机修工岗位安全操作专项规程.doc

机修工岗位安全操作规程

1．维修人员须经三级(企业、车间、工段)安全教育和技能教育，考评合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给特殊工种操作证后，持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必需严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时阻止和举报她人违章作业。
3．上班前必需穿戴好劳保用具，并依据现场工作环境情况，做好对应防护用具准备工作，穿戴对应劳动防护用具，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中严禁喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做和工作无关事。
5．负担车间全部机械设备及相关辅助设备日常维护、保养工作：
5.1定时维护、保养、注油、检验、修理、故障排除；
5.2各人专管生产设备，每班最少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在问题立即反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发觉异常应立即向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，立即排除设备故障，确保生产设备正常运转，降低停机时间：
6.1停车检修时,必需切断电源，并在控制台挂上“正在检修,严禁合闸”警告牌子，在主机工确定后方可许可检修开始；
6.2检验设备要注意周围人员安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需根本清除，再进行工作；
6.3多人工作时要有责任人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法处理技术问题应立即和车间主任联络；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，假如是工作需要,工作完成后应立即恢复，预防伤人；
6.6设备检修完成后必需上好护罩和防护装置，再联络操作者试车验收；
6.7检修完成重新起动设备前，负责做最终检验：
6.7.1具体检验设备各部件是否符合要求；
6.7.2检验机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确定后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检验所使用工具是否可靠，要戴好绝缘防护用具使用时要遵守专用工具使用安全操作规程。
8．工作前必需检验手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程实施。
9．使用行灯必需用３６V或３６V以下安全电压。
10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；
10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应立即交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程实施；
12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采取铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或粗笨物件，须在起重机械配合下进行时，应有专员指挥；
12.4严禁带电带压作业，如必需作业时，应事先和班长和安全员联络，经同意，采取必需方法后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时严禁投掷，严禁隔着运动部件传输；
12.6不得私自操作设备，开闭使用中多种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必需和岗位工联络，由岗位工操作；
12.8未放松弹簧严禁进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；
12.9工作环境应该满足维修或改装工作任务要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等原因影响而不能进行工作时，应该在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，严禁用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸粗笨庞大设备部件时，应放置稳固；
13．在严禁烟火场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专员看管，用完后立即将火熄灭。
15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修统计；
15.2检验清点工具及剩下材料，维修工具、机具必需完好，使用后擦净油污；
15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，确保现场和设备无油污，垃圾归位；
15.4换下来旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：
16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；
16.3电焊机、照明、临时线接线，应叫电工处理，非电工不得操作；
16.4电器设备故障维修必需找维修电工；
16.5不准私自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每七天整理检验备件一次，并上报车间主任，应确保有足够维修备件。
18. 备品备件取用应有统计，修理应填报修单，做好个人工作统计。

高空作业安全规程

1．凡高地面2米以上作业，属于高空作业，高空作业必需戴安全帽，系好安全带。
2．凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢靠，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不
准连梯带人一起移动。临时工作架上放物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3．临时工作架，必需依据高度，跨度和承受力钉牢，必需时架拉安全网。
4．进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5．交叉重合作业时，全部作业人员全部必需要戴好安全帽，必需时设防护网，上层作业人员
必需把物体放牢，相互安全协防。
6. 高空作业必需做好防坠落安全防护方法。必需佩带齐全安全带、绳等劳保用具，并确保有二人以上在场。

千斤顶安全操作规程

1. 使用千斤顶支承大工件时，必需依据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。
2. 工件和平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。
3. 操作时应使载荷方向和千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。
4. 在松软地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。
5. 用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必需在千斤顶头用木头衬垫。
6. 开启千斤顶不易急促，应有节奏匀速上升，下降时更应缓慢。
7. 用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木 。
8. 须在千斤顶顶起物下方作业时，必需用支撑物将顶起物支垫牢靠。

钳工常见工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：
1．虎钳装在工作台上必需牢靠，不能松动。
2．在夹较长工件进行操作时，未夹一端必需用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其它工作人员
4．加工工件时，必需夹持牢靠，预防工件脱落和铁屑伤人。
使用手锤时应注意：
1．木柄要选择无裂纹硬木材料。
2．锤柄和锤头不得沾有油脂，不然易从手中滑脱。
3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4．使用手锤应注意周围人员安全。
使用扁铲（尖铲）时应注意：
1．铲顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2．铲用久了，尾端卷边时必需修理后方能使用。
3．使用铲工作时，严禁对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。
4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意：
1、 不得使用无木柄或木柄松动锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得看成手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必需用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，预防被刮伤。
使用螺丝刀时应注意：
1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4．螺丝刀不可当扁铲使用。
使用手锯时应注意：
1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2．手锯往返必需在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4．工件将被锯断时，不可用力过大，预防工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意：
1．扳手必需和螺帽尺寸相符，不然易打滑使人摔倒。
2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3．使用扳手时必需注意可能碰到障碍物，预防碰伤手部。
使用手电钻时应注意：
1. 首先检验电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发觉手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2. 装卡钻头要在其停止转动后进行
3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4. 操作完后应立即切断电源，严禁远距离拉电线，以免造成触电事故。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。
2. 安装砂轮前，应检验砂轮片有没有裂纹，更换砂轮时夹紧力要合适，不准敲打。
3. 砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。
4. 砂轮机应安装符合规格防护罩，不然不得使用。
5. 砂轮和托架距离应在3毫米以内，并低于砂轮回转中心。
6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。
7. 使用砂轮磨工作物时，必需戴防护眼镜，操作者应站在砂轮一侧，工作完成要立即切断电源。
8. 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨粗笨物件，以免砂轮因撞击而破裂。
9. 较薄砂轮，严禁使用侧面。
10. 各车间须有专员负责砂轮机检验和维护保养。
钻床（台钻）安全操作规程
1. 工作前必需检验主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。
2. 装夹件必需牢靠可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件孔时，必需将工件夹在工作台、钳子或专用夹具上，不许用手拿着工件钻。
3. 不准使用和轴度不合钻套、钻头、钻夹头，钻孔直径不许超出最大直径。
4. 操作摇臂钻时，必需将摇臂主轴箱调到需要位置，并将各部位夹紧后再工作。
5. 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
6. 开升降台台钻时，必需紧固好锁紧手柄，预防升降台下落造成事故。
7. 操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。
8. 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。
9. 钻Ф10以上孔严禁使用高速传动。
角向磨光机安全操作规程
1．作业前检验应符合下列要求：
1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；
1.3各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。
2．机具开启后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮和工作面保持15°～30°倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。