挖掘机安全操作作业规程.docx

挖掘机安全操作规程

一、 挖掘机司机，应遵守通常安全技术规程要求。
二、 挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包含：填挖土高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场相关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应优异行爆破再进行挖掘。
3、根据日常例行保养项目，对挖掘机进行检验、保养、调整、紧固。
4、检验燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及靠近明火，以免引发火灾。
5、检验电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检验液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检验钢丝绳及固定钢丝绳卡子是否牢靠可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检验各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确定无误后，方可开始工作。
9、发动机起动后，严禁有些人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应该处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必需在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要相互照料，亲密配合，确保安全。
5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽可能避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽可能放低，但又注意不得碰撞汽车任何部位。
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，严禁急剧回转和紧急制动。
7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，预防超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应依据深度、土质、坡度等情况和施工人员协商，确定机械离便坡距离。
9、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，预防斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行前进方向，铲斗距地面高度不超出1米。并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超出20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在经过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不管是作业或走行时，全部不得靠近架空输电线路。如必需在高低压架空线路周围工作或经过时，机械和架空线路安全距离，必需符合附表一所要求尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
14、在地下电缆周围作业时，必需查清电缆走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外距离进行挖掘。
15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16、轮胎挖掘机因为转向叶片泵流量和发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度对应减慢，行驶中转弯时应尤其注意。尤其是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
17、电动挖掘机在连接电源时，必需取出开关箱上容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套工作人员移动电缆。并注意预防电缆擦损漏电。
18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检验。
19、臂杆顶部滑轮保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。 20、夜间工作时，作业地域和驾驶室，应有良好照明。
四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地域，放在安全、平坦地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全部制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。根据保养规程要求，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，通常履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机能够不受限制。但均不得做长距离自行转移。
六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全方面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，帮助制动，然后挖掘机缓缓退下。

混凝土搅拌输送车安全操作规程
一、 混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。
二、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
四、应检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。
五、开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制订气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确定一切正常后，方可装料。
六、搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。
七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。
八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。
九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。
十四、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。
十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 三、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检验各部位并确定连接牢靠，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。

泥浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检验搅拌机传动部分，工作装置、防护装置等均应牢靠可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外清理、保养及场地清洁工作。
钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必需检验刀片有没有裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面防护栏和传动部分防护罩是否齐全。
二、机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、严禁切断直径超出机械名牌要求钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时依据机器名牌所要求直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端长度不得小于40厘米，贴近刀片手和刀片之间最少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度小于30厘米时，切断前必需用套管或夹具压住短头预防回弹伤人。
六、切断较长钢筋，应设专员帮扶钢筋，扶钢筋人员应和掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口周围，非操作人员不准停留。
八、发觉机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转机械进行检修。
九、已切断半成品，应码放整齐。预防部分新切口突出划伤皮肤。 十、工作完成应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫洁净，机器擦净和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必需注意机身应安全接地，电源不许可直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检验机件是否齐全，所选动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否合适。固定铁锲是否紧密牢靠。和检验转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按要求加注润滑油脂。检验电气设备绝缘接地线有没有破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需注意机身镢头确实安在档住钢筋一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超出机械名牌要求直径钢筋和吊装起重索具用吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必需带好防护镜。弯曲低合金钢等非一般钢筋时，应按机械名牌要求换算最大限制直径。
六、变速齿轮安装应按下列要求：
1、直径在18毫米以下一般钢筋能够安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必需使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必需在前一个转向停止后，方许倒转。拨动开关时必需在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发觉卡盘颤动，电机发烧超出名牌要求，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一测不准站人。弯曲半成品应码放整齐，弯钩通常不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专员帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完成应将工作场所及机身清扫洁净，缝坑中积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。