监理工作细则主体综合项目工程.doc

JNJL/QR/05/04/1.0
No：

监理实行细则

工程名称：

专 业： 主体与装修工程

编 制：

审 核：

项目监理部：
工程项目监理部（盖章）

年 4 月 12 日

第一章 主体工程监理细则

一、工程概况
****************************************************************************************************************************************************************************。
本建筑工程有关单位：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
质监单位：
安监单位：

二、监理根据
1．《中华人民共和国工程建设原则强制性条文——房屋建筑某些》（）；
2.《砌体构造设计规范》（局部修订）GB50003—；
3.《建筑构造荷载规范》GB50009—；
4.《混凝土构造设计规范》GB50010—；
5.《建筑抗震设计规范》GB50011—；
6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—；
7.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—；
8.《屋面工程质量验收规范》GB50207—；
9.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—；
10.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—；
11．《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－；
12．《建设工程监理规范》GB50319－；
13.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—
14.《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328—
15.《屋面工程技术规范》GB50345—；
16.《铝合金门》GB/T8478-；
17.《铝合金窗》GB/T8479-；
18．该工程关于施工图纸及阐明；
19．该工程关于合同、文献及技术资料；
20．经审批施工组织设计；
21．经审批工程施工《监理规划》。
三、各专业工程特点
主体分部共包括如下分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土及砌体工程，钢筋工程重点控制原材料及绑扎质量，本工程地下室层高为5.95米，地上1#楼、2#楼一、二、三层层高为4.2米，梁跨度也较大，属高大模板，在施工过程中要严格控制模板支架材质，搭设时检查模板支撑与否按模板专项施工方案搭设，以保证模板支架有足够刚度及稳定性；砼工程因某些构造楼层柱、墙与梁板同级别不同，浇筑时不同级别砼容易浇错部位，浇筑时监理人员应引起注重，同步在旁站监理时要注意有无漏振和过振，以及双层钢筋被踩踏有无钢筋班组值班人员进行整顿；±0.000如下墙体厚度为240mm,采MU10混凝土原则砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙体采用MU页岩烧结多孔砖，墙体厚度240mm，M5混合砂浆砌筑；楼梯间、电梯间隔采用MU10水泥砖，M5混合砂浆砌筑；别的墙体分120mm、240mm两种厚度，采用A≥3.5B06加气块，Mb7.5专用砂浆砌筑；砌体工程把好材料质量关，对墙体轴线定位、垂直度、平整度、灰缝饱满度、构造柱留槎、过梁浇注、拉结筋伸入墙体长度及植入剪力墙或柱深度和沿高度设立间距等进行控制。
四、监理工作办法及办法
4.1 监理工作对进度控制办法办法：
1．审核工程总进度筹划能否满足总工期规定，并提出合理意见。
2．依照承包单位总进度筹划规定，督促材料供应及进场时间。
3．筹划实行中，对施工实际进度进行跟踪监督，并做好记录。
4．依照实际进度状况与筹划进度进行分析比较，发现偏离时，及时告知施工单位及建设单位，并提出建议，依照实际状况调节进度筹划，保证合同商定目的实现。
4.2 监理工作对投资控制办法办法：
1．熟悉图纸、招投标文献、施工合同和预算以及工程变更联系单，以便对投资进行分析。
2．加强合同管理，督促业主和承包商全面履行合同，防止违约导致索赔产生。
3．按月进行工程计量，审核并订立承包单位月进度报表及付款凭证。
4．控制设计变更对造价影响，涉及到费用增减应认真核算并报业主批准。
5．协助建设单位解决合同纠份和索赔费用核定。
4.3 组织协调办法：
1．协助建设单位解决各种与工程项目关于纠纷事宜。
2．协调参加工程建设各方之间矛盾、纠份。
3．协调承包商与建设单位合同争议。
4．监理单位应工程变更费用及工期、质量评估状况与承包单位和建设单位进行协调。
4.4 合同其她事项管理办法：
1．熟悉本工程建设施工合同和监理合同内容，明确合同商定目的。
2．跟踪合同执行状况和施工中问题，及时督促和纠正承包单位不符合合同商定行为和做法，防止偏离合同商定事件发生。
3．对施工过程中发生变更，修改进行认真审查，对质量进度、投资与否有利。
4．协同关于单位按合同商定解决好因工程暂停及延期而诱发各类问题。
5．运用合同及时合理地解决索赔和反索赔。
6．及时精确收集工程信息，特别是关于工程建设记录、图纸、来往函件等，保证监理信息在组织内部、外部及各单位间流畅。
4.5 监理工作对安全生产、文明施工控制办法及办法：
1．审查施工单位施工组织设计中安全文明施工方案与否符合安全规定。
2．审查施工单位安全文明施工规章制度与否健全。
3．暂时用电安装、维修或拆除，必要由专人负责，并且持证上岗，所有暂时用电必要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》规定。
4．施工现场机械设备操作工须持证上岗，重型机械安装、拆卸须由专业安装单位进行，操作人员要有特种作业人员资格证书。
5．通过例会及监理告知形式督促现场文明施工。
五、监理工作流程
5.1 测量工程质量控制程序
当起始根据是邻近原有
建筑或构筑物时，各关于
方面代表要到现场指定
与确认

当起始根据是规划红线桩和水准
点，要校测红线桩和水准点
校测起始根据

承包人

监测起始根据

监理工程师

确认有差错
监测成果

合格
与设计单位联系，解决制定场地控制网测设方案后，办理文字手续

制定场地控制网测设方案

承包人

审核场地控制网测设方案

监理工程师

不批准
审核成果

承包人重新修改测设方案

建筑物定位、桩位、基坑放线

承包人

对建筑物定位、桩位基坑验线

监理工程师

不合格
验线成果

承包人重新定位放线

合格办理签证

（接下图）

（接上图）
开挖基坑、基槽到达设计标高

承包人

检查基坑，基槽土质状况

设计、地勘

基底土质与
承包人按设计师
指令进行解决
验槽成果

设计不符

合格
做基本、基坑垫层后，基本测量放线

承包人

在基本垫层上，对基本进行测量验线

监理工程师

不合格
承包人重新测量放线
验线成果

合格

测量放线扩填报测量质量验收单

承包人

在现场进行检查或监测

监理工程师

基本竣工，进入主体施工测量内容：
1. 每层墙体，或柱网，剪力墙轴线放线；
2. 每层竖向控制；
3. 每建完一层后，作沉降观
测，直至竣工验收

检查或
监测成果

不合格

合格

对测量记录进行见证承认

监理工程师

5.2 原材料、构配件及设备签认程序
施工单位在指定部位使用
监理单位现场检查质量
签认“建筑材料报验单”
签认“进场设备报验单”
批准
不签认或订立意见
不批准
对影响使用功能和观感原材料、构配件及设备进行质检
签认原材料、构配件及设备质量
监理工程师
施工单位填报“建筑材料报验单”施工单位填报“进场设备报验单”

5.3 地基与基本工程质量控制程序

复查轴线及标高（监理工程师）

不合格
复查

地基解决施工（承包人）

不合格
检查

合格

承包人依照设计和规范规定自检合格后，并报关于资料
填地基解决质量验收签证（承包人）

现场抽样实验（专业监理）

不合格
检查

合格
承包人依照设计和规范规定
自检合格后，并报关于资料

填报基本分项工程质量验收签证（承包人）

现场抽样实验（专业监理）

不合格
检查

合格

基本工程交工，监理签字

5.4 防水工程质量控制程序
·分包商资质
·防水材料合格证和实验报告及样品
报送防水工程施工方案

承包人

审查施工方案和关于资料

监理工程师

不批准
承包人
修改、补充、完善
监理审核

批准

验收进场防水材料并见证送检

承包人、监理工程师

不合格
见证运出场外
检查成果

承包人、监理工程师

合格

·监理跟踪
监督、检测
遍数和每层
厚度
·监理发现
问题及时发
出监理告知
·监理旁站
试水检查
基层清理

承包人

组织防水施工

承包人

自检自评自控

承包人

提交防水工程检查单和关于资料

承包人

监理组织现场检测和资料审查

监理工程师

不批准
返工、整治
审查成果

承包人

批准

签认分项工程质量验收单

监理

5.5 隐蔽工程、分部、分项工程验收控制程序
施工单位施可以进入下一道工序施工
不合格，订立“不合格工程告知单”
合格，签认“工程检查承认书”
检查隐蔽工程、分部、分项工程与否完毕
检查质量保证资料与否符合规定
检查分部、分项工程质量与否合格
监理工程师
施工单位“工程报验单”报监理单位
施工单位
质量保证资料齐全、合格
隐蔽、分部、分项验收记录签认完毕
分部、分项工程质量评估完毕自评合格

六、监理工作控制目的及控制要点

6.1 施工准备阶段
1、熟悉关于设计图纸规范、规程、场地地质报告，参加图纸会审，理解设计意图及技术规定。图纸会审纪要需经设计单位、建设单位、施工单位盖章后生效。
2、建筑、施工允许证、建筑红线图齐全，并且规划红线验收合格。
3、审查承包单位经营范畴和资质级别与否相符合。
4、承包单位应建立一套与合同环境相适应完整质量保证体系，以文字资料形式交监理单位。
5、承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，审核承认。
6.2 基本分部工程
（一）定位放样：
1．建筑物平面放样必要按市规划处所定工程位置，四角桩及基本平面图尺寸对的放样，并必要通过现场监理人员复核其对的性。
2．依照规划、设计所定之±0.00 相称于黄海标高高程依照市规划处规定标高引测点进行高程引测，并在现场设立龙门桩及龙门标志板，标志板上应明确基本墙身轴线位置及标高，龙门桩及板设立必要牢固，不准容易碰动。其设立点应在基本边线外侧1.5m-2m处，并经监理人员复核其标高，尽量在建筑物四周固定物上引测其一标高以备用。
3．基本放样必要用经纬仪、水平仪来进行，灰线要清晰、持久、挺直、角尺、平行、放线尺寸应为基本宽度设计尺寸再加30cm 一边工作面。并及时填报A4 表施工测量放线报验，经现场监理对放线验查签证合格后方准开挖。
长度L，宽度B尺寸（mm）
容许偏差
L（或B）≤30
±5
30＜L（或B）≤60
±10
60＜L（或B）≤90
±15
L（或B）＞30
±20
（二）土方工程分项：
1．人工挖土，普通采用分层分段均衡往下开挖，随时检查边线、边坡、注意纠正偏差，控制尺寸，常规状况下按1：0.15 放坡，考虑已留工作面即基本地槽已排宽，再视现场基本底面土质状况可恰当调节放坡比例，监理人员应随时检查边坡与否稳定及其她异常状况。
2．挖土时注意基坑底与否有古墓、古穴、暗沟或裂隙，监理人员如发现迹象，及时报告。
3．基槽挖好后应注意基底抄平，槽壁修正，监理人员应复核基槽尺寸，防止浮现大小头，用水准仪测量基底平整度，控制其水平原则。
4．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能及时进行下一工序时，应预留15cm 左右厚覆盖土层。
5．依照地下水状况必要设立排水沟和聚水井，及时抽水，排水防止基底浸泡。
6．注意施工安全，开挖时二人操作，间距应不不大于2.5m，解决好弃土，暂时堆土应注意与基槽边距离不不大于3m，注意堆土高度以防止土方滑塌发生意外，待下道工序施工迈进行修正，保持基坑槽底平整性，监理人员应针对上述状况随时进行检查。
7．基槽验收
（1）验收平面定位尺寸，订立平面定位验收单。
（2）现场基槽验收：涉及尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底与否修平，放坡与否规范，有无塌方，有否积水，排水沟与否合理，恰当。
（3）基槽土质验收：对照土质钻探报告，土质层与否对的相符，目测土质与否均衡，有否不均衡现象，由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察。最后拟定所有基底与否已挖至设计所规定土层。
（4）做好基槽开挖隐蔽工程验收记录，订立关于资料。
（三）垫层工程分项：
1．必要对基槽、基坑面进行清理，铲除浮土、垃圾，保持干硬，平整方可支模。
2．检查模板制作质量，洞缝与否嵌塞，作业面与否平整，脱模剂与否涂刷，检查支模。拼接与否合理，支撑与否牢固，尺寸与否对的。
3．检查砼配比与否通过配比计算。标号与否与图纸规定相符，级配牌与否设立，磅秤及专职司磅与否到位，监理人员应规定车车过磅，盘盘计量，否则所浇砼所有扒掉重做。
4．检查水泥、砂、石材质规定，水泥除了有质保单外还必要经安定性等全套测试，砂、石必要经含泥量测试，并检查颗粒级配，均合格后检查模板安装与否合格。砼浇捣令经驻场监理工程师批准后方可开机搅拌。
5．检查施工机械与否齐全、正常、安全。对操作人员进行上岗证检查，砼搅拌时间原则不得少于1.5min，严格控制水灰比，做好试压块。试压块数量为30 立方砼做一组或一台班（不超过30 立方）做一组，少于30 立方也做一组，不不大于30 立方则做二组。
6．浇捣时必要事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇，及时震捣，抄平，表面抹平，并在卸模时间注意保持角线挺直。
（四）钢筋砼基本分项：
1．当垫层达到一定强度后，测定垫层标高与否符合设计规定，按基本平面图进行轴线，基本边线、构造柱、定位尺寸等放样，并最后由监理人员进行基本平面尺寸验收。
2．对钢筋、水泥、砂石材料材质进行检查，钢材必要在获得产品质保单（分割单）及力学测试合格报告，水泥在质保单和全套测试合格，砂必要是中粗砂，并与石子一起通过含泥量测试合格后方可使用。
3．对施工机械设备及安全设施进行检查，并对操作人员进行上岗证检查。
4．对砼级配设计计算检查并对现场砼级配牌，塌落度筒、磅秤，专职司磅员等均要检查，贯彻到位。
5．模板在制作上必要平整，四方接缝紧密，无明显材质缺陷，支撑必要有足够强度、刚度和稳定性，满足受力规定，支架支承某些要有足够支承面积与砼接触面必要涂脱模剂，尺寸必要符合规范规定，并满足设计尺寸。
6．钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样，断料，注意钢筋除锈、除污、除油、钢筋搭接长度要满足规范GB50204-92 中规定规定，搭接位置分布，箍筋制作绑扎均应符合规范规定，注意钢筋笼子截面尺寸，注意保护层留置。
7．焊接钢筋一方面其焊条必要具备产品合格证，型号规格必要符合规范及设计规定，焊工必要要有上岗证，焊接必要做小样测试合格后方可全面铺开，钢筋焊接长度、焊缝留置、焊疤质量必要符合规范规定。
8．对模板、工程用原材料检查合格，尺寸复核符合设计规定，现场施工机械设备性能良好，操作人员到位，计量、级配等均到位状况下，驻场监理工程师下达砼浇捣令。钢砼基本浇捣宜分层持续，注意基本中予埋柱及管井设立，做到定位对的，符合设计，固定牢固，震捣密实，做好试块。注意施工面搭接解决，做好养护，面层必要用木蟹抹平，蟹光、角线挺直，卸模必要注意成品保护。
（五）砖基本分项：
1．监理人员对钢筋砼基本标高及水平平整度复合符合设计标高后，才容许砌筑砖基本。
2．对九五砖随机取样，送检测部门测试合格后方可用于工程。
3．严格控制砌筑砂浆标号，及时做好砂浆试块，砂浆必要机械拌制，级配必要挂牌，计量必要到位，机械操作人员必要持有上岗证，每拌时间不得少于2min，严格控制砂浆拌制后使用时间，水泥砂浆必要在拌制后3 小时，水泥混合砂浆在拌制后4 小时内使用完毕，当气温超过30℃时必要分别在2 小时及3 小时内使用完毕。砂浆应严格控制水泥、砂、石灰膏材质，未熟透石灰膏块不准使用，砂含泥量不准不不大于5%，并必要为过筛中砂，禁止使用细砂。
4．砌筑时砂浆必要密实饱满，砂浆饱满度不不大于80%，排砖应上下错缝，内外搭接，设好拉结筋，留好预留洞孔，不不大于30cm 洞孔上口设立过梁，禁止事后开洞。沿墙高每50cm 设立2Φ6 水平拉结钢筋。砌体竖向灰缝应砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝，特别是外墙体砌筑要更加严格控制，防止渗漏状况浮现。灰缝厚度规定为8mm-12mm，墙体交接处，转角处应同步砌筑，对不能同步砌筑暂时间断处应砌成斜槎，其长度不少于2/3 墙高，确有困难时除转角处外，可留直槎但必要是阳槎，并设拉结筋，待接槎时必要将接槎表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿润。严格控制墙体轴线尺寸，位移不得不不大于10mm，基本墙顶面标高偏差为±15mm。砌筑砂浆试块应每层墙体做一组，交叉施工时每层、每施工段做一组。严格按规范规定控制墙体垂直度、平整度、十皮灰缝，水平灰缝，砌筑者名字应上墙，日测日评数据写上墙，由监理抽检；砌墙宜采用“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。
5．按设计规定铺设水泥砂浆防潮层，应控制其标高，控制其厚度，砂浆稠度及整个顶面平整度等项目。
6．整个基本某些完毕后经隐蔽工程验收合格后方可进行±0.00以上某些施工。
6.3 主体构造分部监理实行细则
（一）模板分项工程
1．模板及支架必要符合下列规定：
（1）保证工程构造和构件各某些形状尺寸和相对位置对的，因而对模板轴线、标高、截面尺寸应认真复核，施工单位必要在自检合格基本上报现场监理进行模板验收，验收前施工项目部及时填报模板验收申请单，否则不予验收。
（2）模板及其支撑必要具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力以及在施工过程中所产生荷载。
（3）整个模壳应构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎和安装及砼浇捣和养护。
2．监理人员在模板安装后应仔细检查各部位与否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象及时告知施工单位修整加固。柱模板必要每隔50cm-100cm 加柱箍一道，梁高不不大于70cm 时梁侧模板中间部位应进行加强，当梁下支撑支承在土面上时，应对基土夯实，并加木垫或砼垫板，保证在浇砼过程中不发生下沉，必要时应上报专项施工方案。
3．现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够强度和刚度防止中部下挠及板底砼不平等通病发生。楼梯模板应注意防止高宽不均匀现象产生。固定在模板予埋件，拉结筋和予留洞应仔细检查，安装必要牢固，位置对的，且便于拆模。
4．现浇钢筋砼梁、板跨度不不大于4m 时，底模板应起拱。当设计无规定期，起拱高度宜为全跨度1/1000-3/1000。
5．现浇构造模板安装容许偏差
（1）轴线位置5mm；
（2）底面上表达标高±5mm；
（3）截面内部尺寸：①基本某些±10mm；
②柱、墙、梁±4mm-±5mm；
③层高垂直6mm；
④相邻二板表面高低差2mm；
⑤表面平整（2m 长度以上）5mm。
6．现浇构造模板拆除时砼强度应符合下列规定：
（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模必要在所浇构件砼强度达到75%以上，悬挑部位在达到100%以上，并需征得现场监理批准，方可拆除。拆模时应防止对砼保护，对重要承重部位（梁、柱）应待拆除侧模检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板，砼面上不准留有任何模板上漏掉下来板皮、板块、轧木、螺栓等。
（3）与砼接触模板面必要涂水性隔离剂，并不得污染钢筋。
（二）钢筋分项工程：
1．钢筋进场必要有质保单（分割单），并进行抽样检查，每进一批钢筋都要抽样检测，检测合格后经现场监理审视并收集关于资料后方可制作。钢筋详细断料制作前必要做好技术交底把其书面资料报监理经承认后方可施工制作。钢筋级别、类型和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应征得设计单位批准；钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不准使用。
2．绑扎骨架中光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊接骨架和焊接网中圆钢筋其末端可不作弯钩。
3．纵向受力钢筋不适当在受拉区截断，纵向受力钢筋锚固长度；钢筋弯钩及弯折必要满足设计及规范规定。当受拉钢筋采用绑扎连接时搭接长度应符合设计及规范规定，钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。
4．钢筋绑扎时除了保证搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计规定，同步注意钢筋排列间距不应不大于钢筋直径d，且不应不大于25mm。各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应不不大于5d，且不应不不大于100mm，当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得不不大于10d且不应不不大于200mm，（d 为受力钢筋中最小直径），钢筋绑扎采用20-22 铁丝。其中22 号铁丝只合用绑扎直径12mm 如下钢筋。
5．梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要对的，钢筋交叉点应扎牢，主筋规定绑扎到位，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋必要牢固，箍筋应与受力钢筋垂直。梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，应在二排钢筋之间垫直径不不大于25mm 短钢筋，以保持二层钢筋之间设计距离，箍筋接头应交错布置在二根架立钢筋上，梁箍筋弯钩宜放在受压区。钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
6．柱筋安装中当竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°，角中钢筋弯钩应与模板成90°；箍筋接头应交叉布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎互相间应成八字形，下层柱露出楼面某些宜用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径以利上层柱钢筋搭接。
7．板钢筋网绑扎时，必要保证受力钢筋不产生位置偏移，双向主筋钢筋网其所有钢筋点均需扎牢，钢筋弯钩应向上绑扎，只有双层钢筋上层钢筋弯钩朝下绑扎，特别注意板上部负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂构造等在浇砼时要派专职钢筋工跟班整顿。
8．钢筋焊接，一方面焊条必要要有产品合格证，型号必要符合设计及规范规定，电焊工必要具备上岗证方可施焊，钢筋焊接时先必要试焊，并经检测部门测试合格经现场监理备案复验后方可正式施焊，当采用搭接焊时，规定进行双面焊接，在焊前钢筋应予弯15°，保证二根钢筋轴线在始终线上。当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 35 倍且不500mm 区段同一根钢筋不准有二个接头。在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积受拉区不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径10 倍，焊接骨架所有钢筋相交叉点必要焊接，当焊接网片只有一种方向受力时，受力主筋与 边沿二根锚固横向钢筋所有相交点必要焊接，当钢筋网二个方向受力时则四周边沿二根钢筋所有相交点均应焊接，别的相交点可间隔焊接。

焊接
类型
外观检查
拉伸实验
对焊
1．接头处不得有裂纹。
2．与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。
3．接头处弯折不不不大于4°。
4．接头处钢筋轴线偏移，不不不大于0.1 钢筋直径同步不不不大于2mm。
1．三个试件抗拉强度无法不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值。
2．至少有二个试件断于焊缝之外，并无塑性断裂。
电
弧
焊
1．焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤。
2．接头处不得有裂纹。
3．咬边深度、气孔、夹渣数量以及接头尺寸偏差不得超过规范数值。
4．坡口焊及熔槽绑条接头其焊缝加强高度为2-3mm。
同上
点
焊
1．焊点处熔化金属均匀。
2．压入深度热轧钢筋为较小钢筋30-45%，冷拔丝为较小钢筋直径30-35%。
3．焊条无脱落，漏焊，多孔性缺陷及明显烧伤现象。
4．量测制品总尺寸在容许偏差之内。
1．热轧钢筋焊点应作抗剪实验。
2．冷拔钢丝除作抗剪实验外，还应对较小钢丝作拉力实验。
3．非承重焊接骨架和焊接网片可只进行外观检查，不作强度检查
9．钢筋笼子尺寸要充分保证保护层厚度，操作时应在钢筋下设立垫块，垫块厚度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计及施工规范规定，应特别注意垫块绑扎牢固，以及在施工过程中各种规格垫块不得混用。
10．应注意梁、柱板配筋构造，节点需满足规范规定，各种连接筋、予埋铁，如栏板与砼柱拉接筋，柱与墙体、柱与现浇过梁拉接筋数量、规格、位置对的，不得漏掉。
11．钢筋分项制作安装完毕，班组必要自检，项目部复检然后填报钢筋报验申请单及隐检单，隐检单附图纸截面必要齐全然后报请现场监理验收。同步考虑水电予埋也同样经自验复验后报请现场水电监理验收合格后才由驻场监理工程师订立砼浇捣令，方可浇捣砼。
（三）混凝土分项：
本工程地下室基本梁、底板、承台及外墙为C30，具备抗渗规定；1#楼一～三层柱和墙为C40，四～八层柱和墙C35,九～十五层柱和墙为C30，梁、板强度所有为C30，构造柱、圈梁、过梁强度级别为C20；2#楼混凝土强度一～三层柱和墙为C50，四～八层柱和墙为C45,九～十四层柱和墙为C40,十五～十九层柱和墙为C35，二十层～顶层柱和墙为C30，梁、板砼强度所有为C30，构造柱、圈梁、过梁强度级别为C20。砼浇筑工作详细控制如下：
1．砼工程施工前应检查技术交底资料、机械配备数量及性能状况、现场人员配备状况、级配牌、磅秤计量配备状况，待砼级配设计交监理方审核并承认后方可施工。
2．砼浇捣前必要填报模板验收申请单，钢筋验收申请单、钢筋隐检单，然后再在此基本上申报砼浇捣令，批复后才干开机浇捣。
3．砼拌制所需各种原材料必要实验合格，粗骨料最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4，上述经验收合格后方可使用。检查施工备料数量必要充分，不准在拌制浇筑过程中发生断料现象。
4．拌制砼时配合比现场挂牌，进料必要过磅，必要使用中砂拌制，原材料重量值容许偏差为水泥、外掺混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。料投入搅拌机顺序为：先石子，后水泥，最后倒入砂，每拌搅拌时间不得不大于1.5min（即90s），注意对骨料含水量测定及控制，严格控制水灰比，禁止搅拌时间边进料边出料。
5．砼在搬运过程中应保持砼匀质性，运距不适当过长，随时抽查砼坍落度，普通梁柱构件坍落度控制在3-5cm。
6．当设计未标明或承认时不得擅自留施工缝，按构造规定所留施工缝在继续浇捣时必要符合下列规定：
（1）已浇砼抗压强度不应不大于1.2N/mm2。
（2）在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相似水泥砂浆。
（4）砼应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。
（5）应注意不使振动器触及接触处钢筋及硬化砼。
（6）如需在砼强度不大于1.2Mpa 继续浇筑时则应采用防止振动及其她外力作用办法以免破坏已浇筑砼内部构造。
7．砼浇捣前必要对模板内杂物、垃圾和钢筋上油污等清理干净，对模板缝隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有积水，金属模板中缝隙和孔洞也应予堵塞；应做好防雨办法，施工时禁止踩踏钢筋，特别注意保护负筋，各工种应值班作业。运送砼车必要铺设通道禁止在钢筋面上拉车。
8．砼自高处倾落自由高度不应超过2m，在浇筑竖向构造砼前应在底部填以50 厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
9．在浇筑砼过程中应经常观测模板、支架、钢筋、予埋件、线管和予留孔洞状况，当发既有变形、移位等应及时采用办法进行解决，浇筑砼应持续进行，当必要间歇时其间歇时间宜缩短，砼运送、浇筑及间歇所有时间不得超过规定，框架某些浇筑顺序是先柱后梁、板。
10．振捣器使用前必要严格检查，以防触电事故发生，操作人员必要戴绝缘手套及穿绝缘胶靴。插入式振捣器操作时要做到快插、勤插、慢拔注意接缝处及操作层次之间结合，要使其不留接头缝，普通控制在30s 左右，插点可按行列式或交错式排列顺序移动，每次移动距离不应不不大于振捣棒作用半径1.5 倍（普通振动棒作用半径为30-50cm）振捣器距离模板不应不不大于振捣器作用半径0.5 倍，并不适当紧靠模板振动且应避免碰撞钢筋及予埋件，使用平板振捣器先后位置及排与排间互相搭接长度应有3-5cm，其振动深度对无筋或单筋砼平板为20cm，对双筋砼平板为12cm，振动倾斜面时应由低处向高处逐渐振捣。
11．砼在灌溉12 小时，炎夏季节在灌溉3 小时开始养护，浇水次数以能保持砼有足够湿润状态为宜，浇养护水应与拌制水相似，养护日期不少于七昼夜，当天平均气温低于5℃时不得浇水养护。
12．在浇筑好砼其强度未达到1.2N/mm2此前不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼拆模也应待砼达到一定强度方可进行，拆侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏时方可拆模，底模应达到规定强度方可拆除：
板：跨度≤2m 时为设计强度50%
跨度＞2m 时为设计强度75%
梁：跨度＜8m 时为设计强度75%
悬臂构件：跨度＜2m 时为设计强度100%
对已拆除模板及其支架构造应在砼达到设计强度后，才容许承受所有荷载，施工中不得超载使用，禁止堆放过量建筑材料，当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过核算加强暂时支撑。
13．检查砼质量既要外观检查，特别是裂缝检查，对设计不容许浮现裂缝构造，禁止浮现裂缝，对设计容许浮现裂缝构造其裂缝宽度必要符合设计规定，如果设计及有阐明者，普通砼普通容许裂缝宽度露天＜0.2mm，室内＜0.3mm，现浇砼构造构件容许偏差：(H 为柱、墙全高)。

项次
项目
容许偏差（mm）
单层多层
高层框架
1
轴线位移移
独立基本
10
10
其她基本
15
15
柱、梁、墙板
8
5
2
标
高
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
截
面
尺
寸
基本
+8
-5
+15
-10
柱、墙、梁
+8
-5
±5
4
柱墙垂直度
每层
5
5
全高
H/1000 且不不不大于20
H/1000 且不不不大于30
5
表面平整度
8
8
6
电
梯
井
井筒长宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000 且不不不大于30
H/1000 且不不不大于30
14．检查砼质量还应进行抗压强度实验，对有抗冻、抗渗规定砼尚应进行抗冻性，抗渗性实验，其试压块应在砼浇筑地点随机取样制作，并接受现场监理人员监督，每30 立方米砼需制作一组试块，不满30 立方米也应制作一组超过30 立方米增长试块，并每一次浇捣砼除了按砼量制作试块以外还需做一组卸模试块。
15．钢筋砼分项工程监理流程：
验收轴线标高

工班及现场监理

水电安装预埋隐检
钢筋制作安装自检检

现场水电监理
项目部

检查浇筑前准备工作
钢筋工程隐蔽验收

项目部、现场监理
现场监理

订立砼浇捣令
模板工程自检

监理工程师
项目部

砼浇筑
模板工程验收

承包单位
现场监理

（四）砌体分项工程
1. 砌体工程所用材料必要通过测试合格才可使用品体为：
水泥应有质保单，并通过安定性测试合格。
砂必要通过含泥量测试不得不不大于5%中粗砂。
石灰膏：必要是淋浆灰，不准用干石灰膏块。
砖：原则砖每10万块测试一组，并都要有出厂合格证，多孔红砖每5万块测试一组。
2．砂浆级配必要有级配单并挂级配牌，现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于2min，拌制好砂浆必要在3-4 小时内用完，当气温不不大于30℃时必要在2-3小时内用完；用料必要过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌砂浆标号必要符合设计及规范规定，常规状况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。
3．严格控制墙体轴线，平面尺寸和标高必要符合设计规定，控制好每层水平。
4．砖必要在使用前1 天浇水，使砖块保持湿润，含水率宜在10%-15%，楼层找平后砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交叉处，皮数杆立好后，应再用水平仪复核其水平在统一标高，砌墙前基层应清理、浇水，此外拉结筋、网片、预制砼块等应作好准备同步跟牢，预制砼块尺寸与多孔红砖相似，所嵌木块应提前作好防腐解决，否则不能埋嵌。
5．砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同步砌筑，不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2/3，施工中的确不能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必要做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋数量12cm 厚墙体放2Φ6，24cm 厚墙体放2Φ6，沿墙高每50cm 放一组，第一皮拉结筋放在楼板面上20cm 左右处然后每隔50cm 放一道，拉结筋末端应有90°弯钩，伸入墙体不少于1m。
6．砌体质量必要符合规范规定，砌筑者名字要写在墙上，每层墙体先由班组日测日评，日测日评由监理再抽检，不合格墙推倒重砌。
7．砌体灰缝砂浆饱满度不得不大于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆办法不准用水冲浆灌缝，不得浮现透明缝，砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采用10mm，但不应不大于8mm，不得不不大于12mm。
8．门窗框边予制砼块应按门窗图集规定砌入墙体内。
9．钢筋砼体与砖砌体搭接处必要设立拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应符合规范规定。
10．每层墙最上面1 皮砖即圈梁底一皮砖应用九五砖红砖砌，并砌成丁砖，砖柱宽度不大于1m 窗间墙，应选用整砖砌筑，其过梁厚度为多孔红砖同样，二边搁置长度为各边25cm，洞口二侧墙体中按规定设立拉结筋。
11．构造柱与墙体连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎高度不适当超过300mm，每500mm 一道2Φ6 水平拉结筋，每边伸入墙内不不大于1m，构造柱钢筋搭接长度应符合规范规定，其搭接部位及楼板底下50cm 部位箍筋均应加密；钢筋同样需