极极搬运轨道综合项目施工作业指导说明书.doc

±800kV灵州换流站工程

极1、极2换流变搬运轨道施工作业指引书

施工单位： 中华人民共和国能源建设集团天津电力建设有限公司
±800KV灵州换流站工程土建A包
日 期： 03月09日

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编制： 年 月 日

目 录
1.工程概况及工期 1
1.1 工程概况 1
1.2工期 1
2.编制根据 1
3. 作业前条件和准备 2
3.1 技术准备 2
3.2 作业人员配备和资格 2
3.3作业工机具 3
3.4施工安全用品记录 4
4.施工程序和作业办法 4
4.1施工作业程序 4
4.2施工办法及规定 6
5. 质量控制点设立和质量通病防止 20
5.1质量控制点设立 20
5.2 质量原则及规定 21
5.3质量通病防止 23
6. 作业安全规定和环境条件 24
6.1危险因素和环境因素辩识及控制对策表 24
6.2环境条件 25
6.3现场文明施工办法 25
7.强制性条文 27

1.工程概况及工期
1.1 工程概况
本工程位于宁夏回族自治区灵武市白土岗乡东南约22km处，西侧为石沟驿煤业公司旧址，南面与国电龙源风电场毗邻，古～石公路由站址北侧约0.4km处通过，交通便利。
站址地处鄂尔多斯台地西缘，地貌类型属缓坡丘陵地貌。地形总体呈东高西低之势，局部起伏较大，地面高程在1310.10m～1337.80m之间，最大高差约27.70m。本工程站址地处水资源匮乏地区，依照本工程可研阶段《水文地质调查报告》，站址及其附近无地下水源。
站址水源采用站外自来水供水方案。供水管线拟有站址西侧约8km石沟驿矿区供水管网引接，采用 DN110聚乙烯沿古石公路引接至站址，长度8km。供水管线引接点高程1240m，低于站区设计地面标高1319.33m约80m，拟在接近引接点附近设立站外供水泵房一座加压供水。设计最大供水量15m3/h。
本作业指引书为极1、极2换流变搬运轨道基本施工工程，基本顶面及轨道顶面标高为1319.33m。基本垫层采用100mm厚C15混凝土，基本均为钢筋混凝土基本，混凝土级别为C30混凝土，混凝土保护层厚度：基本下部50mm，基本上部180+50=230mm（有牵引孔）或120+50=170mm（无牵引孔）。换流变广场设排水坡度，基本上部钢筋网依照实际放坡规定可恰当加大保护层厚度，以便于轨道基本找坡。
1.2工期
本工程筹划开工时间4月20日，筹划竣工时间7月20日，总工期为92天。
2.编制根据
序
号
资料名称
版本
出版单位
1
天津电建作业指引书编制规定
程序文献
天津电建
2
基本开挖施工图
图纸编号
西北电力设计院
3
±800kV灵州换流站土建A包项目实行管理规划/施工组织设计
/
天津电建
4
电力建设安全操作规程
DL5009.1-
中华人民共和国电力出版
5
±800kV灵州换流站土建A包工程质量创优实行细则
/
天津电建
6
±800kV灵州换流站土建A包工程安全文明施工策划
/
天津电建
7
《国家电网公司输变电工程安全文明施工原则化管理办法》
国网（基建/3）187-
国网公司
8
《国家电网公司基建技术管理规定》
国网（基建/2）174-
国网公司
9
《国家电网公司输变电工程原则工艺管理办法》
国网（基建/3）186-
国网公司
10
《国家电网公司基建安全管理规定》
国网（基建/2）173-
国网公司
11
《国家电网公司业主项目部原则化管理手册》

国网公司
12
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
GB50204-
中华人民共和国建筑工业出版社
13
《通用硅酸盐水泥》
GB175-/XG1-
质量监督检查检疫总局
14
《自密实混凝土应用技术规程》
JGJ/T283-
质量监督检查检疫总局
15
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-
住房和城乡建设部
3. 作业前条件和准备
3.1 技术准备
序号
必要具备条件
责任单位
备注
1
施工图纸会审完毕
工程专业
/
2
单位工程定位放线完毕,并验收完毕
工程专业

3
作业指引书编制完毕、经审批合格
工程专业
/
4
安全技术交底及双签字进行完毕
工程专业
/
5
材料到场齐全并经检查合格
质量专业
/
6
施工用工机具及计量器具准备完毕并经检查合格
工程专业
/
7
现场通讯条件具备，上下联系以便
工程专业
/
8
现场安全设施准备到位
工程专业
/
9
各工种作业人员进场，满足施工规定
综合专业
/
3.2 作业人员配备和资格
序号
作业人员工种
人数
资格规定
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土构造施工

2
技术负责人
1
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决普通问题并理解验收规定，责任心强

3
施工管理员
1
熟悉混凝土施工工艺，具备一定协调能力

4
安监员
1
有安监证责任心强

5
质检员
1
有质检证，熟悉规范和图纸

6
技术员
2
有现场施工经验熟悉图纸

7
实验人员
1
负责施工过程中所有实验项目实验工作

8
测量人员
1
负责施工放线和测量资料及成果整顿工作

9
木工
10
纯熟本工种作业

10
钢筋工
15
纯熟钢筋工种作业

11
混凝土工
20
纯熟混凝土浇筑、振捣

12
力工
10
身体强健无疾病、残疾

13
电工
1
有证熟悉本工种操作

14
司机
1
有操作证并能纯熟操作

15
焊工
1
有焊工证并纯熟焊接操作

16
架子工
2
有架子工证并熟悉脚手架操作

17
辅助工
10
能辅助各工种作业

3.3作业工机具
3．3．1 测量仪器精度及规定
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TKS-202
1台
校验合格，且在有效期内
2
自动安平水准仪
NAL132
1台
校验合格，且在有效期内
3
盒尺
5m
6台
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m
2把
校验合格，且在有效期内
5
塔尺
5m
1把
校验合格，且在有效期内
3．3．2机械及工器具需求
序号
工机具名称
数量
规格型号
备注
1
圆盘锯
1台
/
/
2
钢筋切断机
1台
/
/
3
钢筋弯钩机
1台
/
/
4
60型搅拌机
1台
/
/
5
汽车泵
2台
/
/
6
混凝土罐车
3辆
/
/
7
电焊机
2台
/
/
8
插入式振捣器
6台
/
/
9
振捣棒
10条
6m
/
12
线 轴
5轴
220V
/
13
无齿锯
2台
/
/
14
套丝机
2台
/
/
3.4施工安全用品记录
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
安全围栏
原则围栏
m
80
/
2
脚手管围栏
/
m
80
/
3
安全警示牌
/
个
8
/
4
安全帽
/
顶
60
/
5
绝缘手套
/
副
5
/
6
安全警示带
/
m
50
/
4.施工程序和作业办法
4.1施工作业程序

放基本线
检查验收
检查验收
放垫层线、支设模板
地基解决验收合格
检查验收
不合格
检查验收
钢筋绑扎
混凝土浇筑、养护、拆模
检查验收
模板支设加固
分项工程验收
轨道安装

合格

垫层混凝土浇筑

不合格

合格

不合格

合格

合格

合格

不合格

合格
合格

合格

合格

单位工程验收

4.2施工办法及规定
4.2.1选用重要材料
1）混凝土强度级别：基本：C30，垫层100mm厚C15混凝土；
2）钢筋：HPB300、HRB400；
3）钢材：Q235B;Q345B；
4）轨道：QU80钢轨。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着精确合理、省料原则进行；翻样完毕后，要进行严格自检，保证钢筋品种、规格和尺寸对的，数量齐全。翻样单必要经主管人员或技术负责人审核后方可进行加工。
4.2.2.2钢筋制作：钢筋母材进厂必要配有相应出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标记。进厂时应按炉批号及直径分批检查。检查内容涉及查标记、外观检查，并按抽样原则以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一进货时间，60t为一批（局限性者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应依照现行国标及时对该批钢筋进行化学成分检查和其他专项检查。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋下料要精确无误，保证每一棵钢筋尺寸、规格、直径对的，要保证钢筋弯起角度精确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标记牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单顺序加工并和现场施工负责人经常联系,依照现场需要加工，避免导致过多成品料堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场文明施工。
4.2.2.3钢筋绑扎前应将有锈蚀钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋规格、尺寸、数量，保证精确。钢筋绑扎时，先依照施工图钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎钢筋规定横平、竖直，规格、数量、位置、间距对的。绑扎不得有缺扣、松扣现象。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过1.5～2扣，钢筋保护层采用大理石保护层垫块，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块大小为50mm×50mm，厚度为40mm，垫块每间隔400～600mm垫一块。钢筋绑扎完毕后，严格按照验收原则进行自检，并做好自检记录。
4.2.2.4钢筋连接：基本底板钢筋采用机械连接，接头率不不不大于50%。
4.2.2.5机械连接详细规定如下：
a. 所用套丝机必要有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
b. 直螺纹接头单向拉伸强度实验，在同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查。
c. 钢筋套丝前，应清除钢筋表面上锈班油污、杂物等；若有弯折、扭曲应予以调直或切除。
4.2.3模板工程
4.2.3.1模板重要采用木模板后背木方间距为400mm，木方加固采用φ48×3.5钢管间距800mm，，脚手管做支撑外顶模板，间距为800mm，内拉对拉螺栓与主筋焊接，做到外顶内拉。为了保证浇筑后混凝土工艺美观，模板在拼装时必要表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板上孔洞要封堵密室，以防漏浆（模板加固及支撑方式见下图）。

4.2.3.3模板支设环节及规定：
①模板支设前应先将板面打磨光滑，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂(食用色拉油)，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。
②用水准仪引测好模板支设标高，在模板底脚用砂浆找平。
③模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。
④模板支设完后要及时清理，混凝土浇筑前模板底部应清理干净，并且浇水湿润。
4.2.3.4预埋件安装
①预埋件进场要进行验收，对规格尺寸、焊缝、埋件表面平整度、四边顺直度、钢板焊接变形等检查，不不大于300mm埋件规定在锚板上打眼，并经技术人员检查合格后，方可到现场安装。埋件安装要依照施工图纸位置，在钢板上画出中心线。
②埋件按照施工图纸规定方位、标高、方向，坡度规定进行安装，埋件加固办法：在长方向上用18螺纹钢筋进行普通找平，埋件固定在此两根钢筋之上，埋件下用22螺纹钢筋焊接成A字型支架进行支撑，进一步报证埋件不沉降，保证埋件标高，埋件误差范畴为最多-3mm。
4.2.3.4模板安装完毕后，检查一遍扣件与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，自检合格后报二、三、四级进行检查。
4.2.3.5模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时（强度不不大于2.5N/m2）方可进行，拆除应在养护期后进行。按从上到下顺序进行，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完毕后及时清理、分类码放整洁，保证周转使用。
4.2.4混凝土工程
考虑到混凝土浇筑过程中本地气温较高，且大体积混凝土浇筑过程中不能中断，混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运送、设两辆汽车泵调配浇筑,局部平衡，防止由于气温过高导致混凝土凝结过快导致冷缝产生。
混凝土施工采用，施工时在混凝土中掺入缓凝型高效减水剂（1%～1.5%水泥重量）。施工前必要通过计算拟定基本大体积砼施工控制参数并向参加施工操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。另一方面，咱们在砼施工前必要按设计规定做好砼试配和实验工作，依照现场实际施工需要优化配合比。要严把进货材料关，设计对材料有规定按设计规定进货。
4.2.4.1原材料规定。
4.2.4.1．1水泥应选用水化热低、凝结时间长水泥，优化选用大坝水泥、矿渣盐酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等任何各一种。
4.2.4.1．2粗骨料宜采用持续极配、粒径不不不大于40mm石子，细骨料宜选用中砂。
4.2.4.1．3混凝土水胶比0.45左右。
4.2.4.1．4混凝土塌落度不不大于80mm。
4.2.4.1．5混凝土中宜掺缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热掺合料。
4.2.4.2施工规定
4.2.4.2.1混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必要通过实验室试配后拟定。混凝土搅拌前对计量器具进行检查合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，对模板、钢筋工程进行检查，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
4.2.4.3砼搅拌
4.2.4.3.1所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应。在砼搅拌过程中规定严格按配合比施工，未经实验人员容许禁止随意改动配合比。要随时检查砼和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。
材料名称
容许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4.2.4.3.2砼开盘之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比定量减半。搅拌砼要做到基本卸尽。在所有砼卸出之前不得再投入拌合料，禁止采用边出料边进料或用砼罐车进行搅拌办法。
4.2.4.4砼运送
砼水平运送重要采用砼罐车，砼垂直运送重要采用砼泵车。砼运送要做到随拌制随运送随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑时间，应在15分钟内运至现场。为保证搅拌混凝土不在现场停留太长时间，浇筑前应依照每次所浇筑混凝土量、每小时浇筑量及混凝土搅拌速度，拟定每次所需混凝土罐车数量。此外，第一车混凝土前必要测定混凝土坍落度，合格后方可进行浇筑。浇筑过程中注意恰当增长混凝土坍落度测定频次，同步派专人测定混凝土入模温度。如发现问题，应及时停止浇筑，并告知搅拌站调节配合比。混凝土浇筑过程中，搅拌站必要派专人在现场值班。搅拌站内也必要派专人值班，及检查混凝土质量状况，测量坍落度，及时调节配合比。施工阶段我单位使用50搅拌站，满负荷运营。在混凝土泵车浮现问题后可立即投入使用。现场布置二台混凝土汽车泵。对于现场混凝土运送车辆，我单位配备3辆混凝土运送罐车。
4.2.4.5砼浇筑
4.2.4.5.1砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必要查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处工程材料与否备齐，以免停工待料。浇筑前必要将模板内积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物清理干净，并必要经监理和甲方验收合格后方可浇筑。4.2.4.5.2砼浇筑前依照当时现场场地状况安排好泵车停放位置，由于每次浇筑砼量很大且现场施工过程中气温较高，规定施工时安排二辆混凝土汽车泵,浇筑混凝土时泵车置于基坑上沿，两台泵车布料管均伸进基坑至基本底板上协调配合进行浇筑，保证混凝土下落高度不大于2m，防止混凝土离析以及混凝土由于温度过高凝结过快导致混凝土基本内部形成施工缝，浇筑过程中泵车站位及浇筑方向如下如：

4.2.4.5.3混凝土振捣人员要具备丰富混凝土施工经验专业人员操作，保证混凝土施工质量，做到内实外光，表面平整，无蜂窝麻面。振捣时采用插入式振捣器，振捣办法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞。混凝土采用斜面分层进行浇筑，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层并超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之迈进行。振捣时要掌握好振捣时间，但是振也不漏振，普通每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板距离普通为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
4.2.4.5.4浇注砼时应设专人经常观测模板、基本钢筋、上部插筋、施工缝位置和支撑体系状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇注，并应在已浇注砼凝结前修整完毕。
4.2.4.5.5在混凝土振捣时一定要控制好振捣时间，每一点以15到20秒为宜，每隔20到25公分振捣一次，间隔25分钟之后在进行回振一次，收面时一定要压光。
4.2.4.5.6混凝土养护：砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆，为避免混凝土表面浮现裂缝，基本顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，砼终凝前用铁抹子进行二次压光，消除由于失水而产生表面干缩裂缝。混凝土养护采用覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14天。
4.2.4.5.7混凝土试块制作及坍落度控制：
a）按工作班每100m3标养试块不少于一组，局限性100m3标养试块不少于一组。
b）当一次持续浇筑超过1000m3是时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次
c）基本底板留置3组同条件试块，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。
d）混凝土坍落度按车次，视和易性状况，进行抽查，泵车浇筑控制在120mm～160mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.2.4.5.8依照工程实际和有关规范规定，本工程基本筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效测温方案，并依照观测成果随时调节养护办法，将水化热引起混凝土内部温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝浮现。
①测温点布置
依照GB50496-《大体积混凝土施工规范》规定，结合本工程实际，测温点布置范畴为筏板基本范畴内，分三排布置，每排从左至右布置，各组分别在筏板上、中、下位置设立一种测温点

②测温工具
本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内温度感应探头和测温表构成，中间用专用电线连接。与电线相连温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不适当不大于300㎜。每个测温点三根露出电线应集中布置，并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看守温度感应片，避免感应片损坏或移位。
③测温时间
砼浇注完6至10小时开始测温。龄期0～3d内，每2h测温一次。龄期3～7d内，每4h测温一次。龄期7～14天内，12h测一次14天后结束测温。当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均不大于25℃且降温趋于稳定后，也可停止测温。每次测温同步须测出周边环境温度；
4.2.4.5.9基本砼测温方案
依照工程实际和有关规范规定，本工程基本筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效测温方案，并依照观测成果随时调节养护办法，将水化热引起混凝土内部温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝浮现。
4.2.4.5.9.1温度计算
4.2.4.5.9.1.1基本数据
A 混凝土强度：C30
B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.5级
C 配合比:
水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=164：345：710：1110：65：6.15
D 混凝土浇筑温度Tj=20℃
E 大气平均温度： Tq=25℃
4.3.4.5.9.1.2最大绝热温升
Th= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥（涉及膨胀剂）用量，为345㎏/m3
Q——水泥28d水化热（kJ/㎏），分取314（3d）、354（7d）、375（28d）
c——混凝土比热，取0.97[kJ/（㎏·K）]
ρ——混凝土密度，取2400（㎏/m3）
e——为常数，取2.718
m——系数，随浇筑温度变化。取0.384
t——混凝土龄期（d），分取3、7、28
因此：T3= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×314）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×3）]
=108330/[2328×0.684]
=68.03℃
T7= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×354）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×7）]
=108330/[2328×0.932]
=49.93℃
T28= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×375）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×28）]
=108330/[2328×1]
=46.53℃
4.3.4.5.9.1.3混凝土中心计算温度
T1（t）＝Tj+ Th·ξ（t）
式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度
ξ（t）——t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）
因此：T1（3）＝Tj+ T3·ξ（3）
=20+68.03×0.36
=44.49℃
T1（7）＝Tj+ T7·ξ（7）
=20+49.93×0.29
=34.48℃
T1（28）＝Tj+ T28·ξ（28）
=20+0
=20℃
4.3.4.5.9.1.4混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度
本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温（导热系数λ为0.14[W/(m·K)]）。
（1）保温层厚度为：
δ=0.5h·λx （T2-Tq）Kb/（TMax-T2）
=0.5×0.14×15×2/2.33×20
=0.045
（2）传热系数为：
β=1/（∑δi/λi +1/βq）
=1/（0.045/0.14 +1/23）
=2.74 [W/(㎡·K)]
（3）混凝土虚铺厚度为：
h’=k·λ/β
=（2/3）×2.33/2.74
=0.57
（4）混凝土计算厚度为：
H=h+2 h’
=1.0+2×0.57
=2.14m
（5）混凝土表层温度（℃）：
T2（t）＝Tq+4·h’(H-h’)[ T1（t）- Tq]/H2
因此：T2（3）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（3）- 25)/2.142
=40.23℃
T2（7）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（7）- 25)/2.142
=32.41℃
T2（28）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（28）- 25)/2.142
=21.09℃
4.3.4.5.9.1.5混凝土内平均温度（℃）
Tm（t）=[ T1（t）+T2（t）] /2
因此：Tm（3）=[ T1（3）+T2（3）] /2
=（44.49+40.23）/2
=42.36℃
Tm（7）=[ T1（7）+T2（7）] /2
=（34.48+32.41）/2
=33.45℃
Tm（28）=[ T1（28）+T2（28）] /2
=（20+21.09）/2
=21.55℃
4.2.4.5.9.1.6筏板基本砼最大温差
基本砼内部与表层最大温差Tmax1= T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.26℃＜25℃
基本砼表层与大气最大温差Tmax2= T2（3）- Tq=40.23-25=15.23℃＜20℃
4.2.4.5.9.1.7结论
从以上计算成果可以看出，在筹划采用覆盖养护条件下，基本砼内部温度峰值出当前3天龄期时，此时Tmax1（基本砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基本砼表层与大气最大温差）均＜25℃，筏板基本砼不会浮现温差过大而引起温度裂缝，保温养护办法有效。
4.2.4.5.9.2保温办法
依照上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风塑料薄膜，再用一层棉毡覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得不不大于25℃规定，可以防止筏板基本砼产生温度裂缝。
4.2.4.5.10测温资料
4.2.4.5.10.1测温曲线

依照测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。
4.2.4.5.10.2测温登记表
见下表
换流变搬运轨道基本混凝土测温登记表（℃）

4.2.5防止砼冷缝办法
防止产生砼冷缝最核心办法，就是要保证砼持续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要保证浇砼工作不会由于某些意外因素而中断。为此，做好下列准备工作：
4.2.5.1在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨天浇砼。
4.2.5.2浇砼前做好物资准备工作，保证砂石料持续供应；浇砼前将水泥储仓及粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠货源，待浇砼时随时补充；其他物资如外加剂等一次性备足。
4.2.5.3浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车等设备半途浮现故障；准备好一定数量惯用易损、易坏零配件，以便检修。
4.2.5.4准备好足够照明设施，保证夜间具备良好施工条件。
4.2.5.5浇砼前做好人员准备，所有有关人员（涉及管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并保证互相通讯、联系畅通。
4.2.5.6浇砼前对所有作业人员做好详细质量及安全技术交底。
4.2.5.7筹划浇筑前三天向业主报告，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有足够时间协调关于单位和部门，保证水电持续供应，以及施工道路畅通。
4.2.5.8配备两班人员，既能保证混凝土持续浇筑，又能保证人员休息。
为保证混凝土浇筑顺利进行项目部将专门安排管理人员进行值班。值班表如下
序号
职务
姓名
职责
班次
1
总指挥
郭瑞真
王俊宇
负责人员调配、
安全监督
王俊宇（白班）
郭瑞真（夜班）
2
现场负责人
卜建武
负责现场混凝土施工
白班
3
安全保卫部
付亚飞杨志明
负责现场安全保卫
付亚飞（白）
杨志明（夜）
4
技术负责
范立飞
混凝土浇筑工艺控制
全天
5
质量负责
王明志
监督质量工艺
白班
6
搅拌站
陈斌
负责混凝土生产、灌溉
全天
7
调度室
李文广
组织、协调生产
李文广
8
供电
奚泉成
电器线路维护
全天

4.2.6模板拆除
在混凝土达到一定强度时既可拆模，拆模时要保证混凝土不缺棱掉角。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一种作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模以便和安全，拆模时，人员熟知状况，易找拆模核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。
模板拆除后来及时清理和倒运，保证场地整洁，保证文明施工。
4.2.7钢轨区域和钢轨以外区域基层做法
本混凝土广场钢轨区域基层为混凝土基本，钢轨以外区域基层为夯实素土。
a.素土回填某些前先将区域内所有地下设施施工完毕，并进行隐蔽验收合格。回填土压实系数达到0.95以上，方可进入垫层施工；先铺设200mm砂砾石再铺设土工膜，然后再铺200mm水泥稳定基层。搅拌站集中进行物料搅拌，用自卸车运至现场进行铺设，水稳层铺设时先用机械进行大面积摊平，再用人工细部找平，用圧路机进行碾压，局部边角处用蛙式打夯机进行打夯，压实系数规定不低于0.98，压实完12小时后进行浇水养护，白天每6小时养护一次，养护期至少为7天。
b.轨道基本某些在基本混凝土初凝前将表面做拉毛解决，以保证与面层混凝土有效粘结。
4.2.8钢轨安装
1)将排版加工好钢轨安顿就位，钢轨焊接部位铁锈、油污、水分及尘土等杂物彻底清除干净，并打磨出金属光泽。
2)钢轨顶面标高精细测量控制，在埋件标高偏低处，运用恰当厚垫板将钢轨垫至设计标高，垫板与埋板之间采用ф4mmJ507焊条将其焊牢，（垫板规格普通为120mm×160mm），轨道两根钢轨标高采用水平尺保持其一致。
3)轨道两根钢轨之间净距离为1676mm，采用自制钢尺来测量控制（见下图示意）。

4）钢轨标高、间距都控制好后，采用准备好250A～280A直流焊机和ф5mmJ507焊条（焊条在焊前必要经350～400℃烘焙1h，烘干后放在保温筒内随取随用。）进行焊接，焊缝高不不大于10mm，焊接好后除去表面浮渣并涂刷防锈漆（钢轨内侧）。
5）在轨道基本沉降缝处，钢轨要跨接安装，防止由于沉降而形成钢轨表面高低差偏大。
钢轨焊接质量原则按照如下规定控制
序号
项目名称
容许偏差（㎜）（设计）
容许偏差（㎜）（现场控制）
1
轨道轴线偏差
2m范畴内偏差不大于1mm
1
2
钢轨标高偏差
±3
±2
3
轨道两钢轨间标高差
1
1
4
轨道两钢轨间净距偏差
3
2
5
钢轨对接间距
5
4
6

轨道交叉处轨道空隙
±1
±1

5. 质量控制点设立和质量通病防止
5.1质量控制点设立
序号
控制点
检查单位
班组
工地
项目部
监理
控制点
1
基本工程
★
★
★
★
H
1.1
基本垫层分项工程验收
★
★
★
★
H
1.2
基本放线
★
★
★
★
H
1.3
降(排)水施工
★
★
★

W
1.4
基本钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H
1.5
基本钢筋隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
1.6
基本模板安装分项工程验收检查
★
★
★
★
H
1.7
基本混凝土分项工程验收检查
★
★
★
★
H
1.8
基本混凝土隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
阐明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—持续监视监护
5.2 质量原则及规定
5.2.1钢筋分项工程
1）钢筋品种质量，焊条、焊剂牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。
2）钢筋表面必要清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止使用。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立，必要符合设计规定和施工规范规定。
4)绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣总数10％， 且不应集中。
5)弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度均不不大于规定值。
6)用I级钢筋制作箍筋，其数量符合设计规定，弯钩角度和平直长度应符合施工规范规定。
7)接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得不不大于0.5d.且不不不大于3mm；接头处钢筋轴线位移不不不大于0.ld，且不不不大于3mm；
钢筋安装及预埋件位置容许偏差
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架长度
±10
尺量检查
3
箍筋、构造筋间距
±20
尺量持续三档取其最 大 值
4
受力钢筋
间 距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排 距
±5
5
予埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，0
6
受力钢筋保护层
±5
尺量检查
5.2.2模板分项工程：
1)模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，其支架支承某些有足够支承面积。
2)模板安装在基土上，基土必要坚实并有排水办法。
3)模板接缝处接缝最大宽度不应不不大于1.5mm。
4)模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂以防止粘结办法。
模板安装和预埋件容许偏差
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
底模上表标高
±5
用水准仪或拉尺检查
3
截面尺寸
基本 ±10
尺量检查
柱 +4，-5
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
予埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
5.2.3混凝土分项工程：
1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合施工规范和关于原则规定。
2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必要符合施工规范规定。
3)对设计不容许有裂缝构造，禁止浮现裂缝，设计容许浮现裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。
4)混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞。
5)任何一根主筋均不得有漏筋。
6)无缝隙无夹渣层。
混凝土设备基本容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
坐标位置
20
用尺量检查
2
不同平面标高
+0 ，–20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊