管理工作中去。
项目部实施企业经过ISO9001质量确保体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部各项管理工作必需围绕实现单位工程质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考评管理，强化并实施质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现项目经理部总目标。
依据本工程加工制作特点，进行以下质量控制点，对本工程加工关键及难点进行质量控制。
质量管理点一览以下：
序号
管理点名称
技术要求及方法
实施人员
1
设计交底及
图纸会审
熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出处理问题方法
技术责任人
责任工程师
2
材料验收
1、 材料规格、品种、材质符累计划要求。
2、 有材料质保书或合格证，且炉批号和实物相符。
3、有疑义者取样复验。
材料管理员
责任工程师
3
焊接
1、 焊前破口及清洁度符合施焊要求。
2、 焊接材料符合设计要求。
3、 焊工持证上岗，关键焊缝打上焊工钢印。
4、按工艺规范施焊，确保焊接质量。
质量检验员
焊 工
4
检验
1、 外形尺寸及焊缝外观检验合格。
2、 一级、二级焊缝超声波探伤合格。
3、探伤人员、质检员持有效证件。
质量检验员
探 伤 工
5
法兰盘平整度
1、 法兰盘平整度要求为2mm。
质量检验员
铆 工

3.3施工总进度安排
依据招标文件加工任务要求，本工程关键对第一期施工任务施工进度进行编制。详见《朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划》。

3.4施工机具使用量计划
拟投入本工程关键施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
1
数控多头切割机
GS12-4000B
1
中国

9头
2
仿形切割机
G2-3000A
2
天津
1996

3
半自动切割机
G-3000
8
中国
1996
100A

4
等离子切割机
LG-400-2
1
中国

5
电动坡口机
ISY-315，-630
2
中国

6
埋弧自动焊机
MZI-1000
2
中国
1999
1000A

7
直流焊机
ZDX-500
8
中国

500A
8
CO2气体保护焊机
KR2-500型
15
中国

9
卧式数控钻床
UD-100型
1
捷克
1996
7.5

10
卷板机
50×3000㎜
2
英国
1997
63
50mm
11
三维数控钻床

1

12
抛丸机
Q3920
1
中国
1999
255
1200t/A
13
喷涂机

1
中国

14
烘箱

1
中国

15
一般经纬仪
J2
1
中国

16
水准仪
DS3
1
中国

17
钢尺
50m
1
中国

18
桥式行车
20t
2
中国
1995

19
8t汽车吊
8t
2
中国

20
拖车
10t
3
中国
1996

3.5劳动力需用量计划
劳动力计划表

212月
1月
2月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
测量工
2
2
2
2
2
2
2
1
1
铆工
4
8
10
10
10
10
10
4
4
焊工
2
12
15
15
15
15
15
2
2
起重工
2
4
4
4
4
4
4
2
2
油漆工
2
5
5
5
5
5
5
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
其它
2
5
5
5
5
5
5
2
2

第四章 施工工艺及施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1认真熟悉图纸和相关技术资料，进行图纸自审，立即发觉问题，参与设计交底和图纸会审，将发觉问题在施工前处理。
4.1.1.2认真编制施工方案，依据招标文件加工任务书，对加工任务书技术质量验收要求，施工前还要深入细化，编制确实可行施工作业指导书。
4.1.2材料准备
4.1.2.1有合格材料供给人员按计划采购材料、半成品和购配件。
4.1.2.2材料搬运和储存应根据搬运储存要求进行，并建立台帐和设置标识；
4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检验，材料质保书等必需齐全，而且和实物相符。
4.1.2.4强化材料进场复验工作。材料取样复验必需在监理签证下进行，钢材必需含有生产厂提供材质证实书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。
4.2 钢结构制作

4.2.1钢构件制作工艺步骤
制作工艺
施工详图
材料检验

放样、制样
同意
构件组装
主材拼接

汇报
检验
号料、切割

构件焊接
零件、矫正

汇报
无损检验
制孔边缘加工

外形尺寸检验

汇报
清理编号

构件分类堆放

构件分段分割

编号

第二遍底漆

汇报
成品检验

分类、堆放

4.2.2钢板下料
⑴ 钢板及焊接材料材质要求
钢材：本工程钢结构用材料均采取Q235钢，其化学成份及力学性能应符合（GB700-1998）。
焊接材料：焊接材料应符合下表要求
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
E4301、E4303
埋弧自动焊
Q235
HJ431，H08A
（2）法兰盘下料要求
钢柱使用方法兰盘是外径为1000mm，内径为750mm板材为16mm圆环，为了很好节省材料，采取圆环分为三段再拼接成型，其分段以下图所表示：

4.2.3钢板切割
钢板采取等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割，严禁使用手动割炬进行切割。

钢板切割精度要求
项 目
许可偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
+0.5 -0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
+0.5 -0.5
4.2.4法兰盘打磨、校平
法兰盘成块拼接，焊接后将产生少许局部收缩及焊缝余高，在制孔前必需进行打磨、校平。依据招标加工任务书技术要求：法兰盘面不平整度小于2mm，用靠尺加塞尺方法测量。
对于焊后不平整度超出要求法兰盘，必需采取火焰烘烤再进行锤击校平方法进行处理。处理时，将多块经过焊缝打磨后法兰盘电焊在一起，法兰盘放置底部要求平整及足够强度，在红热状态下用铁锤锤击校平。
4.2.5制孔
本工程中关键是法兰盘及连接件制孔，制孔数量大、质量要求高，而且要求全部含有交换性。要求以下：
螺栓孔许可偏差下表要求。
螺栓孔许可偏差表
孔径（mm）
许可值（mm）
24
+0.7，0
螺栓孔距许可偏差应符合下表要求。
螺栓孔距许可偏差表
项目
许可值（mm）
两孔邻孔距
±0.4
两端孔群中心距
±0.8
销孔同心度许可偏差应下表要求。
销孔同心度许可偏差表
项目
许可值（mm）
销孔同心度
≤0.5
销孔许可偏差应符合下表要求。
销孔许可偏差表
项目
许可值（mm）
孔径56mm
+0.5，0
两销孔间距
±0.5

为提升制孔精度和确保孔交换性，需先加工制作钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于对应φ24mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12。钻模示意图以下：

为提升钻孔效率，把需制孔同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其临时点焊焊疤需打磨平整。
钻孔时，依据钻模定位孔位置先行钻孔3个，为预防钻孔时震动使法兰盘发生位移，使用销子强制固定，然后逐步完成其它工作。
连接件制孔使用机械加工制孔。
4.2.6钢板卷管、焊接及钢管接长
板料位置对中后，通常采取数次进给法卷曲，调整上辊筒（三辊机）或侧辊筒（四辊机）位置使板料发生初步弯曲，当板料移至边缘时，依据板边和准线检验板料位置是否正确，逐步压下上辊并往返滚动，使板料曲率半径逐步减小，直至达成要求要求。冷卷时因为钢板有回弹性能，卷曲时必需施加一定过卷量，在达成所需过卷量后，还应往返多卷几次。
为预防焊缝“死弯”应加温卷制和样板检验，在卷曲过程中，应不停用样板检验板弯两端曲率半径。卷曲弧度应在卸载后测量其曲率。
在卷管完成后，将卷好钢管放置在埋弧自动焊胎架，焊接应符合以下要求：
①对接焊缝般要求采取自动焊直缝对接，并要求焊透，钢管间对接采取CO2气体保护焊接，并要求焊透。
②直缝焊全焊透焊缝坡口及钢管对接气体保护全焊透坡口以下图所表示：

③ 对于存在纵横两方向对接焊缝，可采取T形交叉也可和十字形交叉，对T形交叉接头，其交叉点距离不得小于200mm。
钢管立柱管节制作偏差应符合下列要求：
1） 管节外形尺寸许可偏差，应符下表要求。
管节外形尺寸许可偏差表
偏差部位
许可值（mm）
直径
D/500，且±5
管口圆度
D/500，且≤5
管端平整度
≤2
管面和管轴垂直度
D/800，且≤3
钢管桩长度
±3
弯曲失高
L/1500，且≤5

2）、管节采取对口拼装时，相邻管节焊缝必需错开1/8周长以上。相邻管节管径偏差应符合下表要求
相邻管径许可偏差表
管径（mm）
许可值（mm）
＞700
≤3
3）、管节对口拼装时，相邻管节对口板边高差应符合下表要求。
相邻管节对口板边许可偏差表
板厚δ（mm）
许可值（mm）
10＜δ≤20
＜2

4.2.7标准节段组对
为了标准节交换，尤其是横向支撑及斜向支撑连接支座方向位置确保，应采取以下方法进行：

组对时应根据以下要求进行：
1）基准线高度和基准线长度应严格控制，确保每个标准节统一；
2）法兰盘、钻模同强制性固定方法固定牢靠；
3）方法表面垂直、平整度和钻模、法兰盘应该严格要求，之间用3至4颗螺栓连接，连接后再将切割好钢管放置上去，点焊牢靠。点焊宜采取连续焊，焊缝长度大于150mm，点焊点应在圆环对称6点；
4）加劲肋截面较小，采取CO2气保焊，小焊条，小电流、左右侧对称施焊；
5）在组装支撑连接支座时，应依据基准线高度确定支座等分线；
6）在完成以上工作后，将法兰盘连接螺栓取出，将组对好标准节取出，进行焊接。
其它标准节以次类推进行组对。
法兰盘同钢管间焊接连接坡口形式同钢管对接气体保护全焊透坡口，并注意焊接参数选择。
4. 3 钢结构预拼装
依据招标文件及招标文件补遗，要求在制造厂进行预拼装验收合格，确保相互之间交换性。
4.3.1预拼装类型及场地要求
依据施工图纸，拼装类型均为长方体，其长、宽、高分别为：6000*5800*6000、6000*5200*6000、6000*4500*6000、6000*3500*6000、
6000*6000*6000为主拼装类型。
拼装时应根据最大致积6000*6000*6000进行场地选择，并考虑工期进度要求，应在不影响生产情况下选择在加工场地外进行预拼装。
4.3.2预拼装胎架及部署
预拼装胎架在选择时，应考虑尽可能降低使用胎架方法用材料，并确保胎架适用和强度。
预拼装胎架应根据示意图进行：
在拼装时还应注意以下要求：
1）依据将最大距离面作为基础面，将最小距离面作为高度方向立面，以两个标准节长度和一个标准节宽度面积区域对地面进行强化；
2）因为使用活动枕木、钢板底座、可调整支座能够大量节省方法用料；
3）拼装时先将基础面标准节放置在已经调整好可调整支座上，利用可调整支座对标高进行调整；
4）制作支撑上部钢管支架，以下图所表示：
5）应注意支架间相互连接支撑，将上基础面也放置在已经调整好可调整支座上，进行标高调整，进行横向支撑和斜向支撑连接拼装；

6）因为支架牛腿为可移动调整，在高度5800，5200，4500，3500间能够经过螺栓连接进行交换；
7）一组拼装完成后，进行下面拼装。
4.4.运输方法及安全方法
4.4.1运输设备：
拟采取10t加长平板货车3辆。
4.4.2运输安全方法：
①运输前应依据吊装程序确定构件运输次序；
②构件运输应依据钢构件安装次序，分单元成套供给，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以预防钢构件滑移及碰伤、变形。构件和运输车辆绑扎牢靠，超限构件应在易见部位挂上醒目标警示标识，夜间运输应设警示灯。
③运输构件，在易见部位用油漆标上标识，方便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和确定吊点位置。装卸时必需在和钢丝绳接触处搁置包角，以预防钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运输时易碰伤部位要有合适保护方法，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运输，以防运输过程中失落。
4.5钢结构除锈及涂装
⑴、除锈
钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松氧化铁皮和涂层物等。
工厂制作钢结构采取手工除锈。
⑵、涂装
钢结构涂刷红丹防锈漆两遍，及醇酸磁漆一道。
4.6探伤工艺
4.6.1探伤方法及标准
(1) 采取超声波探伤方法对焊缝进行无损检测。
(2)超声波探伤实施GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》。
4.6.2操作者
操作者含有一定实践经验，持有质量技术监督部门颁发超声波波Ⅲ级，Ⅱ级资格证。汇报必需由持证人签发。
4.6.3探伤仪器和试块
(1)探伤仪用一台CTS-3600型和三台CTS-22型（经重庆市超声波探伤计量站检定发证），仪器和探头符合JG/T3034.1-1996标准中相关要求。
(2)试块采取CSK-1C. RBJ-1型试块，用于测定探头仪器组合性能，调整时基线，制作距离—波幅（db）曲线。
4.6.4操作
(1)探伤时间选择：探伤时间必需选择在焊后二十四小时。
(2)探伤表面要求：在探头移动表面区域内，无影响探伤飞溅，锈蚀及其它污物。表面应平整，必需时应打磨出金属光泽，以确保良好声学接触，便于探头扫查。
4.6.5波探伤工艺步骤，见下图

焊缝外观合格报送检通知单
粗探伤（加10dB）
探伤准备（检验仪器性能及调整）
探伤统计草图（部位及尺寸）
合 格
作业条件检验（打磨探测区及加强高）
精探伤（原灵敏度）
检测汇报
现场检测
定量、定位分析
复校仪器
超 标
修复后通知
判 定
填写质量通知单
焊接单位

超声波探伤工艺步骤
第五章 质量确保方法
1．质量目标及质量确保体系
施工质量确保体系是确保工程施工质量关键要素，整个质量确保体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
1．1．质量目标
依据设计图纸要求及施工验收规范要求，结合地方技术标准和企业本身技术标准和施工技术规程，要求工程项目部落实“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”质量方针，以全员高标准工作质量来确保工程各工序质量，以各工序质量来确保工程质量。
本工程工程质量目标是：达成国家相关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
1．2．施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制关键，而本工程施工质量优劣是对项目班子质量管理能力最直接评价，一样质量管理体系设置科学性对质量管理工作开展起到决定性作用。
1．2．1．施工质量管理组织
施工质量管理组织是工程质量确保，其合理、完善是否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下组织机构来全方面地进行质量管理及控制。
施工质量管理组织详见下图：施工质量管理组织机构图。
项目经理
项目总工程师
(质量部经理)
项目生产副经理
质量检验部门
施工生产
施工工长
各施工班组
材料供给
采购员
多种材料
质监责任人
质量监督员
进行全方面检验监督
1．2．2质量管理职责：
依据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，落实施工质量控制责任，各行其责。
1．2．3．施工质量管理体系
施工质量管理体系设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格控制，详见下图：施工质量管理体系图

1．3．施工质量控制体系
1．3．1．施工确保体系是利用科学管理模式，以质量为中心所制订确保质量达成要求循环系统，质量确保体系设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转质保体系，才能真正达成控制质量目标。而质量确保体系正常运作必需以质量控制体系来给予实现。
1．3．2．施工质量控制体系设置
施工质量控制体系是按科学程序运转，其运转基础方法是PDCA循环管理活动，它是经过计划、实施、检验、处理四个阶段把经营和生产过程质量有机地联络起来，而形成一个高效体系来确保施工质量达成质量目标确保。
1）．我们提出质量目标为依据，编制对应分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与项目管理全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
2）．在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制对应工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方法、方法调整，以使工作标准完善。
3）．在实施过程中，不管是施工工长还是质检人员均要加强检验，在检验中发觉问题立即处理，以使全部质量问题处理于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在以后或下次施工中不出现类似问题。
4）．在实施完成后，对成型建筑产品进行全方面检验，发觉问题，追查原因，对不一样问题进行不一样处理方法，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再依据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。
1．4．工程质量确保体系框图
项目经理

项目质量负责
项目技术责任人

综合办公室
物资供给部
质量安全部
经营计划部
施工技术部

专业施工队（组）专（兼）质量员

专业施工队（组）操作人员

2．质量确保方法
2．1．强化质量意识，健全规章制度
2．1．1．推行ISO9000系列标准，工作中按质量手册要求实施。
2．1．2．质量意识教育:经过多种形式会议、多种形式活动，党政工组织对全体职员进行加强质量意识教育。大力提升全体管理人员、施工人员质量意识，使每个职员牢靠树立“质量第一”、“质量是生命”思想，立即发觉和宣传在质量工作中做出贡献个人和集体。树立质量优异班组、优异个人典范、树立质量明星。
2．1．3．认真落实质量责任制，落实谁施工谁负责工程质量标准
1）．项目经理是工程质量第一责任人，各职能人员各负其责，亲密配合，形成严密质量确保体系，共同把好工程质量关。
2）．项目副经理是现场施工责任人，负责施工准备，应做到精心计划，合理安排工序和资源配置，签发施工任务单时要有具体质量要求，组织班组自检、互检、交接检工作，检验验收不合格要下令立即返工重做，立即处理，并在结算工作量时反应出来。
3）．项目总工程师是现场技术责任人，要立即做好各分项工程技术准备工作，认真组织学习图纸、规范，立即发觉问题并和设计、建设方、监理单位相关人员协商，超前处理，作好技术、质量交底，处理现场技术质量问题，严格把好工序质量关，做好分部工程质量验收工作。
4）．质量检验员帮助把好工序质量关，对工艺全过程进行质量监督，帮助班组做好自检、互检、交接检，进行分项工程质量验收，在此基础上负责联络建设、监理、质检站人员对分项、分部和单位工程进行检验评定签证。在班组任务单上要签叙质量完成情况，做到不合格不签完成量，合格半奖，优良嘉奖。
5）．材料、设备供给员应严格把好采购供给关，多种原材料必需要有出厂合格证，杜绝无证产品进入施工现场，并按要求立即抽样复验，复验合格后方可出库交付使用。负责作好原材料进出库台帐，方便质量跟踪。
2．1．4．质量责任制考评和奖罚：在编制计划基础上，将质量目标、质量责任进行层层分解。要求质量目标明确、责任落实到人、组，建立和完善质量责任制，不留死角。同时要求管理人员建立质量考评台帐，定时对小组(个人)工作质量，施工质量进行考评、登记上帐。在建立责任制同时，责任和奖金挂勾，对完成质量目标班组和个人进行严格考评基础上实施奖优罚劣，奖励分荣誉奖和物质奖。受处罚者，除接收罚款外，依据情节轻重、进行教育，对累教不改者进行合适通报全企业。对重大质量事故应本着三不放过标准，追究责任教育职员。
2．1．5．树立质量是企业生命见解，强化群众质量意识，明确各项目和各工序质量责任人，利用全方面质量管理科学方法，实施全员、全方面、全过程质量控制，针对质量通病和难题开展攻关，确定对策，制订全方面创优计划。
2．2．施工技术和施工质量落实
2．2．1．组织全体参与施工人员，认真学习图纸、学习施工规范和操作规程，立即编制施工方案、施工作业设计，认真进行技术交底、图纸交底、施工规范交底、操作规程及质量标准交底，做到人人心中明白，施工中应该怎样做、不该怎样做，做到心中有数。
2．2．2．加强工艺纪律，严格操作规程、严格自检互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序施工。上不清下不接。专业质量检验应随时跟踪工序质量，实施关键部位“样板制”和操作“挂牌制”严格管理，使工序质量得到确保，确保质量目标实现。
2．3．施工人员技术素质
2．3．1．对参与施工人员除进行质量意识教育外，还应针对不一样人员进行技术素质再培训，经过严格考评、要求达标，经考评合格人员经过相关部门发给技术等级合格证。
2．3．2．全体管理人员要求持证上岗，关键工种工人起重工、机运工、电工等要求持证上岗。
2．4．材料检验和工程试验:
2．4．1．对进入现场钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料，在监理工程师见证情况下，按设计及规范要求分规格按批量随机抽样送试验室进行复验，复验合格后，方可使用在工程上，复验不合格材料不准用于工程上。
2．4．2．钢材从招标材料采购时起，即作好材料试验，材料各项指标合格后，试验室依据材料作配合比试验。
2．4．3．企业将选派有经验工程师进驻现场，对工程材料进行把关，以满足工程进度、质量需要。

第六章 安全生产确保方法
（一）安全目标
1、杜绝职员因公受伤、死亡事故。
2、杜绝设备重大责任事故。
3、消亡违章指挥，消亡违章操作，消亡惯性事故。
（二）安全确保体系
1、建立安全生产体系，落实安全生产责任制
针对本工程实际情况，建立完善安全生产包这个体系，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全领导小组，全方面负责并领导本工程安全生产工作。
主管安全生产项目副经理为安全生产直接责任人，项目经理部总工程师为安全生产技术责任人。
2、严格实施逐层安全技术交底制度，施工前由项目部总工程师组织相关人员进行具体技术安全交底。作业队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全方法实施情况进行检验、监督并作好统计。

第七章 工期确保方法
1．工程施工进度计划
1．1．施工进度计划
招标文件工期要求：依据招标文件，加工任务共分为两批，每批施工工期均为3个月。
1．2．施工进度计划实施和控制
建立例会制度：每个月召开生产会，做阶段性总结；每七天一次工程例会，安排检验月进度；日巡查会，检验作业进度，并作日报，周报和月报以控制确保计划层层落实。
施工中影响进度及专业协调问题在例会上要立即处理。编制施工进度计划同时也应编制对应人力、资源需要用量计划如劳动力计划，资金流量计划，材料、构配件加工、装运计划等并派人追踪检验，确保人力资源满足计划实施需要，为计划实施提供可靠物质确保。
1．3．施工进度计划完成保障方法
1．3．1．施工组织保障方法
1）．为确保计划完成，我们将选派曾担任类似工程项目经理担任本工程项目经理。
2）．采取计算机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立关键形象进度控制点，利用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充足利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对确保安全质量前提下，充足利用施工空间，科学组织施工现场交叉作业。
3）．严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次完成优质良好施工，获取工期缩短。
1．3．2．工序管理交叉作业保障方法
为最大程度地挖掘关键线路潜力，各工序穿插要紧凑。工序施工时间尽可能压缩，而且各工序间多保持联络，一旦工作面出来，即安排工序施工队进行施工，严格按进度计划来施工。各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充足利用、同时确保各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间延长。
1．3．3．优良施工队伍，提升机械化水平
1）．为确保工期完成，我们将选择含有很高专业素质施工队伍进行作业，并依据实际进展情况增（减）施工人员，确保不会因节假日等原所以造成劳动力缺乏，做到劳动力保障有力立即。
2）．为确保工期，降低劳动力强度，我们将最大程度地提升机械化施工水平，各专业工种配置中、小型施工机具。这些全部是完成计划有利确保。
1．3．4．资金材料管理保障方法
本工程实施资金专用制度以预防施工中因为资金问题而影响工程进展，充足确保劳动力、机械充足配置，材料立即进场。伴随工程各阶段控制日期完成立即兑现各专业队伍工资，为施工作业人员充足准备提供了确保。

重庆市朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架第一期工程施工进度计划

序号
时间

项目内容
11月
12月
1月
10
15
20
25
30
5
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
施工准备

2
预留车道横梁制作

4
轨道交通横梁制作

5
支撑制作

6
钢法兰盘及筋板制作

8
焊接卷管制作

9
钢管立柱组对、焊接

10
预拼装

11
完工验收

12
钢构件运输

目 录
第一章 编制依据
1.1招标文件
1.2武汉港湾工程设计院提供施工图纸
1.3相关施工技术规范、规程及标准
第二章 工程概况
2.1 施工范围
2.2关键材料及要求
2.3质量要求
2.4工期要求
第三章 施工组织及平面部署
3.1总体安排
3.2施工组织机构
3.3施工总进度安排
3.4施工机具使用量计划
3.5劳动力需用量计划
第四章 施工工艺及施工方法
4.1施工准备
4.1.1 技术准备
4.1.2 材料准备
4.2钢结构制作
4.2.1钢构件制作工艺步骤
4.2.2钢板下料
4.2.3钢板切割
4.2.4法兰盘打磨、校平
4.2.5制孔
4.2.6钢板卷管、焊接及接长
4.2.7标准节组对
4.3钢结构预拼装
4.3.1预拼装类型及场地要求
4.3.2 预拼装胎架及部署
4.4运输方法及安全方法
4.4.1运输设备
4.4.2运输安全方法
4.5钢结构除锈及涂装
4.6探伤工艺
第五章 质量确保方法
5.1质量目标及质量确保方法
5.1.1 施工质量管理体系
5.1.2施工质量控制体系
5.2质量确保方法
5.2.1强化质量意识，健全规章制度
5.2.2施工技术和施工质量落实
5.3施工人员技术素质
5.4材料检验和工程试验
第六章 安全生产确保方法
6.1安全目标
6.2安全确保体系
第七章 工期确保方法
7.1.1施工进度计划
7.1.2施工进度计划实施和控制
7.1.3施工进度计划完成保障方法
附表一 《重庆市朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架第一期工程施工进度计划》

重庆市朝天门长江大桥北岸引桥箱粱
施工支架工程

施
工
组
织
设
计