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安全防护规程
袖珍手册

目 录
第一章 通常要求
第二章 电焊工安全操作规程
第三章 电工安全操作规程
第四章 木工安全操作规程
第五章 架子工安全操作规程
第六章 气焊工安全操作规程
第七章 铆工安全操作规程
第八章 钳工安全操作规程
第九章 起重工安全操作规程
第十章 钢筋工安全操作规程
第十一章 模板工安全操作规程
第十二章 混凝土工安全操作规程
第十三章 起重司机安全操作规程
第十四章 汽车司机安全操作规程
第十五章 中、小型机具安全操作规程
第十六章 施工用电安全常识
第十七章 土方工程安全常识
第十八章 现场抢救常识
序 言

“安全第一，预防为主”是中国安全生产工作基础方针，已写入了党十三届五中全会文件和《中国建筑法》。这一切全部充足表现了党和国家对保障人民生命安全高度重视。
建筑施工业是有较大危险行业，为了科学地组织建筑施工安全生产，提升安全生产工作和文明施工管理水平，预防伤亡事故发生，确保职员安全和健康，特编制此手册。
凡参与本企业工程建设施工人员必需遵守实施。

质量安全部
9月10日

第一章 通常要求

1．项目部必需建立安全责任制度，必需层层落实安全责任制，必需配置专（兼）职安全员。
2．项目部必需结合实际情况编制各工种安全操作细则。
3．工程开工以前必需对项目部全体人员进行安全交底。
4．新进场劳动者必需进行“三级”教育，即企业教育、项目教育、班组教育。
5．进入施工现场人员，必需佩戴安全上岗证，以证实已接收过教育。
6．从事特种作业劳动者，必需经过专门培训，并取得特种作业资格。坚持特殊工种持证上岗。劳动保护用具必需佩戴齐全。
7．严禁在生产活动中穿拖鞋、高跟鞋，严禁酒后上班。
8．X射线或γ射线探伤作业区应设置必需安全防护方法，非操作人员不得进入。
9．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业人员，要有防护方法和对应劳动保护用具，并进行定时体检。
10．从事高空作业人员要定时体检。经医生诊疗，凡患有高血压、心脏病、贫血和其它不适于高空作业人员，不得从事高空作业。
11．工地行驶斗车、小平车轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆制动闸和挂钩要完好可靠。
12．施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得私自拆动。需要拆动，要经工地施工责任人同意。
13．职员发生安全事故，使本人工作中止，应对负伤人员立即抢救或送医院，事故现场相关人员应该立即汇报行政主管人员，并逐层汇报企业责任人。
14．企业责任人接到重伤、死亡、重大死亡事故和急性中毒事故汇报后，应立即向企业主管部门、企业所在区（县）劳动局和上级工会汇报，最迟不得超出二十四小时。
15．死亡事故和一次重伤三人以上（含三人）事故，企业应同时汇报市劳动局所在区（县）人民检验院；发生重大死亡事故，企业还应同时汇报所在区（县）监察局。
第二章 电焊工安全操作规程
1． 工作前必需穿戴好一切防护用具。
2． 电焊工必需持证上岗。电源控制应使用自动开关，一、二次线必需加防触电保护装置：一次线长度不超出5m；二次线长度应小于30m。不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。
3．电焊机使用前，先检验设备是否正常，焊机外壳接地是否良好，初级和次级绝缘是否完好，焊机接线点接触是否良好。
4．夜班及偏僻地方施焊时必需二人以上，工作中要坚守岗位、相互照应，要注意通风，排除一切有害气体、工作行灯要采取36伏电压。金属容器内工作，应加垫绝缘物后方能焊接，且应有些人监护和加强通风。
5．带压（液压、气压）、带电设备及容器，未采取特殊方法时，严禁焊接。
6．施焊工作场地要远离易燃易爆物品，在没有条件情况下必需采取安全方法，不然不准工作。
7．存放易燃易爆物体容器，必需优异行清洗，确定残留液体、气体没有后，方许可施焊。
8．两人同时操作时要注意距离或设挡板。合闸、关闸要戴绝缘手套，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，搭板要合乎安全标准。
9．在密闭金属容器或井内施焊时事先应检验确定容器或井内无有害气体，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。
10．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。
11．把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。
12．清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
13．雷雨及大风天气，严禁在室外作业。
14．工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。

第三章 电工安全操作规程
1．电工人员，本工种工龄不满三年者不准单独进行工作。本工种工龄不满三年必需经过正式技术培训，接收安全教育并经考试合格领取电工安全操作合格证后，方可同意独立工作。
2．进行电气检修时要切断电源，挂停电牌。如因工作原因带电作业时必需采取安全方法，要有监护人。
3．高空作业时，首先检验设备、脚手架（梯）、电线杆是否牢靠，要配戴安全带、安全帽和作业工具。
4．安装一切电气设备、线路等按“工业企业电气安全工作规程”实施。
5．使用移动电气设备要定时检验，发觉缺点立即停止使用。操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并有专员监护。
6．凡因工作需要暂接临时线路时，要经企业安全部门同意，电工采取安全有效方法，经检验合格后方可使用，不然不准乱接乱用，违犯者要追究责任。
7．线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。
8．全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验，检验。
9．闸箱必需采取铁质闸箱、闸箱门、门锁齐全，严禁缺门或开门用电。闸上护盖要齐全，箱体外壳要有良好接零保护。严禁丝片混用。电器设备所用保险丝（片）额定电流和其负荷容量相适应，严禁用其它金属替换保险丝。
10．闸箱必需完整、坚固、防雨，全部电力设备必需使用单独开关控制，严禁一闸多用。
11．施工用电采取三相五线制，设三级控制及二级保护。
12．施工现场照明、灯具安装不得低于2M。碘钨灯距可燃物距离大于2M，并严禁在室内使用。利用金属物体灯具架，托物应有接地或接零保护。
13．多种用电设备，照明设备在露天使用时，必需设有防水、防雨设施。无名牌电气设备不得随意接通电源，多种电气设备应名牌齐全。
14．潮湿或其它危险区域施工须使用36V以下安全行灯。

第四章 木工安全操作规程

1．木工加工区严禁烟火，每日要清除锯末、刨花运至固定地点堆放，并设消防水桶。
2．工作前要检验斧头、手锤等工具安全性能。使用手凿时不得戴手套。
3．电锯、电刨等机器不经试车检验不准操作。多种设备要专员负责，机器设备若有一切故障均应排除后方可工作。不然不准操作。
4．压刨机床只准采取单向开关，不准采取倒顺双向开关。三、四面刨，要按次序开动。
5．送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧。刨削量每次不超出5mm。
6．进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节要减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20cm以外，接料必需待料走出台面。
7．刨短料长度不得短于前后压滚距离。厚度小于1cm木料，必需垫托板。
8．裁料时按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片前面。
9．送料要缓慢均匀，不得猛接猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15cm。
10．裁硬木口，一次不得超出深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超出深2cm，高6cm。严禁在中间插刀。
11．木工机械必需专员管理，严禁使用多功效（电锯、电刨、电钻合一）木工机械，操作时不准戴手套。不准在运转中维修保养、加油清理和调整。
12．多种木工机器设备按要求操作，不准违犯要求强行操作，机器使用完后要关闸、加锁。

第五章 架子工安全操作规程
一．脚手架材料
1． 钢管脚手应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm钢管，长度以4~6m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。
2． 扣件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、变形、滑丝严禁使用。
3． 木杆应采取剥皮杉木和其它多种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律严禁使用。
4． 木脚手立杆，有效部分小头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分小头直径不得小于8cm，直径6~8cm之间可双杆合并或单根加跨使用。
5． 钢制脚手板应采取厚2~3mmⅠ级钢材，长度为1.5~3.6m，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。通常裂纹、扭曲、开焊、严重锈蚀不得使用。
6． 木脚手板应用厚度大于5cm杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。板两端8cm处应用镀锌铁丝箍2~3圈或用铁皮钉牢。
7． 脚手架绑扎材料可采取8#镀锌铁丝。
8． 脚手杆成捆吊运时，必需捆绑紧密牢靠，以防逐根插落。
二．脚手架施工
1．脚手架施工应编制施工方案，且能指导施工。
2．脚手架高度超出规范设计时，必需经审批后方可施工。
3．搭设脚手架时，设专员指挥，专员看管，其工作范围应设围栏，闲人免进。
4．钢管脚手架立杆基础必需平整、密实、底部用垫木垫牢，不准使用脆性材料铺垫。
5．立杆间距：砌筑时为1.5m，装饰时用1.7~2m。立杆横向间距为1.5m，里排立杆距墙面为0.4~0.5m；大横杆步距：砌筑时为1.2~1.4m；装饰时为1.7~1.8m。小横杆间距：砌筑时小于0.75m；装饰时为小于1m；如在架子上推车，小横杆间距要合适加密；钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。
6．架体必需和建筑物进行拉接，架子每高4m长7m设一个拉接点，拉接要牢靠；搭设脚手架时，严禁钢、木材料混用。
7．必需按施工方案设置剪刀撑，剪刀撑必需沿脚手架高度连续铺设。
8．脚手板要满铺，材质要符合要求，不准有探头板；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接；垫平脚手板应用木块而且要钉牢，不得用砖垫。
9． 上料斜道脚手板铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm。
10．脚手架搭设完成必需经过验收，并办理验收手续。
三．脚手架拆除
1． 拆除脚手架、周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2． 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3． 拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。
4． 拆下脚手杆、板、扣件堆放整齐，并设专员清理、维修。

第六章 气焊工安全操作规程

1．工作前必需穿戴好安全防护品。
2．氧气瓶减压器、焊割钜严禁油污、严禁震动。氧气瓶、乙炔气瓶严禁爆晒。焊接场地应远离易燃易爆物品。
3．氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，和明火距离通常不得小于10米。
4．气焊点火时先将氧气阀开放少许，再开乙炔气阀，然后点燃。停止焊接时先关乙炔，后关氧气。
5．气割停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最终关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。
6．使用氧气时先检验阀门、气表是否安全，不合格不准使用，气焊皮接管必需有颜色，确保安全使用。
7．易燃易爆及高压容器焊接时，必需先清洗洁净，打开容器孔眼和采取安全方法。
8．氧气瓶内气体不能全部用尽，应留有大于0.5kg/cm2剩下压力。
9．乙炔气瓶和氧气瓶不得同放一处。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

第七章 铆工安全操作规程

1． 构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬扛支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
2． 组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
3． 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线和滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超出3m/min。
4． 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采取卷扬机牵引，钢丝绳必需沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，预防容器脱落。
5． 大锤木把应材质坚实，安装牢靠。锤头锤面平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺点。
6． 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
7． 风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹严禁使用，操作中立即清理毛刺。铲头前方不准有些人。更换铲头，枪口必需朝地，严禁面对风枪口。
8． 操作平台必需接地良好，接地电阻小于10欧姆。
9． 卷板展开时，拉伸索具必需牢靠。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
10．气顶法施工应用校验合格仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢靠。平衡装置钢丝绳张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11．气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，确保限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，预防移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调整档板，使气罐缓慢下降。
12．容器水压试验，要用校验合格压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
13．容器气密性试验，应先将罐内水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2kg/cm2左右压力缓慢升矿井。接头、阀门、仪表等有异常现象，要立即停压处理。
14．使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
15．卷板时应站在卷板机两侧。钢板滚到尾端，要留有足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，预防回弹。
16．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必需焊有手柄。
17．使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超出要求厚度和压不到窄钢板。
18．使用刨边机时工件必需卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑时要停车。

第八章 钳工安全操作规程
1． 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要立即清除。
2． 使用手锤、大锤、不准戴手套。锤柄、锤头固定要牢靠，其上不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有些人。
3． 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4． 使用活板手，板口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5． 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
6． 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7． 检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，轻易倾倒设备，一定要垫实撑牢。
8． 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
9． 在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必需用道木或支架等垫稳。
10．设备清洗、脱脂场地，要能风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。
11．设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

第九章 起重工安全操作规程
一．通常要求
1．起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。
2．80T以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3． 全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。
4． 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。
5． 起吊物件应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。
6． 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，而且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
7． 地锚（桩）应按施工方案确定规格和位置设置，如发觉有沟坑、地下管线等情况，应立即汇报施工责任人采取方法。
8． 使用绳卡，应将有压板放在长头一面。
9． 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取预防滑钩等方法。
10．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调整其松紧度。
11．使用开口滑车必需扣牢。严禁人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及地方。
12．起吊物件，应合理设置溜绳。

二．起重桅杆
1． 组装桅杆应用芒刺对孔。高拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动板手应系安全带。
2． 捆转向滑车或定滑车，捆绕不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑轮应有防滑方法，但起重量大定滑车应用吊环。
3． 缆风应合理部署，松紧均匀。缆风和桅杆顶应用卡环连接；缆风和地锚连接后，应用绳卡轧死。
4． 缆风跨越马路时，架空高度不低于7m。
5． 缆风和高压线之间应有可靠安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全方法。
6． 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，严禁设多层缆风。
7． 桅杆移动倾斜幅度，当采取间歇法移动时，不宜超出桅杆高度1/5；当采取连续法移动时，则应为桅杆高度1/20~1/15。相邻缆风要交错移位。
三．结构吊装
1． 装运吊倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢靠。
2． 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
3． 就位屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑通常不少于三道。严禁斜靠在柱子上。
4． 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必需系牢在绳扣上，并应将绳扣紧。严禁在卡环下方拉销子。
5． 引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
6． 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度1/20或不足60cm时，严禁无缆风校正。
7． 严禁将物件放在板形构件上起吊。
8． 吊装不易放稳构件，应用卡环，不得用吊钩。
三．设备吊装
1． 三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应预防倾倒。
2． 装运重心高、偏心大或易滚动设备等，应合理搁置，并采取稳固方法。
3． 用顶升法装车，托梁应有足够长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
4． 用滚动法装卸车时，滚道坡度不得大于20度，滚道搭设应平整、坚实、接头错开。滚动速度不宜太快，必需时应设溜绳。在滚道一侧车体下面应用枕木垫实。
5． 使用管子（滚杠）拖运设备，管子粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
6． 旋转法起吊时，设备中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采取多根主缆风时，应有调整受力装置。在滑车组相反方向应有制动方法。
7． 采取人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间夹角应小于45度，受力方向应在两腿中间。桅杆高度、应为设备长度1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
第十章 钢筋工安全操作规程
一．钢筋制安
1．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3．展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
4．人工断料，工具必需牢靠安全，使用无齿锯断料时，锯片前方不准站人，送料人要握紧钢筋，手和锯齿距离不少于15cm。
5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。
6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭脚手架和马道。
7．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8．绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳。
9．绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10．起吊钢筋骨架，应选好起吊点，检验骨架焊接情况和钢丝绳卡扣完好情况起吊，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地平台1m以内始准靠近，就位支撑方可摘钩。
二．切断机
1． 使用钢筋切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，手和刀口距离不得少于15cm，切短料应用钳子送料以防伤人。
2． 切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3． 切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4． 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。
三．弯曲机
1． 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。
2． 弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。
3． 调头弯曲，预防碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必需停机后进行。

第十一章 模板工安全操作规程

1．模板工程要编制施工方案，施工方案要经过审批。
2．现浇混凝土模板支撑系统必需经过计算、验算。支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。
3．为确保模板稳定性，除根据要求加设置柱围令外，还应在沿立柱纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
4．浇筑离地面2m以上平台混凝土时，应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业。
5．大模板堆放应有固定堆放架，必需成对、面对面存放，预防碰撞或大风刮倒。
6．模板拆除前，必需确定混凝土强度已经达成要求，经工地责任人同意，施工技术人员同意后方可进行拆除。
7．严禁拆模人员在上、下同一垂直面上作业，预防发生人员坠落和物体打击事故。
8． 除模板时不准采取大面积撬落方法，预防伤人和损坏物料。工完前，不得留下松动和悬挂模板。
9．模板安装过程，应设牢靠、稳定临时支撑，以防发生安全事故。
10．模板安装完成后，不得和脚手架（板）相连接，以防施工过程模板变形。
11．高空安装和拆除模板时，须搭设脚手架和马道。

第十二章 混凝土工安全操作规程
一．混凝土浇筑
1．混凝土振捣器电源线必需是耐气候型橡皮护套铜心软电缆，绝缘良好有可靠接零或接地保护，电源处漏电保护器必需灵敏可靠。
2．振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超出30m。
3．电动振动器须用按钮开关，不得用插头开关，电动振动器扶手，必需套上绝缘胶皮管。
4．雨天进行作业时，必需将振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机导电伤人。电器设备安装、拆卸，必需由电工负责，其它人员一律不准随意乱动。
5．操作者应穿胶底鞋、戴绝缘手套，停机后，切断电源，锁好开关箱。
6．运砼车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。
7．用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
8．灌混凝土使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
9．搅拌机司机必需经过专业安全培训，料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑时，应切断电源并应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。
10．运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。
11．翻斗车司机必需经过专门安全培训，持证上岗，行驶中不准载人。
12．在坑壕边倒料时，应放慢速度，必需在距边坡0.8~1m处设置车轮止挡。
二．砼泵送设备
1． 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
2． 水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道支撑必需紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
3． 严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4． 砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂要求满足泵机可泵性要求。
5． 风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋，湿草包等遮盖管路。
6． 泵送设备停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供给正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
7． 泵送设备各部螺栓应紧固，防护装置应齐全可靠。
8． 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
9． 清洗泵管时要准备好水源、清洗用具、接球器及相关装置。泵送砼前，必需先用按要求配制水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。
10．泵送设备支腿应全部伸出并支固，未支固前不得开启布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按次序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超出10km/h。布料杆不得使用超出要求直径配管，装接软管应系防脱安全绳带。
12．应随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整或处理。如出现输送软管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必需时应拆管排除堵塞。
13．泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔5~10min（冬季3~5min）倒泵一次。若停止较长时间后再泵送时，应逆向转动一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
14．应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应立即检验处理。
15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
16．泵送作业完成后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气或高压水冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶塞（球）及砂石粒。
17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩应按次序进行。
18．将两则活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
19．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

第十三章 起重机司机安全操作规程

1．多种起重机司机，必需经过专业训练和考试合格，持有操作证后方可单独操作。
2．必需熟练掌握所操纵起重设备结构、性能和维修保养知识。
3．工作前应对起重设备各个关键装置及关键部件进行细致检验，确定可靠后方可吊运作业。
4．工作时集中精力，不准闲谈和做和本工作无关事情。不准拖鞋、穿高跟鞋上岗，不准酒后操作起重机。
5．多人进行挂钩作业时，司机只能听从一人指挥。
6．操作过程中，如发觉不正常现象或听到不正常声音时，应将吊起物件稳妥降落，停车检验，排除故障。在排除故障时，不能开车。
7．吊物时必需知道起吊物重量，如靠近最大负荷时，要进行试吊。先将起吊物吊离地面，确定安全可靠后，方可起吊。
8．吊运过程中，起吊物体在高于地面物体及设备0.5m以上。不准吊运物体从人头上越过，起重机旋臂下方及旋转范围内严禁有些人，严禁起重机将物体和人一起提开或吊运。
9．露天起重，如遇大雨、大雪、大雾、六级以上大风，影响安全吊运时，应停止起吊。
10．起重机停止工作时，应将重物卸下，不得吊在空中。
11．起重机工作时，必需和架空电线留有一定安全距离。
12．起重机检修必需停机进行。严禁在运行时人员上、下和进行检修。
13．工作完成或下班后，起重机要停放在安全地方，切断电源，关闭门窗，关紧轨道关紧器。

第十四章 汽车司机安全操作规程

1．严格遵守交通规则和相关要求，驾驶车辆必需证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。
2．发动前应将变速杆放到空档位置。
3．发动前检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4．汽车涉水和经过漫水桥时，应事先查明行车路线，并须有些人引车，如水深超出排气管时，不得强行经过，严禁息火。
5．在坡道上被迫息火停车应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮垫牢。
6．车辆经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7．在冰雪路面行驶时，应装防滑链条。下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，严禁急刹车。
8．货车载人，应按车辆监理部门要求实施，任何人不得令驾驶员违章带人，载人车辆安全装置必需良好。
9．装载构件和其它货物时不得超宽、超高、超长，并应摆放平稳，绑扎牢靠。
10．装运易燃易爆或其它危险品时，应遵守相关安全行车要求。

第十五章 中、小型机具操作工安全规程
一．手持电动工具
1．手持电动工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，长久搁置不用或受潮工具，在使用前应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
2．工具原有插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电缆金属丝插入插座。
3．发觉工具外壳、手柄破裂，应停止使用进行更换，非专职人员不得私自拆卸和修理工具。
二．蛙式打夯机
1．蛙式打夯机操作开关必需使用定向开关，严禁使用倒顺开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必需完好无损。作业时严防夯击电源线。
2．在坡地或松坡软土层打夯，严禁背着牵引。
三．卷扬机
1． 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点，机身和地锚必需牢靠。卷扬筒和导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮通常应大于15m。
2． 作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确定安全可靠，方准操作。
3． 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4． 作业时，不准有些人跨越卷场机钢丝绳。
5． 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6． 操作时，严禁私自离开岗位。
7． 工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。
8． 作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。
三．倒链
1．倒链链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2．操作时，不准站在倒链正下方，重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
四．砂轮机
1． 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着关键通道。
2． 工件托架必需安装牢靠，托架平面要平整。
3． 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4． 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩下部分不足25mm不准使用。

第十六章 施工用电安全常识

1．施工现场临时用电必需实施JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
2．施工现场全部电气设备和线路绝缘必需良好，接头不准裸露。当发觉有接头裸露或破皮漏电时，应立即汇报，不得私自处理以免发生触电事故。
3．施工现场临时线路应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩，车轧。
5． 有水作业时，要将电源电缆用支架架起，预防浸水造成事故。
6． 电缆接头必需按《JGJ46-88》要求操作，包扎严密、牢靠、绝缘可靠。
7．高压线下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业；水平侧必需保持6米以上水平距离，达不到上述距离时，必需采取隔离方法。
8．施工现场每台用电设备全部应有自己专用开关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上设备。
9． 开关箱应防雨、防尘、加锁；通常安装高度（距地）为1.5m，和其控制固定电气设备距离不超出3m。
10．开关箱内不准存放任何物品，周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作空间和能道。
11．不得用漏电保护器直接替换电闸开关使用，漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。
12．非电工人员严禁拆装电气线路和电气设备。

第十七章 土方工程安全常识

1．基础施工必需编制确保边坡稳定施工方案，施工人员必需按安全交底要求进行挖掘作业。
2．土方开挖前必需作好降（排）水，确保干场作业。
3．基坑（槽）和管沟开挖时，深度超出不加支撑许可深度时，必需依据土质和深度按规范要求放坡或加可靠支撑。
4．土方深度超出2m时，周围必需设护身栏杆，危险处应设置警示牌，夜间增设指示灯。
5．开挖作业时要随时注意检验土壁改变，发觉有裂纹或塌方现象时，必需采取果断方法，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
6．配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。
7． 坑（槽）边1m内不准堆土、堆料、不准停放机械。
8． 自卸车辆严禁载人运输。

第十八章 现场抢救常识

1．发觉有些人触电时，应首先快速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人和接触电器部位分离开，然后抬到平整场地施行人工抢救，并向工地责任人汇报。
2．当有些人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位保护，避免因不正确抬运，使骨折错位造成二次伤害。
3．发觉饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要立即向工地责任人汇报，并拨打抢救电话120。
4．发觉有些人煤气中毒时，要快速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施工现场抢救并立即送往医院。
5．当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警。