渡槽综合项目施工新工法.doc

XXXXX工程

（合同编号：DGB2-SG-25）

渡槽工程施工工法(编码：1.7)

XXXXX水利水电工程局有限公司
XXXXXXX工程项目部

目录
1施工测量 3
1.1施工测量重要工作 3
1.2施工测量办法 3
2 土石方开挖工程施工办法 4
2.1开挖办法 4
2.2 基本开挖质量保证办法要点 4
2.3 基本开挖安全保证办法要点 4
3填筑施工 5
3.1填筑前准备 5
3.2普通建筑物基坑土料填筑 5
3.3进出口护砌部位以及渠堤填方段土石方填筑 5
3.4材料规定 5
3.5施工机械 6
3.6核心部位土方回填施工技术施工 6
3.7土方回填施工注意要点 7
2 渡槽砼重要施工方案 7
2.1重要施工方案 7
2.1.1施工程序 7
2.1.2模板工程施工 7
2.1.3 钢筋工程施工 8
2.1.4砼施工 11
3 项目质量保证办法 19
3.1项目管理制度保证 19
3.2项目施工技术保证 19
3.3 项目器材物质供应质量保证 21
3.4 项目施工过程质量检查 21
3.5 采用纠正、防止办法 21
3.6 混凝土工程质量控制 21
3.7 模板工程质量控制 23
3.8 钢筋工程质量控制 24
3.9 砌体工程质量控制 25
4 项目施工安全保证体系 26
4.1 安全技术办法筹划编制 26
4.2 安全生产组织保证 26
4.3 安全生产思想保证 28
4.4 安全管理制度保证 29
4.5 安全生产经济保证 30
4.6 作业过程中应注意安全办法 31

渡槽工程施工工法
1施工测量
1.1施工测量重要工作
⑴ 开工前，对监理单位提供控制点进行复核，并且布设施工控制网，涉及平面控制网及高程控制网，其测量级别、精度满足《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-规定，并且定期对其布设施工控制网进行核查。为便于工程放样工作，施工平面控制网布置，结合本工程特点，采用轴线网，依照现场站址中心线标志测设轴线控制标点。平面及高程控制网点均采用砼浇筑成上小下大方形桩，中间埋设金属点，并且设立于不易损坏、易于进出、通视良好、地基稳固、便于施工地方，设立纵横控制网点必要吻合监理单位提供平面、高程控制网点基本数据，满足规定施工精度，所有设立网点测设成果报送监理单位审批并经核算后方可进行使用，施工测量由持证专业人员负责，及时做好记录和完毕所有测量数据计算工作，存档备查。
施工水准网布设应按照由高到低逐等控制原则进行，并且满足工程构造物施工需要。
1.2施工测量办法
放样前，对已有数据、资料和施工图中几何尺寸、位置必要认真校核，禁止凭口头告知或无签字草图放样。
⑴ 土石方开挖测量
按各某些断面不同尺寸，标记出中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意坡度及底部开挖高程控制，开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校核，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免开挖时扰动地基，底部应留有保护层，进行光面爆破。
⑵ 水工建筑物施工测量
按设计图纸尺寸，结合构造物中心线，依照施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计分层分毛，立模、填筑轮廓点测量测定点位中误差必要满足规范规定容许偏差。且立模、填筑放样高程控制点，其精度不应低于四等。
(3) 观测设施埋设测量
依照图纸对不同部位、监测功能预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应依照预埋件埋设精度进行相应精度测量工作，并且测定后对预埋件应进行固定，现场施工必要有专业人员跟踪施工，仪器随时定位校核。
(4) 砌体施工测量
砌体施工时前应进行建基面夯实工作，并测设其基面高程和坡度，针对设计衬砌断面进行复核，砌体砌筑应挂线分层、分段进行，控制其高程、坡度、平整度和整个断面尺寸。
(5) 建筑物周边回填工作测量
建筑物施工及强度满足回填规定后，即可进行回填工作，其测量放样工作重要是隐蔽前测设，回填料每层厚度控制及回填高程控制，并且回填应依照规范规定预留沉陷量。
2 土石方开挖工程施工办法
2.1开挖办法
本工程石方开挖属小开挖，线性分布。对于开挖工作量少，石质较为破碎地段采用液压破碎锤进行开挖。对于开挖工作量大且石质完整坚硬，现场配备3m3柴油空压机，同步配多台手风钻进行钻孔爆破。
开挖自上而下进行，上部石碴落至渠底后采用挖掘机装碴到8t自卸汽车后运至指定地点堆放。
2.2 基本开挖质量保证办法要点
⑴ 在开挖施工开工前组织经验丰富技术人员，认真阅读图纸，计算出关于数据，拟定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。
⑵ 每次钻孔爆破应由具备设计资格技术人员进行专门设计，并报监理人审批，批准后按图钻孔，爆破前对炮孔进行验收，特别是对轮廓面上光爆孔或预裂孔孔深、孔位及钻孔方向验收，以使超、欠挖不超过规范容许值。
⑶ 临近水平建基面岩体开挖，预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破实验拟定，并采用小炮分层爆破开挖办法。
⑷ 基本开挖后表面因爆破震破震松（裂）岩石，表面呈薄片和尖角并突出岩石，以及裂隙发育或具备水平裂隙岩石均采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。
⑸ 开挖后岩石表面就干净、粗糙，岩石断层、裂隙、软弱平层应被清除到设计规定深度，并且岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，如果基本开挖后发现基岩表面与设计勘查地质不同步应及时申报监理和设计代表，共同商量解决方案。
⑹ 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，构造面上泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量规定岩体等均必要采用人工清除或解决。
⑺ 基本不容许欠挖，开挖面应严格控制其平整度。
2.3 基本开挖安全保证办法要点
⑴ 制定关于施工安全技术操作规程，严格检查制度，建立专门安全检查机构，做好施工人员安全教诲工作，保证施工安全制度贯彻执行。
⑵ 加强对爆破作业安全管理，参加爆破人员均持证上岗；加强对爆破材料使用监管。在爆破区设立警戒线，必要时，可设立防护拦或防护墙以减少飞石损坏邻近建筑物。
⑶ 在钻孔爆破时，加强安全检查，完善报警系统，妥善解决瞎炮，坚持谁装药谁解决原则。
⑷ 制定并严格遵守火工材料领用制度，加强对爆破材料使用监管，对爆破材料采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
3填筑施工
3.1填筑前准备
⑴ 按监理人批示和规程规定，完毕土石方填筑部位基本清理和排水工作。
⑵ 填筑部位所有基本解决工作，按施工图纸规定施工完毕。
⑶ 填筑基本，按规定进行验收，合格后，才干开始填筑。
⑷ 基本中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经验收合格后，才干开始填筑。
3.2普通建筑物基坑土料填筑
⑴ 必要严格按监理人批准和填筑施工参数进行填筑施工。
⑵ 填料中不容许夹杂草、树根等有机物质。
⑶ 有特殊规定砾石土填料在装卸时应特别注意避免分离，不容许从高坡向下卸料。
⑷ 每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才干继续铺筑上一层。
⑸ 地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到部位，应恰当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或人工夯实。
3.3进出口护砌部位以及渠堤填方段土石方填筑
进出口护砌部位土石方填筑，施工前需进行现场实验。实际填筑前14天将实验成果、施工办法报监理人批准。
3.4材料规定
回填料采用本标段内渠道开挖土料和基坑开挖渣料。
⑴ 渠堤填筑原则
① 施工前按照《土工实验规程》（SL237—1999）进行全样击实实验，拟定全样最大干密度和最优含水率，在换算出设计干密度计算质量控制。
② 填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%～+3%。
⑵ 填筑土料
填筑土料宜选用亚粘土，粘粒含量宜为15%～30%，塑性指数宜为10～20，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；有机质含量（按质量计）不不不大于5%；有较好塑性和渗入稳定性。
3.5施工机械
碾压施工机械采用满足施工规定碾压设备。
a、碾压机械选取：采用12t自行式振动碾碾压，保证新、旧层结合紧密。
b、碾压程序：无振压一遍，弱振压一遍，强振动二遍，弱振压一遍，无振压一遍。
a）无振压（松铺稳压），沿堤面纵向由低向高处以一档（1000～1200m/h）匀速无振压一遍，每趟错轮20～30cm稳压，检查表面平整度，较低处及时进行均匀补料，局部凸出较多用人工削除。
b）弱振压：振动凸碾由新老土接头处起振，来回各压一遍，此时土层浮现较深轮迹，依然沿纵向振压。
c）强振压：此时堤面基本形成碾轮凹凸轮，密实度80%以上。若发现表面沿纵向呈波形，可沿横向碾压1～2遍，波浪形即可消失。
d）强振压后进行稳压，弱振压及无振压，使各项指标符合设计密度及高程规定。
c、土层厚度：按照采用碾压机具，土层铺厚可20cm-30cm，详细厚度要进行现场实验而定。
d、施工仓面解决
a）土堤路基碾压施工时不容许乱倒、乱铺，必要统一铺土、碾压，尽量减少界沟浮现，保证施工质量。
b）作业段之间高差解决以斜坡面相接，保证段与段接头处压实质量符合规定。
c）如果个别地段采用光面碾压时，对压光面在新一层铺料前应进行刨毛解决。
d）对填料含水量过高，碾压时要通过实验选定，依照验证状况对碾压参数进行恰当调节，该进行翻晒土料要翻晒解决。
e）对土料进行铺填时，在设计边线外侧各超填一定余量，以备路基完毕后进行削坡解决，保证堤防断面尺寸和压实质量均符合设计规定。
f）若因土料天然含水量太高难以调节（或因土质太差），无法达设计规定期，及时提请设计部门变更设计。
3.6核心部位土方回填施工技术施工
a、堤基、路基解决施工技术办法
a）堤基、路基面清理范畴应在设计基面线外30-50cm。
b）堤基、路基表层不合格土、杂物清除要彻底，对坑、槽、沟、池塘要换土回填解决。
c）对于软弱基本采用挖除、换填砂或砂砾并要按规范压实行工。
b、接缝，堤身与建筑物接合部施工：由于建筑物施工、回碾施工速度均有先后，难免在施工段划分附近浮现填筑面高差，如不注意认真解决，很容易产生贯通性横向缝，这接合缝应以斜面相接，其接合坡度不应陡于1：3，普通为1：3-1：5，高差大时宜采用缓坡，同步还必要配合填筑面上升，对表层虚土进行削坡直至合格，并应做好结合面解决及搭接碾压。
c、当土堤与刚性建筑物（交通闸、砼构造等）相接合时，由于施工场面限制施工操作比较困难，有时还不容许用机械施工，因此很容易在这些部位产生施工质量薄弱环节，按照《堤防工程施工规范》第6.8.3条规定，这种接合部位施工应严格操作，保证施工质量，防止沿接触面产生渗漏隐患。办法如下：
a）建筑物周边土方回填：在保证刚性建筑物安全状况下，依照刚性建筑物受力状况，选用不同设计强度百分数，受压构造宜采用50%，受弯构造采用70%才干开始。
b）填土前，应清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等。
c）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层为3mm-5mm，并应与下部涂层衔接，禁止泥浆干涸后再铺土、压实。
d）制备泥浆应采用塑性指数Ip不不大于17粘土，泥浆浓度可用1：2.5-1：3.0（土水重量比）。
3.7土方回填施工注意要点
① 选取最优含水量土料；
② 注意分层夯实；
③ 依照施工部位选取相应夯实方式—人工或机械夯实，以保护建筑物和观测设施。
2 渡槽砼重要施工方案
2.1重要施工方案
排架采用钢管满堂架进行支模施工，模板采用钢模板，局部采用木模板。实体墩采用翻模进行施工。
2.1.1施工程序
施工程序按如下程序进行：基本施工完毕→垫层施工→底板施工→排架施工
2.1.2模板工程施工
⑴排架采用钢管满堂架进行支模施工。
⑵模板采用钢模板，局部采用木模板。实体墩采用翻模进行施工。
⑶模板材料
大构件选用钢模，小构件先用木模；模板材料应符合国标；钢模面板厚不不大于3mm，钢板面应光滑，不容许有凹坑，皱折或其她缺陷；木模质量应达到Ⅲ等以上材质原则。
⑷模板安装：安装起吊采用人工进行安装就位。
⑸模板清洗和涂料：
钢模板在每次使用前，应清洗干净，为防锈和拆模以便，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。木模板采用烤涂石腊进行保护。
⑹模板折除：
模板拆除时限，应符合施工图纸规定，不承重侧模模板应在砼强度达到其表面不致因拆模而损伤时，方可拆除；墩、柱、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，底模拆除应按下表时限规定进行。
①拆除模板和支架期限须符合下列规定：
A不承重侧面模板，应在强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，方可拆模；在墩、柱及墙等部位，不适当低于3.5MPa。
B承重模板和支架，应严格执行在混凝土达到下列强度后（按设计强度百分率计算）始准拆模。
a悬臂梁和悬臂板：跨度≤2.0m，70%；跨度>2m,100%。
b其她梁、板和拱：跨度≤2.0m，50%；2m<跨度≤8m,70%；跨度>8m，100%。
c桥梁、渡槽等重要部位承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。
②所使用模板均应涂刷脱模剂，以利拆模作业。
③模板拆除应待砼达到规范规定强度后方可进行。
④模板拆除应使用专用工具，视各类模板形式及其支撑形式不同采用恰当程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面损伤。普通模板采用人工拆模，组合钢模板用人工配合吊车拆模。
⑤拆除后模板应分类堆放，标记清晰，并予以维护保养，以备周转使用。
2.1.3 钢筋工程施工
⑴钢筋工程施工规定
①钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土构造设计规范规定，并应征得设计代表批准。
②除Ⅰ级钢筋和分布钢筋采用绑扎搭接接头外，其她Ⅱ级钢筋和重要受力钢筋应采用闪光对焊，无条件时方可采用电弧焊；交叉连接，宜采用接触点焊；接头位置分布和错距长度应符合规范规定。
③现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5范畴内）钢筋焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm如下时，可用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，应用熔槽焊或帮条焊接；其形式及搭接长度应符合SDJ207—1982第三章关于规定。
④轴心受拉构件、小偏心受拉构件中直径不不大于25mm钢筋接头，均应焊接。
⑤钢筋加工安装应符合SDJ207—1982规定规定。
⑥钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应按《钢筋焊接及验收规程》JTJ18规定进行。
⑦钢筋根数和间距应符合图纸规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下列规定：受力钢筋间距±10mm；分布钢筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；钢筋排距间偏差±5mm。
⑧钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，下层和侧面应设立数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格垫块，所有垫块互相错开，分散布置，并应有固定办法；保护层偏差符合规范规定。
⑨在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采用其他有效办法，以保证钢筋位置精确。
⑵钢筋进场与检查
按照设计规定，依照施工详图及施工进度筹划编制材料筹划，按材料筹划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标记。
钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范规定取样复检，检查内容涉及拉力、延伸率、冷弯实验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺实验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺实验，经检查证明合格后方可使用到工程上。
⑶钢筋配料与代换
①钢筋配料
依照施工详图配筋图或设计修改告知，绘出各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位分层分块，并依照钢筋运送、安装办法及所采用接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工根据。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增长长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调节值+弯钩增长长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调节值
上述钢筋若需要搭接，则应增长钢筋搭接长度。
施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。
②钢筋代换
当施工中遇有钢筋品种或规格与设计规定不符时，征得监理工程师批准，按规范规定参照如下原则进行钢筋代换。
A等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等原则进行代换；
B等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等原则进行代换。
C当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换时，必要充分理解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行砼构造设计规范各项规定，同步征得监理工程师批准。
钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。
梁纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
⑷钢筋加工
钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。
①钢筋除锈
钢筋表面应干净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈及焊点处水锈。
钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。
②钢筋调直
钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并及时调节调直模偏移量和压辊压紧限度，使钢筋平直，无局部曲折。
③钢筋切断
重要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（合用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。普通先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设立控制断料尺寸用挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明状况。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应精确。
④钢筋弯曲成型
采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。
钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照钢筋配料单上尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径2.5倍，同步为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调节。
钢筋弯曲成型应保证钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象，并且弯曲点处不得有裂缝。
⑤钢筋焊接
钢筋进厂时长为单根9m，其重要钢筋在加工厂内加工，采用闪光对焊，配备UN1-100和UN2-150对焊机。
闪光对焊重要采用持续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成持续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在持续闪光焊前增长一次预热过程，扩大焊接热影响区。
闪光对焊应依照实际状况进行焊接工艺实验，合理选取焊接参数，以获得良好对焊接头。
⑸钢筋安装
①准备工作
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层水泥砂浆垫块。
②钢筋安装办法
重要采用散装法即现场手工绑扎。
③钢筋绑扎安装
钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先依照测量放样点或线在模板或基本上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，某些钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。
钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设立数量足够、强度高于设计强度、质量合格砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大体成梅花形。
在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置精确。
绑扎钢筋铁丝和垫块上铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。
④钢筋连接
钢筋现场连接重要采用电弧焊。拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不不大于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范规定。
⑤钢筋施工质量控制要点
A钢筋必要由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料实验合格后，方能按配料单进行钢筋加工。
B钢筋原材料，成型钢筋都必要有明显标志，并分类堆放，对特殊部位钢筋，必要放出大样。
C钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。对弯钩或弯折应符合下列规定：
级 别
角 度
平直段
弯曲直径
Ⅰ
180
≥3d
≥2.5d
Ⅱ
90/135
按设计
≥4d
D钢筋绑扎必要牢固，接头错开，且不适当在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相称砼垫块，保证满足设计规定。
E为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形钢筋进行调节。
2.1.4砼施工
2.1.4.1 材料规定：
水泥：
⑴水泥品种：按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业现行原则。
⑵发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定期，监理人有权告知停止使用。
⑶运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采用有效办法防止水泥受潮。
⑷贮存：到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
水：
⑴凡适当饮用水均可使用，未经解决工业废水不得使用。
⑵拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。
⑶水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合规定。
骨料：
⑴混凝土骨料应按监理人批准料源进行生产，对具有活性成分骨料必要进行专门实验论证，并经监理人批准后，方可使用。
⑵不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎。
⑶细骨料质量技术规定规定如下：
1）细骨料细度模数，应在2.4～3.0范畴内，测试办法按关于规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应通过实验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级；
4）砂料中有活性骨料时，必要进行专门实验论证；
⑷粗骨料质量规定应符合如下规定：
1)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最上边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋构造，应选用较大粗骨料粒径。
2)施工中应将骨料按粒径提成下列几种级配：
二级配：提成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：提成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：提成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm（或120mm）。
采用持续级配或间断级配，应由实验拟定并经监理人批准，如采用间断级配，应注意混凝土运送中骨料分离问题；
3）具有活性骨料、黄锈等粗骨料，必要进行专门实验论证后，才干使用。
2.1.4.2混凝土浇筑
⑴混凝土施工规定
①除C10砼基本垫层外，钢筋混凝土构造水泥用量不得不大于300kg/m3，最大水灰比不应不不大于0.55；渡槽槽身、暗涵及渠下排洪涵等过水某些混凝土抗渗级别应不低于0.6MPa(W6)。
②混凝土配合比应通过计算和实验选定，水泥、砂、石子、混合材料均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积，不得擅自变化。
③浇筑前，应详细检查地基解决状况和仓内清理、钢筋、模板、预埋件、止水设施等准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑。
④已浇好混凝土，在抗压强度未达2.5MPa前不得进行上层混凝土浇筑（或砌石）准备工作。
⑤除单跨桥梁和渡槽等重要承重部位构造混凝土浇筑应持续进行，不容许间歇浇筑，其她构造部位如因故中断且超过容许间歇时间，应按施工缝解决。
⑥施工缝形式和位置应在无害于构造强度及外观原则下设立。
⑦砼闸底板和闸墩及桥墩等块体体积大，为减少温度应力对混凝土产生裂纹，建议在现浇混凝土时，可掺入15～20%新鲜块石，详细施工按《水工混凝土施工规范》SDJ207-1982规定执行。
⑧承重部位混凝土拌和、浇筑及养护应严格按SDJ207—1982中关于规定执行。
⑨在土基和透水地基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基。必要时，应征得设计代表批准后，可增浇同标号混凝土封底。
⑩混凝土自由下落高度，不适当不不大于2.0m；超过时，应采用溜管、窜筒或其她办法；捣固混凝土应以使用振捣器为主，并按关于规范规定进行振捣操作。
⑵浇筑顺序
①同一区域砼，按先竖向构造后水平构造顺序，分层持续浇筑；
②上下层之间浇筑间歇时间应符合规范规定；
③当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝解决。
⑶砼拌制
砼各种原材料质量应符合配合比设计规定，并应依照原材料状况变化及时调节配合比。
搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
砼拌制时，必要严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调节配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌发布配合比，以便检查。
搅拌时装料顺序为：石子→水泥→砂，外加剂添加应符合配合比设计规定,外加剂中泵送剂和引气减水剂采用湿加法，按配合比用水量计算比例溶解在水箱中随水拌和，而粉煤灰采用干加法。
搅拌好砼要做到基本卸尽，在所有砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法，影响砼拌制质量。
⑷砼运送入仓
砼由拌和站生产后，由混凝土运送车运至现场。
⑸混凝土铺料
仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设立溜槽等缓降装置，为避免仓面混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在30～50cm，
不同部位混凝土浇筑，其铺料办法也不尽相似。
①垫层混凝土:因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。
②底板混凝土:采用平铺法铺料，铺料厚度采用30cm，底层稍厚，顶层20cm，以便平仓和振捣。
③墙、排架:采用平铺法铺料，铺料厚度30-40cm。
⑹平仓
重要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。
止水和预埋件周边用人工送料填满，禁止直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并导致其底部混凝土架空。
⑺振捣
①插入式振动器作业
重要用于底板、墩墙、柱等部位振捣作业。其振捣办法如下:
“快插慢拔”:快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所导致空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣顺序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。
振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。
②平板式振动器作业
重要用于底板表面、墩墙表面等表面平整，部位振捣，其振捣办法如下:
平板式振动器在每一位置持续振动时间以砼面均匀浮现浆液为准，移动时成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭接待3～5cm，以防漏振。
③附着式振动器作业
用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器部位，如二期砼等部位。对重要部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采用边浇筑边振动办法。
普通每隔1～1.5m距离设立一种振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再浮现气泡时为准。
④人工插捣
在止水预埋件附近和钢管较密地方辅以人工插捣，使砼密实。
⑻泵送混凝土施工
①泵送对模板和钢筋规定
A对模板规定
由于泵送砼流动性和施工冲击力大，因而模板设计时，应依照泵送砼对模板侧压力大特点，保证模板和支撑有足够强度、刚度和稳定性。布料时要按浇筑规定均匀摊铺，禁止集中堆放，以防压塌模板和支撑。
B对钢筋规定
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋架发生变形或位移，应及时纠正。底板等板块体构造水平钢筋应设立足够钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用加固办法。
②砼泵送
A砼泵安顿
安顿砼泵时，应依照规定将其支腿完全伸出，并插好安全销，并在机架底垫设木块，增长附着力，减少对地面压强以保证泵机稳定。
B泵送前准备工作
a泵送前对泵机进行全面检查，进行试运转及系统各部位调试，以保证泵机在泵送期间运转正常。
b检查输送管道铺设与否合理、牢固。
c在泵送前先加入少量清水(约10L左右)使料斗、阀箱等部位湿润，并先泵入一定量水泥砂浆，普通配合比为1：2，润滑泵机和管道。
C泵送作业
a泵机操作人员必要通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
b泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内砂浆未送完，就应输入砼，以防空气进入阀箱。
c刚开始泵送砼时，应缓慢压送，同步应检查泵机与否运转正常输送管接头有无漏浆，如发现异常状况，应停泵检查。
d泵机料斗上装上滤网，并派专人负责检查，以防超径大石块进入泵机而导致堵塞。
e泵送砼时，砼应布满料斗，料斗内砼面不低于料斗口20cm。如砼供应不及，泵送需停歇时，应每隔一定期间(约10min)反泵一次，把料重新拌合，以免砼发生沉淀而堵塞管道。
D清洗
泵机作业完毕后应及时清洗干净。清洗泵机时先把料斗里砼所有送完，排净砼缸和阀箱内砼。
清洗管道用加水泵入清洗球进行清洗。
⑽砼浇筑时要注意问题
①浇筑过程中，应控制砼均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时解决。
②浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。
③浇筑前，底部先填以50～100mm厚与砼成分相似水泥砂浆。
④浇筑时应注意观测模板、支架、钢筋、预埋件状况。如发既有变形、移位时应及时调节或解决。
⑤砼浇筑及静置过程中，应采用办法防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处浮现裂缝。
⑥砼浇筑应持续进行。若因故中断且超过容许间歇时间，按施工缝解决。
⑦浇筑中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。
⑧浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面灰浆。
⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
2.1.4.3 混凝土施工工艺流程

图 混凝土施工工艺流程
2.1.4.4砼浇筑时要注意问题
a浇筑过程中，应控制砼均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时解决。
b浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。
c浇筑前，底部先填以50～100mm厚与砼成分相似水泥砂浆。
d浇筑时应注意观测模板、支架、钢筋、预埋件状况。如发既有变形、移位时应及时调节或解决。
e砼浇筑及静置过程中，应采用办法防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处浮现裂缝。
f砼浇筑应持续进行。若因故中断且超过容许间歇时间，按施工缝解决。
g浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。
h浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面灰浆。
i浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
2.1.4.5施工缝解决
⑴水平施工缝解决涉及工作缝解决及冷缝解决，采用高压水冲毛解决，局部达不到质量规定部位由人工凿毛辅助解决，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场实验拟定，并经监理工程承认或批准。
⑵在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。
⑶混凝土浇筑应保持持续性，若因故中断且超过容许间歇时间，应按施工缝规定解决。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土容许间歇时间通过实验拟定。
⑷已浇筑混凝土强度未达到2.5MPa此前，禁止其表面一切施工活动。
2.1.4.6混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，持续时间不不大于21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处在湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水到处溢流影响周边建筑物基本施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。
①人工洒水养护
安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护用水量普通为每方砼用水0.2～0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。
②塑料薄膜或草袋养护
用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水状况下得到充分养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应不不大于30cm。采用草袋养护，其厚度要达3cm以上及保水性较好草袋。
砼养护时间按规范规定期间，普通应达14天以上，有时应养护21天。
⑵砼成品保护
浇筑好砼应加以保护，并教诲员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块棱角和突出某些更应加强保护。
2.1.4.7砼缺陷修补及整饰
⑴缺陷分类：砼常用缺陷如下：
①表面缺陷：涉及蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层六类。
②外形规格不正和构件位移：涉及有板面不平整、变形和构件位移三类。
③内在缺陷：涉及砼强度局限性和保护性能不良两类。
④砼裂缝：涉及干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。
⑵缺隐修补和解决
①表面抹浆修补
A对数量不多小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1：2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周边外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。
B对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1：2水泥砂浆分2～3层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。
②细石砼弥补
A若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实砼和突出骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一种级别细石砼弥补并仔细捣实。
B对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝解决办法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度级别高一级细石砼弥补并捣实，为减少新旧砼间孔隙，其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。
C压浆法补强
对于不易清理较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使构造遭到更大削弱，则采用压浆法补强。

3 项目质量保证办法
3.1项目