液氨制冷企业安全操作专项规程.docx
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1、涉氨制冷企业安全操作规程目录一、制冷压缩机操作规程1二、中间冷却器操作规程5三、油氨分离器操作规程6四、贮氨器操作规程7五、排液桶操作规程8六、低压循环桶操作规程9七、氨泵操作规程10八、集油器操作规程11九、放空气器操作规程12十、制冷系统加氨操作规程13十一、冷风机操作规程14十二、蒸发式冷凝器操作规程15十三、冷库氨系统融霜操作规程16十四、电值班运行操作规程18一、制冷压缩机操作规程压缩机开启前准备工作: 一、检验统计,搞清该机、该系统停止运转原因和时间。假如是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检验系统中相关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷
2、凝器、高压储液桶管路上阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上阀门均开启。 使用双级压缩机,中间冷却器上进汽阀门、蛇形冷却盘管进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 多种使用设备上压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备放油阀关闭。 调整站调整阀关闭。 三、检验设备 1.高压储液桶液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方法:系统中氨液分离器液位不得超出40%;氨泵供液方法:低压循环储液桶液位保持在30%60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器液位低于浮球阀中心线,中间冷却器压力不超出0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝
3、器、机器水套供水,观察水流情况。 五、检验压缩机 1.应确保压缩机保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到要求数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上,能量调整装置手柄拨至零位。 5.确定机器压力表阀均开启,油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 6.检验水套供水是否通畅。 六、在值班班长指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序: 系列单级压缩机开车程序: 1. 转动油过滤器手柄,确保油过滤器通畅,盘机器联轴器应轻松。如盘不动,
4、找出原因。 2.打开机器排汽阀。 3.接通电源,开启压缩机。 4.缓慢开启机器吸汽阀,并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时,若发觉有液击声,立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸汽阀完全打开。在开启过程中,要随时注意油压改变情况。 5.调整油压,使油压比吸汽压力高0.150.29MPa。 6.观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7.压缩机正常运转后,开启氨泵或相关节流阀,向低压系统供液。 8.填写相关表格和开车统计。 系列双级压缩机开车程序: 1.转动油过滤器手柄,以确保油过滤器通畅。 2.开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。 3.接通电源,开启压缩机。 4.调整油压
5、,油压应比吸汽压力高0.150.29MPa。 5.待电流、电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)。缓慢开启压缩机二级吸汽阀,此时电流平稳上升。若有液击声,立即关小吸汽阀,以后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸汽阀。 6.缓慢开启二级吸汽阀时,随时观察中间冷却器压力改变。待压力小于0.39MPa时,缓慢开启压缩机一级吸汽阀(吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察多种仪表运行情况。若发觉压缩机有敲击声,应快速关小吸汽阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后,开启氨泵或相关节流阀向低压系统供液。 8.填写相关统计表和开车
6、统计。 压缩机运转中调整和操作: 机器正常运转标志: 1.机器运行声音:压缩机运行中,汽缸、曲轴箱及安全盖等部位全部不应有异常声音,只有吸、排汽阀片发出清楚上下起落声。 2.机器运行电流:压缩机运行中,机器电流表指针在吸、排汽压力无改变时处于平稳状态,不应有大摆动。 3.机器运行中油压:平稳保持在要求数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。 4.机器运行中温度:各部位温度保持在要求数值内;油温最高不得超出70,最低不得低于5;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超出70。 5.机器冷却水进出水温差为35。 6.机器密封器正常滴油量为12滴/分。 7.
7、机器运行和整个系统工作协调一致。即机器吸汽温度比蒸发温度高515,机器排汽温度不超出150。机器排汽压力不超出1.47MPa,机器吸排汽压力比不得大于8。压缩机运行时调整操作: 1.当压缩机进出水温差大于机器要求冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁忽然加大冷却水量,以预防事故发生)。 2.当压缩机油面过低,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机加油三通阀拨至“加油”位置即可。假如曲轴箱压力较高,可合适关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完成后再打开吸汽阀。加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置,关闭加油阀。 3.当压缩机吸汽压力过低
8、或过高时,须立即找出原因,采取方法,给调整,必需时停车。 4.双级压缩机排汽温度过高时,判定是否是中冷供液不足,若是,应立即向中冷供液。 5.经过调整机器运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。 单级压缩机正常停车操作: 1.逐档降低压缩机工作缸数至“0”位,关闭吸汽阀。 2.切断电源,在压缩机停止运转同时,关闭压缩机排汽阀。 3.停车510分钟后,关闭水套供水阀。 4.填好相关表格,做好停车统计。 双级压缩机正常停车操作: 1.逐档降低低压缸工作缸数,关闭一级吸汽阀,当中间压力降至0.20MPa时,关闭二级吸汽阀。 2.切断电源,同时关闭一、二级排汽阀。 3.停车510分钟后,
9、关闭水套供水阀。 4.若长久停车,须将中间冷却器中氨液排尽。 5.填好相关表格,做好停车统计。 如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调整站上总供液阀和系统供液阀,停止氨泵运行(停泵前必需先停止向低压循环桶供液)。在压缩机停止运转10分钟后,停水泵。冬季停车、停泵时,必需将机器水套等设备和管道内余水放尽,以防冻裂设备。 压缩机特殊运转操作: 压缩机发生湿冲程调整 1.压缩机运转中发觉以下情况,操作人员须立即采取方法。 (1)机器吸汽温度快速下降。 (2)机器排汽温度快速下降。 (3)机器运行声音发重或有敲击声。 (4)机器吸汽口快速结霜,严重时汽缸壁结霜,再严重时,曲轴箱及排汽管出现霜层。2.
10、单级压缩机湿冲程处理。 (1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸汽阀(严重时关闭吸汽阀),同时关闭供液阀。 (2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生热量将汽缸壁霜融化。 (3)当排汽温度上升到7080时,缓慢打开吸汽阀,若排汽温度下降,应再次关闭吸汽阀,重新进行上述过程(1、2项)。 (4)吸排汽温度逐步趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸汽阀,恢复机器正常运行。 (5)在调整过程中,要时刻注意机器油压改变,不得造成机器在无油压状态下运转。 (6)湿冲程严重时,必需停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。 3.双级压缩机湿冲程处理 低压级湿冲程和单
11、级压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作: (1)关闭中间冷却器供液阀。 (2)关小低压级吸汽阀。 (3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。 (4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。 (5)在调整过程中,时刻注意机器油压改变,不得造成机器在无油压状态下运转。 (6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程: 1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。 2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。 3.开启机器排汽阀。 4.接通电源,开启机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。 5.反抽工作完成后,关
12、闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。 6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。 7.开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。 压缩机非正常停车: 1. 忽然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完成后再开启机器。 2. 设备通常故障停车:仔细观察分析,确定故障部位和性质,按正常停车程序停车。检修完成后,再开启机器。 3. 设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(尤其是高中压系统);机器发出异常声响,来不及判定出故障部位,为预防事故蔓延扩大,须立即切断电源停车,关闭全部阀门,组织人员抢修处理。检修完成后,填写相关表格,做好统计,再开启机器。 二、中间冷却器操作规程 一、在使用中,要开启中
13、间冷却器进汽阀、出汽阀、浮球供液阀(或电磁阀控制阀)、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀,关闭放油阀及排液阀。 二、中间冷却器供液采取浮球或液位计,自动调整供液量,液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时,操作人员依据指示器所表示液位高度和压缩机高压级吸汽温度,严格掌握供液量,避免造成高压级湿冲程。 三、中间冷却器在使用中,操作人员应依据机器耗油量,天天放油一次。 四、中间冷却器停止工作时,压力不得超出0.39MPa,若超出上述压力时,须立即减压。如中间冷却器较长时间不用时,须将中间冷却器内液体排空。 三、油氨分离器操作规程一、 在使用油氨分离器时,应开启进汽阀、出汽阀、
14、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分离器在使用中,须立即放油。 三、操作人员判定油氨分离器需要放油方法。 1.依据压缩机耗油量多少判定是否需要放油。 2.依据指示器油位高低判定是否需要放油。 3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器底部,温差显著部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。四、放油时,放油阀不要打开过大,开1/3左右即可,预防放出大量氨。 四、贮氨器操作规程一、 在使用贮氨器过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。 二、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在3080%之间。 三、保持贮氨器压力和冷凝
15、器压力一致,不得超出1.47MPa。 四、贮氨器应每个月放油一次。放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。 五、排液桶操作规程一、 排液桶在使用前,操作人员必需检验事项。 1.检验桶内有没有液体,如有,须先将液体排入系统。 2.检验排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3.检验排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。 3.排液桶压力控制在0.39MPa。 4.冲霜完成,关闭冲霜回液阀和减压阀。 5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开
16、启加压阀,加压不得超出0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 2.开启集油器相关阀门。 3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。 4.油管结霜时关闭放油阀,放油完成。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在0.39MPa左右。 (2)关闭总调整站供液阀。 (3)开启调整站相关阀门。 (4)开启排液桶上排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完成。 2.倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库相关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 3)
17、存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其它操作同正常排液。 3.低压循环桶向排液桶放液操作。 (1)开减压阀,使排液桶内压力和系统压力持平。 (2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力和系统压力持平。 (3)开启需放液循环贮液桶放液阀。 (4)放液完成,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。 (1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。 (2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调整站相关阀门。 (4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超出0.59MPa。 (5)加压完成,关闭热氨调整站相关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超出80%。
18、六、低压循环桶操作规程一、 在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀开关。 二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超出60%,最低液位不得低于20%。 三、低压循环桶在使用中须立即放油,以确保氨泵正常上液和提升蒸发器传热效果。 四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超出0.59MPa。 七、氨泵操作规程一、 开泵前检验事项: 1.检验停泵原因。 2.检验氨泵周围是否有障碍物。
19、二、开启氨泵操作: 1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。 2.接通电源,开启氨泵,待电流表和压力表指针稳定后,关闭抽汽阀,氨泵投入正常运行。 三、停泵操作: 1.关闭循环贮液桶供液阀和氨泵进液阀。 2.切断电源。 3.关闭进液阀、出液阀,开启氨泵抽汽阀,待压力降低后,关闭抽汽阀。 四、开、停氨泵,做好统计。 五、氨泵操作注意事项: 1.氨泵出液压力不得超出0.59MPa,压力表指针稳定,电流表指针单级泵应在6A左右,双级泵应在13A左右。 2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷声音,没有杂音出现。 3.为确保氨泵正常上液,低压循环桶保持要求液位。 4.压差继电器在工作状态下,如氨泵不上液,可间隔一
20、分钟再开启一到两次。 八、集油器操作规程一、 将集油器排空减压,使其处于待工作状态。 二、开启集油器进油阀,由所需放油设备向集油器放油。 三、待放油设备放油完成,关闭集油器进油阀,开启集油器减压阀。对集油器淋水,以促进混在油中氨蒸发。 四、当集油器中油溶氨基础蒸发完时,关闭抽汽阀。 五、开启集油器放油阀,将油放入贮油器中。 六、放油完成,关闭放油阀,开启抽汽阀。 九、放空气器操作规程一、 开启混合汽体阀,使混合汽体进入放空气器内。 二、开启回汽阀,微开供液膨胀阀。 三、将放空气器管口插入流动水容器内,微开放空气阀。 四、当放空气器底部因为沉液过多而发凉或结露、结霜时,应关闭供液阀,打开旁通管膨
21、胀阀。 五、当放空气器温度上升后,应关闭旁通膨胀阀,重开供液膨胀阀。 六、当系统高压压力显著降低,排汽温度下降,机器排汽压力表指针不猛烈跳动,放空气流动水呈乳白色,水温上升,放空气器口有噼啪声时,表示放空气结束。 七、停止放空气时,依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀,开启旁通管膨胀阀,抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。 八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大,其液量以回汽管结霜长度1.5米为宜;停止放空气时,应在关闭混合汽体阀后,立即关闭放空气阀,间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低,将水吸入放空气器内。 十、制冷系统加氨操作规程一、 加氨工作由熟练技工进行。 二、做好加氨前准备工作:
22、 1.准备加氨工具及防护用具。 2.操作人员必需戴上胶皮手套。 3.操作人员必需和运转班人员亲密配合,使贮氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车和加氨管连接牢靠。 三、加氨操作: 1.关闭总调整站上总供液阀。 2.关闭总调整站上无关阀,打开相关阀门及三个加氨阀。 3.打开加氨站上加氨阀,开启加氨槽车上出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车出液口,以防氨液喷出伤人。四、当加氨管上压力表压力,降到和系统蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上总阀及氨站加氨阀。 五、加氨完成,关闭加氨管上各阀和加氨
23、站加氨阀、总调整站上加氨阀。 六、开启总供液阀,恢复正常运转。 七、加氨完成后,打开室外加氨阀,将加氨管和大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。 八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。 十一、冷风机操作规程一、 开启前检验: 1.检验风机及电机固定螺栓有没有松动。 2.如蒸发器霜厚达0.5厘米,须立即除霜。 二、冷风机开启及运转中应注意问题: 1.风机开启时,操作人员须一人在库外接通电源开启,另一人在库内观察风机运转情况,如有问题,应立即切断电源,查找原因并立即排除。 2.风机运转时,应无杂音或异常现象。 3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。 4.冷风机蒸发器结霜要均匀。 十二、
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