模板综合项目工程综合项目施工作业指导说明书.doc

3.2 模板工程施工作业指导书
3.2.1 适用范围
适适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板安装和拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上需要教授论证后实施。
3.2.2 作业准备
1、技术准备
1） 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审统计、规范、规程和作业指导书；
2） 熟悉施工环境，掌握施工特点，制订施工安全确保方法，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前安全培训；
3） 熟悉图纸，做好模板设计。依据施工流水段和图纸中具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；
2、人员准备
依据施工难度、质量和工期特点，选择综合素质好、参与过同类工程施工劳务队伍，施工过程中可依据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备
依据工程特点和进度要求，配置满足要求机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备
1） 依据施工进度要求进行材料供给分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；
2） 选定墙体大钢模板加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收；
3） 模板进场后，必需根据模板设计要求验收，校正调整达成标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应该涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。
5、现场准备
1） 按施工现场平面图要求位置，将模板存放区进行硬化；
2） 弹好楼层墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检验。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3） 墙、柱钢筋绑扎完成，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完成，检验保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
4） 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗洁净，并办理隐预检手续；
5） 钢模板前应将模板表面清理洁净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
3.2.3 技术要求
1） 确保混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；
2） 模板及支架要含有足够强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土重力、侧压力及施工荷载；
3） 施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，立即处理；
4） 模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便；
5） 模板和混凝土接触面必需清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理洁净；
6） 对跨度大于4m现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1／1000～1.5／1000（钢支撑），或2／1000～3／1000（木支撑）。
7） 能和混凝土结构和构件特征、施工条件和浇筑方法相适应。
8） 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用模板，应满足设计要求效果。
3.2.4 施工程序和工艺步骤
1、柱模板
弹柱位置线及模板外控制线
沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条
安装柱模
安柱箍
安拉杆或斜撑
办预检

2、剪力墙模板
弹模板控制线
安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条
沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模
安一侧模板
安对穿螺栓及顶撑
安另一侧模板
调正固定
办预检

弹 线
安门窗洞口模
调正标高
安梁板支撑体系
安装梁底模并按规范要求起拱
绑梁钢筋
安装侧模
办预检

3、梁模板

4、楼板模板
地面扎实
支立柱
安大小龙骨、墙体四面加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧
铺模板
校正标高
加立杆水平拉杆
办预检

3.2.5 施工要求
1、底板侧摸及反梁模板：
1） 底板侧模通常采取做完防水外保护砖墙作为外模板，假如采取组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑牢靠，并支顶和斜拉相结合。
2） 基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。
3） 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋和底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢靠后将反梁模板支撑在上面。
4） 依据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。
5） 反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，预防接模犯错。梁顶标高要严格找平，预防接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。
2、施工缝模板：
1） 基础底板后浇带可采取混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木枋，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块和钢筋保护层同厚木条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。
2） 墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采取加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采取齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。
3） 顶板施工缝模板可采取齿形木板，顶板含有防水功效施工缝防水形式按施工方案。梁、板后浇带模板必需一次支摸，留清扫口并便于主体拆模。
4） 注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。
3、柱模板
1） 在确保楼板混凝土尤其是柱子周围充足整平基础上，弹好柱皮线和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以确保下口、接缝严密。
2） 安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝和主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3） 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采取木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，依据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。依据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必需时加柱断面对拉螺栓。
4） 安装柱箍拉杆或斜撑。柱模每边最少设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面直为45°，预埋钢筋环和柱距离宜为3／4柱高。
5） 将柱模板内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
4、剪力墙模板
1） 采取300、600系列组合钢模板及多层板、竹胶板模板
按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
把预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确要求。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完成后，检验一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
2） 全现浇结构采取配套大模板
在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。
安装内横墙、内纵墙模板。
在内墙模板外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板依据墙厚制作，模板要严密，预防浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
先安装外墙内侧模板，按楼板位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板和墙模接合处应加垫海绵条预防漏浆。
安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板连接处必需严密，牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。
注意穿墙螺栓和顶撑有是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有则能够两边模均立好才从一侧模穿入。
5、安装梁模板：
1） 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2） 安装梁钢支柱之前（如土地面必需扎实）支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱采取单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。不然每开间应最少有双向剪刀撑一道。
3） 按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度1／1000～1.5／1000，木支撑应为2／1000～3／1000。
4） 绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U型卡连接。
5） 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计要求，通常情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出600mm时，加穿梁螺栓加固。
6） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。，
6、楼板模板
1） 土地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑部署图支模。
2） 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据模板设计要求。通常支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm（注意尽可能降低大小龙骨悬挑尺寸，这和支柱第一排和墙距离相关）。
3） 调整支柱高度，将大龙骨找平。
4） 铺楼板底模，楼板底模能够采取木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采取硬拼，确保拼缝严密，不漏浆，一般木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采取U型卡连接，U型卡间距通常小于300mm，模板铺贴次序能够从一侧开始，不合模数部分可用木模板替换。顶板模板和四面墙体或柱头交接处应加垫海绵条预防漏浆。
5） 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6） 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采取1.2m、1.6m、1.8m不等。
7） 将模板内杂物清理洁净（对无梁板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁板，能够封堵，有梁端清扫口即可），办预检。
7、门窗口模板：门窗洞口模板可采取钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面和墙模相接处应加垫海绵条预防漏浆。
外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，降低抹灰工作量。
8、楼梯模板：可采取木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度不一样，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1／3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
9、模板拆除：
1） 模板、支（拱）架拆除期限应依据结构物特点、模板部位、混凝土所达成强度和混凝土和环境之间温差来决定。不一样部位混凝土拆模时强度、混凝土和环境之间温差符合下列要求
侧模应在混凝土强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
底模应在混凝土强度符合表3.4要求
表3.4
结构类型
结构跨度
达成混凝土设计强度百分率（%）
板、拱
≤2
50
2～8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
芯模或预留孔洞内模应在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时方可拆除；
结构或构件芯部混凝土和表面混凝土之间温差、表面混凝土和环境之间温差大于20℃（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧改变时不宜拆模。在严寒季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖拆模工艺。
拆模时宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破坏。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。
2） 模板拆除应依据设计和规范强度要求，而且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板和混凝土脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除空隙。拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采取双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包含墙柱模板）拆除时能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取2.5MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa替换，外墙挂架子，按7.5MPa）。
拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。
全钢大模板拆除：
a 拆除模板次序和安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜和墙体脱开。假如模板和混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
b 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
c 清除模板平台上杂物，检验模板是否有勾挂兜绊地方，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。
d 大模板吊至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为75°～80°面对面放，中间留500mm工作面，立即进行模板清理，涂刷隔离剂，确保不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必需有围栏，挂牌子，非工作人员严禁入内。
e 大模板应定时进行检验和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，确保使用质量。
f 为确保墙筋保护层正确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框
3） 注意即使梁板混凝土达成100％强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土重量。本层混凝土楼板可能承受不了上层传来荷载，所以往往要隔层，甚至隔二层拆模，要经过计算确定。
4） 即使混凝土已达100％强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板许可使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。
3.2.6 劳动组织
1、劳动力组织方法：采取架子队组织模式；
2、施工人员应结合施工进度要求、施工段大小、施工机械确定人员数量和组合
表3.5
序号
类 别
数 量
1
责任人
1
2
技术
1～3
3
专兼职安全员
2
3
技术、质检、测量人员
3～6
4
工班长
3～
5
吊运、信号
4～
6
模板安装组
50～
8
普工组
20～
其中责任人、技术人员、专职安全员、质检员必需由正式职员担任，并可依据工程情况合适配置若干劳务工人。
3.2.7 材料要求
1、所选材料应依据模板设计方案确定，符合对应材料相关质量标准要求；
2、竹胶板、多层板
1） 外观质量标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
公称幅面内不得有板边缺损。
每㎡单板脱胶≤0.001㎡。
每400m㎡最大凹陷深度≤0.005㎡。
2） 规格尺寸标准见下表
表3.6
序号
项 目
许可程度
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
3、小钢模系列
1） 规格尺寸标准
表3.7
序号
项 目
要求尺寸（mm）
许可偏差（mm）
1
长度
L
0，－1.00
2
宽度
b
0，－0.80
3
沿板长度孔中心距
N*150
±0.60
4
面板端和两凸棱面垂直度
90°
d≤0.50
5
板面平面度
/
f1≤1.00
2） 外观要求：板面防锈油涂刷均匀，其它面防锈漆涂刷均匀。
4、大模板制作质量要求

表3.8
项次
项目名称
许可偏差（mm）
检验方法
1
板面平整
3
用2m靠尺塞尺检验
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检验
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检验
4
对角线长
±5
对角拉线用直尺检验
5
模板边平直
3
拉线用直尺检验
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检验
7
孔眼位置
±2
用钢尺检验
5、钢管扣件及其它
1） 钢管质量应符合下列要求
应有产品质量合格证及质量检验汇报。
钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。
钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表要求
表3.9
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
外径48mm
-0.5mm
2
壁厚3.5mm
-0.5mm
3
钢管两端面切斜偏差
1.70
4
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
钢管必需涂有防锈漆
2） 扣件验收要求
新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。
旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.2.8 设备机具配置
依据工程规模、采取模板类型，选择设备、工器具。关键施工机械、器具表
表3.10
序号
名 称
数 量
1
锯（含电锯）
2～4
2
刨子（电刨）
2～4
3
打眼电钻
2～4
4
吊装索具
1～4
5
斧子
人手1份
6
扳手
人手1份
7
靠尺板
人手1份
8
水平尺
人手1份
9
撬棍
人手1份
10
线坠
人手1份
11
方尺
人手1份
3.2.9 质量控制及检验
1、控制关键点：
模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前和浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检验。发觉问题立即处理，并做好统计，检验内容包含：
1） 模板高程、位置及截面尺寸，施工预留拱度；
2） 模板、支架、支撑、支柱等结构可靠程度；
3） 拆除支架器具（如木楔、砂筒等）装备状态；
4） 隔离剂涂刷情况
2、质量检验
1） 主控项目
模板及其支架、支撑应含有足够承载能力、刚度和稳定性。其支架支撑部分必需有足够支撑面积，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板；
检验数量:全数检验。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检验数量:全数检验。
检验方法:观察。
2） 通常项目
模板安装应满足下列要求
a 模板接缝不应漏浆。
b 模板和混凝土接触面应清理洁净，并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
c 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。
d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
检验数量:全数检验。
检验方法:观察
用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检验数量:全数检验。
检验方法:观察。
对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
检验数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检验。
固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表3.4要求。
表3.10
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
预埋件中心线位置
3
尺量
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
尺量
3
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，0
尺量

4
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10，0
尺量
5
预留孔洞
中心线位置
10
尺量
尺寸
+10，0
尺量不少于2处
检验数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:钢尺检验。
模板、支架安装精度应符合设计要求，当设计无要求时应满足下表3.5要求
表3.11
序号
项 目
许可偏差
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、板、柱、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高 程
基础
±20
测量
梁、板、柱、墙、拱
±5
4
模板侧向弯曲
柱
h/1000
拉线检验
梁、板、墙
l/1500
5
梁、板、柱、墙、拱两侧模内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5
-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
8
层高
垂直度
小于5m
4（大模）
6（小钢模）
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
3.2.10 安全及环境保护要求
1、安全要求
1） 模板吊运时，必需预先计算模板重量，预防超载；用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
2） 模板支撑要牢靠，杆件连接可靠。
3） 拆模要求达成后，施工作业队拆除模板前必需报项目部技术人员签字同意后方可拆模，预防拆模过早造成结构受损。
4） 支拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。
5） 支模前必需搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必需划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员必需在铺好跳板操作架上操作。已拆模板起吊前认真检验螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检验吊钩是否有开焊，脱扣现象。
6） 浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。
7） 电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，而且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。
8） 木工机械必需使用专用开关严禁使用倒顺开关。开关箱距离不得超出3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必需含有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配置消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。
9） 在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂显著标志牌，严禁非作业人员入内。
10） 安装外墙外侧大模板时，必需确定外挂架安装牢靠，验收合格后方可支设外墙模板。
11） 大模板安装就位后，立即用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。
12） 承重部件，每次支拆前后，必需认真检验，发觉有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必需采取有效方法，或给予更换，确保其安全性。
13） 大模板配件必需齐全，不得随意改变或拆卸。
14） 应建立大模板产品定时检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达成质量、安全等使用标准要求。
15） 模板、模板部件及各装配连接件要牢靠，经安全员检验确定无误后，方可进入施工。
16） 严禁一次起吊两块以上大模板，起吊时要平稳，吊绳和模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
17） 吊出大模板前，角模安全锁不能解除。
18） 五级以上大风应停止吊装作业。
2、环境保护要求
1） 木模板加工噪音较大，木工棚全部封闭。
2） 支模板时避免应避免铁器碰撞，小心操作，降低人为噪音。
3） 现场模板加工垃圾立即清理，做到工完场清。
4） 刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗透大地。
5） 清理模板时，不得猛砸模板，以降低噪声污染。
6） 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。