家具厂设备安全操作作业规程.doc

推台锯安全操作规程
1目标
经过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯
3作业准备
(1)将机器及作业场所清理洁净；
(2)检验吸尘系统是否正常；
(3)检验推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；
(4)检验大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
(2)依据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片侧面；
(4)每开一个规格板材，必需作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；
(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理洁净。
5注意事项
(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

带锯安全操作规程
1目标
经过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。
2适用范围
带锯
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理洁净；
(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；
(3)调整好进料高度；
(4)试机，检验机器运转是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；
(2)进料员进料靠近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；
(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；
(4)每加工一个工件，必需作首件自检；
(5)锯割中，要时刻观察运转中锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；
(6)操作时，手和锯条应保持一定距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；
(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理洁净。
5注意事项
(1)操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不许可调整锯卡，以防发生事故；
(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必需时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；
(4)作业前，必需确保紧固件无松动，转动件润滑；
(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，预防锯条弹跳伤人；
(6)作业过程中，假如有异常现象，应立即关机；
(7)应对锯条进行常常性检验，以防锯条忽然断裂。
台钻安全操作规程

1目标
经过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
台钻
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理洁净；
(2)检验钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
(3)试机，检验机器运转是否正常；
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)按下开启开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2)假如加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；
(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
(4)每加工一个工件，必需作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理洁净。
5注意事项
(1)操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
(3)假如中心轴松落、震动，或有异常气味和声音，应立即关机；
(4)在加工过程中，立即清理加工排出木屑。

排钻安全操作规程

1目标
经过规范作业程序，使排钻加工出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
三排钻、双排钻
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理洁净；
(2)检验气压是否满足0.6Mpa；
(3)排钻应检验皮带是否破损，松紧是否适度；
(4)试机，检验排钻运转是否正常；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)依据生产需求，确定是采取全自动排钻，还是半自动排钻；
(2)依据图纸要求选择适宜钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
(3)依据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
(4)开启排钻，将工件平行送入输送带；
(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；
(6)每加工一个工件，必需作首件自检；
(7)作业结束，切断电源，将机器等清理洁净。
5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)作业过程中，必需对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
(4)每加工30～40个工件应检验一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
(5)当机器出现异常情况时，应立即拉动保险线，立即关机

压刨机安全操作规程

1目标
经过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
压刨、平刨
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理洁净；
(2)检验刨刀是否锋利；
(3)调整好刨削量，每次刨削量不超出3mm；
(4)试机，检验压刨是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料基准面紧贴台面;
(2)过压刨木料，其前端超出工作台300 mm时，接料员才能开始接料；
(3)每刨一个平面，必需作首件自检；
(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理洁净。
5注意事项
(1)操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；
(3)作业员注意力必需集中，严禁将手靠近刨刀位置；
(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；
(5)滚动轴承温度不能超出60℃，不然立即换油；
(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动情况下进行，以免发生意外；
(7)刨光工件假如有凸口时，应立即更换刨刀。

砂光机安全操作规程
1目标
经过规范作业程序，确保砂光机安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
砂光机
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理洁净；
(3)检验吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；
(4)检验砂带是否良好，砂带若有破损则立即更换；检验松紧是否适宜，调整砂带松紧满足加工要求；
(5)检验各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检验压缩空气气压是否在6～8bar；
(6)开启机器，检验各部位运转是否正常。
4作业程序
(1)开启机器，依据所加工板件厚度调整砂磨量；
(2)把需砂光板材放在前压辊前下部，并使板材前端和前压辊平行；
(3)开启砂带电机；
(4)开启输送带电机；
(5)每加工一个工件必需作首件自检；
(6)砂削完成后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；
(7)加工完成后， 清扫机床各部位，清除输送带上全部杂物。
5注意事项
(1)操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；
(3)在砂削时，要除去板材表面杂物，预防损坏砂带及砂棍；
(4)进行加工前，正确调整砂削量，严禁一次砂削量过大而损伤设备

圆盘锯安全操作规程

1目标:
经过规范作业程序，确保圆盘锯安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围:
圆盘锯
3作业准备:
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理洁净；
4作业程序：
(1)锯片上方必需安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必需安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必需在同一圆周上，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。
(4) 开启后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应大于500mm。靠近端头时，应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完成，切断电源锁好电箱门。

立轴机安全操作规程

1目标:
经过规范作业程序，确保立轴机安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围:
立轴机
3作业准备:
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，防护眼镜；
(2)将机器及作业场所清理洁净；
(2)将保护隔板正确摆放在操作台两边；
4.作业程序:
（1）操作者必需熟练掌握立轴机操作要领和技术性能，凭考评合格后上岗作业。
（2）开机前必需认真检验设备各部位、各部件、各开关，确保处于合理位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。
（3）开机前必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
（4）工件、刀具装夹必需牢靠可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停机后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具靠近工件前，必需停止快进，缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在加工时，不准停机，加工异形件时，要缓慢进刀，要注意夹具，模具及加工件伤人。
（8）自动走刀时，必需拉脱工作台上手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中设备。
（9）工作时，不准戴手套，不得直接用手清除木屑，只许可用气枪吹，也不能用嘴吹。
（10）刀具、工件装夹要用专用工具，用力不可过猛，预防滑倒。
（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

双面刨安全操作规程

一、   操作员操作前必需熟悉机器性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、   开机前应先检验各机构位置是否牢靠，刀具是否夹紧，安全防护罩定位是否可靠，各部位有没有 异物放置。
三、   操作前必需先检验刀刃是否确实稳固，以免主轴回转弹出。
四、   加工工件还未定置在定盘上时，切勿继续做下降操作，以免损坏升降装置。
五、   每日操作前须先将传动和升降部位注入润滑油。每半月须加注耐高温油脂。
六、   须时时确保上下刀刃利度，以利于切削。
七、   操作人员因事要离开岗位时必需先关机，杜绝在操作中和人攀谈。
八、   机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
九、   下班前必需把机器周围木屑清理洁净，马达上不准积存木屑，并作好设备日常保养工作。
十、此机器为专员专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

修边锯安全操作规程
1目标
经过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯
3作业准备
(1)将机器及作业场所清理洁净；
(2)检验吸尘系统是否正常；
(3)检验推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；
(4)检验大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
(2)依据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片侧面；
(4)每开一个规格板材，必需作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；
(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理洁净。
5注意事项
(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出板材边角有缺损，应考虑更换锯片