总回风巷作业规程.doc

第一章    概况 2
第一节    概述 2
第二节    编写依据 2
第二章    地面相对位置及地质情况 2
第一节    地面相对位置及邻近采区开采情况 3
第二节    地质结构 3
第三节 水文地质 3
第三章    巷道部署及支护说明 3
第一节    巷道部署 3
第二节    矿压观察 4
第三节    支护设计（参数） 4
第四章    施工工艺 6
第一节    施工方法 6
第二节    爆破作业 7
第三节 喷射混凝土 7
第四节    装载和运输 7
第五章    生产系统 8
第一节    通风 8
第二节    压风 10
第三节    瓦斯防治 10
第四节    综合防尘 10
第五节    防灭火 11
第六节    安全监控 11
第七节    供电 11
第八节    排水 11
第九节    运输 11
第十节    照明,通信和信号 12
第六章    劳动组织及关键技术经济指标 12
第一节    劳动组织 12
第二节    循环作业 13
第三节    关键技术经济指标 13
第七章    安全技术方法 13
第一节    一通三防 13
第二节    顶板 15
第三节    爆破 15
第四节    水害估计治理和防治水 16
第五节    机电 17
第六节    运输 18
第七节    安全确保方法 20
第八节：U型钢支护注意事项 20
第九节    其它 21
第八章    灾难应急方法及避灾路线 22

第一章    概况
第一节    概述
一、巷道名称
本作业规程掘进巷道为总回风巷。
二、巷道用途
用途是下组煤二采区总回风巷。
三、设计长度：设计长度为390米。
四、巷道坡度： 按走向部署平巷，坡度为3‰。
五、服务年限 ：十年。
六、开工时间： 1月开工。
七、完工时间 ：8月完工。
附，巷道部署平面图
第二节    编写依据
为开采192采区，设计一条总回风巷，巷道沿8号煤层位基础沿走向部署，设计总回风巷长度390米。（见平面图）
第二章    地面相对位置及地质情况
第一节    地面相对位置及邻近采区开采情况
总回风巷掘进沿大青层位走向掘进，巷道顶板为大青灰岩，底板为岩浆岩或粉砂岩，岩浆岩侵入较为严重。在1902工作面上方及东北部。
第二节    地质结构
1、粉砂岩：为大青灰岩上部岩层，层剪发育显著节理较为发育，含燧石和碳质。
2、顶板：为8号煤层直接顶大青灰岩，厚度约5一6米，质地坚硬，含燧石，上部裂隙发育，裂隙有黄泥充填。
3、大青煤层：编号为8号煤层，厚度为0.8米左右，中间有0.3米左右夹矸，有时有岩浆岩侵入。
4、粉砂岩：为大青底板，厚度不一，层剪发育显著，含碳质。
5、岩浆岩：编号为H1，为8号煤底板，局部侵入较大裂隙发育无水。
6、8号煤和9号煤层之间间距为6—10米，中间为粉砂岩、岩浆岩、泥岩和粉砂岩。
第三节 水文地质
据资料显示巷道上部曾有小窑采掘活动，其采掘层位及范围不清，所以掘进受小窑老空水威胁，在掘进过程中必需实施先探后掘方法。因为南翼回风巷掘进和181下山及其它工程掘进，大青水及H2火成岩水已基础疏干局部有少许裂隙水，估计正常涌水量10立方米/时。
第三章    巷道部署及支护说明
第一节    巷道部署
巷道沿原总回风巷继续掘进，巷道断面为拱形净宽×净高： 3.6×3.2米掘进断面为11㎡，净断面为7.88㎡，沿8号煤掘进时巷道断面为矩形，规格为 净高×净宽：4.0×3.0米掘进断面为12.2㎡，净断面为12㎡。
第二节    矿压观察
观察对象断面为拱形或在8号煤中掘进，顶板为大青灰岩较稳定，固不需安设顶板离层指示仪。
第三节    支护设计（参数）
一、据巷道使用时间及地质条件及围岩情况，结合我矿已往生产经验，利用工程类比法采取以下支护方法：
因为巷道开始掘进时为火成岩，顶帮较稳定，所以巷道设计断面为半圆拱型锚网，喷射混凝土支护，喷厚100㎜。在大青灰岩中掘进也可采取喷射混凝土支护，喷厚100㎜。顶板破碎或为砂岩时或顶板火成岩（灰岩）厚度低于1.5米时;要采取锚网喷支护，喷厚100㎜，必需时打点锚加密棚距或下U型钢支护。沿8号煤掘进时，只锚喷两帮，顶板尤其破碎时顶板采取锚网支护必需时下工字钢支护另行方法。
二、 1、支护材料：
（1）顶锚杆采取￠20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，每根均使用一卷SS2360树脂药卷和ZS2360树脂药卷进行锚固，锚固长度不少于1.2米，顶梁使用16号圆钢加工制成，梁长为3.4米。
（2）帮锚杆采取￠16×1800㎜自制帮锚杆，直径16㎜，每根均使用二卷ZS2360树脂药卷固定，锚固长度不少于1200㎜锚杆外露长度30～50㎜，托盘为方行，规格（长×宽）150×150㎜，使用10㎜钢板加工制成，锚杆均使用标准加厚螺母紧固。
（3）顶网和帮网采取盘条网，网规格为1700×900㎜，网要使用14号铁丝进行连接，网和网之间要搭接100㎜。
（4）顶锚杆间排距为0.8×0.8米，帮锚杆间排距0.7×0.8米。
（5）巷道沿8号煤掘进时，断面为矩形，帮网采取菱形金属网，网规格为2500×900㎜，网要使用14号铁丝进行连接，网和网之间要搭接100㎜。如巷道为拱型断面帮网采取盘条网。网要使用14号铁丝进行连接，网和网之间要搭接100㎜。
2、锚杆安装工艺。
（1）帮锚杆使用风钻进行打眼，眼孔直径为￠30，眼深为1800㎜，将眼内岩粉冲洗洁净，然后加入药卷使用风钻用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于150N·M。
（21）顶锚杆使用130锚杆机进行打眼，眼孔直径为￠33，眼深为2400㎜，将眼内岩粉冲洗洁净，然后加入药卷使用锚杆机用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于260N·M 。
三、支护质量及要求
1、锚固力：顶锚杆大于130KN，帮锚杆大于80KN，锚索大于200KN。
2、巷道超宽大于400mm时，必需补打单体锚杆，长度达成2.5米时必需挂梁；巷道超宽大于500ｍｍ时，还必需补打锚索加强支护。
3、锚杆间排距误差小于100mm，不得连续三架梁大于800mm，锚杆外露长度小于50mm。
4、树脂药卷必需先安装SS2360药卷，后安装ZS2360药卷，并必需按要求数量安装。
5、失效锚杆必需重新补打。
6、梁网要紧贴煤岩面，并有一定预紧力，网搭接宽度大于100ｍｍ，网和网之间要用双股14#铅丝连为一体，连接间距小于200ｍｍ，顶帮网也要连为一体。
7、顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮改变而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面，不准出现空帮、空顶现象。
8、掘进时，严格按煤层顶板、中腰线施工。
9、帮锚杆螺母拧紧力矩大于150 N.M，顶锚杆螺母拧紧力矩大于260 N.M。
10、其它按局、矿锚网支护技术规范要求实施。
四、控顶距
拱型锚网支护为0.73米，临时支护为素喷混凝土30mm。喷混凝土即素喷支护控顶距为5米。
附，巷道支护平面图
第四章    施工工艺
第一节    施工方法
一、巷道施工前准备
1、施工前要对迎头外15米巷道进行加固，确定无安全隐患方可施工。
2、开始时放小炮，注意保护好多种管路和设备。
3、开工前技术科要按要求标定好巷道中腰线。施工单位必需严格按中腰线进行施工。
二、掘进方法
巷道施工均采取打眼爆破方法破岩，打眼机均使用YT29A风动钻机。锚杆安装使用锚杆机或煤电钻风动钻机。风压来自井下移动式螺杆压风机。
三 、爆破作业
巷道采取光面爆破锚喷技术掘进，依据围岩性质周围眼距定为350～400㎜，抵御线距为400㎜，雷管、炸药采取煤矿许用2＃硝胺炸药，毫秒电雷管。掘进施工时要严格根据作业规程要求炮眼打眼装药放炮
第二节    爆破作业
附，爆破说明表书
第三节 喷射混凝土
一、喷射混凝土前必需清洗岩帮，清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙”“赤脚”。
二、喷射时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。
三、喷射人员要佩带好齐全有效防护用具。
四、喷射前，应首先将顶帮进行找平，并挂好喷射线，喷射好后所喷面要平直。
五、喷射物料要搅拌均匀，喷射时要先送风和水，然后在送料，预防物料堵塞喷浆管路。
六、喷射路线为∽形路线，喷射要均匀平直，喷射自上而下匀速喷射。
第四节    装载和运输
工作面采取耙斗装岩机装岩，机身前方要有照明，装岩机要固定牢靠，预防耙岩机打滑。装岩机上方卸矸槽等处要有全封闭性防护装置，预防耙斗或岩块掉出伤人。
物料提升采取绞车提升，使用好一坡三挡等安全设施。
平巷采取人力推罐运输时，推罐时两罐车之间间距不少于20米，人员要在罐车一侧后方推车，手不要扶罐沿，推车人员要相互联络好，预防撞车和追尾造成伤人事故。
采取电瓶车运输时，司机要持证上岗，按要求作业。
煤、矸、材料、设备、运输方法均采取绞车运输配合人力推车和电瓶车运输。人员步行上下班。斜巷严格实施“开车不行人，行人不开车”制度。推罐人员要注意来往行人。附运输系统示意图
第五章    生产系统
第一节    通风
一、通风方法及供风距离： 采取全压式通风,供风距离750米。
二、风量计算
　1、根据瓦斯涌出量计算：
Q掘=100q掘×K掘通=100×0.54×2.0=108 m3/min
式中:Q掘—单个掘进工作面需要风量， m3/min；
q掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量（应取掘进巷道中距全风压风流10-15米处瓦斯绝对涌出量），m3/min；
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下，连续观察1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量比值)。各矿应实测或统计本矿掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，在未得到实测数据之前，可参考下列系数：
K掘通=1.5-2.0；
2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4m3/min： 　　 4N=4×30=120 m3/min <Q掘
每千克炸药供风≮25 m3/min(硝酸铵炸药)：
25A= 25×12=300m3/min< Q掘
式中：N――工作面最多人数，人；
A――一次爆破炸药最大用量，kg。
3、按局部通风机实际吸风量计算：
岩巷掘进：Q掘=Q扇× Ii+60×0.15S=300×1+60×0.15×11=399 m3/min
式中：I—掘进工作面同时通风局部通风机台数。
Q扇—局部通风机实际吸风量， m3/min。
局部通风机实际吸风量应实测或参考所使用局部通风机使用说明书所提供风量,但所选局部通风机吸风量必需大于按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量。
4、按风速进行验算：
岩巷掘进最低风量 60×0.15S掘= 60×0.15×11=99 m3/min< Q扇
岩、煤巷道最高风速 60×4.0S掘= 60×4.0×11=2640m3/min> Q扇
式中： S掘—掘进工作面断面积， m2
经计算，所选风机能够满足要求。
四、局部通风机选型及安装地点
1、通风机采取2×22KW对旋式通风机配￠800㎜胶质风筒进行压入式供风，供风量为300m³/分，风机要安装在距巷道回风口10米以外全风压处，风机距底板大于300㎜，风机要有专员管理，风筒必需采取优质风筒而且要逢环必挂吊挂要平直。
2、 必需同时安装两台风机，并有双电源，两台风机分接不一样电路，确保一台停机，另一台自动开启，必需使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专员管理，确保风机正常运行，任何人不许随意停风机。停风机必需立即撤人。
3、 双风机必需每日进行一次风机换向试验，并有统计台帐，内容包含有：工作面名称、换向时间、参与人员、换向情况、及检测机房核查情况。
附，通风系统示意图
第二节    压风
压风采取井下移动压风机。使用螺杆式移动压风机为总回风巷入口处一台和181压风机房两台，管路总长度1300米。
附，压风系统示意图
第三节    瓦斯防治
瓦斯员采取巡回检验制度，每班最少2次，如瓦斯异常时通风部门必需制订专门防治瓦斯专题方法。掘进工作面必需设置瓦斯监控断电装置，瓦斯探头距工作面小于5米，距顶板小于0.3米，距帮大于0.2米，挂在无风筒一帮，并确保探头正常使用。
第四节    综合防尘
防尘水源为回风下山下车场内奥灰水源孔，掘进工作面采取综合防尘方法，湿式凿眼，使用水炮泥，放炮喷雾，冲洗岩帮，装岩机转载点喷雾，巷道定时冲刷并留有统计等，另外作业人员要佩戴个体防护用具。
附，防尘系统示意图
第五节    防灭火
巷道施工采取综合防灭火方法,部署防尘管路且每隔30至50米要安装一个三通,要有充足水源。
第六节    安全监控
迎头及回风侧要使用瓦斯自动检测报警断电装置。一旦出现瓦斯超限，要立即撤出人员，同时切断电源，向相关部门汇报处理。
附，安全监测仪器仪表部署示意图
第七节    供电
由+8变电所双路供电。见供电系统图和设备部署图。
第八节    排水
工作面涌水量：估计10-40ｍ³／h.
排水方法 掘进时由迎头水沟流至回风下山车场外水沟处，并安设水泵排至181轨道下山水沟，然后由181轨道下山经下车场、-100运输大巷流至三水平泵房。
第九节    运输
运输方法 人工推罐配合绞车运输及电瓶车运输。
运矸路线 ：工作面——181轨道下山—— -100运输大巷—— 22轨道下山—二水平大巷—副井—地面东矸石山
附，运输线路系统示意图
第十节    照明,通信和信号
附，通讯、信号系统示意图
第六章    劳动组织及关键技术经济指标
第一节    劳动组织
巷道掘进采取“三八”制组织生产，喷浆天天一个循环，即两掘一喷。
 劳动组织图表

工 种
小 班 人 数
全 天 人 数
主 要 工 作 任 务
备 注
打眼工
5
12
巷道掘进打眼

爆破工
1
3
装药放炮

耙岩机司机
1
3
开耙岩机、出碴

推罐工
6
3
开绞车、检验绞车

把钩工
2
6
把钩、推罐检验钢丝绳

锚网出矸工
5
15
打锚网出喳、下U型钢

喷浆工
2
2
拌料、喷射混凝土

电钳工
1
3
值班检修设备

维修工
1
3
检验巷道并维修

跟车工
1
3
负责联罐及跟车

电瓶车司机
1
3
开电瓶车

班长
1
3
负责本班安全、质量、生产

累计
27
59

第二节    循环作业
（一）：循环作业图表（只示意一班）见附图。
（二）采取“三八”制 作业。
第三节    关键技术经济指标
关键技术经济指标表

序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
390

2
巷道毛断面
m²
11

3
在册人数
人
60

4
出勤人数
人
53

5
出勤率
%
88

6
循环进度
m
1.2

7
日进尺
m
2.4

8
月进尺
m
62

9
循环率
%

10
单位材料定额
元/m

11
炸药定额
kg/m
15.62

12
雷管定额
发/m
50

13
水泥定额
kg/m

14
砂子石子定额
kg/m

15
支架定额
架/m

16
锚索锚杆定额
条/m

17
顶锚杆消耗
根/m
　8.75
　帮锚杆为7.5

第七章    安全技术方法
第一节    一通三防
(一)、通风管理
1、必需同时安装两台风机，有“三专两闭锁”，两台风机分接不一样电路，确保一台停机，另一台自动开启,即自动切换，必需使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专员管理，确保风机正常运行，任何人不许随意停风机。停风机必需立即撤人。双风机必需每日进行一次风机换向试验，每十天进行一次风电闭锁试验，并有统计台帐，内容包含有：工作面名称、换向时间、参与人员、换向情况、及检测机房核查情况。备用风机风筒长度大于8米。风筒出口距迎头不超出5米。
2、使用局部通风机，不管工作或交接班，全部不准停风。因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前由专职瓦斯员检验瓦斯浓度。局部通风机前20米内流瓦斯浓度不超出0.5%时，方可指定专员开动风机。
3、临时停工地点不得停风，不然必需切断电源，设置警标严禁人员进入并上报调度室。
4、风机实施挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边并和风机平行吊挂。
5、瓦斯要严格按要求进行瓦斯巡回检验，发觉问题即立即撤出人员并上报值班室或调度室。
（二）、防尘管理
1、巷道内必需建立完善防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50米安设一通三防阀门。
2、扒岩机卸料槽上访安设水幕，实现扒岩喷雾，扒装前对岩体洒水。
3、巷内安设两道净化水幕，固定水幕距离回风处50米，移动水幕距工作面30米处。水幕覆盖全断面，水幕距顶小于3㎜。
4、打眼必需坚持湿式打眼，严禁干打眼。
5、要定时对巷道岩帮进行冲洗。司机及巷道内工作人员要佩带防尘口罩。
6、防尘设施、设备指定专员管理，不得随意拆除或不用。
（三）防灭火
1、电气着火要先切断电源，然后进行处理，并向值班室、调度室作具体汇报。
2、严禁带火种入井，严禁使用灯泡取暖。
3、严禁明火作业，严禁井下使用电气焊，严禁电气失爆。
4、各关键峒室，配电点要有足够消防装置，消防装置不得移作她用。
第二节    顶板
1、 开工前，必需严格实施敲帮问顶制度，必需严格实施敲帮问顶制度，将一切不安全稳定隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、 打锚杆前，必需按要求角度打眼，而且必需首优异行敲帮问顶，并将活矸等处理掉后，方可开工。
3、 当顶板假如有较大裂隙或顶板较为破碎时，顶板必需进行锚网梁支护，而且间排距为700㎜，缩小施工循环进度，而且立即喷浆进行封闭。
4、 有下列情况立即停止打眼进行处理；
（1）、顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）、巷道有挂红、挂汗、空气边冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等透水预兆时。
（3）、严禁打眼和装药平行作业。
（4）、瓦斯超限时。
5、当顶板为火成岩及灰岩采取半圆拱时，必需每隔3-5米在巷道正顶部打一探
眼，当该岩层顶板厚度低于1.5米时，必需采取锚网喷支护，严禁采取素喷支护。
第三节    爆破
1、 井下爆破必需由专职爆破员担任，并持证上岗，放炮必需实施“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、 工作面采取毫秒爆破，总延期时间不超出130ms，应全断面装药全断面一次起爆。
3、 爆破员必需把炸药和雷管分别存放在顶板完好，支架完整且避开机械和电气设备安全地点，而且要分别存放在专用爆破材料专用箱内并加锁，爆破时，必需将爆破材料箱放在安全警戒线以外安全地点。
4、 爆破员必需严格按《煤矿安全规程》要求制作和装配引药。
5、 炮眼必需用炮泥封实，封泥长度不少于0.5米，封泥必需使用水炮泥和黄土。
6、 放炮前，班组长必需亲自部署专员在全部通往放炮地点道路上，且距放炮地点150米以外安全地点进行警戒，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为150米外放炮躲避峒内进行，躲炮距离直巷大于150米，拐弯巷大于100米，而且要躲开放炮直射方向。
7、 放炮母线和连接线应符合《煤矿安全规程》要求。
8、 爆破后，待工作面炮烟被吹散后，班组长、瓦斯员和爆破员必需首先巡视爆破地点进行安全全方面检验，如有危险情况必需立即处理。
9、 爆破员必需严格实施火工品领退制度。
10、 严禁明火放炮，严禁放明炮、糊炮。
11、 要严格按《煤矿安全规程》要求处理拒炮或瞎炮。
第四节    水害估计治理和防治水
一、 水害估计治理
1、因为该巷道掘进时受小窑老空水威胁，巷道掘进前必需采取物探、化探、钻探等手段查清水文地质条件，探明水害威胁范围及区域。相关机构应该提出水文地质情况分析汇报，并提出水害防范方法，经矿井总工程师组织生产、安监和技术等相关相关单位审查同意后，方可进行施工。
2、掘进时必需坚持“有疑必探，先探后掘”标准。
3、探放断裂结构水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向前方及下方部署，底板方向钻孔不得少于2个。
4、井下探放水应使用专用探探放水钻机。严禁使用煤电钻探放水。
二、防治水
1、 掘进时，必需先探水后掘进，应时刻注意巷道水情况，有异常情况时必需撤出人员，汇报处理。
2、 掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异常时，必需停止工作，采取方法并报调度室，如情况紧急要立即发出警报，撤出全部受水威胁人员。
3、 在钻探过程中，如碰到眼内有水，情况不明时，应立即停止打眼，并不得拔出钻杆，人员立即撤到安全地点，立即向队值班室及矿调度室汇报等候指示。
第五节    机电
1、井下供电要做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”。
2、 井下设备严禁带电检修或搬运设备（包含电缆、电线）。
3、 全部开关必需上架，并挂好设备完好牌和设备包机牌，内容填写清楚、正确。摆放整齐。
4、 机电设备检修一律断电，进行验电、放电工作。手把要打在零位并锁好，挂上“有些人工作，严禁送电”牌，且有专员看管，严格实施“谁停电、谁送电”制度，不得用电话联络停送电。
5、电缆吊挂整齐不得遭受水淋。高低压电缆在同一侧时，高低压之间距离应大于10cm高压之间、低压之间距离应大于5cm。
6、 井下设备必需消亡失爆，保持完好。
7、 各台机电设备必需挂牌管理，实施包机制，设专员负责。
8、 检漏必需完好，运行正常，动作可靠，不起作用不能送电，当班开工前做一次试验。
9、确保设备常常保持卫生，摆放整齐。
10、风动工具等要按要求摆放好。
第六节    运输
1、 平巷人力推车时，两车之间间距不得少于20米，人员必需在车辆一侧推车，严禁人员在轨道中心推车，人手不得扶在罐沿上。
2、 推车时，碰到弯道或道岔时，推车人员要发出警号，严禁人员蹬车扒罐，严禁放飞车。
3、 耙岩机司机必需持证上岗，司机装岩前要对机器活动范围内支架顶帮是否安全进行检验，发觉问题妥善处理后方可开机工作。
4、 耙岩机必需使用底锚固定，底锚数量不少于4根，耙岩机工作时必需按操作规程实施。
5、 耙岩机绞车和刹车装置必需完好可靠。
6、 耙头和钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
7、 耙岩前，司机要对耙岩机个部分进行具体检验，发觉问题立即处理。
8、 耙岩机装岩时，机器两侧和耙斗行程内不准有些人，以防翻倒断绳伤人。
9、 工作面尾轮前，在机器运行时不准站人或进行其它工作。
10、 耙岩机和打眼平行作业时，尾轮必需吊挂在工作面10米以外。
11、 每隔30米要移一次耙岩机，移动后耙岩机距工作面5～7米。
12、斜巷运输时，必需严格实施“一停、三开、二回”制度，绞车司机听不清信号不准开车。11.4KW绞车只准挂一个罐，25KW绞车只准挂两个罐，严禁多挂罐。落道时要立即停车，并人工上道，严禁用绞车生拉硬拽，预防拉坏巷道内溜子等设备。
13、 斜巷运输，必需设有阻车器和挡车拦，“一坡三挡”必需齐全有效，灵活使用。坡头吊挡应用连环挡，而且要有一挡一直处于常闭状态。而且二部皮带机尾要设一坚固防撞遮挡。
14、 绞车司机和把勾工要持证上岗，严禁无证上岗，严禁有飞车摘挂勾现象。
15、 绞车钢丝绳要定时检验并留有统计，发觉有断丝严重、磨损超限时要立即更换，预防断绳跑车伤人事故。
16、 绞车底座要打好，而且使用地锚将绞车固定牢靠。
17、 严格实施“开车不行人、行人不开车”制度，任何人不得蹬钩扒罐。
18、 严格实施交接班制度，对全部遗留问题、注意事项要交代清楚。
19、 运输大件物料时，要注意巷道内电缆和风水管线，预防撞击，以防事故发生。
20、如使用溜子、皮带运输时，司机要持证上岗，严格按要求操作。不准用溜子、皮带运输物料。人员行走要走人行道，必需时要设过桥。
21、使用电瓶车运输安全方法
（1）电瓶车司机持证上岗，严格按规程作业。
（2）遇有行人、拐弯、车场及其它情况要鸣钟示警，引发行人注意。
（3）机车除车场顶车外一律在列车正前方，严禁顶车运行，车场调车时跟车工必需站在列车后方安全地点，并给出开车信号后，列车司机才能按要求顶车。
（4）在巷道内作业和行走人员要听从机车司机和跟车工指挥。
（5）列车或机车落道时，人员处理上道时不要站在罐车有可能滑向或倒向一方。
（6）机车要匀速运行，严禁猛拉猛顶。
第七节    安全确保方法
1、 把勾人员要时刻注意罐连接情况，“一坡三挡”及满罐绳要使用好，预防跑罐事故发生。
2、 电钳工要天天检验绞车钢丝绳及其它运输设备情况，发觉问题立即处理。
3、 班组长要按时开好班前会，讲明井下存在安全隐患及注意事项。对安全隐患要处理好后，再施工。
4、过断层时要采取放小炮及加密棚距措施，并缩小空顶距，必需时可采取打锚索下U型钢等方法。
第八节：U型钢支护注意事项
顶板尤其破碎时，用加密棚距等方法不能很好支护时，可采取U型钢支护。
一、 规格及材料要求
1、使用29U型钢支护，规格为宽×高=3.6 m×3.2m。
2、，背帮背顶材料为半圆木和坑木，背网规格为1700×900㎜6㎜盘条制成。拉杆为100㎜扁铁制成。
二、安全技术方法。
1、严格按中腰线进行施工，确保巷道施工质量。
2、施工前，要准备好要工具和材料。
3、棚距定为0.8m,而且要用圆木背牢顶帮。循环进尺为0.8 m。
4、巷道放炮后，要先打好临时支护，临时支护使用超前锚杆支护好顶板，然后在下U型钢支架。而且找柱窝时，要设专员观察顶帮，下正两腿后将它们固定好后上梁帽时要搭设工作台，确保安全。
5、下U型钢时，钢梁必需下正下牢，背帮接顶要严实。使用好拉杆，梁帽、梁腿搭接符合要求，卡揽螺丝要拧紧。同时正确使用好拉杆。
6、U型钢柱腿埋入底板200㎜，柱腿和梁帽搭接长度为400㎜，卡揽间距为200㎜。
7、U型钢后背网规格为1700×900㎜，网格为100×100㎜，使用6㎜盘条制成，网和网之间搭接长度为100㎜，盘条网要紧贴U型钢，两网搭接处每20㎜必需帮扎一把，使用破木将顶帮背牢。
8、下好U型钢后要立即喷混凝土，下一架喷一架，预防放炮时崩倒支架。
第九节    其它
1、 掘进工作面标准化要实现“三齐”（物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐），“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物），“六条线”（巷道掘进一条线，锚杆部署一条线，管线吊挂一条线，风筒吊挂一条线，电缆吊挂一条线，轨道铺设一条线），“一通畅”（排水系统通畅）。
2、 巷道内要做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
3、 巷道掘进严格按中腰线施工，中线到任意一帮不得小于设计值，不得大于150㎜，净高上下不得小于设计100㎜。
4、 巷道开口时，5米范围内要打浅眼，尽可能保持围岩完整。
第八章    灾难应急方法及避灾路线
1、防治瓦斯方法。
（1）、严格实施瓦斯检验制度，瓦斯员每班最少两次到工作面检验瓦斯，并立即了解工作面有害气体情况。爆破工要做到“一炮三检”并有统计，班组长使用便携式瓦斯检测报警仪每2小时检验一次瓦斯浓度，果断做到瓦斯超限不作业。
（2）、掘进工作面风流瓦斯浓度达成1.0%时，必需停止使用煤电钻，爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时，严禁装药放炮。电动机或开关周围20米以内瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5㎡内积聚瓦斯浓度达成2.0%时，周围20米以内必需停止工作切断电源进行处理。
（3）、严格根据炮眼部署、装药量、炮眼装填要求进行装药放炮。
（4）、掘进工作面供风要使用好“三专两闭锁”装置。
2（1）、巷道水沟整齐合格（水沟净宽*净深=6.0*6.0米），排水系统安全可靠。
（2）、坚持“有疑必探、先探后掘”标准。
（3）、现场要有具体探水统计。
（4）、出现有透水预兆时必需立即停止作业，撤出人员，并立即向调度室汇报。
（5）探眼内严禁装药放炮
3、冒顶应急方法
发生冒顶事故时，现场区队干部和班组长要立即向值班室汇报，同时指挥现场作业人员采取临时支护方法，预防灾难扩大。
4、发生灾难时快速、有效传报技术和措施汇报
施工地点发生灾难后，现场区队干部和安全人员要立即向调度室及安监处汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全方法，预防事故扩大，并根据避灾路线撤离人员，降低财产和人员损失。
5、撤出人员区域和避灾路线撤出人员区域为全部北风井作业人员。
水灾避灾路线：工作面—总回风巷—回风石门—回风下山—中部车场—一级下山—地面
火灾避灾路线：工作面——181皮带下山（181轨道下山）—— -100运输大巷—— 22轨道下山—二水平大巷—副井—地面
附，避灾路线示意图

总回风巷掘进作业图