流体输送实训单元装置说明及操作作业规程.doc
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1、 流体输送操作实训装置安全事项使用之前,请仔细阅读本手册,方便正确使用。危险 若不采取合适预防方法,将造成严重人身伤害、伤亡或重大损失。 为了预防触电或产生错误动作和故障,在确定安装完成之前,请不要接通电源。 接通电源后,请不要触摸端子,不然会有触电危险。 装置在接通电源状态中,不要把水溅到控制柜仪表和端子排上,不然会有漏电、触电或火灾危险。 切断电源并挂上严禁通电警示牌后,才能够进行设备单元拆卸或检修,不然会有触电危险。注意 化工类试验应在良好通风环境下进行。 试验物料请勿直接排入生活地沟。 使用装置前,首先检验本装置外部供电系统,本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。 请勿将运转设备
2、长时间闭阀运行。 外部供电意外停电时请切断装置总电源,以防重新通电时运转设备忽然开启而产生危险。 如碰到意外情况,请立即切断电源。 每次停车后请立即切断总电源,并将装置内物料排放洁净。 注意定时对运转设备进行保养,尤其是长时间未使用情况下,以确保装置正常使用。第1章装置说明1.1工业背景流体指含有流动性物体,包含液体和气体,化工生产中所处理物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间,从一个工序转移到另一个工序,从一个设备转移到另一个设备。所以,流体输送是化工生产中最常见单元操作,做好流体输送工作,对化工生产过程有着很关键意义。本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念,着
3、重于流体输送过程中压力、流量、液位控制,采取不一样流体输送设备(离心泵、压缩机、真空泵)和输送形式(动力输送和静压输送),并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。1.2实训功效本装置模拟工艺生产系统,设置流量比值调整系统,训练学生实际化工生产操作能力。实现流体输送:液相输送和气相输送,和真空输送,经过装置能够完成离心泵各个试验和管路阻力各个试验,锻炼学生判定和排除故障能力。1.2.1液体输送岗位技能:离心泵开停车及流量调整;离心泵气缚、气蚀;离心泵串、并联;离心泵故障联锁。1.2.2气体输送岗位技能:空压机开停车,压力缓冲罐调整;真空泵开停车,真空度调整方法;1.2.3设备特征岗位技能:离心泵
4、特征曲线;管路特征曲线;直管阻力测定;阀门局部阻力测定;孔板流量计性能校核:1.2.4现场工控岗位技能:各类泵变频调整、电动调整阀开度调整和手闸阀调整;贮罐液位高低报警,液位调整控制;气液混合效果操控,液封调整;1.2.5化工电气仪表岗位技能:电磁流量计、涡轮番量计、孔板流量计、电动调整阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸统计仪、闪光报警器及各类就地弹簧指针表等使用;单回路、串级控制和比值控制等控制方案实施;1.2.6就地及远程控制岗位技能:现场控制台仪表和微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台DCS和现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、步骤组态上传下载等
5、。1.2.7盲板管理:为了预防生产过程、检修过程中不一样物料串料,确保管道系统之间切断,锻炼学生安全管理意识,本装置设置了盲板管理操作功效。1.2.8离心泵故障联锁投运功效:确保安全生产,2#泵系统出现故障停止,自动联锁至1号泵开启,锻炼学生联锁系统投运、切除、检修能力。1.3步骤介绍(附带控制点工艺步骤)1.3.1常压步骤原料槽V101料液输送到高位槽V102,有三种路径:由1#泵或2#离心泵输送;1#泵和2#泵串联输送;1#泵和2#泵并联输送。高位槽V102内料液经过三根平行管(一根可测离心泵特征、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力),进入吸收塔T101上部,和下部上升气体充足接触后,从吸
6、收塔底部排出,返回原料槽V101循环使用。空气由空气压缩机C101压缩、经过缓冲罐V103后,进入吸收塔T101下部,和液体充足接触后顶部放空。1.3.1真空步骤本装置配置了真空步骤,主物料步骤如常压步骤。关闭1#泵P101和2#泵P102灌泵阀,高位槽V102、吸收塔T101放空阀和进气阀,开启真空泵103,被抽出系统物料气体由真空泵P103抽出放空。1.4装置结构示意图1.4.1立面图1.4.2一层结构图1.4.3 二层结构图1.5设备一览表1.5.1关键静设备序号名称规格容积(估算)材质结构形式1吸收塔3251300mm110L304不锈钢立式2高位槽426700mm100L304不锈钢
7、立式3缓冲罐400500mm60L304不锈钢立式4原料水槽1000600500mm3000L304不锈钢立式1.5.2关键动设备编号名称规格型号数量11#泵离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA122#泵离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA13真空泵旋片式,P=0.37KW,真空度Pmax=-0.06kPa,U=220VA14空气压缩机往复空压机,P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220VA1第2章生产技术指标在化工生产中,对各工艺变量有一定控制要求。有些工艺变量对产品数量和质量起着决定性作用。有些工艺变量虽不直接影
8、响产品数量和质量,然而保持其平稳却是使生产取得良好控制前提。为了满足实训操作需求,能够有两种方法,一是人工控制,二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来替换人观察、判定、决议和操作。优异控制策略在化工生产过程推广应用,能够有效提升生产过程平稳性和产品质量合格率,对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业经济效益含相关键意义。2.1各项工艺操作指标压力控制:离心泵进口压力:-15-6kPa;1号泵单独运行时出口压力:0.150.27MPa(流量为0-6m3/h);两台泵串联时出口压力:0.270.53MPa(流量为0-6m3/h);两台泵并联时出口压力:0.120.28MPa(流量为0-7m3/h
9、);压降范围:光滑管阻力压降:07kPa(流量为0-3m3/h); 局部阻力管阻力压降:022kPa(流量为0-3m3/h);离心泵特征流体流量:2-7m3/h;阻力特征流体流量:0-3m3/h;液位控制:吸收塔液位:1/31/2。2.2关键控制点控制方案 第3章实训操作实训操作之前,请仔细阅读试验装置操作规程,方便完成实训操作。注:开车前应检验全部设备、阀门、仪表所处状态3.1开车前准备3.1.1由相关操作人员组成装置检验小组,对本装置全部设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺步骤图要求和专业技术要求进行检验。3.1.2检验全部仪表是否处于正常状态。3.1.3检验全部设备是否
10、处于正常状态。3.1.4试电1.检验外部供电系统,确保控制柜上全部开关均处于关闭状态。2.开启外部供电系统总电源开关。3.打开控制柜上空气开关33(QF1)。4.打开空气开关10(QF2),打开仪表电源开关8。查看全部仪表是否上电,指示是否正常。5.将各阀门顺时针旋转操作到关状态。检验孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态(试验中保持开启)。4.1.5加装实训用水关闭原料水槽排水阀(VA25),原料水槽加水至浮球阀关闭,关闭自来水。3.2开车3.2.1输送过程3.2.1.1流体输送单泵试验(1#泵):方法一:开阀VA03,开溢流阀VA12,关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、
11、阀VA14,放空阀VA11合适打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二:开阀VA03,关溢流阀VA12,关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32合适打开,打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26(合适开度),液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。开启1#泵,开阀VA10(泵开启前关闭,泵开启后依据要求开到合适开度),由阀VA10或电动调整阀VA15调整液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。在C3000仪表上或监控软件
12、上观察离心泵特征数据。等候一定时间后(最少5分钟),统计相关试验数据。泵并联操作:方法一:开阀VA03、VA09、VA06、VA12,关阀VA04、VA13、VA14,放空阀VA11合适打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二:开阀VA03、阀VA09、阀VA06,关溢流阀VA12,关阀VA04、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开,打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26(合适开度),液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。开启1#和开启2#泵,由阀
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