室内装修门字型脚手架专业方案.doc

华苑国际珠宝城共享空间装修工程

门式脚手架专题施工方案

般若海脚手架企业

7月09日

华苑国际珠宝城共享空间工程

门式脚手架专题施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

般若海脚手架企业

目 录

一、 编制依据--------------------------------------------------1
二、 工程位置及概况-----------------------------------------1
三、 搭设方案选则--------------------------------------------1
四、 施工布署及劳力安排-----------------------2
五、 施工准备和资源配置计划-----------------------------3
六、 脚手架基础处理-----------------------------------------4
七、 门式脚手架搭设方案--------------------------------5
八、 架子验收、使用及管理-------------------7 
九、 脚手架拆除--------------------------------------------10
十、 门式落地脚手架计算书---------------------10
十一、 安全控制方法--------------------------15
十二、 和总包协调--------------------------19

一、 编制依据
本工程设计和施工是按国家颁布现行行业相关设计和施工规范及标准。在工程施工期间，若有新国家或地方标准出台，以新标准为准。
类别
文件名称
编 号

国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-

国家标准
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-

行业标准
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-

行业标准
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
暂无新版
行业标准
建设部部颁标准《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-

二、 工程概况
项目名称：华苑国际珠宝城
项目地点：天津市南开区榕苑道和开华道交口
搭设区域：1f-3f共享空间，脚手架搭设满足吊顶及隔断墙精装修。
搭设方法：门式脚手架和钢管混搭满堂红
搭设高度：满堂红平台完成高度为10.5米
三、搭设方案选则

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充足考虑以下几点：
1、因本工程脚手架搭设工期紧、面积大、地理条件特殊、安全系数大，所以本工程脚手架采取门式脚手架和钢管扣件相结合方法搭设。门式钢管脚手架含有质轻、拆装简单、运输方便、劳动强度低、承载性能好、使用安全可靠等特点。经测算门式钢管脚手架自重比一般钢管脚手架轻一倍左右，这么能够减轻架体对楼面压力。因为立杆受力所以承载性高，搭拆速度是一般钢管脚手架3-5倍。
2、门式脚手架是镀锌材质，不管是外型美观还是耐腐蚀性全部远超于钢管脚手架。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，努力争取做到受力明确。以门式脚手架做为搭设架子主体，钢管扣件进行加固及卸载，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收。
5、结合以上脚手架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定采取门架移动脚手架。
四、 施工布署及劳力安排
1. 施工管理目标
1.1工期目标
估计进场时间 7月
1.1.1 累计一个厅，两天完工。
1.2质量目标
一次验收合格。
1.3安全目标
杜绝重伤、死亡事故。
1.4职业健康安全目标
从业人员上岗职业健康体检率100%。
1.5文明施工目标
根据国家住建部相关要求实施，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。施工现场要做到布局合理，施工组织有序，施工做到工完场清。
2. 施工区域划分及步骤
2.1本项目施工区域为1楼1个厅。
2.2依据现场情况，按现场含有搭设条件区域开始施工，如全部符合搭设条件，将全方面开始搭设。
2.3劳动力安排
每个施工区域，安排1个作业班组，高峰期人数8人.
3. 水平、垂直运输方案
3.1水平、垂直运输
进场后组织工人将材料倒到上料电梯，垂直运输至每个施工区域。鉴于电梯长度宽度有限，部分长管、木跳板、木模板需用提升机运输，或搭设临时脚手架架子工传料。
3.2施工平面部署
依据每个施工现场进度逐步进入材料，能够逐步搭设，也能够同时搭设。
五、施工准备和资源配置计划
1. 施工准备
1.1材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
门架
1. 93×1.219 m
片
300

2
交叉支撑
2.2m
付
350

3
扣件
直接，旋转，对接
个
500

4
脚手板
20cmx4m
块
100

5
钢管
6m 4m 2m 1.5m
根
100

6
木模板
1.8m*0.9m
块
60

以上多种材料进场采购均应符合安全相关要求。
1.2材料要求
1.2.1门架

1.2.1.1门架应有产品质量合格证；
1.2.1.2应有质量检验汇报，门架钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）相关要求；
1.2.1.3门架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
1.2.1.4门架材质必需是镀锌钢管。
1.2.1.5本工程所采取门架几何尺寸及杆件规格。
1.2.2配件
1.2.2.1配件和门架配套，并应和门架连接可靠。
1.2.2.2门架两侧设置交叉支撑，并和门架立杆上锁销锁牢。
1.2.2.3门式脚手架作业层铺设木跳板
1.2.2.4底部门架立杆下端设置固定底座或可调底座。
1.2.2.5可调底座和可调底座调整螺杆直径不应小于35mm，可调底座调整螺杆伸出长度不应大于200mm。
1.2.3脚手板及钢管扣件
1.2.3.1木脚手板采取50mm厚，宽200—300mm长4000mm松木板，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。
1.2.3.2选择外径为48mm*2.75mm钢管。钢管应平直，平直度许可偏差为管长1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀钢管。
1.2.3.3扣件：钢管和门架采取扣件连接时应符合下列要求：
    (1)扣件规格应和所连钢管外径相匹配。
    (2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N•m，并不得小于40N•m。
    (3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
1.3施工准备
1.3.1搭设前依据甲方现场施工要求编制施工组织设计确定脚手架几何尺寸（排距、步距、柱距连墙件间距及搭设高度）配件结构做法及安全技术方法。
1.3.2进入现场在脚手架搭设之前，工程技术责任人应按《建设施工门式脚手架安全技术规程》和施工组织设计要求向搭设和使用人员进行技术交底。
1.3.3对进入现场全部材料进行二次抽检验收，发觉不合格构配件清除现场，果断禁用。
2. 安全管理人员及用工计划
职务
架子工长
辅助工长
安全员
姓名
王磊
张洪山
毕腾飞

架子工
辅助工
司机
日工
1
5
2
六、脚手架地基处理
1. 鉴于现场为硬水泥地面，无需扎实。
2.在脚手架基础上应弹出门式架立柱位置线，确保垫板、底座安放位置正确。
七、门式钢管脚手架搭设方案
1．脚手架搭设部位、次序
1.1搭设部位：门式钢管脚手架搭设从正面开始搭设每步架净高1.93米，估计搭设5步架子后，再辅铺板。（不含檐口及护身）。
1.2搭设程序
门式钢管脚手架搭设工艺步骤为：拉线放底座→铺4m通板（局部造型用2m板）→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装扫地杆→装水平杆→装连接杆→照上述步骤，逐层向上安装→平台铺脚手板→铺木模板→装设顶部栏杆→护栏处扎安全网。

2．门式脚手架搭设
2.1搭设脚手架所需材料进场后,要进行检验验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
2.2脚手架搭设前,工长按搭设方案中相关搭设要求，向架子工人进行书面安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标识。
2.3将第一榀门架和第二榀门架立在底座以后，纵向立即用交叉支撑连接两榀门架立杆，门架内外两侧安装交叉支撑，在顶部水平面上安装水平架。搭成门式钢管脚手架一个基础结构。以后每安装一榀门架，应立即安装交叉支撑、水平架或脚手板，依次按此步骤沿纵向逐跨安装搭设。
2.4门架内外两侧均应设置交叉支撑，其尺寸应和门架相区配，水平架三步一设，水平架可由门架两侧水平加固杆替换。
2.5第一层门架顶面应铺设一定数量脚手板，方便在搭设第二层门架时，施工人员可站在脚手板上操作。
2.6在脚手架底步门架立杆上端应加扫地杆。
2.7严格控制着层门架垂直度和水平度，在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架立杆在两个方向垂直偏差全部控制在2mm以内，门架顶部水平偏差控制在3mm以内。
2.8脚手架在转角之处必需作好连接和和墙垃结，以确保脚手架整体性，处理方法为：在建筑物转角处脚手架内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处两门架连成一体。
2.9作业人员上下脚手架可走楼内安全通道楼梯。
2.10门式钢管脚手架中，上、下门架均采取连接棒连接，水平杆件采取搭扣连接，斜杆采取锁销连接，另外还必需要设置部分加固件，以增强脚手架刚度。
2.11按规范门式脚手架需向上三步加设水平杆及连接杆（大、小横杆），依据架体只有两步半高，钢管部署为底部一层扫地杆，顶部结合铺架板部署连接杆。
2.12架子搭设完成后交叉铺设脚手板，满铺木模板。平台交圈用1.5米立杆，两道大横杆搭设防护栏。护栏上挂密目网。
2.13脚手架搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 （详见脚手架立面图1）

表格 1脚手架平面图

表格 2脚手架立面图
八、架子验收、使用及管理
1.架子验收
1.1把好验收关。搭设过程中架子，每搭设一个施工层高度必需由项目技术责任人组织技术、安全和搭设班组、工长进行检验，符合要求后方可上人使用。架子未经检验、验收，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收合格架子任何人不得私自拆改，需局部拆改时，要经设计责任人同意，由架子工操作。 
1.2工程施工责任人，必需按架子方案要求，确定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必需严格按操作要求和安全技术交底施工。 
1.3基础、卸荷方法和架子分段完成后，应分层由制订架子方案及安全、技术、施工、使用等相关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
1.4使用按2.1kN／m2考虑，所以架子上不准堆放成批材料，零星材料可合适堆放。 
1.5架子搭好后要派专员管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子和柱连接拉杆和扣件。
1.6架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发觉应立即清除。
1.7架体两端实施外挂立网全封闭。外挂安全网要和架子拉平，网边系牢，两网接头严密。 
1.8作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 
2.人员素质要求 
2.1高处作业人员必需年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业其它疾病和生理缺点。 
2.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 
2.3明确使用个人防护用具和采取安全防护方法。进入施工现场，必需戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必需系好安全带，使用工具要放在工具套内。 
3.劳保用具(三宝)要求 
3.1安全帽 
安全帽必需使用建设部认证厂家供货，无合格证安全帽严禁使用。工程使用安全帽一律由分企业统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。   
3.2安全带 
1)采购安全带必需要有劳动保护研究所认可合格产品。 
2)安全带使用2年后，依据使用情况，必需经过抽验合格方可使用。 
3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意预防摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢靠构件上悬挂。 
4)安全带上多种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 
3.3安全网 
1)安全网技术要求必需符合国家规范要求，方准进场使用。工程使用安全网必需由企业认定厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。 
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或和其它可能引发磨损物品相混，当发觉污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要预防电焊火花掉在网上。 
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热地方，严禁使用钩子搬运。
4.脚手架验收
4.1架子搭设完成投入使用前要立即检验验收，检验工作由工程责任人或安全责任人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案相关技术和安全部门参与。检验依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和相关规范。在检验过程中如发觉工程技术文件和规范有冲突地方，以规范为准，并立即修改技术文件。
4.2脚手架许可偏差
根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）实施。
接地、避雷方法应由专业电工按《JGJ46-88》相关要求实施。
5.脚手架维护
5.1项目安全部门每七天必需对架子进行不少于二次周检，技术部门安排测量人员立即做好架子变形观察，观察项目关键是架子垂直度和变形。
5.2架子每次检验验收均由安全检验部门做好检验统计，纳入安全资料内存档。架子验收和定时检验关键项目：
一、杆件设置和连接，支撑、卸料平台处结构；
二、扣件螺栓是否松动；
三、架子变形；
四、安全防护方法；
五、是否超载；
九、脚手架拆除
1.脚手架经单位工程责任人检验验证并确定不再需要时，方可拆除。
2.拆除脚手架前，应清除脚手架上材料、工具和杂物。
3.拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4.脚手架拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆次序及下列安全作业要求进行：
5.脚手架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。
6.同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里次序进行，最终拆除连墙件。
7.在拆除过程中，脚手架自由悬臂高度不得超出两步，当必需超出两步时，应加设临时拉结。
8.连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必需在脚手架拆卸到相关门架时方可拆除。
9.工人必需站在临时设置脚手板上进行拆卸作业，并按要求使用安全防护用具。
10.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下连接棒应放入袋内，锁臂应先传输至地面并放室内堆存。
11.拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板和卡钩上锁片施转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
12.拆下门架、钢管和配件，应成捆用机械吊运输至地面，预防碰撞，严禁抛掷。
十、门式落地脚手架计算书

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆
图三、计算门架几何尺寸图
1．脚手架参数
脚手架计算高度为10.5米，门架型号采取门架MF1219，钢材为Q235。
连接方法:钢管扣件连接架子；
搭设尺寸为：门架宽度 b = 1.219米，门架高度 h0 = 1.93米，步距1.95米，跨距 l = 1.83米。
门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.1米，b1 = 0.75米。
门架立杆采取 Φ42×2.5 mm钢管，立杆加强杆采取 Φ26.8×2.5 mm钢管，
连柱件部署方法:两步三跨；
连柱件连接方法:扣件连接；
连柱件竖向间距3.9米，水平间距5.49米。
2.荷载参数
本工程地处天津市，基础风压为0.50kN/m2，风荷载高度改变系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.8；
3．地基参数
地基土类型:混凝土；地基承载力标准值(kpa):150.000
基础底面扩展面积(m2):0.200；基础降低系数:1.00。
图四

图五
4．脚手架荷载标准值:
作用于脚手架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。
4.1静荷载计算
静荷载标准值包含以下内容：
4.1.1脚手架自重产生轴向力(kN/m)
门架每跨距内，每步架高内构配件及其重量分别为：
门架MF1219 1榀 0.224 kN
交叉支撑 2副 2×0.04=0.08 kN
水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132 kN
脚手板 3步1设 0.184×1/3=0.061kN
连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN
锁臂 2副 2×0.009=0.018 kN
累计 0.527 kN
经计算得到，每米高脚手架自重累计NGk1 = 0.271kN/m。
4.1.2加固杆、剪刀撑和附件等产生轴向力(kN/m)
剪刀撑采取 Φ48×2.5 mm钢管，根据4步4跨设置，每米高钢管重计算：
tgα = ( 4×1.95 ) / ( 4×1.83 ) = 1.066
2 ×0.024× ( 4×1.83)/cosα/(4×1.95 ) = 0.067 kN/m；
水平加固杆采取 Φ42×2.5 mm钢管，根据1步4跨设置，每米高钢管重为：
0.024× ( 4×1.83 ) / ( 1×1.95 ) = 0.092 kN/m；
每跨内直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高钢管重为：
( 1×0.0135+4×0.0145 ) / 1.95 = 0.037 kN/m；
每米高附件重量为0.02 kN/m；
每米高栏杆重量为0.01 kN/m；
经计算得到，每米高脚手架加固杆和附件等产生轴向力累计 NGk2 = 0.225 kN/m；
静荷载标准值总计为 NG = NGK1 + NGK2 = 0.496 kN/m；
5．活荷载计算
活荷载为各施工层施工荷载作用于一榀门架产生轴向力标准值总和。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 11.154 kN；
6．风荷载计算
风荷载标准值应根据以下公式计算

其中 Wo -- 基础风压(kN/m2)，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-)要求采取：Wo= 0.5；
Uz -- 风荷载高度改变系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-)要求采取Uz = 1；
Us-- 风荷载体型系数：Us =1.2；
经计算得到，风荷载标准值：
Wk = 0.42 kN/m2。
7．立杆稳定性计算:
作用于一榀门架轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

其中 NG -- 每米高脚手架静荷载标准值，NG = 0.496 kN/m；
NQ -- 脚手架活荷载标准值，NQ = 11.154 kN；
H -- 脚手架搭设高度，H = 18m。
经计算得到，N = 26.33 kN。
作用于一榀门架轴向力设计值计算公式(组合风荷载)

其中 qk -- 风荷载标准值，qk =0.769 kN/m；
H1 -- 连墙件竖向间距，H1 =3.9 m；
经计算得到，N =26.271kN。
门式钢管脚手架稳定性根据下列公式计算

其中 N -- 作用于一榀门架轴向力设计值，取以上两式较大者，N = 26.33kN；
Nd -- 一榀门架稳定承载力设计值(kN)；
一榀门架稳定承载力设计值以下公式计算

其中Φ-- 门架立杆稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到，Φ =0.634；
k -- 调整系数，k=1.17；
i -- 门架立杆换算截面回转半径，i=2.41 cm；
I -- 门架立杆换算截面惯性矩，I=11.12 cm4；
h0 -- 门架高度，h0=1.93m；
I0 -- 门架立杆截面惯性矩，I0=1.42 cm4；
A1 -- 门架立杆截面面积，A1=1.91 cm2；
h1 -- 门架加强杆高度，h1=1.54m；
I1 -- 门架加强杆截面惯性矩，I1=12.19 cm4；
A -- 一榀门架立杆截面面积，A=3.82 cm2；
f -- 门架钢材强度设计值，f=205 N/mm2。
经计算得到，Nd= 496.485 kN。
立杆稳定性计算 N < Nd，满足要求！
8．最大搭设高度计算:
组合风荷载时，脚手架搭设高度根据下式计算：

不组合风荷载时，脚手架搭设高度根据下式计算：

经计算得到，根据稳定性计算可搭设高度 Hs = 61.16米。
因脚手架搭设高度 H >10.5米，取10.5米。
9．立杆地基承载力计算:
立杆基础底面平均压力应满足下式要求
p ≤ fg
其中 p -- 立杆基础底面平均压力 (kpa)，p = N/A，p = 6.893 kpa；
N -- 上部结构传至基础顶面轴向力设计值 (kN)：N =26.33kN；
A --一榀门架立杆截面面积，A=3.82 cm2
fg -- 地基承载力设计值 (kpa)：fg =50kpa；
地基承载力设计值按下式计算
fg= kc × fgk ；
其中 kc -- 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1；
fgk -- 地基承载力标准值：fgk = 50kpa；
因 P=6.893kpa < 50 kpa，地基承载力计算满足要求！
十一、安全控制方法
1. 搭设作业安全方法
1.1在架上作业工人应穿防滑鞋和配挂好安全带、设置警戒区，为了便于作业和安全，脚下应铺设必需数量脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
1.2当临时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持杆件均应为稳定构架部分。在立杆接头之上自由立杆不得用作把持杆。
1.2架上作业人员应作好分工和配合,传输杆件时应掌握好重心,平稳传输。
1.3对每完成一道工序,要相互问询并确定后才能进行下一道工序。
1.4作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。
1.5架设材料要随上随用,以免放置不妥时掉落。
1.6每次收工以前，全部上架材料必需全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
1.7在搭设作业进行中，地面上配合人员应躲开可能落物区域。
1.8现场人员必需戴安全帽。搭设脚手架操作人员必需持证上岗。
1.9要服从统一管理，不得自行其是。
2. 架子搭设安全技术交底 
2.1架子搭设安全技术交底 
2.1.1通常高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。配置架子工徒工，在培训以前必需经过医务部门体检合格，操作时必需有技工率领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要常常进行安全技术教育。凡从事架子工种人员，必需定时(每十二个月)进行体检。 
2.1.2脚手架支搭以前，必需制订施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形架子并应报请上级部门同意，向全部参与作业人员进行书面交底。 
2.1.3操作小组接收任务后，必需依据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检验，消除隐患后方可开始操作。 
2.1.4架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必需佩带安全带。所用杆子应栓2m长杆子绳。安全带必需和已绑好立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢靠地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 
2.1.5大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必需检验立杆是否立正，绑至四步时必需绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必需2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按次序绑扎。 
2.1.6递杆、拉杆时，上下左右操作人员应亲密配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必需坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
2.1.7未搭完一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长和使用工种、技术、安全等相关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中架子必需保持完整，严禁随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必需拆改时，应经施工责任人同意，由架子工负责操作。   
2.2架子拆除安全技术交底 
2.2.1外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接收人签字。 
2.2.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必需对拆架人员进行安全交底，交底要有统计，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必需讲清楚。 
2.2.3拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全职员长在场，外架不准拆除。 
2.2.4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架标准先拆后搭杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 
2.2.5拆除工艺步骤：拆护栏→拆脚手板→交叉支撑→水平固定杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传输至地面→清除扣件→按规格堆码。 
2.2.6拆杆和放杆时必需由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间人将杆顺下传输，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 
2.2.7拆架人员必需系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作全部安全作业。 
2.2.8拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。 
2.2.9拆架时螺丝扣必需从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。 
2.2.10拆架人员应配置工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必需放在工具套内。 
2.2.11拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 
2.2.12拆架人员要穿戴好个人劳保用具，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 
2.2.13拆除中途不得换人，如更换人员必需重新进行安全技术交底。 
2.2.14拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水方法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 
2.2.15拆下来钢管要定时重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 
2.2.16严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做具体交底，施工中存在问题地方应立即和技术部门联络，方便立即纠正。 
3.架上作业安全方法
3.1架上作业时应注意随时清理落到架面上材料，现场人员必需戴安全帽，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业安全和发生掉物伤人。
3.2在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必需支托方法，以免拆下模板材料掉落架外。
3.3每次收工时，宜把架面上材料用完或码放整齐。
3.4严格严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急急忙地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
3.5在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火方法。一旦着火时，立即给予扑灭。
3.6当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠垫高措施，且垫高不要超出0.5M；超出0.5M时，应按搭设规 定升高架子铺板层。在抬高作业面时，应对应加高防护方法。
3.7在架上运输材料经过正在作业中人员时，要立即发出“请注意”“请让一让”信号。材料要轻搁稳放，不许采取倾倒、猛磕或其它慌忙卸料方法。
3.8脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。
3.9单位工程施工责任人应对工程高处作业安全技术负责并建立对应责任制。
3.10高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备， 必需在施工前加以检验，确定其完好，方能投入使用。
3.11樊登和悬空高处作业人员和搭设高处作业安全设施人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需定时进行体检。
3.12施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。
3.13施工作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤消或加以固定。
3.14因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意，并采取对应可靠方法，作业后应立即恢复。
十二、和总包协调
配合协调好总包单位独立施工独立分包工作，确保工程施工有组织，有计划地进行，使工程施工达成协议要求各项指标，满足总包单位要求。
1．配合总包单位现场项目经理管理工作。
2．总包在控制网络计划指导下，专业施工分包单位必需协调配合，科学，安排各工序，实现主体结构交叉作业和空间流水作业互不影响。
3．团结各专业施工人员，增强职员对产品保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责，使产品不污、不损，强加强现场质量管理。
4．随时接收业主、监理及总包职能部门工作检验。
5．完成总包单位约定分包内容，达成安全使用要求。