钢结构吊装专项方案范文.doc
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1、钢结构吊装专项施工方案 项目名称:中粮可口可乐华中新厂建设项目工程 施工单位:湖南乔口建设有限公司 编制日期:1月8日目录一 编制根据3二 工程概况3三 钢构造吊装施工环节及要点控制3-13四 质量保障办法14五 安全保障办法14-17一编制根据:建筑构造设计统一原则 (GBJ68-84) 建筑构造荷载规范 (GBJ17-88) 钢构造设计规范 (GBJ17-88) 钢构造工程施工及验收规范 (GB50205-95) 钢构造工程质量检查评估原则(GB50221-95) 建筑设计防火规范 (GBJ16-87) 建筑钢构造焊接规程 (GBJ81-91) 屋面工程技术规范 (GBJ81-91) 本工
2、程项目设计图纸二、工程概况1、工程名称:中粮可口可乐华中新厂建设项目工程2、工程地点:长沙市望城经济技术开发区普瑞西路二段6号3、工程规模及构造型式:占地面积191.71亩,总建筑面积62683.74m2;构造形式为钢构造。三、 钢构造吊装施工环节及要点控制一)吊装前准备1、构件运送(1)、在装卸、运送过程应尽量保护构件,避免构件在运送过程中受到损坏。(2)、对某些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运送过程中应进行打包,禁止散装,导致发运混乱。(3)、运送构件必要按照吊装规定程序进行发运,尽量考虑配套供应,保证现场顺利吊装。、构件应对称放置在运送车辆上,装卸车时应对称操作
3、,保证车身和车上构件固定。(5)、次要构件和重要构件一起装车运送,不应在次要构件上堆放重型构件,导致构件受压变形。(6)、构件运送过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。2、构件堆放(1)、构件堆放场地应平整,场基坚实,无积水。(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必要上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件状况分别掌握,普通和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不适当超过1m,重型和大型重要构件采用单层堆放,对平面刚度差构件如桁架,普通采用竖立堆放,每堆普通为5榀组合,每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间,留出一定距离(普通为2m
4、)。(4)、如现场场地容许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运送车辆行走畅通状况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件查找。3、定位轴线及水准点复测(1)、对基本螺栓定位轴线,会同建设单位、监理单位、及其她关于单位一起对定位轴线进行验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。(2)、依照建设单位提供水准点,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到施工现场内部,保持视线畅通,同步加以保护。4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线标注,对不对称构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油
5、漆作标记,做到清晰、精确、醒目。如下图:5、重要机械设备设备名称型号单位数量汽车吊25T台2平板车40T台5电焊机500A台10气割工具套6捆绑钢丝绳32米100拦风绳16米500卡环40T个8卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个10手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯40M根19吊蓝个106、劳力筹划表:工种人数工种人数分管经理1名电工1名安装施工员1名起重工6名专职安全员1名安装工30名专职质量员1名维修工2名专业工长1名焊工10名吊车司机2名杂工15名7、场地、运送路线及
6、吊装线路: 为了满足现场吊装规定,我单位先对先对厂房加工区场地进行硬化解决,合理安排运送线路,依次吊装。8、吊装时对构件保护吊装时如不采用焊接吊耳,在构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:(1)、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏,可加一加强胫板,吊装格构柱,绑扎点处支撑杆。二)吊装办法1、钢柱吊装(1)、吊点选取吊点位置及吊点数量,依照钢柱形状、断面、长度、重量、吊机起重性能等详细状况拟定。普通钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正,对线校正。由于通过柱重心位置,受到起重臂长度
7、限制,吊点也可设立在柱1/3处,吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊。 (2)、起吊办法:依照起重设备和现场条件拟定,钢柱、梁等都采用单机旋转法吊装。钢柱运送到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木,以防止与地面发生摩擦,同步保证吊点、柱脚基本同在起重机吊杆回旋圆弧上)(3)、暂时固定及校正办法:钢柱吊升到位后,一方面将钢柱四边中心线与基本十字轴线对齐吻合,即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上,四边兼顾,当对准或偏差控制在规范之内时,即完毕对位工作台。然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢
8、柱进行暂时固定,之后,应在测量人员测量监控下,运用暂时固定用倒链,千斤顶等对钢柱垂直度进行校正,对柱标高进行调节,对柱水平位置,间距进行解决。确认结实无误后,进入下道工序。2、钢梁、檩条、屋面板吊装(1)、吊点选取钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁重心,并在构件上作出明确标注,吊装时吊点选取应保证吊钩与构件中心线在同一铅垂线上。对于跨度大梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。(2)、钢梁吊装钢梁特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为了保证质量、安全、提高生产效率,减少劳动强度,依照现场条
9、件和起重设备能力,最大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好屋面量吊起就位,并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生对梁压力。(3)、钢吊车梁吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。(4)、檩条吊装: 屋面檩条:将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. (5)、屋面板吊装: (a)、屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在接近屋面梁处,不容许放在檩条跨度中部. (b)、每块板在运送和吊装过程中要注意搓口保护. (c)、屋面板必要在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第18轴开始,由下而上逐块铺张.每
10、间轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张屋面板与否纵横对齐和与否在控制线上,避免导致积虑误差状况. (d)、天沟安装,天沟必要在靠女儿墙边檀条安装复核无误后方可安装,安装时,注旨在雨水落管口位置找好坡度,注意焊缝解决。 (e)、屋面板安装,屋面板平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀,起吊时,用四根等长千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板安装顺序,应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动,避免屋架半边受荷,每安一块对位后即与自攻钉暂时锚固于檩条上,最后才固定。 三)、柱、梁校正1、柱基标高调节依照钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部距离,有吊车工程重点是保证牛腿顶部标高值,来决定基本标高调
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