大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件模板.doc
《大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件模板.doc(39页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、第一章 编制依据1.1招标文件重庆市朝天门长江大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件。1.2武汉港湾工程设计研究院提供施工图纸朝天门长江大桥引桥箱梁施工支架设计 1.3 相关施工技术规范、规程及标准(1)工程测量规范 (GB50026-93)(2)公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-)(3)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-)(4)钢结构制作安装施工规程 (YB254-96)(5)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-)(6)建筑安装工程质量检验评定统一标准 (GB50300-)第二章 工程概况朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程在重庆市江北区溉谰溪,支架工程由武汉港湾工程设
2、计研究院设计,由中港二航局施工总承包。该支架关键用途为朝天门大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。工程由钢管柱承重并经过柱间支撑和连梁组成。主承重支架为80012钢管,支撑和连梁由槽钢25组成方钢组成。构件和构件之间由螺栓及销栓连接,制作构件连接关键为焊接。2.1施工范围依据招标文件加工任务书,其加工量工程量以下:加工总量序号材料名称数量重量(t)备注1钢管4680m1090.44连接座及法兰约500t2钢管改制2500m582.5连接座约200t3预留车道横梁32根1094轨道交通横梁16根61.75SPC1534根149.68另外加强板重量为264t6SPC2178根47.947SPC3356根84
3、.168SPC4120根21.89SPC5356根5110XC1385根144.111XC2144根52.712XC3288根98.813XC4100根28.714XC5288根76.62.2关键材料及要求本工程钢结构用板材及型材选择Q235B钢(销栓用45#除外),其化学成份及力学性能应符合GB/T700-1998标准中相关要求。钢管材料采取Q235或X60,钢管可采取直缝焊接管或螺旋卷管。2.3质量要求:达成国家相关施工质量验收规范要求,并一次性验收合格。2.4工期要求:依据招标文件,加工任务共分为两批,每批施工工期均为3个月,第一批加工任务及工期以下: .11月.2月加工任务序号材料名称
4、数量重量(t)备注1钢管G1136根570.4另外连接座及法兰约144.3t2钢管G268根3钢管G3136根4钢管G468根5预留车道横梁32根1096轨道交通横梁16根61.77SPC1294根82.408另外加强板重量为124.6t8SPC298根26.49SPC3196根46.310SPC40根011SPC5196根28.0712XC1166根62.1313XC270根25.614XC3140根48.0515XC40根16XC5138根36.7第三章 施工组织3.1总体安排依据本工程招标特点及工期、质量要求。加工种类为2种,一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工;另一类为采取钢板卷制焊
5、接钢管,然后再进行切割、组对、预拼装加工。所用加工方法均在制造车间进行。3.2施工组织机构企业决定建立以项目经理为首项目经理部,开展目标管理,对工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护、信息管理、成本管理等全方面负责,并配置强有力施工力量,确保全方面推行对业主承诺和本工程施工承包协议。项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。项目经理技术总工财务责任人质检责任人安全责任人施工责任人施工班组3.2-1项目组织机构图项目部设置管理职能人员(部门),直接对专业施工队进行管理。在确保职能覆盖面前提下,将管理重心移到各项管理工作中去。项目部实施企业经过ISO9001质量确保体系和全员安全管理。强化施工
6、调度,实现一元化施工调度指挥。项目部各项管理工作必需围绕实现单位工程质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本,限额领料及劳动定额等各项考评管理,强化并实施质量否决权制和安全否决权制,确保以工程质量为中心,实现项目经理部总目标。依据本工程加工制作特点,进行以下质量控制点,对本工程加工关键及难点进行质量控制。质量管理点一览以下:序号管理点名称技术要求及方法实施人员1设计交底及图纸会审熟悉图纸,了解设计意图提出图中问题,找出处理问题方法技术责任人责任工程师2材料验收1、 材料规格、品种、材质符累计划要求。2、 有材料质保书或合格证,且炉批号和实物相符。3、有疑义者取样复验。材料管理员责任工程师3焊
7、接1、 焊前破口及清洁度符合施焊要求。2、 焊接材料符合设计要求。3、 焊工持证上岗,关键焊缝打上焊工钢印。4、按工艺规范施焊,确保焊接质量。质量检验员焊 工4检验1、 外形尺寸及焊缝外观检验合格。2、 一级、二级焊缝超声波探伤合格。3、探伤人员、质检员持有效证件。质量检验员探 伤 工5法兰盘平整度1、 法兰盘平整度要求为2mm。质量检验员铆 工3.3施工总进度安排依据招标文件加工任务要求,本工程关键对第一期施工任务施工进度进行编制。详见朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划。3.4施工机具使用量计划拟投入本工程关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额
8、定功率(KW)生产能力1数控多头切割机GS12-4000B1中国9头2仿形切割机G2-3000A2天津19963半自动切割机G-30008中国1996100A4等离子切割机LG-400-21中国5电动坡口机ISY-315,-6302中国6埋弧自动焊机MZI-10002中国19991000A7直流焊机ZDX-5008中国500A8CO2气体保护焊机KR2-500型15中国9卧式数控钻床UD-100型1捷克19967.510卷板机5030002英国19976350mm11三维数控钻床112抛丸机Q39201中国19992551200t/A13喷涂机1中国14烘箱1中国15一般经纬仪J21中国16水
9、准仪DS31中国17钢尺50m1中国18桥式行车20t2中国1995198t汽车吊8t2中国20拖车10t3中国19963.5劳动力需用量计划劳动力计划表212月1月2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工222222211铆工48101010101044焊工212151515151522起重工244444422油漆工255555522电工111111111其它255555522第四章 施工工艺及施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1认真熟悉图纸和相关技术资料,进行图纸自审,立即发觉问题,参与设计交底和图纸会审,将发觉问题在施工前处理。4.1.1.2认真编制施工方案,依据
10、招标文件加工任务书,对加工任务书技术质量验收要求,施工前还要深入细化,编制确实可行施工作业指导书。4.1.2材料准备4.1.2.1有合格材料供给人员按计划采购材料、半成品和购配件。4.1.2.2材料搬运和储存应根据搬运储存要求进行,并建立台帐和设置标识;4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检验,材料质保书等必需齐全,而且和实物相符。4.1.2.4强化材料进场复验工作。材料取样复验必需在监理签证下进行,钢材必需含有生产厂提供材质证实书,写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。4.2 钢结构制作 4.2.1钢构件制作工艺步骤制作工艺施工详图材料检验放样、制样 同意构件组装主材拼接汇报检验号料、
11、切割构件焊接零件、矫正汇报无损检验制孔边缘加工外形尺寸检验汇报清理编号构件分类堆放构件分段分割编号第二遍底漆汇报成品检验分类、堆放4.2.2钢板下料 钢板及焊接材料材质要求钢材:本工程钢结构用材料均采取Q235钢,其化学成份及力学性能应符合(GB700-1998)。焊接材料:焊接材料应符合下表要求焊接方法钢号焊接材料手工焊Q235E4301、E4303埋弧自动焊Q235HJ431,H08A(2)法兰盘下料要求钢柱使用方法兰盘是外径为1000mm,内径为750mm板材为16mm圆环,为了很好节省材料,采取圆环分为三段再拼接成型,其分段以下图所表示:4.2.3钢板切割钢板采取等离子切割或半自动切割
12、机或仿形切割机切割,严禁使用手动割炬进行切割。钢板切割精度要求项 目许可偏差(mm)平行线距离和分段尺寸+0.5 -0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5 -0.54.2.4法兰盘打磨、校平 法兰盘成块拼接,焊接后将产生少许局部收缩及焊缝余高,在制孔前必需进行打磨、校平。依据招标加工任务书技术要求:法兰盘面不平整度小于2mm,用靠尺加塞尺方法测量。对于焊后不平整度超出要求法兰盘,必需采取火焰烘烤再进行锤击校平方法进行处理。处理时,将多块经过焊缝打磨后法兰盘电焊在一起,法兰盘放置底部要求平整及足够强度,在红热状态下用铁锤锤击校平。4.2.5制孔本工程中关键是法兰盘及连接件制孔,制孔数量大、质量要
13、求高,而且要求全部含有交换性。要求以下:螺栓孔许可偏差下表要求。 螺栓孔许可偏差表孔径(mm)许可值(mm)24+0.7,0螺栓孔距许可偏差应符合下表要求。 螺栓孔距许可偏差表项目许可值(mm)两孔邻孔距0.4两端孔群中心距0.8销孔同心度许可偏差应下表要求。销孔同心度许可偏差表项目许可值(mm)销孔同心度0.5销孔许可偏差应符合下表要求。 销孔许可偏差表项目许可值(mm)孔径56mm+0.5,0两销孔间距0.5为提升制孔精度和确保孔交换性,需先加工制作钻模,制孔时钻模贴在工件上调好位置,在钻模内制孔时先钻小一级孔径(小于对应24mm),然后镗孔成设计孔径,其精度需达H12。钻模示意图以下:为
14、提升钻孔效率,把需制孔同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后,其临时点焊焊疤需打磨平整。钻孔时,依据钻模定位孔位置先行钻孔3个,为预防钻孔时震动使法兰盘发生位移,使用销子强制固定,然后逐步完成其它工作。连接件制孔使用机械加工制孔。4.2.6钢板卷管、焊接及钢管接长板料位置对中后,通常采取数次进给法卷曲,调整上辊筒(三辊机)或侧辊筒(四辊机)位置使板料发生初步弯曲,当板料移至边缘时,依据板边和准线检验板料位置是否正确,逐步压下上辊并往返滚动,使板料曲率半径逐步减小,直至达成要求要求。冷卷时因为钢板有回弹性能,卷曲时必需施加一定过卷量,在达成所需过卷量后,还应往返多卷几次。为预防焊缝“死弯”应加
15、温卷制和样板检验,在卷曲过程中,应不停用样板检验板弯两端曲率半径。卷曲弧度应在卸载后测量其曲率。在卷管完成后,将卷好钢管放置在埋弧自动焊胎架,焊接应符合以下要求:对接焊缝般要求采取自动焊直缝对接,并要求焊透,钢管间对接采取CO2气体保护焊接,并要求焊透。直缝焊全焊透焊缝坡口及钢管对接气体保护全焊透坡口以下图所表示: 对于存在纵横两方向对接焊缝,可采取T形交叉也可和十字形交叉,对T形交叉接头,其交叉点距离不得小于200mm。钢管立柱管节制作偏差应符合下列要求:1) 管节外形尺寸许可偏差,应符下表要求。管节外形尺寸许可偏差表偏差部位许可值(mm)直径D/500,且5管口圆度D/500,且5管端平整
16、度2管面和管轴垂直度D/800,且3钢管桩长度3弯曲失高L/1500,且52)、管节采取对口拼装时,相邻管节焊缝必需错开1/8周长以上。相邻管节管径偏差应符合下表要求 相邻管径许可偏差表管径(mm)许可值(mm)70033)、管节对口拼装时,相邻管节对口板边高差应符合下表要求。 相邻管节对口板边许可偏差表板厚(mm)许可值(mm)102024.2.7标准节段组对为了标准节交换,尤其是横向支撑及斜向支撑连接支座方向位置确保,应采取以下方法进行:组对时应根据以下要求进行:1)基准线高度和基准线长度应严格控制,确保每个标准节统一;2)法兰盘、钻模同强制性固定方法固定牢靠;3)方法表面垂直、平整度和钻
17、模、法兰盘应该严格要求,之间用3至4颗螺栓连接,连接后再将切割好钢管放置上去,点焊牢靠。点焊宜采取连续焊,焊缝长度大于150mm,点焊点应在圆环对称6点;4)加劲肋截面较小,采取CO2气保焊,小焊条,小电流、左右侧对称施焊;5)在组装支撑连接支座时,应依据基准线高度确定支座等分线;6)在完成以上工作后,将法兰盘连接螺栓取出,将组对好标准节取出,进行焊接。其它标准节以次类推进行组对。法兰盘同钢管间焊接连接坡口形式同钢管对接气体保护全焊透坡口,并注意焊接参数选择。4. 3 钢结构预拼装 依据招标文件及招标文件补遗,要求在制造厂进行预拼装验收合格,确保相互之间交换性。4.3.1预拼装类型及场地要求依
18、据施工图纸,拼装类型均为长方体,其长、宽、高分别为:6000*5800*6000、6000*5200*6000、6000*4500*6000、6000*3500*6000、6000*6000*6000为主拼装类型。拼装时应根据最大致积6000*6000*6000进行场地选择,并考虑工期进度要求,应在不影响生产情况下选择在加工场地外进行预拼装。4.3.2预拼装胎架及部署预拼装胎架在选择时,应考虑尽可能降低使用胎架方法用材料,并确保胎架适用和强度。预拼装胎架应根据示意图进行:在拼装时还应注意以下要求:1)依据将最大距离面作为基础面,将最小距离面作为高度方向立面,以两个标准节长度和一个标准节宽度面积
19、区域对地面进行强化;2)因为使用活动枕木、钢板底座、可调整支座能够大量节省方法用料;3)拼装时先将基础面标准节放置在已经调整好可调整支座上,利用可调整支座对标高进行调整;4)制作支撑上部钢管支架,以下图所表示:5)应注意支架间相互连接支撑,将上基础面也放置在已经调整好可调整支座上,进行标高调整,进行横向支撑和斜向支撑连接拼装; 6)因为支架牛腿为可移动调整,在高度5800,5200,4500,3500间能够经过螺栓连接进行交换;7)一组拼装完成后,进行下面拼装。4.4.运输方法及安全方法4.4.1运输设备:拟采取10t加长平板货车3辆。4.4.2运输安全方法:运输前应依据吊装程序确定构件运输次
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大桥 工程 引桥 钢管 支架 制造 招标 文件 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。